JPH0255002A - ゴム靴底の射出成形法 - Google Patents
ゴム靴底の射出成形法Info
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- JPH0255002A JPH0255002A JP63206625A JP20662588A JPH0255002A JP H0255002 A JPH0255002 A JP H0255002A JP 63206625 A JP63206625 A JP 63206625A JP 20662588 A JP20662588 A JP 20662588A JP H0255002 A JPH0255002 A JP H0255002A
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- JP
- Japan
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- grounded
- sole
- rubber
- upper layer
- onto
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はゴム靴底の射出成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、特公昭５５−５１５６１号に示すように、加硫ゴ
ム製の接地底をモールドの底面にセットした後、接地底
の上に形成された上底成形キャビティに発泡性の液状ポ
リウレタンを射出導入して、接地底の上に発泡ポリウレ
タン類の上底を一体的に接着成形する方法は一般に周知
である。然し乍ら発泡ポリウレタン上底は軽量でｆｉｌ
衝性に優れているが、高価でしかも黄変し易い欠点があ
った。
ム製の接地底をモールドの底面にセットした後、接地底
の上に形成された上底成形キャビティに発泡性の液状ポ
リウレタンを射出導入して、接地底の上に発泡ポリウレ
タン類の上底を一体的に接着成形する方法は一般に周知
である。然し乍ら発泡ポリウレタン上底は軽量でｆｉｌ
衝性に優れているが、高価でしかも黄変し易い欠点があ
った。
また加硫ゴム製の接地底を発泡ポリウレタン上底成形時
に、上底に一律に接着させるためには、接地底の上面を
ハロゲン化処理したり、プライマー、接着剤を塗布した
りしなければならず接地底の準備が煩雑でコストアップ
となっていた。
に、上底に一律に接着させるためには、接地底の上面を
ハロゲン化処理したり、プライマー、接着剤を塗布した
りしなければならず接地底の準備が煩雑でコストアップ
となっていた。
従って、発明者は未加硫のゴム製の接地底をモールドの
底面にセットした後、接地底の上に形成された上底成形
キャビティに接地底とは異色の未加硫ゴムを射出導入し
て、これを加熱して上底を接地底の上に焼付加硫する方
法を検討したが、上底成形用の未加硫ゴムは液状ポリウ
レタンと比較して射出成形時における粘性が大であるた
め、射出成形には加熱と高い射出圧が必要とされ、上底
成形時にモールドの底面にセットされた未加硫の接地底
が加熱と高い射出圧によって軟化流動し、接地底の底面
にはみ出し、外観が著しく低下される欠点があった。
底面にセットした後、接地底の上に形成された上底成形
キャビティに接地底とは異色の未加硫ゴムを射出導入し
て、これを加熱して上底を接地底の上に焼付加硫する方
法を検討したが、上底成形用の未加硫ゴムは液状ポリウ
レタンと比較して射出成形時における粘性が大であるた
め、射出成形には加熱と高い射出圧が必要とされ、上底
成形時にモールドの底面にセットされた未加硫の接地底
が加熱と高い射出圧によって軟化流動し、接地底の底面
にはみ出し、外観が著しく低下される欠点があった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は安価で黄変することなく外観良好で、多層か
らなるゴム靴底を簡単な方法で成形しようとするもので
ある。
らなるゴム靴底を簡単な方法で成形しようとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段並びに実施例）以下この
発明を、実施状態を示す要部断面図によって説明すれば
、この発明は上層１１が未加硫ゴムで形成され、下層１
２が加硫ゴムで形成された接地底１を、上層側を上面と
してモールド４の底面にセットした後、接地底１の上方
に形成された上底成形キャビティＯに接地底１とは異質
な未加硫のゴムを射出導入して、これを加熱して、上底
２を接地底の上層１１に焼付加硫成形するとともに、接
地底の上層１１を加硫することを特徴とするゴム靴底の
射出成形法を発明の要旨とするものである。
発明を、実施状態を示す要部断面図によって説明すれば
、この発明は上層１１が未加硫ゴムで形成され、下層１
２が加硫ゴムで形成された接地底１を、上層側を上面と
してモールド４の底面にセットした後、接地底１の上方
に形成された上底成形キャビティＯに接地底１とは異質
な未加硫のゴムを射出導入して、これを加熱して、上底
２を接地底の上層１１に焼付加硫成形するとともに、接
地底の上層１１を加硫することを特徴とするゴム靴底の
射出成形法を発明の要旨とするものである。
この発明において、接地底１は天然ゴム、５ＢＲ１ＩＲ
，ＮＢＲ，ＢＲ，ＣＲ等の合成ゴムまたはそれらの混合
物を主成分として構成されている。そして上層１１と下
層１２は、例えば未加硫ゴム生地の表面にサルチン酸、
無水フタル酸、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン等のニト
ロソ化合物、トリクロロメラミン等の加硫遅延剤を塗布
または逆に未加硫ゴム生地の下面にジチオカルバメート
系、チアゾール等の加硫促進剤を塗布しておき、未加硫
ゴム生地の下層部のみを加硫して成形してもよいし、未
加硫ゴム生地の上層部を冷却した状態で下層部のみを加
硫して成形してもよいし、加硫成形された下層１２に未
加硫ゴム接着剤を塗布乾燥して上層１１を成形してもよ
いし、未加硫ゴムと加硫ゴムを積層成形してもよい。
，ＮＢＲ，ＢＲ，ＣＲ等の合成ゴムまたはそれらの混合
物を主成分として構成されている。そして上層１１と下
層１２は、例えば未加硫ゴム生地の表面にサルチン酸、
無水フタル酸、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン等のニト
ロソ化合物、トリクロロメラミン等の加硫遅延剤を塗布
または逆に未加硫ゴム生地の下面にジチオカルバメート
系、チアゾール等の加硫促進剤を塗布しておき、未加硫
ゴム生地の下層部のみを加硫して成形してもよいし、未
加硫ゴム生地の上層部を冷却した状態で下層部のみを加
硫して成形してもよいし、加硫成形された下層１２に未
加硫ゴム接着剤を塗布乾燥して上層１１を成形してもよ
いし、未加硫ゴムと加硫ゴムを積層成形してもよい。
このように準備された接地底１は、モールド４の底面に
設けた保持針に突き刺して保持させたり、モールド４の
底面にリブ４１を周設して形成された区画室４０に嵌合
したりしてセットされた後、接地底１の上方に形成され
た上底成形キャビティ０に未加硫ゴムを射出導入して、
これを加熱して上底２を接地底の上層１１に焼付加硫成
形するものであるが、上底成形キャビティＯの上蓋を胛
被３柾吊込んだラスト５で形成しておけば、上底２成形
時に上底２を介して接地底１と胛被３を一体的に接着す
ることができるので便利である。
設けた保持針に突き刺して保持させたり、モールド４の
底面にリブ４１を周設して形成された区画室４０に嵌合
したりしてセットされた後、接地底１の上方に形成され
た上底成形キャビティ０に未加硫ゴムを射出導入して、
これを加熱して上底２を接地底の上層１１に焼付加硫成
形するものであるが、上底成形キャビティＯの上蓋を胛
被３柾吊込んだラスト５で形成しておけば、上底２成形
時に上底２を介して接地底１と胛被３を一体的に接着す
ることができるので便利である。
この発明において、上底２は接地底１とは材質的または
色彩的に異質な天然ゴムまたはＩＲ，ＮＢＲ，ＢＲ，Ｃ
Ｒ等の合成ゴムまたはそれらの混合物を主成分として、
これに加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、可塑剤、充填剤
、顔料、安定剤等のゴム配合用の常用薬品、さらに必要
によっては発泡剤を添加しておき、上底２を発泡成形す
るようにしておけば、靴底の軽量化をはかることができ
る。
色彩的に異質な天然ゴムまたはＩＲ，ＮＢＲ，ＢＲ，Ｃ
Ｒ等の合成ゴムまたはそれらの混合物を主成分として、
これに加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、可塑剤、充填剤
、顔料、安定剤等のゴム配合用の常用薬品、さらに必要
によっては発泡剤を添加しておき、上底２を発泡成形す
るようにしておけば、靴底の軽量化をはかることができ
る。
（発明の作用効果）
この発明は以上のように、接地底１の上層１１が未加硫
ゴムで構成されているため、上底２射出成形時に上底２
を接地底に焼付は成形すると同時に上底２加硫時に上層
１１を同時に加硫することができる。しかも接地底１の
下層１２が加硫されているため、上底２射出成形時に接
地面を構成する下層１２は軟化流動されることがなく、
従って上底成形材が接坤底１の接地面にはみ出すことが
なく外観良好な多層底を得ることができる。
ゴムで構成されているため、上底２射出成形時に上底２
を接地底に焼付は成形すると同時に上底２加硫時に上層
１１を同時に加硫することができる。しかも接地底１の
下層１２が加硫されているため、上底２射出成形時に接
地面を構成する下層１２は軟化流動されることがなく、
従って上底成形材が接坤底１の接地面にはみ出すことが
なく外観良好な多層底を得ることができる。
また上底２がゴムで形成されているため黄変することも
ない。
ない。
図面はこの発明の実施状態を示す要部断面図である。
１、接地底
１２・・・下層
符号の説明
１１・・・上層
２、上底
３、胛被
４０・・・区画室
５、ラスト
４、モールド
４１・・・リブ
０、上底成形キャビティ
Claims (1)
- 上層１１が未加硫ゴムで形成され、下層１２が加硫ゴム
で形成された接地底１を、上層側を上面としてモールド
４の底面にセットした後、接地底１の上方に形成された
上底成形キャビティ０に接地底１とは異質な未加硫のゴ
ムを射出導入して、これを加熱して、上底２を接地底の
上層１１に焼付加硫成形するとともに、接地底の上層１
１を加硫することを特徴とするゴム靴底の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63206625A JPH0255002A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | ゴム靴底の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63206625A JPH0255002A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | ゴム靴底の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255002A true JPH0255002A (ja) | 1990-02-23 |
| JPH0474005B2 JPH0474005B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=16526472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63206625A Granted JPH0255002A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | ゴム靴底の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06277103A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Motohama:Kk | 射出成形による靴底製造方法およびその靴底 |
| US20140234636A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-08-21 | Applied Silicone Corporation | Method for forming bilayer patches |
-
1988
- 1988-08-20 JP JP63206625A patent/JPH0255002A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06277103A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Motohama:Kk | 射出成形による靴底製造方法およびその靴底 |
| US20140234636A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-08-21 | Applied Silicone Corporation | Method for forming bilayer patches |
| US9138925B2 (en) * | 2011-11-07 | 2015-09-22 | Applied Silicone Corporation | Method for forming bilayer patches |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474005B2 (ja) | 1992-11-25 |
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