JPH0253765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0253765B2 JPH0253765B2 JP55187361A JP18736180A JPH0253765B2 JP H0253765 B2 JPH0253765 B2 JP H0253765B2 JP 55187361 A JP55187361 A JP 55187361A JP 18736180 A JP18736180 A JP 18736180A JP H0253765 B2 JPH0253765 B2 JP H0253765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- spacer
- cable
- crosslinking
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に架空にて使用される光フアイバ
ケーブルの品質を改良するための製造方法に係
る。
ケーブルの品質を改良するための製造方法に係
る。
架空ケーブルは、地下埋設あるいは管路引込み
などの環境に比して特に機械強度と熱安定性に十
分な配慮が必要となり、架空光フアイバケーブル
の場合は従来の金属導体ケーブルに比してケーブ
ルの設計条件はより厳しいものとなる。
などの環境に比して特に機械強度と熱安定性に十
分な配慮が必要となり、架空光フアイバケーブル
の場合は従来の金属導体ケーブルに比してケーブ
ルの設計条件はより厳しいものとなる。
つまり、伝送路を形成するガラス層をシリコー
ンやナイロンあるいはこれらを組合せて包被した
光フアイバ心線は曲げなどの外力に対しては金属
導体より弱いものであるため各種構造のスペーサ
内に光フアイバ心線を収容するなどの工夫が必要
である。
ンやナイロンあるいはこれらを組合せて包被した
光フアイバ心線は曲げなどの外力に対しては金属
導体より弱いものであるため各種構造のスペーサ
内に光フアイバ心線を収容するなどの工夫が必要
である。
架空ケーブルに対しては軽量化を目的としてス
ペーサをポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレ
ンなどのプラスチツクで形成する方法が有利であ
る。しかるに、一般に異形構造のプラスチツクは
その成形時の加工歪が内部応力の形で残留するた
めに特に架空などの温度変化の激しい環境下にお
いては熱収縮の形で内部応力が緩和される。した
がつて、単なる押出成形などの通常の製法により
スペーサ内に光フアイバ心線を収容した構造の光
フアイバケーブルにおいてはケーブル架設後、次
第に光フアイバ心線の伝送損失が増加するという
現象が現われる。これはスペーサの内部応力緩和
につれて光フアイバ心線にスペーサとの相対移動
に起因した微少曲がり、いわゆるマイクロベンデ
イングが発生するためである。
ペーサをポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレ
ンなどのプラスチツクで形成する方法が有利であ
る。しかるに、一般に異形構造のプラスチツクは
その成形時の加工歪が内部応力の形で残留するた
めに特に架空などの温度変化の激しい環境下にお
いては熱収縮の形で内部応力が緩和される。した
がつて、単なる押出成形などの通常の製法により
スペーサ内に光フアイバ心線を収容した構造の光
フアイバケーブルにおいてはケーブル架設後、次
第に光フアイバ心線の伝送損失が増加するという
現象が現われる。これはスペーサの内部応力緩和
につれて光フアイバ心線にスペーサとの相対移動
に起因した微少曲がり、いわゆるマイクロベンデ
イングが発生するためである。
光フアイバがスペーサの溝底部に押つけられる
ことによつて生じるマイクロベンデイング現象を
防止するために、光フアイバを溝内にたるみをも
たして収容する方法が一般に採用されているが、
この場合においてもスペーサの内部応力緩和に何
らの対策を施さない限りマイクロベンドを防止し
得ない。つまりスペーサが応力緩和により長さ方
向に収縮を生じた場合、溝内に収容された光フア
イバはケーブル半径方向外周に移動することによ
り溝内での安定した収容条件を保ち得るが、その
過程において溝内壁あるいは極端な場合にはスペ
ーサを包被するケーブル被覆の内表面に押付けら
れた形でスペーサとの相対移動を生じることにな
り、結果としてマイクロベンドによる損失増加が
発生することになる。
ことによつて生じるマイクロベンデイング現象を
防止するために、光フアイバを溝内にたるみをも
たして収容する方法が一般に採用されているが、
この場合においてもスペーサの内部応力緩和に何
らの対策を施さない限りマイクロベンドを防止し
得ない。つまりスペーサが応力緩和により長さ方
向に収縮を生じた場合、溝内に収容された光フア
イバはケーブル半径方向外周に移動することによ
り溝内での安定した収容条件を保ち得るが、その
過程において溝内壁あるいは極端な場合にはスペ
ーサを包被するケーブル被覆の内表面に押付けら
れた形でスペーサとの相対移動を生じることにな
り、結果としてマイクロベンドによる損失増加が
発生することになる。
本発明はこれらの欠点を解決できる新しい光フ
アイバケーブルを提供するものである。第１図に
光フアイバケーブルの横断面図を示す。光フアイ
バ心線４は外周に溝３を有するプラスチツクスペ
ーサ２の溝３内に収容されており、その外周に被
覆５が施されている。プラスチツクスペーサ２は
パーオキサイド等の架橋剤を混合したプラスチツ
ク材料を用いて押出加工などの方法で成形され、
さらに電子線照射など周知の方法により架橋が施
される。１は抗張力体である。したがつて、この
架橋スペーサを使用した光フアイバケーブルにお
いては、スペーサ自身の機械強度と熱安定性が著
しく改善されるために、従来ケーブルに比して光
フアイバ心線の伝送特性の安定性が大巾に改善さ
れることになる。スペーサに架橋を施すことによ
り、機械的には降伏点の増大、破断強度の増大、
伸びの減少などの効果が生じ、熱的には軟化温度
が上昇するという効果が生じ、さらに異形加工時
の内部残留応力が架橋によつて凍結されるため温
度変化の激しい環境下で長期間使用に対しても応
力緩和現象が生じなくなるという大きな効果が発
生する。さらにガラスとプラスチツクの複合体と
なつている光フアイバ心線の線膨張係数は、略、
金属のそれに近い値となつているので、スペーサ
の中心部の抗張力体の材質を光フアイバ心線の線
膨張係数が等しくなるように選定することにより
温度変化に対しても光フアイバ心線とスペーサの
熱伸縮量を等しくし得る。また被覆の構造を防水
性にすぐれた金属とプラスチツクをラミネートし
たものにすればケーブル全体が同一の熱伸縮の挙
動を示すことになり、光フアイバケーブルの安定
性を大幅に改善できる。
アイバケーブルを提供するものである。第１図に
光フアイバケーブルの横断面図を示す。光フアイ
バ心線４は外周に溝３を有するプラスチツクスペ
ーサ２の溝３内に収容されており、その外周に被
覆５が施されている。プラスチツクスペーサ２は
パーオキサイド等の架橋剤を混合したプラスチツ
ク材料を用いて押出加工などの方法で成形され、
さらに電子線照射など周知の方法により架橋が施
される。１は抗張力体である。したがつて、この
架橋スペーサを使用した光フアイバケーブルにお
いては、スペーサ自身の機械強度と熱安定性が著
しく改善されるために、従来ケーブルに比して光
フアイバ心線の伝送特性の安定性が大巾に改善さ
れることになる。スペーサに架橋を施すことによ
り、機械的には降伏点の増大、破断強度の増大、
伸びの減少などの効果が生じ、熱的には軟化温度
が上昇するという効果が生じ、さらに異形加工時
の内部残留応力が架橋によつて凍結されるため温
度変化の激しい環境下で長期間使用に対しても応
力緩和現象が生じなくなるという大きな効果が発
生する。さらにガラスとプラスチツクの複合体と
なつている光フアイバ心線の線膨張係数は、略、
金属のそれに近い値となつているので、スペーサ
の中心部の抗張力体の材質を光フアイバ心線の線
膨張係数が等しくなるように選定することにより
温度変化に対しても光フアイバ心線とスペーサの
熱伸縮量を等しくし得る。また被覆の構造を防水
性にすぐれた金属とプラスチツクをラミネートし
たものにすればケーブル全体が同一の熱伸縮の挙
動を示すことになり、光フアイバケーブルの安定
性を大幅に改善できる。
押出成形加工后のスペーサに加熱・冷却の繰返
し手段を用いて内部応力を緩和させる方法もある
が、この場合には機械強度と熱安定性を改善でき
るものではなく、その効果は本発明に比べて極め
て小さい。
し手段を用いて内部応力を緩和させる方法もある
が、この場合には機械強度と熱安定性を改善でき
るものではなく、その効果は本発明に比べて極め
て小さい。
押出成形された溝付スペーサに光フアイバ心線
を収納した状態で架橋を施した場合には、光フア
イバ心線自体も架橋処理されるためにその伝送損
失が大幅に増大するという問題を生ずる。つまり
水蒸気架橋法や電子線架橋法など通常の架橋法を
採用した場合には、架橋時の熱により光フアイバ
心線の被覆材料自身の内部応力も緩和されること
になりその際の急激な収縮によつて光フアイバに
マイクロベンデイングが発生し易い。さらに、架
橋時のエネルギーがガラスを形成する原子に格子
欠陥を発生させるために光の吸収損失が急増する
ことにもなる。
を収納した状態で架橋を施した場合には、光フア
イバ心線自体も架橋処理されるためにその伝送損
失が大幅に増大するという問題を生ずる。つまり
水蒸気架橋法や電子線架橋法など通常の架橋法を
採用した場合には、架橋時の熱により光フアイバ
心線の被覆材料自身の内部応力も緩和されること
になりその際の急激な収縮によつて光フアイバに
マイクロベンデイングが発生し易い。さらに、架
橋時のエネルギーがガラスを形成する原子に格子
欠陥を発生させるために光の吸収損失が急増する
ことにもなる。
実施例
直径４mmφのポリエチレン製の断面円形紐状体
の表面に４個の溝を設けてスペーサにゲル分率60
％の電子線照射を施した。
の表面に４個の溝を設けてスペーサにゲル分率60
％の電子線照射を施した。
夫々の溝には光フアイバ心線を１本挿入し、そ
の上にポリエチレンを被覆してケーブルを構成し
たものを500ｍ製造した。
の上にポリエチレンを被覆してケーブルを構成し
たものを500ｍ製造した。
このケーブルに対して、−20℃：２時間、80
℃：２時間のヒートサイクルを100回繰返した後
各光フアイバについて伝送損失を測定した。
℃：２時間のヒートサイクルを100回繰返した後
各光フアイバについて伝送損失を測定した。
ヒートサイクルを加える前後について短波長
（波長0.85μｍ）で測定した結果、増加分が
0.2dB／Kmであつた。これに対して、ポリエチレ
ン製スペーサに電子線照射を施さないケーブルに
ついて同様の試験を行つた結果、伝送損失は２〜
3dB／Kmとバラツキがあり、増加も大きくなつて
いた。
（波長0.85μｍ）で測定した結果、増加分が
0.2dB／Kmであつた。これに対して、ポリエチレ
ン製スペーサに電子線照射を施さないケーブルに
ついて同様の試験を行つた結果、伝送損失は２〜
3dB／Kmとバラツキがあり、増加も大きくなつて
いた。
又、架橋助剤を加えたナイロン製スペーサを用
いたケーブルについて同様の試験を行つたが、ス
ペーサを架橋することによつて伝送損失が安定す
ることを確認した。
いたケーブルについて同様の試験を行つたが、ス
ペーサを架橋することによつて伝送損失が安定す
ることを確認した。
第１図は本発明により製造された光フアイバケ
ーブルの横断面図であり、１は抗張力体、２は架
橋されたプラスチツクスペーサ、３は溝、４は光
フアイバ心線、５は外被である。
ーブルの横断面図であり、１は抗張力体、２は架
橋されたプラスチツクスペーサ、３は溝、４は光
フアイバ心線、５は外被である。
Claims (1)
- １ 断面円形紐状体の表面に複数個の溝を設けた
プラスチツクスペーサの溝内に光フアイバ心線を
収容して光フアイバケーブルを製造する方法にお
いて、熱可塑性樹脂を押出成形してプラスチツク
スペーサを形成し該プラスチツクスペーサに架橋
を施した後、溝内に光フアイバ心線を収容するこ
とを特徴とする光フアイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55187361A JPS57109906A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Production of optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55187361A JPS57109906A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Production of optical fiber cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109906A JPS57109906A (en) | 1982-07-08 |
| JPH0253765B2 true JPH0253765B2 (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=16204643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55187361A Granted JPS57109906A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Production of optical fiber cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109906A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780283B2 (ja) * | 1988-09-27 | 1998-07-30 | 住友電気工業株式会社 | パイプケーブル |
| ATE238569T1 (de) * | 1997-09-29 | 2003-05-15 | Siemens Ag | Optisches kabel |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP55187361A patent/JPS57109906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109906A (en) | 1982-07-08 |
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