JPH0254777A - 金属基板に耐衝撃面を形成する方法及び装置 - Google Patents
金属基板に耐衝撃面を形成する方法及び装置Info
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- JPH0254777A JPH0254777A JP1109266A JP10926689A JPH0254777A JP H0254777 A JPH0254777 A JP H0254777A JP 1109266 A JP1109266 A JP 1109266A JP 10926689 A JP10926689 A JP 10926689A JP H0254777 A JPH0254777 A JP H0254777A
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- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
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-
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- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は、金属基板上に耐衝撃面を与える方法及び装置
に関し、特にドツト・マトリックス・プリンタの印刷ハ
ンマの打撃面として適する耐衝撃面を与えることに関す
る。
に関し、特にドツト・マトリックス・プリンタの印刷ハ
ンマの打撃面として適する耐衝撃面を与えることに関す
る。
Ｂ、従来技術
表面の硬化処理は、製品の構成部分に摩耗が生じるよう
な工業生産の分野では普通に行なわれる技術であシ、い
ろいろな種類の表面を硬化するために多様な方法が案出
され、またそのうちの多くの方法が特許になっている。
な工業生産の分野では普通に行なわれる技術であシ、い
ろいろな種類の表面を硬化するために多様な方法が案出
され、またそのうちの多くの方法が特許になっている。
最近は、硬化手段として熱を用いる場合、高出力のレー
ザを用いることが量分普及してきた。この理由はレーザ
・ビームのエネルギが非常に高密度であり、これによっ
て加工片上の局所を硬化することができ、あまり望まし
くないエネルギの消散が避けられるからである。しかし
単純な加熱だけでは全ての適用例に十分な硬さの表面を
生じることはできない。
ザを用いることが量分普及してきた。この理由はレーザ
・ビームのエネルギが非常に高密度であり、これによっ
て加工片上の局所を硬化することができ、あまり望まし
くないエネルギの消散が避けられるからである。しかし
単純な加熱だけでは全ての適用例に十分な硬さの表面を
生じることはできない。
従来例ではこの所望の硬さを得るためにクロム等の種々
の被膜を使用してきた。しかしクロムの被膜は湿式の化
学処理で得られるが、廃棄物の処理や環境の問題がある
ので、非常に望ましくない工程である。
の被膜を使用してきた。しかしクロムの被膜は湿式の化
学処理で得られるが、廃棄物の処理や環境の問題がある
ので、非常に望ましくない工程である。
上述のとおり、この技術分野では多数の特許が存在する
が、本発明の従来例として関係の深いものは、独国特許
第１５２１３７２号、仏国特許第２５７５１８５号、英
国特許第１５８７２３５号、米国特許第４００４０４２
号、同第４２１８４９４号、同第４２８１０３０号、同
第４２９９８６０号、同第４３００４７４号、同第４４
３４１８９号、及び同第４６４４１２７号である。実際
にも、本発明は米国特許第４２９９８６０号に開示され
た発明を改良しようとするものである。その特許の主題
は、［Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＭｅｔａｌｓＪとい
う雑誌の１９８１年８月号、第１９頁−第２６の論文で
、もつと科学的な観点から論じられている。
が、本発明の従来例として関係の深いものは、独国特許
第１５２１３７２号、仏国特許第２５７５１８５号、英
国特許第１５８７２３５号、米国特許第４００４０４２
号、同第４２１８４９４号、同第４２８１０３０号、同
第４２９９８６０号、同第４３００４７４号、同第４４
３４１８９号、及び同第４６４４１２７号である。実際
にも、本発明は米国特許第４２９９８６０号に開示され
た発明を改良しようとするものである。その特許の主題
は、［Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＭｅｔａｌｓＪとい
う雑誌の１９８１年８月号、第１９頁−第２６の論文で
、もつと科学的な観点から論じられている。
その方法の１つの評価が、「Ｈ’６ｇ５ｋｏｌａｎｉ
Ｌｕ１ｅ呈」（スウェーデンのＬｕ１ｅ呈にあるテク
ニカル・ハイスクール）の成るグループによって行なわ
れ、［Ｔｅｋｎｉｓｋ ＲａｐｐｏｒｔＪ （テクニ
カル・レポート）の１９８６：１１Ｔ、５ＴＵ−ｐｒｏ
ｊｅｋｔ ８２−４２３７．８３−３９５９．８４−４
２７７で発行される。
Ｌｕ１ｅ呈」（スウェーデンのＬｕ１ｅ呈にあるテク
ニカル・ハイスクール）の成るグループによって行なわ
れ、［Ｔｅｋｎｉｓｋ ＲａｐｐｏｒｔＪ （テクニ
カル・レポート）の１９８６：１１Ｔ、５ＴＵ−ｐｒｏ
ｊｅｋｔ ８２−４２３７．８３−３９５９．８４−４
２７７で発行される。
上述の特許では金属基板の表面に耐摩耗性の粒子を含浸
させることによって硬化する方法が開示されている。そ
の基板表面は相対移動する高出力のレーザ・ビームを受
けてその移動径路中の局部表面が溶融される。そして硬
い耐摩耗性の粒子がその溶融した部分に強制的に打ち込
み乃至注入される。それらの粒子は溶融液が凝固すると
き捕捉され、その中に冶金の結合力によって保持される
。
させることによって硬化する方法が開示されている。そ
の基板表面は相対移動する高出力のレーザ・ビームを受
けてその移動径路中の局部表面が溶融される。そして硬
い耐摩耗性の粒子がその溶融した部分に強制的に打ち込
み乃至注入される。それらの粒子は溶融液が凝固すると
き捕捉され、その中に冶金の結合力によって保持される
。
（本特許については「実施例」の項で再度詳述する。）
Ｃ９発明が解決しようとする問題点
十分な硬さを得るためにはその基板表面に約５０％の粒
子を混合させることが望ましい。
子を混合させることが望ましい。
上記特許の方法で得られるような結果を再現しようとし
た実験では、そのような十分高い割合の粒子をもった表
面を製造するのが非常に難しいことが分った。
た実験では、そのような十分高い割合の粒子をもった表
面を製造するのが非常に難しいことが分った。
この米国特許第４２９９８６０号では、その工程は真空
室中で行うことが望ましいと記されている。このこと自
体も工業的にこの方法を使用しようとすると、大きな欠
点である。
室中で行うことが望ましいと記されている。このこと自
体も工業的にこの方法を使用しようとすると、大きな欠
点である。
従って、本発明の目的は、上記米国特許第４２９９８６
０号に示されるような従来技法を改良して粒子の割合の
高いものをもつと容易に得られるようにし、しかも大気
圧下で製造して従来と同じ良好な″結果を得ることであ
る。
０号に示されるような従来技法を改良して粒子の割合の
高いものをもつと容易に得られるようにし、しかも大気
圧下で製造して従来と同じ良好な″結果を得ることであ
る。
本発明の他の目的は、その改良方法を実施する装置を提
供することにあり、特に本発明の方法が実施できるため
にその装置中に基板を適正に保持する固定装置を提供す
ることにある。
供することにあり、特に本発明の方法が実施できるため
にその装置中に基板を適正に保持する固定装置を提供す
ることにある。
Ｄ０問題を解決する手段
本発明は、レーザ・ビームから外れたため基板の溶融表
面部分に注入されないような浮遊粒子を、その溶融表面
部分に戻すよう反射させることを特徴とする、金属基板
に耐衝撃面を形成する方法及びそのための反射面を設け
た装置４である。
面部分に注入されないような浮遊粒子を、その溶融表面
部分に戻すよう反射させることを特徴とする、金属基板
に耐衝撃面を形成する方法及びそのための反射面を設け
た装置４である。
Ｅ 実施例
第２図は、米国特許第４２９９８６０号による方法の原
理を示す（その特許の第１図に対応する）。
理を示す（その特許の第１図に対応する）。
斯して、基板１（例えば印刷）・ンマ）が水平方向に移
動されつつ、高出力のレーザ２の放射を受ける。レーザ
拳ビームのエネルギにより基板の表面は局所的な溶融部
６ができる。粒子注入装置４は、基板表面上の溶融部乙
に向かって粒子５の制御された流れを差し向けるよう配
設される。その粒子はヘリウムやアルゴンなどの不活性
ガスによって搬送される。
動されつつ、高出力のレーザ２の放射を受ける。レーザ
拳ビームのエネルギにより基板の表面は局所的な溶融部
６ができる。粒子注入装置４は、基板表面上の溶融部乙
に向かって粒子５の制御された流れを差し向けるよう配
設される。その粒子はヘリウムやアルゴンなどの不活性
ガスによって搬送される。
上記特許に記された内容に対応する実験的な準備段階を
用い、またそのテーブルエの実験的パラメータを用いて
一連の実験を行なった。これらの実験から得られる幾つ
かのサンプルの金属組織の図面代用写真を第５図乃至第
８図に示す。
用い、またそのテーブルエの実験的パラメータを用いて
一連の実験を行なった。これらの実験から得られる幾つ
かのサンプルの金属組織の図面代用写真を第５図乃至第
８図に示す。
テ
フ
力
０．３５
０．２５
０．３５
０．４０
０．６５
０．６５
２．３ＫＷ
１．９
１．９
２．２
２．３
２．６
２．６
受けいれず
０．３４
０．３６
２．３
２．６
１ ０ ９ ０ ０ Ｈａｍ８２６０１０９０
０ 〃 その結果はあまり好ましいものではなかった。
０ 〃 その結果はあまり好ましいものではなかった。
先ず第１に、打ち込まれた粉末粒子の割合があまり高く
なく（第５図、第６図）、第２に溶融部に泡が発生して
その表面層に多数の空所（巣）をしばしば生じた（第７
図）。しかし１つの実験（第８図、サンプル７）では、
その表面層に非常に高密度の粒子が得られた。
なく（第５図、第６図）、第２に溶融部に泡が発生して
その表面層に多数の空所（巣）をしばしば生じた（第７
図）。しかし１つの実験（第８図、サンプル７）では、
その表面層に非常に高密度の粒子が得られた。
この驚くべき結果は成る特定の条件に関係しているかの
ようにみえる。即ち図示の基板の表面（これは主たるタ
ーゲットではなかった）がその周りの表面から少し低く
（この特定の例では１１ｍｍ）保持されていることに関
係しているようにみえる。
ようにみえる。即ち図示の基板の表面（これは主たるタ
ーゲットではなかった）がその周りの表面から少し低く
（この特定の例では１１ｍｍ）保持されていることに関
係しているようにみえる。
尚、その基板は、廻りに壁部をもつ一種の空所に位置づ
けられていた。
けられていた。
この空所の廻りの壁部が一種の反射板として働らき、そ
の粒子の流れから外れた粒子を基板表面に向けて戻し、
これによって粒子の密度を高めていると考えられる。
の粒子の流れから外れた粒子を基板表面に向けて戻し、
これによって粒子の密度を高めていると考えられる。
高密度を得る分り易い方法として注入装置の流速を高（
することが他に考えられるが、そのような方法は実際に
はその工程の障害になるだけで、不均質で不規則な表面
を生じることが分った。
することが他に考えられるが、そのような方法は実際に
はその工程の障害になるだけで、不均質で不規則な表面
を生じることが分った。
第１図、第３Ａ図、第３Ｂ図及び第４図を参照して本発
明の方法と、２つの実施例の固定装置とを説明する。
明の方法と、２つの実施例の固定装置とを説明する。
本発明を実施する装置は、出力２５００ＷのＣＯレーザ
２を含む。
２を含む。
粒子注入装置４は特定の要求、即ち変動のない安定した
状態の流れを維持すると云った要求に合致するものなら
任意の型の市販品で良い。他の要求として、ガス流と粒
子の中味の比は調節できるものが良い。粒子が衝突する
好適な角度は５５度乃至６５度であり、もつとも好まし
いのは６０度である。
状態の流れを維持すると云った要求に合致するものなら
任意の型の市販品で良い。他の要求として、ガス流と粒
子の中味の比は調節できるものが良い。粒子が衝突する
好適な角度は５５度乃至６５度であり、もつとも好まし
いのは６０度である。
この注入装置による粒子の供給速度は毎分１〇−１２ｇ
、好ましくは毎分１１．４．＠（毎秒０．１９ｇ）であ
る。
、好ましくは毎分１１．４．＠（毎秒０．１９ｇ）であ
る。
その基板の溶融部中の粒子の分散が均質に行なわれるた
めには、基板の送りシステム（図示せず）即ち基板に相
対移動を与える機構が非常に安定している必要がある。
めには、基板の送りシステム（図示せず）即ち基板に相
対移動を与える機構が非常に安定している必要がある。
しかしこれは当業者の設計事項に属することなので、こ
こで詳しくは述べない。
こで詳しくは述べない。
本発明を実施する装置の重要な部分は、レーザ・ビーム
２及び粒子の流れ５に対し正確な相対位置に基板１をし
っかりと保持する固定装置６である。
２及び粒子の流れ５に対し正確な相対位置に基板１をし
っかりと保持する固定装置６である。
第４図には本発明による固定装置の簡単で且つ単一の基
板の実施例を示す。それは案内ピン８を設げた銅製の第
１のブロック７を含む。案内ビン８は加工物１（本実施
例ではインパクトプリンタの印刷・・ンマ）の対応する
孔９で受けるよう構成される。銅を使用すると、熱伝導
性が非常に良（冷却の問題が小さくなるので好ましい。
板の実施例を示す。それは案内ピン８を設げた銅製の第
１のブロック７を含む。案内ビン８は加工物１（本実施
例ではインパクトプリンタの印刷・・ンマ）の対応する
孔９で受けるよう構成される。銅を使用すると、熱伝導
性が非常に良（冷却の問題が小さくなるので好ましい。
それでも更に最適の結果を得ようとするならこのシステ
ムを水冷する必要があるかもしれない。このような冷却
は、固定装置中の通路１９に水を通すことによって得ら
れるであろう。
ムを水冷する必要があるかもしれない。このような冷却
は、固定装置中の通路１９に水を通すことによって得ら
れるであろう。
この固定装置はまた銅製の第２のブロック１０を含み、
そしてその２つのブロック間に加工物１が置かれ、ねじ
やナツト、クランプ等適宜の手段により固定される。
そしてその２つのブロック間に加工物１が置かれ、ねじ
やナツト、クランプ等適宜の手段により固定される。
この固定装置は、また好適な実施例（第３Ａ図及び第６
Ｂ図）に於ても、複数個の横断する凹部１１を設けた単
一のブロック２０を含む。この凹部１１に加工物１が置
かれる。この固定装置は多量生産に適する。
Ｂ図）に於ても、複数個の横断する凹部１１を設けた単
一のブロック２０を含む。この凹部１１に加工物１が置
かれる。この固定装置は多量生産に適する。
この加工物１は、上記の固定用のブロックの上面のレベ
ルの下方に加工しようとする表面が来るように位置づけ
られる。これによってその装置及び基板は両者で一種の
空所１５を形成する。
ルの下方に加工しようとする表面が来るように位置づけ
られる。これによってその装置及び基板は両者で一種の
空所１５を形成する。
この実施例では、ブロック乙の上部に保持手段２１が設
げられる。
げられる。
その基板を少なくとも６つの側壁で囲むには、夫々第１
及び第２のブロックの側壁１３．１４（好適な実施例で
は保持手段２１の一部を形成する）と−緒に反射手段１
２が設けられ、これによって所望の空所構造ができる。
及び第２のブロックの側壁１３．１４（好適な実施例で
は保持手段２１の一部を形成する）と−緒に反射手段１
２が設けられ、これによって所望の空所構造ができる。
この反射手段もまた好適な実施例では銅でできており、
また図示の例では装置全体のシャシ−即ち機枠１７かも
延び、上記の２つのブロックで形成される空所１５の中
に垂下がるアーム１６を含む。
また図示の例では装置全体のシャシ−即ち機枠１７かも
延び、上記の２つのブロックで形成される空所１５の中
に垂下がるアーム１６を含む。
図示の実施例では、反射手段１２は垂直方向を向いた反
射面１８を有するが、それには加工物１の基板の表面に
対し種々の角度に調節する手段を設けることもできよう
。更に空所の長手方向に調節できるようにしても良い。
射面１８を有するが、それには加工物１の基板の表面に
対し種々の角度に調節する手段を設けることもできよう
。更に空所の長手方向に調節できるようにしても良い。
反射手段１２．１８は、所望の反射が得られる限り、他
の任意の形状をとれることは云うまでもない。そしてど
のような形状にするかは当業者の設計事項と考えられる
。
の任意の形状をとれることは云うまでもない。そしてど
のような形状にするかは当業者の設計事項と考えられる
。
空所１５の側壁１３．１４、即ち銅製の第１及び第２の
ブロック７．１０の内壁は垂直面に対し約１２度−１７
度の角度ではすに切られている。
ブロック７．１０の内壁は垂直面に対し約１２度−１７
度の角度ではすに切られている。
ここで説明する実施例では１５度である。
それらを斜めに切る代りにそれらの側壁の傾きを調節で
きるよう配設することも考えられる。その傾きを調節す
るのも実際的な方法であるが、本発明の一部を形成しな
い。
きるよう配設することも考えられる。その傾きを調節す
るのも実際的な方法であるが、本発明の一部を形成しな
い。
この工程を最適化するためにこの工程の条件を変えるこ
とのできる幾つかの可能性がある。そのうちの２つの可
能性を挙げると、この固定装置中の基板の位置に関する
ものと、反射手段の相対位置に関するものである。
とのできる幾つかの可能性がある。そのうちの２つの可
能性を挙げると、この固定装置中の基板の位置に関する
ものと、反射手段の相対位置に関するものである。
この方法を実施するとき、加工処理しようとする１個若
しくは複数個の基板１が固定装置６に置かれ、保持手段
２１がその上に置かれる。この集合体１．６．２１はレ
ーザ２及び粒子注入装置４に対し相対移動できるように
する。このレーザは基板の所望の部分３を溶解させるた
めに付勢される。このレーザは連続式のものでもパルス
式のものでも良い。この動作中、一連の粒子が、処理し
ようとする表面の位置３に向かつて差し向けられる。粒
子の供給は間欠的でも連続的でも良い。
しくは複数個の基板１が固定装置６に置かれ、保持手段
２１がその上に置かれる。この集合体１．６．２１はレ
ーザ２及び粒子注入装置４に対し相対移動できるように
する。このレーザは基板の所望の部分３を溶解させるた
めに付勢される。このレーザは連続式のものでもパルス
式のものでも良い。この動作中、一連の粒子が、処理し
ようとする表面の位置３に向かつて差し向けられる。粒
子の供給は間欠的でも連続的でも良い。
粒子の供給中、主たる径路から外れた浮遊粒子は保持手
段２１上の反射面１３．１４によって、また反射手段１
２．１８によって加工部３に向けて戻され、これによっ
て加工面の粒子の含有量を改善する。最適の結果は、垂
直方向に配向された反射面１８と、垂直面に対し１５度
の角度で配向された反射面１３．１４とで得られた。
段２１上の反射面１３．１４によって、また反射手段１
２．１８によって加工部３に向けて戻され、これによっ
て加工面の粒子の含有量を改善する。最適の結果は、垂
直方向に配向された反射面１８と、垂直面に対し１５度
の角度で配向された反射面１３．１４とで得られた。
ここで本発明による方法の一例を説明しよう。
テーブル■には、多数のサンプルのための一連の実験的
パラメータを示す。既に述べたように、サンプル７はこ
の工程で主たるターゲットでなかった部分に非常に良好
な表面を生じた。
パラメータを示す。既に述べたように、サンプル７はこ
の工程で主たるターゲットでなかった部分に非常に良好
な表面を生じた。
そのサンプルの結果が非常に良かったので、この実験の
条件を、本発明を得るための一例として使用した。
条件を、本発明を得るための一例として使用した。
斯してＣａ５ｔｏｌｉｎ Ｉｎｃ、（カストリン社）
から入手した粉末粒子を使用した。その成分は０５％Ｃ
，３％Ｃｒ、１％Ｆｅ、 ５５％Ｎｉ、そしてその残り
がＷＣである。
から入手した粉末粒子を使用した。その成分は０５％Ｃ
，３％Ｃｒ、１％Ｆｅ、 ５５％Ｎｉ、そしてその残り
がＷＣである。
基板（本件では印刷ハンマ）は、Ａｌ５Ｉ８６２０又は
ＩＢＭＯ７−７４０と称する物質でできている。その成
分は０．１８−０．２３％Ｃ，０，２−０．３５％Ｓｉ
、０．７−０．９％Ｍｎ１（０，０３５％ｐ１＜ｏ。
ＩＢＭＯ７−７４０と称する物質でできている。その成
分は０．１８−０．２３％Ｃ，０，２−０．３５％Ｓｉ
、０．７−０．９％Ｍｎ１（０，０３５％ｐ１＜ｏ。
０４％Ｓ、０．４−０．６％Ｃｒ、 ０．４−０．２％
Ｎｉ。
Ｎｉ。
０．１５−０．２５％Ｍｏ、 そしてその残りがＦｅ
である。
である。
印刷ハンマは、本発明による処理を受ける前にＣｕで被
覆された。
覆された。
処理しようとする表面は、上述の固定装置内に、その表
面がその固定装置の周りの表面よりも１１ｍｍ低くなる
ようにして置かれた。
面がその固定装置の周りの表面よりも１１ｍｍ低くなる
ようにして置かれた。
反射面には基板を通る垂直面に対し１５度の傾きが与え
られた。そして基板は水平方向に毎分６５０ ｍｍの速
度で移動された。
られた。そして基板は水平方向に毎分６５０ ｍｍの速
度で移動された。
レーザは、２，３ＫＷの出力で駆動され、粉末粒子の供
給速度は前述の米国特許の毎分１１．４．＠（毎秒０．
１９９ ）に対応して５％（これはキャリア・ガス当り
の粉末粒子の体積比を表わす）であった。
給速度は前述の米国特許の毎分１１．４．＠（毎秒０．
１９９ ）に対応して５％（これはキャリア・ガス当り
の粉末粒子の体積比を表わす）であった。
上述のパラメータで駆動したところ、第８図に示したと
おりの結果が得られた。これはサンプルの研磨した部分
を顕微境下で写真に撮ったものであり、そのＷＣ粒子の
割合は５０％を超えると考えられ、十分満足の行（結果
である。
おりの結果が得られた。これはサンプルの研磨した部分
を顕微境下で写真に撮ったものであり、そのＷＣ粒子の
割合は５０％を超えると考えられ、十分満足の行（結果
である。
その硬さは、ヌープ（ｋｎｏｏｐ）方式によりサンプル
の処理部分の種々の箇所でそのサンプルの種々の深さに
対応して測定された。
の処理部分の種々の箇所でそのサンプルの種々の深さに
対応して測定された。
その結果は下記のとおりである（ヌープ０．５Ｋｇの硬
さ） 粒子相互間の母体（マトリックス） ３８４ＷＣ粒子
２０４４表面と塊（バルク）
の中間領域 ４８６深さ ０．０５ｍｍ
３９００．１０ｍｍ
３５８〃 Ｄ、１５ｍｍ ２
９６顧客が２年間使用するのに対応する衝撃テストを行
なったが、表面に重要な変化は何も検出されなかった。
さ） 粒子相互間の母体（マトリックス） ３８４ＷＣ粒子
２０４４表面と塊（バルク）
の中間領域 ４８６深さ ０．０５ｍｍ
３９００．１０ｍｍ
３５８〃 Ｄ、１５ｍｍ ２
９６顧客が２年間使用するのに対応する衝撃テストを行
なったが、表面に重要な変化は何も検出されなかった。
Ｆ１発明の効果
このように本発明による方法及び装置は金属の基板に耐
衝撃面を提供するが、従来の技法と同程度以上の効果を
、より簡単に大気圧下で高い割合の粒子を含む硬化処理
面として達成できた。
衝撃面を提供するが、従来の技法と同程度以上の効果を
、より簡単に大気圧下で高い割合の粒子を含む硬化処理
面として達成できた。
第１図は、本発明による方法を実行するための装置を示
す図式図である。第２図は従来技法の米国特許第４２９
９８６０号に開示された方法の動作原理を示す図である
。第３Ａ図及び第３Ｂ図は幾つかの加工物を保持するた
め、本発明による固定装置の好適な実施例を示す図であ
る。第４図は固定装置の別の実施例を示す斜視図である
。第５図、第６図及び第７図は、夫々のサンプル（ＮＯ
ｏｌ、Ｎｏ、２及びＮＯ，１３）の研磨した断面の金属
組織を表わす図面代用写真である。そして第８図も同様
な別のサンプル（Ｎｏ、７）の主たるターゲットではな
い領域の断面を示す図面代用写真である。 ２・・・・レーザ、６−・・・溶融部、４・・・・粒子
注入装置、６・・・・固定装置、１１・・・・凹部、１
２・・・・反射手段、１４・・・・反射面、１６・・・
・アーム、１７・・・・シャシ−１８・・・・反射面、
２１・・・・保持手段。 出願人 インターヅラヨナル・ビジネス・マクＥり６
コー示し一りタン代 理 人 弁理士 山 本
仁 朗（外１名） １６−−−アーム ２１−−一保持手役 第３Ａ図 第３Ｂ図 第５図
す図式図である。第２図は従来技法の米国特許第４２９
９８６０号に開示された方法の動作原理を示す図である
。第３Ａ図及び第３Ｂ図は幾つかの加工物を保持するた
め、本発明による固定装置の好適な実施例を示す図であ
る。第４図は固定装置の別の実施例を示す斜視図である
。第５図、第６図及び第７図は、夫々のサンプル（ＮＯ
ｏｌ、Ｎｏ、２及びＮＯ，１３）の研磨した断面の金属
組織を表わす図面代用写真である。そして第８図も同様
な別のサンプル（Ｎｏ、７）の主たるターゲットではな
い領域の断面を示す図面代用写真である。 ２・・・・レーザ、６−・・・溶融部、４・・・・粒子
注入装置、６・・・・固定装置、１１・・・・凹部、１
２・・・・反射手段、１４・・・・反射面、１６・・・
・アーム、１７・・・・シャシ−１８・・・・反射面、
２１・・・・保持手段。 出願人 インターヅラヨナル・ビジネス・マクＥり６
コー示し一りタン代 理 人 弁理士 山 本
仁 朗（外１名） １６−−−アーム ２１−−一保持手役 第３Ａ図 第３Ｂ図 第５図
Claims (2)
- （１）レーザ・ビーム放射により基板の表面部分を溶融
し、 上記溶融した表面部分に、上記金属基板よりも耐衝撃性
の高い物質の粒子を注入して上記金属基板が上記粒子の
母体となるようにし、 上記溶融した金属が固化して、上記注入した粒子を捕捉
できるようにした耐衝撃面の形成方法に於て、 上記レーザ・ビームから外れたため上記溶融した表面部
分に注入されないような浮遊粒子を、上記溶融した表面
部分に戻すよう反射させることを特徴とする、金属基板
に耐衝撃面を形成する方法。 - （２）金属基板に耐衝撃面を形成する特許請求の範囲第
１項記載の方法に使用する装置にして、上記浮遊粒子を
上記金属基板の溶融した表面部分に向けて反射する反射
面を設けた、金属基板に耐衝撃面を形成する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8801733-0 | 1988-05-06 | ||
| SE8801733A SE463213B (sv) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Anordning och foerfarande foer att foerse ett metallsubstrat med en stoetbestaendig yta |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254777A true JPH0254777A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=20372265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109266A Pending JPH0254777A (ja) | 1988-05-06 | 1989-05-01 | 金属基板に耐衝撃面を形成する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4981716A (ja) |
| EP (1) | EP0349501B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0254777A (ja) |
| DE (1) | DE68900241D1 (ja) |
| SE (1) | SE463213B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255411A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种利用光纤激光再制造芯棒的方法 |
| CN111733414A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-02 | 合肥工业大学 | 一种双焊枪分步进行熔覆、熔注制备wc颗粒增强金属基复合涂层的方法 |
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| FR2707677B1 (fr) * | 1993-07-13 | 1995-08-25 | Technogenia | Plaque de défibrage ou de raffinage de pâte à papier, et procédé pour sa réalisation. |
| AT402943B (de) * | 1995-10-04 | 1997-09-25 | Engel Gmbh Maschbau | Verfahren zur herstellung von verschleiss- und korrosionsgeschützten oberflächen auf plastifizierschnecken für spritzgiessmaschinen |
| US6350326B1 (en) | 1996-01-15 | 2002-02-26 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method for practicing a feedback controlled laser induced surface modification |
| CA2207579A1 (fr) | 1997-05-28 | 1998-11-28 | Paul Caron | Piece frittee a surface anti-abrasive et procede pour sa realisation |
| US6294225B1 (en) | 1999-05-10 | 2001-09-25 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method for improving the wear and corrosion resistance of material transport trailer surfaces |
| US6173886B1 (en) | 1999-05-24 | 2001-01-16 | The University Of Tennessee Research Corportion | Method for joining dissimilar metals or alloys |
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| US6497985B2 (en) | 1999-06-09 | 2002-12-24 | University Of Tennessee Research Corporation | Method for marking steel and aluminum alloys |
| US6284067B1 (en) | 1999-07-02 | 2001-09-04 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method for producing alloyed bands or strips on pistons for internal combustion engines |
| US6423162B1 (en) | 1999-07-02 | 2002-07-23 | The University Of Tennesse Research Corporation | Method for producing decorative appearing bumper surfaces |
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| DE102015006079A1 (de) | 2015-05-09 | 2015-12-03 | Daimler Ag | Bauteil, insbesondere für ein Fahrzeug, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Bauteils |
| DE102015222141A1 (de) | 2015-11-10 | 2017-05-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Halterungsvorrichtung für ein Substrat und Verfahren zur Beschichtung einer Oberseite eines Substrats |
| CN107675166B (zh) * | 2017-08-18 | 2019-08-27 | 江苏大学 | 以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法 |
| CN114377872B (zh) * | 2020-10-06 | 2023-06-16 | 华中科技大学 | 一种同轴激光复合冷喷涂喷头装置 |
| CN116043216B (zh) * | 2023-01-14 | 2023-12-01 | 芜湖点金机电科技有限公司 | 一种金属部件的等离子熔覆设备 |
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| US3238053A (en) * | 1962-04-02 | 1966-03-01 | Du Pont | Electrostatic decoration of hot glass |
| US4401726A (en) * | 1974-01-07 | 1983-08-30 | Avco Everett Research Laboratory, Inc. | Metal surface modification |
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-
1988
- 1988-05-06 SE SE8801733A patent/SE463213B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1109266A patent/JPH0254777A/ja active Pending
- 1989-05-03 DE DE8989850145T patent/DE68900241D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-03 EP EP89850145A patent/EP0349501B1/en not_active Expired
- 1989-05-03 US US07/346,845 patent/US4981716A/en not_active Expired - Fee Related
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| SE8801733D0 (sv) | 1988-05-06 |
| SE8801733L (sv) | 1989-11-07 |
| EP0349501A1 (en) | 1990-01-03 |
| EP0349501B1 (en) | 1991-09-04 |
| SE463213B (sv) | 1990-10-22 |
| DE68900241D1 (de) | 1991-10-10 |
| US4981716A (en) | 1991-01-01 |
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