JPH0254435B2 - - Google Patents
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- JPH0254435B2 JPH0254435B2 JP57089724A JP8972482A JPH0254435B2 JP H0254435 B2 JPH0254435 B2 JP H0254435B2 JP 57089724 A JP57089724 A JP 57089724A JP 8972482 A JP8972482 A JP 8972482A JP H0254435 B2 JPH0254435 B2 JP H0254435B2
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- JP
- Japan
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- deaerator
- water
- feedwater heater
- condensate
- oxygen
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
本発明は、脱気器を有する発電プラントの水処
理方法に係り、特に発電プラント系統機器及び配
管等の防食方法に関する。 脱気器を有する火力発電プラント、加圧水型原
子力発電プラント及びその他の発電プラントにお
いては、系統水中の酸素を脱気してその濃度を、
10ppb以下にして微量のアルカリ薬品（NaOH、
Na3PO4、Na2HPO4、NH4OH）を添加する水処
理方法を実施して、系統機器及び配管等の腐食を
防止している。しかしながら、永年の使用により
構成材料である鉄鋼材及び銅合金から溶出した腐
食生成物がボイラ、蒸気発生器、タービン及び高
圧給水加熱器等に付着、析出して機器の過熱、熱
交換率低下及びタービン出力の低下等の種種の原
因となるので、定期的に腐食生成物を除去する酸
洗いを実施していた。 一方、沸騰水型原子力発電プラントの運転経験
から系統水中の酸素濃度はむしろ多い方が腐食が
小さいことがわかつた。また、米国ゼネラル・エ
レクトリツクカンパニー（G.E.社）の米国特許第
3663725号明細書によれば、沸騰水型原子力発電
プラントの場合、酸素濃度を50〜30000ppb、特
に100〜300ppbにして、化学量論的量の水素を含
ませると、従来の酸素濃度を10ppb以下にしたと
きよりも腐食量は1/10以下になるとしている。こ
のため、酸素をボンベにより復水脱塩器出口から
注入して効果を上げている。そこで、脱気器を有
する火力発電プラントにおいても、沸騰水型原子
力発電プラントと同じように、復水脱塩器出口か
らボンベにより酸素を注入する方法を実施した。
その結果、脱気器入口の鉄濃度は、アルカリ薬品
処理の場合に比較して1/5以下に低下した。しか
し、脱気器出口以降の鉄濃度は、逆に増加し、酸
素濃度も10ppb以下に低下した。このように脱気
器を有する火力発電プラントでは、酸素を注入し
ても十分な効果が得られなかつたので、次に脱気
器の性能が出ないようにして酸素を注入した。 しかし、この場合には、脱気器の気相部に酸素
ガスがたまつてしまい十分な防食効果が得られな
かつた。したがつて、脱気器を有する発電プラン
トに対する酸素注入は、単に沸騰水型原子力発電
プラントと同じ方法を採用しても脱気器があるた
めに十分な効果を発揮するまでには至らなかつ
た。 本発明の目的は、前記した脱気器を有するため
に問題となる従来技術の問題点を解決し、脱気器
を有する発電プラントの腐食を防止することので
きる効果的な水処理方法を提供することにある。 すなわち本発明を概説すれば、本発明の第１の
発明は、高温高圧水が復水器より復水脱塩装置、
低圧給水加熱器、脱気器及び高圧給水加熱器を経
て順次循環する発電プラントにおいて、前記復水
脱塩装置の後でかつ前記低圧給水加熱器の前と、
前記脱気器貯水槽の後でかつ前記高圧給水加熱器
の前とに、酸素含有ガス及び／又は過酸化水素を
注入する注入装置を設けたことを特徴とする発電
プラントに関する。 また、本発明の第２の発明は、上記第１の発明
の発電プラントの使用方法に関する発明であつ
て、該発電プラントの水処理方法において、前記
の複数箇所で、酸素含有ガス及び／又は過酸化水
素を注入することを特徴とする発電プラントの水
処理方法に関する。 本発明者等は、脱気器を有する火力及び加圧水
型原子力発電プラントの系統において、酸素をど
の部分で注入することが最適かについて種種検討
した。意外にも、既存の発電プラントを何ら改良
することなく酸素を注入するには、脱気器の上
流、すなわち復水脱塩装置の後でかつ低圧給水加
熱器の前と、脱気器貯水槽の後でかつ高圧給水加
熱器の前とから注入するという簡単な処理が最適
であることがわかつた。 次に本発明を添付図面に基づいて具体的に説明
する。 第１図は火力発電プラントの系統図である。第
１図において、１はタービン、２は復水器、３は
復水器ホツトウエル、４は復水配管、５は復水ポ
ンプ、６は復水脱塩装置、７は復水昇圧ポンプ、
８は低圧給水加熱器、９は脱気器脱気室、１０は
脱気器貯水槽（脱気器は脱気室９及び貯水槽１０
により構成されている）、１１は給水配管、１２
は給水ポンプ、１３は高圧給水加熱器、１４はボ
イラ、１５は蒸気配管、１６は低圧給水加熱器ド
レン配管、１７は高圧給水加熱器ドレン配管、１
８はドレンポンプ、１９は抽気配管、２０は酸素
等注入装置を示す。第１図の工程について説明す
ると、給水は、復水器２、復水器ホツトウエル
３、復水配管４、復水ポンプ５、復水脱塩装置
６、復水昇圧ポンプ７、低圧給水加熱器８、脱気
器脱気室９、脱気器貯水槽１０、給水配管１１、
給水ポンプ１２、高圧給水加熱器１３を経て、ボ
イラ１４に入り、ここで蒸気に変換された後、蒸
気配管１５を通りタービン１に流入して仕事をし
再び復水器２に戻る。 第２図は加圧水型原子力発電プラントの系統図
である。第２図において、１〜１３及び１５〜２
０は第１図と同義であり、２１は蒸気発生器、２
２は原子炉、２３は一次冷却材配管、２４は一次
冷却材ポンプ、２５は加圧器を示す。第２図の工
程について説明すると、第１図と同じ工程を通
り、高圧給水加熱器１３を経た給水は、蒸気発生
器２１に入り、ここで原子炉２２で加熱された後
蒸気配管１５を通りタービン１に流入して仕事を
し再び復水器２に戻る。 第１図及び第２図において、機器及び配管の防
食のために、脱気器の上流、特に復水昇圧ポンプ
７の後及び／又は脱気器貯水槽１０と、及び脱気
器貯水槽の下流に、酸素等注入装置２０ａ，ｂ，
ｃを設けて、沸騰水型原子力発電プラントと同じ
ように、酸素含有ガス及び／又は過酸化水素を注
入した。 本発明によれば、脱気器を有する発電プラント
（火力、加圧水型原子力及び高速増殖炉プラント）
の系統機器及び配管の防食が達成できると共に、
系統水中の金属（Fe、Cu等）成分濃度が大幅に
減少できるので、(1)腐食生成物除去のための酸洗
間隔の延長、(2)排水処理費の削減、(3)復水脱塩樹
脂再生及び補給費の削減、(4)アンモニア腐食によ
る復水器銅合金チユーブ取替費削減等の効果があ
る。また、腐食生成物量が大幅に減少するのでプ
ラントの性能及び効率も向上する。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例 第１図及び第２図に示すように、復水昇圧ポン
プ７の後と、及び脱気器貯水槽１０の後とに酸素
等注入装置２０を設けて給水の酸素濃度が30〜
1000ppbになるように酸素含有ガス及び／又は過
酸化水素を注入することにより系統全体の腐食が
防止できた。本発明による方法と従来法を比較し
て表１に示す。
理方法に係り、特に発電プラント系統機器及び配
管等の防食方法に関する。 脱気器を有する火力発電プラント、加圧水型原
子力発電プラント及びその他の発電プラントにお
いては、系統水中の酸素を脱気してその濃度を、
10ppb以下にして微量のアルカリ薬品（NaOH、
Na3PO4、Na2HPO4、NH4OH）を添加する水処
理方法を実施して、系統機器及び配管等の腐食を
防止している。しかしながら、永年の使用により
構成材料である鉄鋼材及び銅合金から溶出した腐
食生成物がボイラ、蒸気発生器、タービン及び高
圧給水加熱器等に付着、析出して機器の過熱、熱
交換率低下及びタービン出力の低下等の種種の原
因となるので、定期的に腐食生成物を除去する酸
洗いを実施していた。 一方、沸騰水型原子力発電プラントの運転経験
から系統水中の酸素濃度はむしろ多い方が腐食が
小さいことがわかつた。また、米国ゼネラル・エ
レクトリツクカンパニー（G.E.社）の米国特許第
3663725号明細書によれば、沸騰水型原子力発電
プラントの場合、酸素濃度を50〜30000ppb、特
に100〜300ppbにして、化学量論的量の水素を含
ませると、従来の酸素濃度を10ppb以下にしたと
きよりも腐食量は1/10以下になるとしている。こ
のため、酸素をボンベにより復水脱塩器出口から
注入して効果を上げている。そこで、脱気器を有
する火力発電プラントにおいても、沸騰水型原子
力発電プラントと同じように、復水脱塩器出口か
らボンベにより酸素を注入する方法を実施した。
その結果、脱気器入口の鉄濃度は、アルカリ薬品
処理の場合に比較して1/5以下に低下した。しか
し、脱気器出口以降の鉄濃度は、逆に増加し、酸
素濃度も10ppb以下に低下した。このように脱気
器を有する火力発電プラントでは、酸素を注入し
ても十分な効果が得られなかつたので、次に脱気
器の性能が出ないようにして酸素を注入した。 しかし、この場合には、脱気器の気相部に酸素
ガスがたまつてしまい十分な防食効果が得られな
かつた。したがつて、脱気器を有する発電プラン
トに対する酸素注入は、単に沸騰水型原子力発電
プラントと同じ方法を採用しても脱気器があるた
めに十分な効果を発揮するまでには至らなかつ
た。 本発明の目的は、前記した脱気器を有するため
に問題となる従来技術の問題点を解決し、脱気器
を有する発電プラントの腐食を防止することので
きる効果的な水処理方法を提供することにある。 すなわち本発明を概説すれば、本発明の第１の
発明は、高温高圧水が復水器より復水脱塩装置、
低圧給水加熱器、脱気器及び高圧給水加熱器を経
て順次循環する発電プラントにおいて、前記復水
脱塩装置の後でかつ前記低圧給水加熱器の前と、
前記脱気器貯水槽の後でかつ前記高圧給水加熱器
の前とに、酸素含有ガス及び／又は過酸化水素を
注入する注入装置を設けたことを特徴とする発電
プラントに関する。 また、本発明の第２の発明は、上記第１の発明
の発電プラントの使用方法に関する発明であつ
て、該発電プラントの水処理方法において、前記
の複数箇所で、酸素含有ガス及び／又は過酸化水
素を注入することを特徴とする発電プラントの水
処理方法に関する。 本発明者等は、脱気器を有する火力及び加圧水
型原子力発電プラントの系統において、酸素をど
の部分で注入することが最適かについて種種検討
した。意外にも、既存の発電プラントを何ら改良
することなく酸素を注入するには、脱気器の上
流、すなわち復水脱塩装置の後でかつ低圧給水加
熱器の前と、脱気器貯水槽の後でかつ高圧給水加
熱器の前とから注入するという簡単な処理が最適
であることがわかつた。 次に本発明を添付図面に基づいて具体的に説明
する。 第１図は火力発電プラントの系統図である。第
１図において、１はタービン、２は復水器、３は
復水器ホツトウエル、４は復水配管、５は復水ポ
ンプ、６は復水脱塩装置、７は復水昇圧ポンプ、
８は低圧給水加熱器、９は脱気器脱気室、１０は
脱気器貯水槽（脱気器は脱気室９及び貯水槽１０
により構成されている）、１１は給水配管、１２
は給水ポンプ、１３は高圧給水加熱器、１４はボ
イラ、１５は蒸気配管、１６は低圧給水加熱器ド
レン配管、１７は高圧給水加熱器ドレン配管、１
８はドレンポンプ、１９は抽気配管、２０は酸素
等注入装置を示す。第１図の工程について説明す
ると、給水は、復水器２、復水器ホツトウエル
３、復水配管４、復水ポンプ５、復水脱塩装置
６、復水昇圧ポンプ７、低圧給水加熱器８、脱気
器脱気室９、脱気器貯水槽１０、給水配管１１、
給水ポンプ１２、高圧給水加熱器１３を経て、ボ
イラ１４に入り、ここで蒸気に変換された後、蒸
気配管１５を通りタービン１に流入して仕事をし
再び復水器２に戻る。 第２図は加圧水型原子力発電プラントの系統図
である。第２図において、１〜１３及び１５〜２
０は第１図と同義であり、２１は蒸気発生器、２
２は原子炉、２３は一次冷却材配管、２４は一次
冷却材ポンプ、２５は加圧器を示す。第２図の工
程について説明すると、第１図と同じ工程を通
り、高圧給水加熱器１３を経た給水は、蒸気発生
器２１に入り、ここで原子炉２２で加熱された後
蒸気配管１５を通りタービン１に流入して仕事を
し再び復水器２に戻る。 第１図及び第２図において、機器及び配管の防
食のために、脱気器の上流、特に復水昇圧ポンプ
７の後及び／又は脱気器貯水槽１０と、及び脱気
器貯水槽の下流に、酸素等注入装置２０ａ，ｂ，
ｃを設けて、沸騰水型原子力発電プラントと同じ
ように、酸素含有ガス及び／又は過酸化水素を注
入した。 本発明によれば、脱気器を有する発電プラント
（火力、加圧水型原子力及び高速増殖炉プラント）
の系統機器及び配管の防食が達成できると共に、
系統水中の金属（Fe、Cu等）成分濃度が大幅に
減少できるので、(1)腐食生成物除去のための酸洗
間隔の延長、(2)排水処理費の削減、(3)復水脱塩樹
脂再生及び補給費の削減、(4)アンモニア腐食によ
る復水器銅合金チユーブ取替費削減等の効果があ
る。また、腐食生成物量が大幅に減少するのでプ
ラントの性能及び効率も向上する。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例 第１図及び第２図に示すように、復水昇圧ポン
プ７の後と、及び脱気器貯水槽１０の後とに酸素
等注入装置２０を設けて給水の酸素濃度が30〜
1000ppbになるように酸素含有ガス及び／又は過
酸化水素を注入することにより系統全体の腐食が
防止できた。本発明による方法と従来法を比較し
て表１に示す。
【表】
表１によれば、本発明は給水中の鉄及び銅濃度
が大幅に減少し、防食効果を十分達成しているこ
とを示している。 以上の実施例及び比較例から明らかなように、
本発明によれば、系統機器及び配管の防食が達成
できると共に、系統水中の金属成分が大幅に減少
するのでプラントの性能及び効率が向上するとい
う顕著な効果が奏せられる。
が大幅に減少し、防食効果を十分達成しているこ
とを示している。 以上の実施例及び比較例から明らかなように、
本発明によれば、系統機器及び配管の防食が達成
できると共に、系統水中の金属成分が大幅に減少
するのでプラントの性能及び効率が向上するとい
う顕著な効果が奏せられる。
第１図は、本発明による方法を適用した火力発
電プラントの系統図であり、第２図は本発明によ
る方法を適用した加圧水型原子力発電プラントの
系統図である。 １：タービン、２：復水器、３：復水器ホツト
ウエル、４：復水配管、５：復水ポンプ、６：復
水脱塩装置、７：復水昇圧ポンプ、８：低圧給水
加熱器、９：脱気器脱気室、１０：脱気器貯水
槽、１１：給水配管、１２：給水ポンプ、１３：
高圧給水加熱器、１４：ボイラ、１５：蒸気配
管、１６：低圧給水加熱器ドレン配管、１７：高
圧給水加熱器ドレン配管、１８：ドレンポンプ、
１９：抽気配管、２０：酸素等注入装置、２１：
蒸気発生器、２２：原子炉、２３：一次冷却材配
管、２４：一次冷却材ポンプ、２５：加圧器。
電プラントの系統図であり、第２図は本発明によ
る方法を適用した加圧水型原子力発電プラントの
系統図である。 １：タービン、２：復水器、３：復水器ホツト
ウエル、４：復水配管、５：復水ポンプ、６：復
水脱塩装置、７：復水昇圧ポンプ、８：低圧給水
加熱器、９：脱気器脱気室、１０：脱気器貯水
槽、１１：給水配管、１２：給水ポンプ、１３：
高圧給水加熱器、１４：ボイラ、１５：蒸気配
管、１６：低圧給水加熱器ドレン配管、１７：高
圧給水加熱器ドレン配管、１８：ドレンポンプ、
１９：抽気配管、２０：酸素等注入装置、２１：
蒸気発生器、２２：原子炉、２３：一次冷却材配
管、２４：一次冷却材ポンプ、２５：加圧器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高温高圧水が復水器より復水脱塩装置、低圧
給水加熱器、脱気器及び高圧給水加熱器を経て順
次循環する発電プラントにおいて、前記復水脱塩
装置の後でかつ前記低圧給水加熱器の前と、前記
脱気器貯水槽の後でかつ前記高圧給水加熱器の前
とに、酸素含有ガス及び／又は過酸化水素を注入
する注入装置を設けたことを特徴とする発電プラ
ント。 ２ 高温高圧水が復水器より復水脱塩装置、低圧
給水加熱器、脱気器及び高圧給水加熱器を経て順
次循環する発電プラントの水処理方法において、
前記復水脱塩装置の後でかつ前記低圧給水加熱器
の前と、前記脱気器貯水槽の後でかつ前記高圧給
水加熱器の前とに、酸素含有ガス及び／又は過酸
化水素を注入することを特徴とする発電プラント
の水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8972482A JPS58207378A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 発電プラントの水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8972482A JPS58207378A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 発電プラントの水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207378A JPS58207378A (ja) | 1983-12-02 |
| JPH0254435B2 true JPH0254435B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=13978706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8972482A Granted JPS58207378A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 発電プラントの水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207378A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5264402B2 (ja) * | 2008-10-14 | 2013-08-14 | 日本原子力発電株式会社 | 腐食電位測定装置 |
| KR101363381B1 (ko) * | 2009-03-10 | 2014-02-14 | 가부시끼가이샤 도시바 | 발전 플랜트의 수질 관리 방법 및 시스템 |
| WO2013138993A1 (zh) * | 2012-03-20 | 2013-09-26 | 浙江省电力试验研究院 | 一种电站锅炉给水加氧处理工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175803A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-06-30 | Hitachi Ltd | Fukusuihenosansochunyuhoho |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP8972482A patent/JPS58207378A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58207378A (ja) | 1983-12-02 |
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