JPH0254049A - 繊維強化樹脂製緊張材の定着方法および定着具 - Google Patents
繊維強化樹脂製緊張材の定着方法および定着具Info
- Publication number
- JPH0254049A JPH0254049A JP20192888A JP20192888A JPH0254049A JP H0254049 A JPH0254049 A JP H0254049A JP 20192888 A JP20192888 A JP 20192888A JP 20192888 A JP20192888 A JP 20192888A JP H0254049 A JPH0254049 A JP H0254049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced resin
- fiber
- tendon
- wedge
- plastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプレストレストコンクリートに使用する繊維
強化樹脂製緊張材の定着方法および定着具に関するもの
である。
強化樹脂製緊張材の定着方法および定着具に関するもの
である。
（従来の技術〕
従来、プレストレストコンクリート部材に用いられる繊
維強化合成樹脂製緊張材の定着手段としては、下記のも
のが知られている。
維強化合成樹脂製緊張材の定着手段としては、下記のも
のが知られている。
（１）金属定着用スリーブの内面とその中に挿通された
繊維強化合成樹脂製緊張材（ＦＲＰ緊張材）、との間に
、接着剤を充填して硬化させた接着結合型の定着手段。
繊維強化合成樹脂製緊張材（ＦＲＰ緊張材）、との間に
、接着剤を充填して硬化させた接着結合型の定着手段。
（２） 特開昭６０−２０３７６２号公報により公表
されているように、ＦＲＰ緊張材の端部に、緊張材長手
方向に延長する十字状の割れ目を入れて４本の分割端片
を形成し、テーパー孔を有する金属製定着用スペーサを
スリーブ直径方向に延長するように十字状に挿通し、そ
のスペーサ付き定着スリーブにおけるテーパー孔に前記
各分割端片を挿入すると共に、前記各スペーサを各分割
端片の間に挿込んで分割端片群にテーパー外面を形成し
、次に各分割端片相互間および分割端片群のテーパー外
面と定着用スリーブのテーパー孔との間にエポキシ樹脂
系の接着剤を充填した定着手段。
されているように、ＦＲＰ緊張材の端部に、緊張材長手
方向に延長する十字状の割れ目を入れて４本の分割端片
を形成し、テーパー孔を有する金属製定着用スペーサを
スリーブ直径方向に延長するように十字状に挿通し、そ
のスペーサ付き定着スリーブにおけるテーパー孔に前記
各分割端片を挿入すると共に、前記各スペーサを各分割
端片の間に挿込んで分割端片群にテーパー外面を形成し
、次に各分割端片相互間および分割端片群のテーパー外
面と定着用スリーブのテーパー孔との間にエポキシ樹脂
系の接着剤を充填した定着手段。
（３） 特開昭６０−２５８３７０号公報により公表
されているように、ＦＲＰＷ張材を囲む内部コーンとテ
ーパー孔を有する外部シリンダとの間に中間コーンを圧
入した定着手段。
されているように、ＦＲＰＷ張材を囲む内部コーンとテ
ーパー孔を有する外部シリンダとの間に中間コーンを圧
入した定着手段。
前記＋１）の定着手段の場合は、接着力のみによる定着
であるので、スリーブ単位長さ当りの結合力が弱り、そ
のためス１ｊ−プの長さが著しく長くなる。また前記（
２）の定着手段の場合は、構造が複雑であると共に結合
工程が煩雑でコスト高になり、かつ接着剤の注入硬化等
の作業時間を必要とすると共に、接着剤の注入を完全に
行なわねばならないという施工上の難点がある。
であるので、スリーブ単位長さ当りの結合力が弱り、そ
のためス１ｊ−プの長さが著しく長くなる。また前記（
２）の定着手段の場合は、構造が複雑であると共に結合
工程が煩雑でコスト高になり、かつ接着剤の注入硬化等
の作業時間を必要とすると共に、接着剤の注入を完全に
行なわねばならないという施工上の難点がある。
さらに前記（３）の定着手段の場合は、内部コーンおよ
び中間コーンの２種類の覆体を使用しているが、中間コ
ーンの外面と内部コーンにおけるＦＲＰ緊張材嵌挿溝面
とが平行状態になっており、そのため喫効果によるＦＲ
Ｐ緊張材の引抜抵抗力増大作用は発生しない。また内部
コーンと外部シリンダとの間に中間コーンを圧入した場
合、ＦＲＰＩＪｌ！張材が内部コーンによって一方向か
らのみ把持されるので、大きな定着力を得ることはでき
ない。
び中間コーンの２種類の覆体を使用しているが、中間コ
ーンの外面と内部コーンにおけるＦＲＰ緊張材嵌挿溝面
とが平行状態になっており、そのため喫効果によるＦＲ
Ｐ緊張材の引抜抵抗力増大作用は発生しない。また内部
コーンと外部シリンダとの間に中間コーンを圧入した場
合、ＦＲＰＩＪｌ！張材が内部コーンによって一方向か
らのみ把持されるので、大きな定着力を得ることはでき
ない。
この発明は、簡単な手段によって、定着体とＦＲＰ緊張
材とを、強力にかつ低コ不トで容易に結合できる繊維強
化樹脂製緊張材の定着方法および定着具を提供すること
を目的とするものである。
材とを、強力にかつ低コ不トで容易に結合できる繊維強
化樹脂製緊張材の定着方法および定着具を提供すること
を目的とするものである。
前記目的を達成するために、この発明の繊維強化樹脂製
緊張材の定着方法および定着具においては、塑性材料製
円筒体１内に嵌入された緩衝筒体２に繊維強化樹脂製緊
張材３を嵌挿し、緊張材中間側から緊張材端部側に向か
って拡大する楔孔を有する定着体４とその中に配置した
前記塑性材料製円筒体１との間に、前記楔孔に適合する
テーパー外面および分割円筒状内面を有する喫体５を圧
入して、前記塑性材料製円筒体１を圧縮変形させると共
に、前記Ｉｉ衝筒体２により繊維強化樹脂製緊張材３の
全周を把持する。
緊張材の定着方法および定着具においては、塑性材料製
円筒体１内に嵌入された緩衝筒体２に繊維強化樹脂製緊
張材３を嵌挿し、緊張材中間側から緊張材端部側に向か
って拡大する楔孔を有する定着体４とその中に配置した
前記塑性材料製円筒体１との間に、前記楔孔に適合する
テーパー外面および分割円筒状内面を有する喫体５を圧
入して、前記塑性材料製円筒体１を圧縮変形させると共
に、前記Ｉｉ衝筒体２により繊維強化樹脂製緊張材３の
全周を把持する。
また塑性材料製円筒体１としては、アルミニウムまたは
ジュラルミン等の低降伏値を有する金属の円筒体が適し
ており、かつ定着体４と塑性材料製円筒体ｌとの間に断
面円弧状の複数の楔体５を圧入するのが好ましい。
ジュラルミン等の低降伏値を有する金属の円筒体が適し
ており、かつ定着体４と塑性材料製円筒体ｌとの間に断
面円弧状の複数の楔体５を圧入するのが好ましい。
楔孔を有する定着体４とその中に配置された緩衝筒体２
の外面の塑性材料製円筒体１との間に、楔体５を圧入し
、その覆体５の模作用により、塑性材料製円筒体ｌを縮
径するように圧縮変形すると共に、緩衝筒体２により繊
維強化樹脂製緊張材３の全周を把持する。
の外面の塑性材料製円筒体１との間に、楔体５を圧入し
、その覆体５の模作用により、塑性材料製円筒体ｌを縮
径するように圧縮変形すると共に、緩衝筒体２により繊
維強化樹脂製緊張材３の全周を把持する。
〔実施例〕
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第３図はこの発明の実施例において用いられる緩衝筒体
嵌入塑性材料製円筒体６を示すものであって、アルミニ
ウムまたはジュラルミンからなる塑性材料製円筒体１内
に、エポキシ樹脂またはポリアミド樹脂の繊維混入コン
パウンドからなる緩衝筒体２が嵌入されている。
嵌入塑性材料製円筒体６を示すものであって、アルミニ
ウムまたはジュラルミンからなる塑性材料製円筒体１内
に、エポキシ樹脂またはポリアミド樹脂の繊維混入コン
パウンドからなる緩衝筒体２が嵌入されている。
なお繊維強化樹脂製緊張材および塑性材料製円筒体１と
緩衝筒体２との摩擦力を大きくするために、前記コンパ
ウンドに砥粒等の微細粒子を混入するか、あるいは緩衝
筒体２の内面および外面に微細粒子を付着させておくの
が好ましい。
緩衝筒体２との摩擦力を大きくするために、前記コンパ
ウンドに砥粒等の微細粒子を混入するか、あるいは緩衝
筒体２の内面および外面に微細粒子を付着させておくの
が好ましい。
第４図および第５図はこの発明の実施例において用いら
れる楔体５を示すものであって、半円筒状の分割円筒状
内面７および半裁頭内錐形のテーパー外面８を有し、か
つ分割円筒状内面７における模先端面側には、模先端面
に向かって拡開する斜面９が設けられ、前記楔体５は例
えば一般の機械構造用炭素鋼により製作される。
れる楔体５を示すものであって、半円筒状の分割円筒状
内面７および半裁頭内錐形のテーパー外面８を有し、か
つ分割円筒状内面７における模先端面側には、模先端面
に向かって拡開する斜面９が設けられ、前記楔体５は例
えば一般の機械構造用炭素鋼により製作される。
第６図および第７図はこの発明の実施例において用いら
れる緊張材１水足着用定着体４を示すものであって、円
筒状外面および截頭円錐形の楔孔ｌＯを有し、かつ例え
ば一般の機械構造用炭素鋼により製作される。
れる緊張材１水足着用定着体４を示すものであって、円
筒状外面および截頭円錐形の楔孔ｌＯを有し、かつ例え
ば一般の機械構造用炭素鋼により製作される。
第８図および第９図はこの発明を実施する場合に使用で
きる緊張材複数本定着用固定着体４を示すものであって
、円盤に複数の截頭円錐形の楔孔１０が設けられている
。
きる緊張材複数本定着用固定着体４を示すものであって
、円盤に複数の截頭円錐形の楔孔１０が設けられている
。
第１図および第２図は、前記緩衝筒体嵌入塑性材料製円
筒体６と楔体５と緊張材１水足着用定着体４とを使用し
たこの発明の実施例を示すものであって、繊維強化樹脂
製緊張材（ＦＲＰ緊張材）３が、緩衝筒体嵌入塑性材料
製円筒体６における緩衝筒体２内に挿通され、かつ塑性
材料製円筒体ｌおよび緩衝筒体２が定着体４内に配置さ
れると共に、定着体４の楔孔がＦＲＰ緊張材３の中間側
から端部側に向かって拡大するように配置され、次に定
着体４の楔孔と塑性材料製円筒体１との間に、２つの楔
体５が強力に圧入されて、塑性材料製円筒体ｌが縮径す
るように圧縮変形されると共に、その塑性材料製円筒体
ｌの縮径変形により緩衝筒体２が圧縮されて、その緩衝
筒体２によりＦＲＰ緊張材３の全周が強力に把持される
。
筒体６と楔体５と緊張材１水足着用定着体４とを使用し
たこの発明の実施例を示すものであって、繊維強化樹脂
製緊張材（ＦＲＰ緊張材）３が、緩衝筒体嵌入塑性材料
製円筒体６における緩衝筒体２内に挿通され、かつ塑性
材料製円筒体ｌおよび緩衝筒体２が定着体４内に配置さ
れると共に、定着体４の楔孔がＦＲＰ緊張材３の中間側
から端部側に向かって拡大するように配置され、次に定
着体４の楔孔と塑性材料製円筒体１との間に、２つの楔
体５が強力に圧入されて、塑性材料製円筒体ｌが縮径す
るように圧縮変形されると共に、その塑性材料製円筒体
ｌの縮径変形により緩衝筒体２が圧縮されて、その緩衝
筒体２によりＦＲＰ緊張材３の全周が強力に把持される
。
塑性材料製円筒体１の縮径変形により緩衝筒体２をＦＲ
Ｐ緊張材３の全周に均一に圧接させるために、緩衝筒体
２を構成する材料として、ＦＲＰ緊張材３よりも低い硬
度およびＦＲＰ緊張材３に加えられる緊張力を伝達でき
るせん断強度を有し、かつ緩衝筒体２にせん断力を確実
に伝達し得る表面摩擦力を有する材料が用いられる。
Ｐ緊張材３の全周に均一に圧接させるために、緩衝筒体
２を構成する材料として、ＦＲＰ緊張材３よりも低い硬
度およびＦＲＰ緊張材３に加えられる緊張力を伝達でき
るせん断強度を有し、かつ緩衝筒体２にせん断力を確実
に伝達し得る表面摩擦力を有する材料が用いられる。
この発明を実施する場合、定着体４と塑性材料製円筒体
ｌとの間に３つ以上の楔体５を定着体周囲方向に並べて
圧入してもよい。
ｌとの間に３つ以上の楔体５を定着体周囲方向に並べて
圧入してもよい。
この発明は前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏す名。
載するような効果を奏す名。
楔孔を存する定着体４とその中に配置された緩衝筒体２
の外面の塑性材料製円筒体１との間に、単に楔体５を圧
入するという簡単な操作を行なうことにより、その楔体
５の模作用を利用して、塑性材料製円筒体ｌを縮径する
よう圧縮変形させると共に、その塑性材料製円筒体１の
圧縮変形により緩衝筒体２を繊Ｎ強化樹脂製緊張材３の
全周に強力に圧接させて、１）衝筒体２により繊維強化
樹脂製緊張材３を強力に把持することができ、さらに構
成が簡単であるので繊維強化樹脂製緊張材の定着具を抵
コストで製作できると共に、繊維強化樹脂製緊張材３の
定着を容易にかつ迅速に行なうことができる。
の外面の塑性材料製円筒体１との間に、単に楔体５を圧
入するという簡単な操作を行なうことにより、その楔体
５の模作用を利用して、塑性材料製円筒体ｌを縮径する
よう圧縮変形させると共に、その塑性材料製円筒体１の
圧縮変形により緩衝筒体２を繊Ｎ強化樹脂製緊張材３の
全周に強力に圧接させて、１）衝筒体２により繊維強化
樹脂製緊張材３を強力に把持することができ、さらに構
成が簡単であるので繊維強化樹脂製緊張材の定着具を抵
コストで製作できると共に、繊維強化樹脂製緊張材３の
定着を容易にかつ迅速に行なうことができる。
第１図はこの発明の実施例の方法により定着された繊維
強化樹脂製緊張材の定着具を示す縦断側面図、第２図は
第１図のＡ−Ａｌ断面図である。 第３図は緩衝筒体嵌入塑性材料製円筒体の一部縦断側面
図、第４図は楔体の側面図、第５図はその正面図、第６
図は緊張材１水足着用定着体の縦断ｔｌＪｉｍ図、第７
図はその正面図、第８図は緊張材複数本定着用定着体の
縦断側面図、第９図はその正面図である。 図において、１は塑性材料製円筒体、２はＶ＆街筒体、
３は繊維強化樹脂製緊張材、４は定着体、５は楔体、６
は緩衝筒体嵌入塑性材料製円筒体、は分割円筒状外面、 ８はテーパー外面、 は 楔孔である。 第５図
強化樹脂製緊張材の定着具を示す縦断側面図、第２図は
第１図のＡ−Ａｌ断面図である。 第３図は緩衝筒体嵌入塑性材料製円筒体の一部縦断側面
図、第４図は楔体の側面図、第５図はその正面図、第６
図は緊張材１水足着用定着体の縦断ｔｌＪｉｍ図、第７
図はその正面図、第８図は緊張材複数本定着用定着体の
縦断側面図、第９図はその正面図である。 図において、１は塑性材料製円筒体、２はＶ＆街筒体、
３は繊維強化樹脂製緊張材、４は定着体、５は楔体、６
は緩衝筒体嵌入塑性材料製円筒体、は分割円筒状外面、 ８はテーパー外面、 は 楔孔である。 第５図
Claims (5)
- （１）塑性材料製円筒体１内に嵌入された緩衝筒体２に
繊維強化樹脂製緊張材３を嵌挿し、緊張材中間側から緊
張材端部側に向かって拡大する楔孔を有する定着体４と
その中に配置した前記塑性材料製円筒体１との間に、前
記楔孔に適合するテーパー外面および分割円筒状内面を
有する楔体５を圧入して、前記塑性材料製円筒体１を圧
縮変形させると共に、前記緩衝筒体２により繊維強化樹
脂製緊張材３の全周を把持する繊維強化樹脂製緊張材の
定着方法。 - （２）塑性材料製円筒体１内に嵌入された緩衝筒体２に
繊維強化樹脂製緊張材３を嵌挿し、緊張材中間側から緊
張材端部側に向かって拡大する楔孔を有する定着体４と
その中に配置した前記塑性材料製円筒体１との間に、前
記楔孔に適合するテーパー外面および分割円筒状内面を
有する楔体５を圧入して、前記塑性材料製円筒体１を圧
縮変形させると共に、前記緩衝筒体２により繊維強化樹
脂製緊張材３の全周を把持した繊維強化樹脂製緊張材の
定着具。 - （３）塑性材料製円筒体１はアルミニウムまたはジュラ
ルミン等の低降伏値を有する金属の円筒体である請求項
２記載の繊維強化樹脂製緊張材の定着具。 - （４）緩衝筒体２は、緊張材３よりも低い硬度および緊
張材３に加えられる緊張力を伝達できるせん断強度を有
し、かつ緩衝筒体２にせん断力を伝達し得る表面摩擦力
が付与されている請求項１記載の繊維強化樹脂製緊張材
の定着具。 - （５）定着体４と塑性材料製円筒体１との間に断面円弧
状の複数の楔体５が圧入されている請求項１記載の繊維
強化樹脂製緊張材の定着具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20192888A JPH0254049A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 繊維強化樹脂製緊張材の定着方法および定着具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20192888A JPH0254049A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 繊維強化樹脂製緊張材の定着方法および定着具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254049A true JPH0254049A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16449115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20192888A Pending JPH0254049A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 繊維強化樹脂製緊張材の定着方法および定着具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254049A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462713U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-28 | ||
| WO2011019075A1 (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | 東京製綱株式会社 | 繊維強化プラスチック製の線条体の端末定着構造および方法 |
| CN102747812A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 宁波大学 | 一种纤维增强复合材料筋/索锚具 |
| CN102747811A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 宁波大学 | 一种碳纤维增强复合材料索锚具 |
| JP2014125707A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Tokyo Seiko Co Ltd | 繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造および方法 |
| CN110258329A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-20 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | 一种frp拉索锚固装置及其安装方法 |
| JP2021055396A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 住友電気工業株式会社 | 緊張材の定着構造 |
-
1988
- 1988-08-15 JP JP20192888A patent/JPH0254049A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462713U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-28 | ||
| WO2011019075A1 (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | 東京製綱株式会社 | 繊維強化プラスチック製の線条体の端末定着構造および方法 |
| CN102482845A (zh) * | 2009-08-12 | 2012-05-30 | 东京制纲株式会社 | 用于纤维增强塑料线绳体的端部锚固结构及方法 |
| US8425143B2 (en) | 2009-08-12 | 2013-04-23 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | End anchoring structure and method for fiber-reinforced plastic filament body |
| JP5426678B2 (ja) * | 2009-08-12 | 2014-02-26 | 東京製綱株式会社 | 繊維強化プラスチック製の線条体の端末定着構造および方法 |
| CN102747812A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 宁波大学 | 一种纤维增强复合材料筋/索锚具 |
| CN102747811A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 宁波大学 | 一种碳纤维增强复合材料索锚具 |
| JP2014125707A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Tokyo Seiko Co Ltd | 繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造および方法 |
| CN110258329A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-20 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | 一种frp拉索锚固装置及其安装方法 |
| CN110258329B (zh) * | 2019-06-13 | 2024-02-27 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | 一种frp拉索锚固装置及其安装方法 |
| JP2021055396A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 住友電気工業株式会社 | 緊張材の定着構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4619088A (en) | Stressed reinforcing tendon and structure including such a tendon | |
| US4744691A (en) | Anchoring means for tension members | |
| JPS60500774A (ja) | 取付力の表示を備えた拡張式合くぎ | |
| JPH0660648B2 (ja) | 合成樹脂を用いて固定されるアンカロッド | |
| JPH07189427A (ja) | Ｆｒｐ補強材の端末定着構造 | |
| KR100862259B1 (ko) | 앵커장치 및 이를 가지는 프리스트레스트 구조물 | |
| CN108221666A (zh) | 一种frp筋用复合型锚具 | |
| JP3272320B2 (ja) | 緊張定着構造及び緊張定着方法 | |
| CN107447757B (zh) | 一种frp筋的挤压式锚具及锚固方法 | |
| JP3424190B2 (ja) | 定着可能なＧｆＫ―地山アンカー | |
| JP2540355B2 (ja) | 定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ―ト緊張材の製造方法 | |
| JP6022997B2 (ja) | 緊張材の定着体及び引張部材 | |
| JP3510356B2 (ja) | 高強力繊維複合緊張材の端末定着部形成方法 | |
| JPS60258370A (ja) | 繊維強化プラスチックロッドの緊張定着方法およびその装置 | |
| JP2003278314A (ja) | ストランド定着具 | |
| DE69519131D1 (de) | Ankerkopfvorrichtung zur nachspannung | |
| JP2693700B2 (ja) | 炭素繊維強化プラチック製ストランドの定着方法 | |
| JP3336513B2 (ja) | プレストレスコンクリート用緊張材の定着装置 | |
| JP2734930B2 (ja) | プレストレストコンクリート部材の製作工法 | |
| JPH0523694Y2 (ja) | ||
| JPH05295857A (ja) | 緊張材の定着具 | |
| JP2649258B2 (ja) | 繊維強化合成樹脂製緊張材の定着部構造並びにその製造方法 | |
| JPH06102925B2 (ja) | 繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリ−ト緊張材の定着部構造 | |
| JPH01154946A (ja) | 繊維強化合成樹脂製ｐｃ緊張材の定着スリーブ結合構造 | |
| JPS60133118A (ja) | アンカ−工法 |