JPH0254713A

JPH0254713A - 高クロム鋼の脱炭方法

Info

Publication number: JPH0254713A
Application number: JP20386288A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yanagiya; 柳谷　敏夫
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1988-08-18
Filing date: 1988-08-18
Publication date: 1990-02-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【発明の目的】

（産業上の利用分野）この発明は、例えば、電磁バルブ鉄心、リレー用鉄心、
チャイム可動鉄心継鉄などの耐食性を保証した電気・電
子部品の素材として利用される極低炭素高クロム鋼の製
造に好適な高クロム鋼の脱炭方法に関するものである。従来、快削純鉄、電磁純鉄などの極低炭素鋼を製造する
方法としては、ＡＯＤ法を利用する方法などのほか、溶
鋼の環流とともに真空脱ガスを行う循環脱ガス法（ＲＨ
法）において酸素源を供給して溶鋼の脱炭を行う循環脱
ガス法を利用する方法がある。（発明が解決しようとする課題）ところが、上記の循環脱ガス法を利用して、クロム含有
量が１３〜１８重量％程度の例えば耐食性を保証した電
磁ステンレスなどの素材となる高クロム鋼の脱炭を行お
うとした場合には、脱炭がある程度進行した後所望する
極低炭素量（例えば、Ｃ：０．０１ｆｉ量％以下）とな
る前に脱クロムが進行してしまい、この脱クロムにより
クロム酸化物として形成されるスラグの硬化が大となっ
てサンプリングが困難となるため、操業が継続できなく
なると共に、この循環脱ガス法ではＡＯＤ法と異なり脱
炭後のクロム還元ができないことからクロムの損失が大
きくなるという課題があった。（発明の目的）この発明は、上述した従来の課題に着目してなされたも
ので、高クロム鋼の脱炭を容易に行うことが可能であり
、その際のクロム損失を小さくおさえることが可能であ
る高クロム鋼の脱炭方法を提供することを目的としてい
る。

【発明の構成】

（課題を解決するための手段）この発明は、溶鋼の環流とともに真空脱ガスを行う循環
脱ガス法において酸素源を供給して高クロム鋼の脱炭を
行うに際し、真空脱ガス前の高クロム鋼中のクロム含有
量を１２重量％以下にするようにしたことを特徴として
おり、このような高クロム鋼の脱炭方法の構成を上述し
た従来の課題を解決するための手段としたものである。第１図はこの発明に係る高クロム鋼の脱炭方法に適用さ
れる循環脱ガス法の一例を示すものであり、真空槽１の
真空槽本体２の下部側に上昇管３と下降管４とを備える
とともに、真空槽本体２の上部側には真空系と接続する
排気管５を備えたものを使用し、］二昇管３および下降
管４を溶鋼容器６内の高クロム溶鋼７の表面下約３０ｃ
ｍ程度の深さのところまで浸漬して、上昇管３の途中に
設けたガス送給口８からアルゴンガスなどの不活性なガ
ス（必要に応じて反応性のガス）を多孔質のれんがを通
して導入して、この不活性なガスの上昇流を駆動源とし
て溶鋼容器６内の高クロム溶鋼７をガスポンプの原理に
より上昇させるようにしたものである。そして、ガスの上昇流を駆動源として上昇管３内を上昇
したのちに真空槽本体２の中に流入した高クロム溶鋼７
は、真空下で細粒となり、表面積が増大して、高クロム
溶鋼７中のガス成分が除去されると共に、真空槽本体２
の内部に導入した酸素ガスやホッパー９より装入した酸
化鉄（ヘマタイトやマグネタイトなど〕によって高クロ
ム溶鋼７中の炭素が酸化されることにより脱炭される。このとき、高クロム溶鋼Ｚ中のクロム含有量は１２重量
％以下にしであるため、脱炭は良好に進行するが脱クロ
ムは最小限におさえることができる。そして、この発明においては、脱炭後の高クロム溶鋼７
中のクロム含有量が１２重量％以下となっているので、
クロム含有量が１３〜１８重量％程度の耐食性を保証し
た電磁ステンレスなどの高クロム鋼を得る場合には、脱
炭後の高クロム溶鋼中に金属クロムやフェロクロムなど
の合金鉄を添加すると共に必要に応じてアルミニウムや
鉛などの合金元素を添加する。（発明の作用）この発明に係る高クロム鋼の脱炭方法では、循環脱カス
法を利用し、酸素源を供給して高クロム鋼の脱炭を行う
に際し、真空脱ガス前の高クロム鋼中のクロム含有量を
１２重量％以下にするようにしたから、酸素源を供給し
て循環脱ガス法によって高クロム鋼の脱炭を行う際に、
脱クロムを進行させることなく脱炭を良好に進行させる
ことができるようになり、高クロム鋼中のクロム含有量
が１３〜１８重量％であるときのように脱炭の際の脱ク
ロムによって高クロムのスラグが生成されることがなく
、すなわち硬化した高クロムのスラグを発生するような
ことがなく、サンプリングを可能にして脱炭操業を良好
なものにすると共に、脱クロムがおさえられるためクロ
ム歩留りの低下も防止される。（実施例）発生元が明らかなニッケル、モリブデン等の不純物が少
ない高クロム屑鉄を原料として電気炉内で高クロム溶鋼
の溶製を行ったのち取鍋精錬（ＬＦ）を−実施した。この取鍋精錬後の溶鋼中の炭素含有量は０．０２７重量
％であり、クロム含有量は１１．６重量％であった。次いで、取鍋精錬後の高クロム溶鋼を真空層１の下方に
移し、図示しない昇降機構によって昇降可能に保持され
た真空槽１の上昇管３および下降管４を高クロム溶鋼７
中に浸漬すると共に排気管５を通して排気を行うことに
よって真空槽本体２の内部を減圧し、上昇管３の途中に
設けたガス送給口８よりアルゴンガスを流し込んで高ク
ロム溶鋼７の環流による循環脱ガスを行い、この間に酸
素を吹き込んで数回の環流を行わせることにより循環脱
ガス処理および脱炭処理を終了した。この循環脱ガス処理および脱炭処理後においては、高ク
ロム溶鋼７中の炭素含有量は０．００２重量％であり、
クロム含有量は１１．５重量％であって、脱炭処理時に
脱クロムはほとんど生じていなかった。そして、この高クロム溶鋼に対してアルゴンガスによる
攪拌を行いながら低炭素フェロクロムおよび鉛を添加し
、クロム含有量が１３．５重量％、鉛含有量が０．２重
量％の快削電磁ステンレスを得た。（比較例）発生元が朗らかなニッケル、モリブデン等の不純物が少
ない高クロム屑鉄を原料として電気炉内で高クロム溶鋼
の溶製を行ったのち取鍋精錬（ＬＦ）を実施した。この取鍋精錬後の溶鋼中の炭素含有量は０．０２８重量
％、クロム含有量は１３．７重量％であった。次いで、取鍋精錬後の高クロム溶鋼を真空層１の下方に
移し、実施例と同様にして循環脱ガス処理および脱炭処
理を行ったところ、脱クロムによるとみられるスラグ硬
化を生じ、サンプリングを行うことができなかった。

【発明の効果】

以上説明してきたように、この発明に係る高クロム鋼の
脱炭方法では、溶鋼の環流とともに真空脱ガスを行う循
環脱ガス法において酸素源を供給して高クロム鋼の脱炭
を行うに際し、真空脱ガス前の高クロム鋼中のクロム含
有酸を１２重量％以下にするようにしたから、高クロム
鋼中のクロムの酸化を生じさせることなく炭素の酸化に
よる脱炭を行うことが可能であり、クロムの酸化による
硬化スラグの発生を防止して循環脱ガス処理および脱炭
処理中のサンプリングを容易なものにすることができる
とともに、クロムの酸化損失を少なくして脱炭処理を行
うことが可能であるという著しく優れた効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に使用される循環脱ガス装置を
例示する部分破砕説明図である。１・・・真空槽、７・・・溶鋼、３・・・上昇管、４・・・下降管。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶鋼の環流とともに真空脱ガスを行う循環脱ガス
法において酸素源を供給して高クロム鋼の脱炭を行うに
際し、真空脱ガス前の高クロム鋼中のクロム含有量を１
２重量％以下にすることを特徴とする高クロム鋼の脱炭
方法。