JPH0253636B2 - - Google Patents
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- JPH0253636B2 JPH0253636B2 JP56112425A JP11242581A JPH0253636B2 JP H0253636 B2 JPH0253636 B2 JP H0253636B2 JP 56112425 A JP56112425 A JP 56112425A JP 11242581 A JP11242581 A JP 11242581A JP H0253636 B2 JPH0253636 B2 JP H0253636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- low
- hermetic
- pressure
- suction pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１系統の冷媒回路中に２台の圧縮機を
備えた冷凍装置に関するものである。
備えた冷凍装置に関するものである。
従来のこの種冷凍装置としては第１図に示すよ
うに、２台の低圧ドーム型の全密閉往復動圧縮機
１′，２′を並列接続し、これに凝縮器３′、膨張
弁４′および蒸発器５′を順次接続して構成し、
各々の圧縮機１′，２′の容量を１：１あるいは
１：２などのように任意の割合に変え、両方ある
いはどちらか一方の圧縮機を運転することによつ
て、所望の容量制御比率が得られるようにしたも
のがある。ところが、この場合、２台の圧縮機
１′，２′のケーシング１１′，２１′内を均圧し且
つケーシング１１′，２１′内の潤滑油量を均一化
するために太い連絡管６′あるいは均圧用と均油
用との２本の連絡管（図示せず）が必要となり、
圧縮機ユニツトとしてのスペースが大きくなるの
は勿論、配管の接続作業も複雑且つ困難となると
いう欠点があつた。又、上記連絡管を省略するた
めに、同一ケーシング内に２台の圧縮機本体を収
容する方法も考えられているが、この場合、ケー
シングが横断面偏平形となるため、運転の加圧力
を考慮すると、ケーシング肉厚が厚くなり、又別
部材の補強が必要となるという問題点があつた。
うに、２台の低圧ドーム型の全密閉往復動圧縮機
１′，２′を並列接続し、これに凝縮器３′、膨張
弁４′および蒸発器５′を順次接続して構成し、
各々の圧縮機１′，２′の容量を１：１あるいは
１：２などのように任意の割合に変え、両方ある
いはどちらか一方の圧縮機を運転することによつ
て、所望の容量制御比率が得られるようにしたも
のがある。ところが、この場合、２台の圧縮機
１′，２′のケーシング１１′，２１′内を均圧し且
つケーシング１１′，２１′内の潤滑油量を均一化
するために太い連絡管６′あるいは均圧用と均油
用との２本の連絡管（図示せず）が必要となり、
圧縮機ユニツトとしてのスペースが大きくなるの
は勿論、配管の接続作業も複雑且つ困難となると
いう欠点があつた。又、上記連絡管を省略するた
めに、同一ケーシング内に２台の圧縮機本体を収
容する方法も考えられているが、この場合、ケー
シングが横断面偏平形となるため、運転の加圧力
を考慮すると、ケーシング肉厚が厚くなり、又別
部材の補強が必要となるという問題点があつた。
本発明は、上記欠陥を解消して、低コストで確
実且つ良好な特性を有する新規な冷凍装置を提供
することを目的とするものであり、かかる目的達
成のために、２台の圧縮機を備えた冷凍装置にお
いて、２台の圧縮機の一方を低圧ドーム型の全密
閉圧縮機とし、他方を高圧ドーム型の全密閉圧縮
機とするとともに、密閉ドーム型の全密閉圧縮機
の吸入管および吐出管をそれぞれ蒸発器および凝
縮器に接続する一方、高圧ドーム型の全密閉圧縮
機の吸入管および吐出管をそれぞれ前記低圧ドー
ム型の全密閉圧縮機の低圧ケーシングおよび吐出
管に接続し、さらに、前記密閉ケーシング内底部
の油溜部における適正油面近傍と前記吸入管との
間にキヤピラリチユーブを接続し且つ該キヤピラ
リチユーブにおける低圧ケーシング側接続部位よ
り吸入管側接続部位を高位となした構成を特徴と
する。
実且つ良好な特性を有する新規な冷凍装置を提供
することを目的とするものであり、かかる目的達
成のために、２台の圧縮機を備えた冷凍装置にお
いて、２台の圧縮機の一方を低圧ドーム型の全密
閉圧縮機とし、他方を高圧ドーム型の全密閉圧縮
機とするとともに、密閉ドーム型の全密閉圧縮機
の吸入管および吐出管をそれぞれ蒸発器および凝
縮器に接続する一方、高圧ドーム型の全密閉圧縮
機の吸入管および吐出管をそれぞれ前記低圧ドー
ム型の全密閉圧縮機の低圧ケーシングおよび吐出
管に接続し、さらに、前記密閉ケーシング内底部
の油溜部における適正油面近傍と前記吸入管との
間にキヤピラリチユーブを接続し且つ該キヤピラ
リチユーブにおける低圧ケーシング側接続部位よ
り吸入管側接続部位を高位となした構成を特徴と
する。
以下、第２図ないし第４図を参照して本発明の
実施例にかかる冷凍装置を説明する。
実施例にかかる冷凍装置を説明する。
本実施例の冷凍装置は、第２図に示すように、
２台の全密閉圧縮機１，２、凝縮器３、膨張弁４
および蒸発器５を順次接続して構成されており、
一方の全密閉圧縮機１として低圧ケーシング１１
内に往復圧縮機本体１２を配設してなる低圧ドー
ム型の全密閉往復圧縮機を採用し、他方の全密閉
圧縮機２として高圧ケーシング２１内に回転圧縮
機本体２２を配設してなる高圧ドーム型の全密閉
回転圧縮機を採用している。しかして、前記低圧
ドーム型の全密閉往復圧縮機１の吸入管７および
吐出管８は、それぞれ前記蒸発器５および凝縮器
３に接続される一方、前記高圧ドーム型の全密閉
回転圧縮機２の吸入管９および吐出管１０は、そ
れぞれ前記全密閉往復圧縮機１の低圧ケーシング
１１の適所および前記吐出管８の適所に接続され
ている。なお本実施例の場合、吐出管１０の途中
に逆止弁３０が介設されているが、該逆止弁３０
は、全密閉回転圧縮機２として吐出弁を備えてい
ないもの（例えば、スクロール式あるいはマルチ
ベーン式）を採用した時に冷媒の逆流を防止する
ために必要なもので、吐出弁を有する形式のもの
には不要である。
２台の全密閉圧縮機１，２、凝縮器３、膨張弁４
および蒸発器５を順次接続して構成されており、
一方の全密閉圧縮機１として低圧ケーシング１１
内に往復圧縮機本体１２を配設してなる低圧ドー
ム型の全密閉往復圧縮機を採用し、他方の全密閉
圧縮機２として高圧ケーシング２１内に回転圧縮
機本体２２を配設してなる高圧ドーム型の全密閉
回転圧縮機を採用している。しかして、前記低圧
ドーム型の全密閉往復圧縮機１の吸入管７および
吐出管８は、それぞれ前記蒸発器５および凝縮器
３に接続される一方、前記高圧ドーム型の全密閉
回転圧縮機２の吸入管９および吐出管１０は、そ
れぞれ前記全密閉往復圧縮機１の低圧ケーシング
１１の適所および前記吐出管８の適所に接続され
ている。なお本実施例の場合、吐出管１０の途中
に逆止弁３０が介設されているが、該逆止弁３０
は、全密閉回転圧縮機２として吐出弁を備えてい
ないもの（例えば、スクロール式あるいはマルチ
ベーン式）を採用した時に冷媒の逆流を防止する
ために必要なもので、吐出弁を有する形式のもの
には不要である。
前記全密閉往復圧縮機１は、第３図に示すよう
に、吸入ガス雰囲気とされる低圧ケーシング１１
内に電動機１３によつて駆動する往復ピストン１
４によつてシリンダ１５内で圧縮作用を行なう往
復圧縮機本体１２をスプリング１６によつて弾発
的に支持して構成されている。なお、吐出ガスは
吐出管８によつて低圧ケーシング１１外に導出さ
れる。
に、吸入ガス雰囲気とされる低圧ケーシング１１
内に電動機１３によつて駆動する往復ピストン１
４によつてシリンダ１５内で圧縮作用を行なう往
復圧縮機本体１２をスプリング１６によつて弾発
的に支持して構成されている。なお、吐出ガスは
吐出管８によつて低圧ケーシング１１外に導出さ
れる。
前記低圧ケーシング１１の内底部は、潤滑油を
貯溜するため油溜部１７とされており、低圧ケー
シング１１側周部には、潤滑油の適正油面ｌある
いは適正油面ｌよりやや上位に均油用のキヤピラ
リチユーブ６の一端６ａが開口されている。
貯溜するため油溜部１７とされており、低圧ケー
シング１１側周部には、潤滑油の適正油面ｌある
いは適正油面ｌよりやや上位に均油用のキヤピラ
リチユーブ６の一端６ａが開口されている。
該キヤピラリチユーブ６の他端６ｂは全密閉回
転圧縮機２の吸入管９端部に下方から接続せしめ
られており、低圧ケーシング１１の油溜部１７の
潤滑油を吸入管９を流通する吸入ガスのエジエク
タ作用によつて吸入し得るようにされている（第
４図参照）。またキヤピラリチユーブ６の一端６
ａの開口位置より他端６ｂの開口位置が稍上位置
となつている。
転圧縮機２の吸入管９端部に下方から接続せしめ
られており、低圧ケーシング１１の油溜部１７の
潤滑油を吸入管９を流通する吸入ガスのエジエク
タ作用によつて吸入し得るようにされている（第
４図参照）。またキヤピラリチユーブ６の一端６
ａの開口位置より他端６ｂの開口位置が稍上位置
となつている。
又前記低圧ケーシング１１の胴部には、全密閉
回転圧縮機２の吸入管９が接続され、全密閉回転
圧縮機２への吸入ガスは低圧ケーシング１１内を
通つて供給されることとなつている、低圧ケーシ
ング１１は全密閉回転圧縮機２のためのアキユム
レータとしての作用をもなす。
回転圧縮機２の吸入管９が接続され、全密閉回転
圧縮機２への吸入ガスは低圧ケーシング１１内を
通つて供給されることとなつている、低圧ケーシ
ング１１は全密閉回転圧縮機２のためのアキユム
レータとしての作用をもなす。
一方全密閉回転圧縮機２は第４図に示すよう
に、吐出ガス雰囲気とされる高圧ケーシング２１
内に電動機２３によつて駆動される回転ピストン
２４によつてシリンダ２５内で圧縮作用を行なう
回転圧縮機本体２２を圧入固定して構成されてい
る。符号２７は高圧ケーシング２１内底部の油溜
部である。
に、吐出ガス雰囲気とされる高圧ケーシング２１
内に電動機２３によつて駆動される回転ピストン
２４によつてシリンダ２５内で圧縮作用を行なう
回転圧縮機本体２２を圧入固定して構成されてい
る。符号２７は高圧ケーシング２１内底部の油溜
部である。
次に図示の冷凍装置の作用を説明する。
この冷凍装置において、２台の圧縮機を同時運
転するには、全密閉往復圧縮機１および全密閉回
転圧縮機２により圧縮された冷媒は矢印Ｘで示す
ように、合流後、凝縮器３、膨張弁４を経て蒸発
器５に至り、所期の目的を果した後、全密閉往復
圧縮機１に戻る。全密閉往復圧縮機１の必要とす
るガス冷媒は、通常通り、シリンダ１５に吸入さ
れるが、全密閉回転圧縮機２へは、低圧ケーシン
グ１１から吸入管９を経て吸入されるようになつ
ている。従つて蒸発器５からの冷媒中に多量の未
蒸発冷媒がある場合においても、低圧ケーシング
１１が全密閉回転圧縮機２に対するアキユムレー
タの作用をなし、全密閉回転圧縮機２への液バツ
クを防止できる。この場合、全密閉往復圧縮機１
の油溜部１７の油面が必要以上に高くなると、吸
入管９内のエジエクタ作用によつてキヤピラリチ
ユーブ６を介して吸入ガス冷媒と共に全密閉回転
圧縮機２へ潤滑油が戻される。逆に全密閉回転圧
縮機２の油溜部２７に潤滑油が溜りすぎると、高
圧ケーシング２１内における油分離機能が著しく
低下することとなり、吐出ガスに混つて潤滑油が
凝縮器３側へ流出する結果、先に吸入される全密
閉往復圧縮機１の低圧ケーシング１１へ多い分だ
け返油されることとなる。
転するには、全密閉往復圧縮機１および全密閉回
転圧縮機２により圧縮された冷媒は矢印Ｘで示す
ように、合流後、凝縮器３、膨張弁４を経て蒸発
器５に至り、所期の目的を果した後、全密閉往復
圧縮機１に戻る。全密閉往復圧縮機１の必要とす
るガス冷媒は、通常通り、シリンダ１５に吸入さ
れるが、全密閉回転圧縮機２へは、低圧ケーシン
グ１１から吸入管９を経て吸入されるようになつ
ている。従つて蒸発器５からの冷媒中に多量の未
蒸発冷媒がある場合においても、低圧ケーシング
１１が全密閉回転圧縮機２に対するアキユムレー
タの作用をなし、全密閉回転圧縮機２への液バツ
クを防止できる。この場合、全密閉往復圧縮機１
の油溜部１７の油面が必要以上に高くなると、吸
入管９内のエジエクタ作用によつてキヤピラリチ
ユーブ６を介して吸入ガス冷媒と共に全密閉回転
圧縮機２へ潤滑油が戻される。逆に全密閉回転圧
縮機２の油溜部２７に潤滑油が溜りすぎると、高
圧ケーシング２１内における油分離機能が著しく
低下することとなり、吐出ガスに混つて潤滑油が
凝縮器３側へ流出する結果、先に吸入される全密
閉往復圧縮機１の低圧ケーシング１１へ多い分だ
け返油されることとなる。
又、全密閉回転圧縮機２を停止して全密閉往復
圧縮機１のみを運転する時には、全密閉往復圧縮
機１により圧縮された冷媒は、凝縮器３、膨張弁
４および蒸発器５を経て全密閉往復圧縮機１に戻
る。この場合、全密閉回転圧縮機２の吸入側の方
がキヤピラリチユーブ６よりも高い圧力となつて
いるので短時間では、全密閉往復圧縮機１から全
密閉回転圧縮機２へ潤滑油が流入しないし、又図
示の如く吸入管９に対してキヤピラリチユーブ６
の他端６ｂを下から接続しているので、均圧後で
あつてもキヤピラリチユーブ６の一端６ａより他
端６ｂが高くなつているため自然落下で全密閉往
復圧縮機１から全密閉回転圧縮機２へ潤滑油が流
入することもない。従つて、全密閉回転圧縮機２
側に潤滑油が溜りすぎて、全密閉往復圧縮機１が
潤滑油不足となるおそれはない。
圧縮機１のみを運転する時には、全密閉往復圧縮
機１により圧縮された冷媒は、凝縮器３、膨張弁
４および蒸発器５を経て全密閉往復圧縮機１に戻
る。この場合、全密閉回転圧縮機２の吸入側の方
がキヤピラリチユーブ６よりも高い圧力となつて
いるので短時間では、全密閉往復圧縮機１から全
密閉回転圧縮機２へ潤滑油が流入しないし、又図
示の如く吸入管９に対してキヤピラリチユーブ６
の他端６ｂを下から接続しているので、均圧後で
あつてもキヤピラリチユーブ６の一端６ａより他
端６ｂが高くなつているため自然落下で全密閉往
復圧縮機１から全密閉回転圧縮機２へ潤滑油が流
入することもない。従つて、全密閉回転圧縮機２
側に潤滑油が溜りすぎて、全密閉往復圧縮機１が
潤滑油不足となるおそれはない。
更に、全密閉往復圧縮機１を停止して、全密閉
回転圧縮機２のみを運転する時には、前記２台同
時運転の場合と全く同じ行程で、単に全密閉往復
圧縮機１が停止していだけなので、両者間におけ
る潤滑油の均油も前記２台運転時と同様にして行
われる。
回転圧縮機２のみを運転する時には、前記２台同
時運転の場合と全く同じ行程で、単に全密閉往復
圧縮機１が停止していだけなので、両者間におけ
る潤滑油の均油も前記２台運転時と同様にして行
われる。
上記せる如く、図示の冷凍装置においては、例
えば全密閉往復圧縮機１と全密閉回転圧縮機２と
の容量比率２：１に選定すると、両者同時運転で
100％、全密閉往復圧縮機１のみ運転で66％、全
密閉回転圧縮機２のみ運転で33％の容量制御が極
めて安定して得らることとなり、負荷に見合つた
運転が可能で、省電力冷凍システムを低コストで
提供できるものである。
えば全密閉往復圧縮機１と全密閉回転圧縮機２と
の容量比率２：１に選定すると、両者同時運転で
100％、全密閉往復圧縮機１のみ運転で66％、全
密閉回転圧縮機２のみ運転で33％の容量制御が極
めて安定して得らることとなり、負荷に見合つた
運転が可能で、省電力冷凍システムを低コストで
提供できるものである。
なお図示の実施例では冷房専用の冷凍装置が示
されているが、本発明は、冷暖房可能なヒートポ
ンプ式冷凍装置にも適用可能なことは勿論であ
り、その場合、冷房運転時に容量の大きい全密閉
往復圧縮機１のみを運転し、暖房運転時に容量の
小さい全密閉回転圧縮機２のみを付加して運転す
るようにすると、冷房と暖房との間に所要能力差
をカバーすることが可能となり、暖房運転時の補
助熱源（電気ヒータ等）を設ける必要がなくな
る。
されているが、本発明は、冷暖房可能なヒートポ
ンプ式冷凍装置にも適用可能なことは勿論であ
り、その場合、冷房運転時に容量の大きい全密閉
往復圧縮機１のみを運転し、暖房運転時に容量の
小さい全密閉回転圧縮機２のみを付加して運転す
るようにすると、冷房と暖房との間に所要能力差
をカバーすることが可能となり、暖房運転時の補
助熱源（電気ヒータ等）を設ける必要がなくな
る。
続いて本発明の冷凍装置の効果を以下に列記す
る。
る。
即ち、本発明によれば、
(1) 一系統の冷媒回路に２台の圧縮機１，２を備
えた冷凍装置において、前記圧縮機１，２の一
方を低圧ドーム型の全密閉圧縮機とし、他方を
高圧ドーム型の全密閉圧縮機とするとともに、
前記低圧ドーム型の全密閉圧縮機１の吸入管７
および吐出管８をそれぞれ蒸発器５および凝縮
器３に接続する一方、前記高圧ドーム型の全密
閉圧縮機２の吸入管９および吐出管１０をそれ
ぞれ前記低圧ドーム型の圧縮機１における低圧
ケーシング１１および吐出管８に接続し、さら
に、前記低圧ケーシング１１内底部の油溜部１
７における適正油面近傍と前記吸入管９との間
にキヤピラリチユーブ６を接続したので、従来
例において必要とされていた均圧・均油管に代
えて可撓性のあるキヤピラリチユーブ６を用い
ることによる取付自由度の拡大および接続作業
の簡易化を図り得るとともに、低圧ケーシング
１１が高圧ドーム型全密閉圧縮機２のアキユム
レータとしての作用を果すこととなり、圧縮機
部分のコンパクト化およびコストダウンを計り
得る、 (2) 低圧ケーシング１１内底部の油溜部１７にお
ける適正油面近傍と前記吸入管９との間にキヤ
ピラリチユーブ６を接続しているので、高圧ド
ーム型の全密閉圧縮機２の運転中においては吸
入管９内のエジエクタ作用によつて低圧ドーム
型の全密閉圧縮機１に過剰に溜つた潤滑油を強
制的に全密閉圧縮機２側へ導くことができ、両
圧縮機１，２における均油を容易に行い得る、 (3) 前記キヤピラリチユーブ６における低圧ケー
シング１１側接続部位より吸入管９側接続部位
を高位となしたので、高圧ドーム型の全密閉圧
縮機２が運転停止されている場合においても、
運転中の低圧ドーム型の全密閉圧縮機１側から
停止中の高圧ドーム型の全密閉圧縮機２側への
潤滑油の自然落下が防止されることとなり、停
止中の圧縮機２側に潤滑油が溜りすぎて運転中
の圧縮機１側が潤滑油不足に陥ることが防止さ
れる、 等の優れた効果がある。
えた冷凍装置において、前記圧縮機１，２の一
方を低圧ドーム型の全密閉圧縮機とし、他方を
高圧ドーム型の全密閉圧縮機とするとともに、
前記低圧ドーム型の全密閉圧縮機１の吸入管７
および吐出管８をそれぞれ蒸発器５および凝縮
器３に接続する一方、前記高圧ドーム型の全密
閉圧縮機２の吸入管９および吐出管１０をそれ
ぞれ前記低圧ドーム型の圧縮機１における低圧
ケーシング１１および吐出管８に接続し、さら
に、前記低圧ケーシング１１内底部の油溜部１
７における適正油面近傍と前記吸入管９との間
にキヤピラリチユーブ６を接続したので、従来
例において必要とされていた均圧・均油管に代
えて可撓性のあるキヤピラリチユーブ６を用い
ることによる取付自由度の拡大および接続作業
の簡易化を図り得るとともに、低圧ケーシング
１１が高圧ドーム型全密閉圧縮機２のアキユム
レータとしての作用を果すこととなり、圧縮機
部分のコンパクト化およびコストダウンを計り
得る、 (2) 低圧ケーシング１１内底部の油溜部１７にお
ける適正油面近傍と前記吸入管９との間にキヤ
ピラリチユーブ６を接続しているので、高圧ド
ーム型の全密閉圧縮機２の運転中においては吸
入管９内のエジエクタ作用によつて低圧ドーム
型の全密閉圧縮機１に過剰に溜つた潤滑油を強
制的に全密閉圧縮機２側へ導くことができ、両
圧縮機１，２における均油を容易に行い得る、 (3) 前記キヤピラリチユーブ６における低圧ケー
シング１１側接続部位より吸入管９側接続部位
を高位となしたので、高圧ドーム型の全密閉圧
縮機２が運転停止されている場合においても、
運転中の低圧ドーム型の全密閉圧縮機１側から
停止中の高圧ドーム型の全密閉圧縮機２側への
潤滑油の自然落下が防止されることとなり、停
止中の圧縮機２側に潤滑油が溜りすぎて運転中
の圧縮機１側が潤滑油不足に陥ることが防止さ
れる、 等の優れた効果がある。
第１図は従来例の冷凍装置の冷媒回路図、第２
図は本発明の実施例にかかる冷凍装置の冷媒回路
図、第３図および第４図は第２図の冷凍装置にお
ける低圧ドーム型の全密閉往復圧縮機および高圧
ドーム型の全密閉回転圧縮機の縦断面図である。 １…低圧ドーム型全密閉圧縮機、２…高圧ドー
ム型全密閉圧縮機、３…凝縮器、５…蒸発器、
７，９…吸入管、８，１０…吐出管、１１…低圧
ケーシング。
図は本発明の実施例にかかる冷凍装置の冷媒回路
図、第３図および第４図は第２図の冷凍装置にお
ける低圧ドーム型の全密閉往復圧縮機および高圧
ドーム型の全密閉回転圧縮機の縦断面図である。 １…低圧ドーム型全密閉圧縮機、２…高圧ドー
ム型全密閉圧縮機、３…凝縮器、５…蒸発器、
７，９…吸入管、８，１０…吐出管、１１…低圧
ケーシング。
Claims (1)
- １ ２台の圧縮機１，２、凝縮器３および蒸発器
５を順次接続して、前記圧縮機１，２の両方ある
いは一方を選択的に運転することによつて所望の
容量制御運転を可能ならしめるようにした冷凍装
置において、前記圧縮機１，２の一方を低圧ドー
ム型の全密閉圧縮機とし、他方を高圧ドーム型の
全密閉圧縮機とするとともに、前記低圧ドーム型
の全密閉圧縮機１の吸入管７および吐出管８をそ
れぞれ蒸発器５および凝縮器３に接続する一方、
前記高圧ドーム型の全密閉圧縮機２の吸入管９お
よび吐出管１０をそれぞれ前記低圧ドーム型の圧
縮機１における低圧ケーシング１１および吐出管
８に接続し、さらに、前記低圧ケーシング１１内
底部の油溜部１７における適正油面近傍と前記吸
入管９との間にキヤピラリチユーブ６を接続し且
つ該キヤピラリチユーブ６における低圧ケーシン
グ１１側接続部位より吸入管９側接続部位を高位
となしたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112425A JPS5813181A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112425A JPS5813181A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813181A JPS5813181A (ja) | 1983-01-25 |
| JPH0253636B2 true JPH0253636B2 (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=14586313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112425A Granted JPS5813181A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813181A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037759A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Tatsuno Corp | 圧縮装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236629A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-22 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Process for preparation of p- diisopropenylbenzene |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56112425A patent/JPS5813181A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813181A (ja) | 1983-01-25 |
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