JPH025355Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電気炉や混銑車等の比較的狭いスペ
ースでの耐火壁溶損箇所を補修するための炉壁補
修装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、電気炉等の炉壁補修装置として実公昭59
−41520号公報に記載されたものがある。

これは、進退及び昇降可能でかつ進退軸回りに
旋回可能なランスの先端に耐火物を噴射するノズ
ル装置を設けたもので、ノズル装置の内部には屈
曲する耐火物搬送用の配管を配置した構成となつ
ている。

このようなノズル装置をランス先端に設けるこ
とによつて、ランスを支持する台車の操作席から
ノズル装置からの耐火粉末の噴射方向を任意に変
えながら補修作業を行うことができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、ノズル装置に設けるノズル管を回転駆
動して耐火粉末の噴射方向を変えるために、ラン
スを装着した台車にその駆動源を備えるとともに
チエイン等の動力伝達機構によりノズル管に旋回
力を伝達するので、装置容量が大型化する傾向に
ある。

従つて、駆動装置からノズル管までの動力伝達
系が複雑となることや重量の増加によつて、駆動
力も大きくする必要があり、効率的な稼動の面で
難点がある。

また、駆動力伝達系をランス内に設ける構成で
は、ランス容量が大きくなることからその伝熱面
積も増加し、冷却水の供給量を増量する必要があ
り、稼動費が高くなる等の問題もある。

本考案の目的は、ランス先端に配置するノズル
装置内にノズル管の旋回駆動装置を内蔵すること
により、装置を単純化してその容量を小さくする
とともに駆動力の削減を図ることにある。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案は、水冷構造のランス先端にノズル装置
を配置した耐火粉末を炉壁に向け噴出する炉壁の
吹付補修装置において、ノズル装置を、ランスの
冷却水流路に連通する水冷ジヤケツトと、同水冷
ジヤケツトから外部に突出しかつランス内の耐火
粉末供給流路に連通する旋回可能なノズル管と、
同水冷ジヤケツト内に位置してノズル管の旋回動
作を行う旋回駆動装置とから構成し、ノズル管の
駆動を水冷ジヤケツト内の空間に熱影響を受ける
ことなく配置した旋回駆動装置により行うもので
ある。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を説
明する。

第１図は本考案に係る補修装置による作業状態
を示す正面図、第２図はノズル装置の縦断面図で
ある。

図中、１は材料切出し装置を備えたタンク２を
配置した自走台車、３はこの自走台車１に固定し
たランス駆動装置、４は先端にノズル装置５を設
けた水冷構造のランスである。

ランス駆動装置３は従来から用いられているよ
うに、ランス４の軸線方向への進退、進退軸周り
での旋回及び上下方向への昇降の各動作を行い、
このランス駆動装置３により作動するランス４は
耐火粉末の供給管６の外部に冷却水供給管７を二
重管状に配置している。

ノズル装置５は、冷却水供給管７に連通する二
重壁構造の水冷ジヤケツト１０を箱型に形成し、
内部には供給管６に連通する略Ｌ字状の連絡管１
１を配管するとともに、この連絡管１１に対して
回転可能になスイベルジヨイント１２を配置し、
さらにこのスイベルジヨイント１２にはノズル管
１３を連結している。

１４はスイベルジヨイント１２を回転駆動して
ノズル管１３を旋回させる油圧モータ等を利用し
た旋回駆動装置で、その出力軸に設けたピニオン
１５がスイベルジヨイント１２の歯車１６に噛合
した駆動系を構成している。この旋回駆動装置１
４への圧油の給排制御は自走台車１の操作部によ
つてオペレータが必要に応じて行い、ノズル管１
３を任意の方向へ旋回動作させることができる。

２０はノズル管１３の略軸線方向を指向して配
置したスプレーノズルで、水冷ジヤケツト１０内
の冷却水流路に連通する配管２１に接続され、冷
却用の水をノズル管１３方向に噴出することがで
きる。

このスプレーノズル２０はカバー２２によつて
ノズル管１３に着脱可能であり、カバー２２を取
り外せばスプレーノズル２０の交換や掃除等の保
守点検は容易である。

尚、スプレーノズル２０の他に第３図に示すよ
うに空気を噴出するためのブースト孔２３を併設
し、このブースト孔２３へ圧縮空気を供給するブ
ースタ（図示せず）を配置してもよい。

上記構成において、自走台車１を作業床Ａ上で
走行させるとともにランス４を炉Ｂ内に挿入し、
ランス駆動装置３によりランス４を進退・昇降・
旋回させ、ノズル装置５のノズル管１３から耐火
粉末を噴射することによつて補修作業を行う。

この補修作業では、ノズル装置５のノズル管１
３は旋回駆動装置１４によつて旋回し、このノズ
ル管１３自体の旋回及びランス４の進退・昇降・
進退軸周りの回転運動の合成により、炉Ｂの炉壁
全体に対して耐火粉末を吹き付けるので、正確な
補修ができる。

また、ノズル１３用の旋回駆動装置１４を水冷
ジヤケツト１０内に内蔵しているので、自走台車
１との間には圧油の給排ホースのみを配管すれば
よく、従来のようにランス４に沿つて動力伝達系
を必要としないので、装置容量を小型化できる。
従つて装置重量の削減により、稼動費の低減が可
能で、しかも保守点検も容易となる等の利点があ
る。

尚、耐火粉末の噴出過程において、スプレーノ
ズル２０から噴射される微粒の噴霧水が耐火粉末
と効率良く混合し、ノズル管１３からの耐火粉末
の粉塵の発生を招くことなく損傷箇所へ吹き付け
ることができる。

このように、霧化された水を高速で耐火粉末の
流れ方向に供給するために、耐火粉末と水の混合
を良好に保つことが必須の吹き付け補修装置にお
ける条件を満足し、作業性の向上を図ることがで
きる。

また、ブースト孔２３から高速の空気を供給す
ることによつて、ノズル管１３から耐火粉末・水
の混合物を増速できる。このブースト効果によ
り、供給管６からノズル管１３へ至るまでの耐火
粉末の圧力損失が大きく速度が噴出直前で低下し
ていても、所定の噴出圧で吹き付けることができ
る。

従つて、ノズル管１３までの耐火粉末の供給流
速を大きくする必要がなく、供給管６からノズル
管１３間での管内流れによる管内壁の摩耗を低減
でき、耐久性の向上も可能である。

尚、スプレーノズル２０はカバー２２を取り外
すことによつて交換できるので、保守点検作業が
簡略化され、しかも冷却水を還流する流路を必要
としないので、装置全体の構造が簡単になる利点
もある。

また、水冷ジヤケツト１０に配管２１を接続し
てスプレーノズル２０に水を供給するのに代え
て、スプレーノズル２０を直接ランス４の冷却水
供給管７に接続してもよい。更に、従来構造のよ
うに、冷却水を水冷ジヤケツト１０から供給側へ
循環させる構造とし、適切な流量弁や分配弁等を
用いて循環水の一部をスプレーノズル２０へ送り
込むようにしてもよい。この場合では、スプレー
ノズル２０への給水の流量を調整できるので、耐
火粉末の供給量に合わせた水噴射量の設定が可能
となる。

また、連絡管１１のスイベルジヨイント１２へ
の挿入管１１ａはその外周にシール機構等を必要
とすることなく単にスイベルジヨイント１２内に
挿入した構成なので、連絡管１１内壁の摩耗損傷
時にはこれを容易に着脱でき、保守点検性の向上
も図れる。

第４図から第５図はノズル装置５の他の例を示
す要部断面図で、以下順に説明する（付した番号
は、前記実施例で示したものと同様である。）。

第４図のものは、スプレーノズル２０のノズル
管１３の基端部に複数配置する構成とし、かつ噴
霧水の噴射方向を耐火粉末の流れと逆行させたも
のである。

図において、スプレーノズル２０はノズル管１
３の基部に位置し、噴射方向はスイベルジヨイン
ト１２内の屈曲部分を指向してノズル管１３基部
内周に複数配置している。

この構成では、前記と同様に流動する耐火粉末
に微粒の噴霧水を噴射することにより、耐火粉末
と噴霧水が混合して粉塵の発生や管内での固化を
生じることなく損傷箇所への吹付作業を行うこと
ができる。

第５図のものは、Ｌ字状に屈曲した耐火粉末流
路を形成した連絡管１１の屈曲部に噴霧水噴出用
のスプレーノズル２０を配置し、さらに第２図の
場合と同様にノズル管１３の基端部分に耐火粉末
の噴出方向へ空気を噴出する空気噴射ノズル３０
を配置したものである。

この構成では、供給管６から流下する耐火粉末
がその流路が屈曲して滞留しやすい部分に噴霧水
を噴射するので、耐火粉末との混合が極めて良好
に行え、さらにノズル管１３からの耐火粉末の噴
射においては空気噴射ノズル３０からの空気噴出
によつて耐火粉末・噴霧水の混合物を増速し、所
定の噴出圧での吹付を確実に行うことができる。

また、第６図のものはノズル管１３を供給管６
軸に直交する面内で回転可能に配置したもので、
噴霧水を噴射するスプレーノズル２０をノズル管
１３軸線を指向して配置した構成である。

このようにノズル管１３を供給管６に対して直
交する配置としても、スイベルジヨイント１２か
らノズル管１３へ流下する耐火粉末に噴霧水を混
合できるとともにこの噴霧水の噴射圧を利用する
ことによつて増速でき、所定の吹付圧で支障なく
作業を行うことができる。

尚、第２図及び第４〜６図に示した構成のノズ
ル装置５は第１図に示した自走台車やランス先端
に設けるに限らず、他の構成に付属したり単独で
使用することもできる。

また、スイベルジヨイント１２及び旋回駆動装
置１４を配置せずにノズル管１３とスプレーノズ
ル２０とからなる固定式のノズル装置構造とした
り、さらに単なるＬ字型ノズルあるいは連絡管１
１が屈曲しない直管状のランスにもこのノズル装
置５を使用できることは無論である。

〔考案の効果〕

本考案に係る吹付補修装置はその構成により下
記の効果を奏する。

ノズル管の旋回駆動装置を水冷したランス先
端の水冷ジヤケツトに内蔵したので、ノズル管
の駆動系を簡略化できる。

上記により、装置全体を軽量化できるとと
もに、自走台車に設備するランス駆動力源を小
さくでき、稼動費の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る炉壁の吹付補修装置によ
る作業状態を示す正面図、第２図はノズル装置の
拡大縦断面図、第３図はブースト孔を設けた場合
の要部正面図、第４図，第５図及び第６図は他の
ノズル装置構造の例をそれぞれ示す要部断面図で
ある。 １……自走台車、２……タンク、３……ランス
駆動装置、４……ランス、５……ノズル装置、６
……供給管、７……冷却水供給管、１０……水冷
ジヤケツト、１１……連絡管、１２……スイベル
ジヨイント、１３……ノズル管、１４……旋回駆
動装置、１５……ピニオン、１６……歯車、２０
……スプレーノズル、２１……配管、２２……カ
バー、２３……ブースト孔、３０……空気噴射ノ
ズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 進退及び昇降可能でかつ進退軸周りに旋回動作
   する水冷構造のランスを備え、同ランスの先端に
   当該ランス内に設けた供給路からの耐火粉末を炉
   壁に向け噴出するノズル装置を備えた炉壁の吹付
   補修装置において、上記ノズル装置は、ランスの
   冷却水流路に連通する水冷ジヤケツトと、同水冷
   ジヤケツトから外部に突出しかつランス内の耐火
   粉末供給流路に連通する旋回可能なノズル管と、
   同水冷ジヤケツト内に位置してノズル管の旋回動
   作を行う旋回駆動装置とを有してなることを特徴
   とする炉壁の吹付補修装置。