JPH0255236B2 - - Google Patents

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JPH0255236B2
JPH0255236B2 JP51129984A JP12998476A JPH0255236B2 JP H0255236 B2 JPH0255236 B2 JP H0255236B2 JP 51129984 A JP51129984 A JP 51129984A JP 12998476 A JP12998476 A JP 12998476A JP H0255236 B2 JPH0255236 B2 JP H0255236B2
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JP
Japan
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knife
strip
frame
knife support
link
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JP51129984A
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English (en)
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Ii Erudaa Jooji
Shii Ban Hoon Aasaa
Shii Uu Jooji
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VeloBind Inc
Original Assignee
VeloBind Inc
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Publication date
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Publication of JPH0255236B2 publication Critical patent/JPH0255236B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の詳細な説明〕 本発明は米国特許第3756625号及び第3811146号
に示された製本装置の改良に関する。本発明の改
良点は、一つのプラスチツクストリツプのスタツ
ド（Stud）を紙の孔と他のプラスチツクストリ
ツプの開口に通して製本する際、ストリツプ間の
紙及びストリツプを所定の圧力をもつて圧縮する
為の比較的安価で手動操作のできる装置を提供す
ることにある。この装置はまた紙に穿孔するため
にも使用できる。本発明で使用されるサーモ・プ
ラスチツク（熱可塑性材）のストリツプは上記米
国特許に十分に記載されている。本発明は上記米
国特許の装置のいくつかの改良に関する。
一つの改良は、電気加熱切断機構に関し、該機
構では第１のプラスチツクストリツプのプラスチ
ツクスタツドの余剰の部分を切断し、それからそ
の切断されたスタツド端部に第２のプラスチツク
ストリツプ内の凹所に充填する頭部を加熱・冷却
形成する。この切断機構は後述する如き形状に曲
げられた金属製ひも状体（リボン）からなる横方
向に延びた部材であり、該リボンの両端間に電流
を通して加熱するようになつている。このリボン
のある部分は張力がかけられ支持体間に水平に保
持され、その部分が上記プラスチツクスタツドに
当てられ切断を行う。好ましくは、このリボンは
単一のバネ鋼で上記スタツドに対応する数及び位
置で直線状に張られ、その間には角度付けられた
部分を有するようスプリングクリツプにより曲げ
られる。好ましくは、このリボンはテフロン加工
されスタツドを切断する際にプラスチツク材が付
着するのを防止する。リボンの両端間に電流を通
せば、その抵抗により当該リボンが加熱される。
スタツド切断後、リボンは即座に冷却される。支
持体がスタツドを切断するために水平方向後方へ
動かされ、それからスタツドの切断端部にリベツ
ト頭部を形成するため上方に動かされ、一方、リ
ボンが冷却されて上記頭部を冷却凝固するように
なす機構が設けられる。リボンのための電気回路
は頭部を冷却するための十分な時間が経過したと
き操作者に、プラスチツクストリツプから圧力を
取り完成された本を取り外すよう信号を送る。
本発明の他の目的はスタツドを切断する（リボ
ン状）ナイフがスプリングによつて動かされ、従
つてその動きの通路及び速度を固定しないことで
ある。従つて、プラスチツクスタツド材の硬さ及
び融点の変化がこの“フリーフローテイングナイ
フ”によつて適合される。
他の改良点はスタツドの切断及び頭部の加熱の
両方がこのナイフによつて行うことができること
であり、このナイフは切断中は加熱されその後適
宜冷却される。
更に他の特徴は紙（シート）を押圧する圧力バ
ーを係合し、また切断及び頭部成形の為のナイフ
支持体を解除する手動ハンドルを使用したことで
ある。
本発明の他の特徴は本装置の損傷を防ぎまた製
本される紙の厚みに関係なく紙の上へ一定の圧力
をかける圧力バー上のスプリングである。
他の改良点は加圧装置に関する。第１のストリ
ツプの頂部と係合し第２のストリツプに向けて圧
力をかける圧力バーによつてストリツプに所定の
圧力をかけることは重要である。操作者は手動で
圧力バーを引込（引戻）位置から第１プラスチツ
クストリツプの頂部に軽く当る操作位置へ動か
す。それから、操作者は手動でハンドルを前方へ
引いて圧力バーに所定の圧力が加わるまで追加の
下向の圧力を加え、圧力バーを所定の位置に鎖錠
する。この点で、ナイフの支持体の動作阻止を解
除して該ナイフ支持体をスプリングによつて切断
位置へ動かす。ハンドルを元の位置に戻し、ナイ
フ支持体を引き戻す。
本発明の他の特徴は把持作用及びナイフ支持機
構の解除を行う同一ハンドルが本装置の綴り機構
から隔つた位置に置かれ、綴られるべき紙に穿孔
を行うパンチ機構を作動することである。しかし
ながら、他のパンチ機構又は予め穿孔された紙を
利用することもできる。
本発明の更に別の特徴は相互鎖錠システムを設
けたことで、それにより圧力バーが手動で引込位
置から作動位置に動かされない限り操作ハンドル
を動かしたときに、ナイフ支持機構は動かされず
又は加熱されない。ことはナイフを加熱せず又動
かさずに紙の穿孔を可能とする。
本発明の別の特徴は、圧力バーが綴りストリツ
プに所定の圧縮力を加えない限り、スタツドの切
断を行わないことである。
本発明の他の特徴は紙等のシートの余白縁に沿
つて所定間隔をもつて一連の孔を穿孔するパンチ
機構にある。後述するパンチ機構の一例では、雄
パンチ要素は上端に拡大頭部を有する断面円形の
ピンである。この頭部は垂直方向で往復動する板
内の開口内に収納される。開口は当該パンチ要素
の下方又は穿孔行程においては上記頭部を同時に
押圧するのではなく順次押圧するように形成し穿
孔行程で必要とされる力を小さくしている。パン
チ要素の上方又は戻り行程では該要素は同時に持
ち上げられる。このパンチ機構の他の特徴はクラ
ンクの回動が経済的な機素で前板の垂直往復動に
伝達される。
他の変形されたパンチ機構の特徴はパンチ要素
が、矩形又は正方形の孔に対応して断面矩形又は
正方形の断面を有することである。これらパンチ
要素は上述した垂直方向に往復動する板に固設さ
れる一以上の板から突出する。本発明のこの形態
の一つの特徴は穿孔板と雄パンチ要素がシート状
の鋼又は他の材料から打ち抜き出きることで、そ
れにより部品の数を減らしパンチ要素を作るのに
要求される工程を減少することである。
以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づ
き詳記する。
第１５図乃至第１８図に示されまた米国特許第
3756625号にも記載の通り、以下に述べる装置は
その使用において、断面が矩形状の熱可塑性スト
リツプでその一側面から長さ方向において2.54cm
（1″）位の間隔をおいて下方へ伸び下端部に尖端
２３を有するスタツド（Stud）２２を有してい
る第１の熱可塑性（サーモプラスチツク）ストリ
ツプ２１を使用する。ストリツプ２１並びに第２
のストリツプ２４はポリビニル・クロロイドの如
き熱可塑性材から作られる。第２のストリツプ２
４もまた断面矩形で第１のストリツプ２１と同じ
長さで、好ましくは綴られる（製本される）本の
長さを有している。スタツド２２に対応する間隔
で、第２ストリツプには第１の開口２６が設けら
れ、該開口は第２ストリツプの低面側に凹所２７
が設けられる。綴られるべきシートまたは紙２８
には余白縁部に隣接して第２の開口２９が形成さ
れ、この開口間の間隔はスタツド２２及び第１の
開口の間隔と同じである。この装置の操作は後述
する如く第１ストリツプ２１の頂部を下方へ押圧
し、そのスタツド２２が開口２９及び２６に挿入
されシート２８の厚みにより当該スタツド２２の
先端の突出部分３１が形成されるようになす。そ
して、この装置は第２のストリツプ２４の底部よ
りわずか下方の位置において突出部分３１を切断
し残された突出部分はナイフによつて溶かされて
第２ストリツプの上記凹所２７に充填されヘツド
（頭部）３２を形成する。ヘツド３２を形成する
熱可塑性材を十分に冷却した後に、第１ストリツ
プに対する圧力を除去して製本が完了する。以上
述べたストリツプ、シート、それに製本法は米国
特許第3756625号及び第3811146号の装置における
ものと類似する。
本発明の装置はケーシング又はフレーム４１を
有し、該ケーシングは好ましくはプラスチツクに
よつてモールドされ、穿孔の為紙を挿入する穽孔
開口４３を有する底部に隣接して正面４２を有し
ている。ケーシングは後述する如くプラテンの如
き作用をもする頂部４４を有する。夫々穿孔され
若しくは綴られる紙またはシートの一側縁によつ
て係合されるように調節可能に位置決めされる穿
孔開口４３に隣接する穿孔縁案内４６及び頂部４
４上の綴縁案内４７がある。逆Ｕ字形のハンドル
（又は起動手段）４８がケーシング４１の側部を
その後方部分で貫通するスピンドル４９を有して
いる。該ハンドルは第２図において実線で示され
る引き戻された位置から手で鎖線で示す前方位置
まで引つぱられる。上記両位置は当該ハンドル４
８の穿孔位置若しくはつづり位置のいずれかを示
す。穿孔作用によつてシートから打ち抜かれた紙
くず若しくはつづり操作において前記スタツドの
切断された先端のための収納引出５１が設けられ
ている。該引出はくずがたまつたときにそれをす
てるため前方に引き出される。
ケーシング４１の側部の内側には垂直な側板５
２が取付手段５５により適当に離されてしつかり
と取り付けられている。この側板５２間には水平
穿孔プラテン５３が当該装置の下方前方端部上
に、綴りプラテン５４が頂部後方上に設けられ
る。綴りプラテン５４には横方向に伸びる浅い凹
所５６が形成されて第２ストリツプ２４を収納す
るようになし、該凹所５６の下には孔５７があ
り、該孔を通してスタツド２２の突出部分３１が
ストリツプ２４の下方へ突出する如くしてある。
第８図に明示される如く、横方向に伸び実質的に
垂直な後縁ストツパ５８が設けられ、ストリツプ
２４が凹所５６内にあるとき、プラテン５４上に
支持されたシートの後縁を、ストリツプ２４の後
縁に一致させる。ストツパ５８は支持体５９によ
つて撓み可能に支持される。ある種類のストリツ
プ２１，２４は他のものと比べいくぶん幅広にな
つており、そのようなストリツプが凹所５６内に
挿入されるときはストツパ５８を後方へ動かして
調節できるようになつている。支持体５９は本装
置の両側の後方近くの頂部４４より上で上方へ伸
びる側部ポスト６４に取り付けられている。ポス
ト６４間には横断圧力バー６１が伸び該バーは第
１ストリツプに下方向の圧力を加える。圧力バー
６１の各端部にはピン６２があり、該ピンはポス
ト６４の内向面内の水平孔内に挿入されポスト６
４の内向面内の垂直長孔６６内を可動にしてあ
る。ピン６０が水平孔６３内にあり後方に押され
ているとき、圧力バー６１はその操作位置から引
き戻され紙またはシート２８と第１ストリツプ２
１の挿入の道から外されて上方且つ後方に傾斜さ
れる。圧力バー６１が手動で前方下方に動かされ
ると、ピン６２は垂直孔６６を滑べる。ピン６２
は、頂部４４の下に伸び且つ板５２のすぐ外側に
あるリンク６７にピボツト接続されている。リン
ク６７の低端部はピン７０によつてクランクアー
ム（又は第１クランク）６８に枢着されており、
該クランクアームの他端は横断水平軸６９の非円
形部分を回転する。また、ラチエツト部７１を支
持する部材が軸６９と共に回転する。板５２には
軸６９と同心状の円弧孔７２が形成され、クラン
クアーム６８内のピン７３が孔７２内を往復動す
る。
第３図を参照すると、クランクアーム６８の運
動路に外された位置に軸延長部７６があり、該延
長部のまわりには回転可能なブツシユ７７があ
り、該ブツシユはハンドル４８に取り付けられた
連結ピン７８を受け入れており、該ブツシユがハ
ンドル４８をその引き戻された位置から十分に前
方の位置へ動くに従つて、延出部７６の中心のま
わりを回動するようにしてある。ブツシユ７７と
ともにクランク７９が回転するようになされてお
り、該クランクは枢軸８２により第３図において
その左後部で長さ方向前方に伸びるリンク８１に
連結されている。当該装置の前方端部附近には穿
孔クランク８３があり、該クランクは穿孔（パン
チ）枢軸８４によつて板５２に枢着される。この
穿孔（パンチ）機構は後述される。この点におけ
るクランク８３と枢軸８４の記述の目的は単に枢
軸８６によつてクランク８３に連結されるリンク
８１の前方端部の位置を示すだけである。枢軸８
２と８６の中間には第３及び第４図に最もよく示
される如く角度付けて形成されるスロツト８８が
設けられるリンク８１の上方延長部８７がある。
第５図を参照すると、ラチツト部材７１に係合す
るように形成された爪９１を枢着するピンがスロ
ツト８８内に位置決めされる。ピン９２は爪９１
をリンク（又はクランク）９３に枢着する。リン
ク９３の前方下端はピン９４を支持し、該ピンは
支持部材９７によつて板５２内の開口９９内に保
持された圧縮スプリング９６の上端を押圧する部
材９８に連結されている。ハンドル４８がその引
き戻し位置から前方位置に枢軸されるとき、もし
圧力バー６１が前方下方に動かされており、ラチ
エツト部材７１が第５図の位置から第６図の位置
へ部分的に回転されているとすると、ハンドル４
８が動くに従いリンク８１が後方且つ下方に動き
第３図の位置から第４図の位置に向い、そして、
ピン９２が第３図のスロツト８８内の上方位置か
ら第４図の下方位置に滑り、爪９１が第５図の位
置から第７図の位置へ動かされラチエツト部材７
１をスプリング６９が所定の圧力になりそれによ
り爪９１の動きが終るまで第７図に示す如く時計
方向に回転する。ラチエツト部材７１が爪９１に
より時計方向に回転されるに従い、クランク６８
はリンク６７に従つて圧力バー６１に下方への圧
力をかけ、それにより、該圧力バー６１により所
定の圧縮力が第１ストリツプ２１に加えられる。
孔８８の形状の故に、ピン９２が該孔の中間に来
るとリンク９３は時計方向に動き爪９１はそれと
整列する。それ故、圧力バー６１の下の紙又はシ
ート２８の圧縮力により該バー６１上に表われる
上方圧力は部品を初めの位置に戻さない。第４乃
至第７図に示される如く、爪９１がラチエツト部
材７１上に回転力を与えるとき、ピン９２，９４
と爪９１はほとんど一直線となる。ピン９２は孔
８８の中間の頂縁に押圧し、ラチエツト部材７１
は所定の位置に鎖錠される。孔８８はハンドルが
十分前方に動けるよう十分に長くしてある。
スプリング９６は過負荷機構として作用する。
即ち、紙又はシート２８を介在して圧縮されたス
トリツプ２１と２４の抵抗が、スプリング９６を
圧縮しはじめるときまで部材９８とピン９４とを
所定位置に保持し、また部材９８とピン９４が板
５２内の開口９９内を動くことを可能にしつつま
た当該装置の損傷若しくは本の過圧を防止する。
また、該スプリングは製本する（綴り操作する）
間、本に所定圧をかけるよう作用する。スプリン
グ９６はまた操作者のストリツプを挿入し圧力バ
ー６１を下げる技術の相違に適合する。更に、ス
プリング９６は使用される紙又はシートの種類の
相違、特に、紙の種類の相違によつて変化する紙
間の空気の効果に適合する。綴り操作が終ると、
ハンドル４８は引き戻されそれにより、リンク８
１を第３図に示す前方位置へ戻す。圧力バー６１
はリンク８１が前方に戻り爪９１がラチエツト部
品７１から離れるので手で上昇できる。
第３図及び第８乃至第１０図に示す如く、クラ
ンク７９上にはローブ１０１があり該ローブは板
５２の拡大開口１０２内に入つている。
水平横断ナイフ支持体１０６が側板５２間でプ
ラテン５４の下方に水平往復動できるように取り
付けられる。該ナイフ支持体の端部は駆動板１０
７に連結されており、該プレートは側板５２内で
往復動する。水平な長孔１０８が軸６９の通路と
して板１０７内に形成され、板１０７と支持体１
０６とは軸６９の上方で往復動する。更に、水平
長孔１１０が板１０７内に形成され板５２に固定
の拡大ヘツド付リベツト１１４（第８図参照）を
受け入れ、板１０７の板５２との滑り接触を維持
する。板１０７にはまた面１０９を有するスロツ
トが形成され、該面は軸６９に対し円形でない。
板５２を通り突出するローブ１０１は板１０７の
開口内に入り、その動作の上端（ハンドル４８が
引き戻された時）において、面１０９に当接しハ
ンドル４８が上のとき板１０７の動きを防止す
る。ローブ１０１はまたハンドル４８が引き戻さ
れた位置にあるとき板１０７と支持部材１０６と
を第８図において左へ動かすことにより板１０７
を初めの位置へ戻す。ハンドル４８が前方位置に
あるとき、ローブ１０１は下方へ動き面１０９と
は接触しない（第１０図の鎖線参照）。水平張力
スプリング１１１はその後端で両側板５２を相互
連結する後方の静止アンカ１１２に取り付けら
れ、その前端で板１０７の耳部１１３に固定され
る。それ故、板１０７はスプリング１１１によつ
てナイフの引き戻された位置（第８図）から切断
位置へ後方に向けて偏倚されている。ハンドルが
前方位置から後方へ戻されるとき、ローブ１０１
はハンドルが引戻し位置へ近づくに従い面１０９
と係合し、板１０９、従つてまたナイフ支持部材
１０６を第８図に示す如く左方へ動かす。
板１０７の孔１０８の真上の右手端部には肩部
１０３が設けられる。ピン７３が上昇されるとき
（即ち、第１０及び第１２図に示す位置にあると
き）、該ピンは肩部１０３と係合し板１０７が右
へ動くのを防止する。それ故、圧力バー６１が上
昇され後方に押されるとき（即ち、綴り操作が行
われることのないとき）、ピン７３はクランク７
９の回動及びローブがカム面１０９と係合してい
ないという事実にもかかわらず板１０７の動きを
防止する。第１３図に示される通り、ピン７３が
肩部１０３と係合しないことにより支持部材１０
６の右への動きの障害がなくナイフ１２２は切断
作用を行うことができる。
ナイフ支持体１０６の上には取り外し可能なナ
イフ支持部材１１６があり、該支持部材は後述す
る如くナイフが損傷した場合取り替えられること
ができる。取外し可能な支持部材１１６はスプリ
ングクリツプ１１７によつて支持体１０６に連結
されており、該クリツプは第１２図に示す如くこ
れら両部材を保持する。クリツプ１１７を反時計
方向に引つ張ることにより、クリツプ１１７の上
方右端部は支持部材１１６の水平部分１１８から
外され、支持部材１１６及びそれに組み込まれた
部品の除去を可能とする。
第９図及び第１１図に示す通り、支持部材１１
６はその後方端部においてナイフ１２２を支持す
る垂直の離れたナイフ支持体１２１を有してい
る。前述した如く、ナイフ１２２はバネ鋼をニツ
ケル等の耐腐蝕性金属で鍍金しその後にテフロン
をコーテイングしてプラスチツク製スタツド３１
の材料が付着するのを防止してあるリボン（ひ
も）状体である。ナイフ１２２の水平部分１２３
は各一対の支持体１２１間に強く張られ、水平部
分の間隔はスタツド３１の位置と一致する。水平
部分１２３間、従つて、各一対の支持体１２１間
において、リボン状ナイフ１２２は下方へ傾いて
互いに、保持スプリング１２６によつて係合され
る点において出合う傾斜部分１２４を形成する。
このスプリングは第１２図に示される如く不規則
に成形された部材であり、支持部材１１６の部分
１１８の下側にある溝１２７内を滑べるようにな
されている。従つて、スプリング１２６はリボン
状ナイフ１２２に張力をかけ水平部分１２３を支
持体１２１間で強く張り切断及び加熱作用をする
ようなされている。ナイフ１２２の端部は支持部
材１１６の両端における端部ポスト１２８のまわ
りにまげられる。
駆動板１０７には一対の上方後向傾斜の孔１４
１が設けられる。支持体１０６の両端には孔１４
１内に入る一対のピン１４２が設けられる。支持
体１０６が完全な右位置に動かされると、支持体
は本装置のフレームに固定の静止衝合部材１４３
と係合する。プラテン５４の下側には凹所５６の
すぐ左側にアンダーカツト部１４４が形成されて
いる。スプリング１１１が支持体１０６を右へ引
く際、支持体１０６が衝合部材１４３と係合する
とき、スプリング張力がピン１４２を第１４図に
示す位置に達するまで孔１４１内で上方へ動か
す。支持体１０６から下がり且つ軸６９の頂部に
弾性的に係合するスプリング１４６が支持体１０
６を第１４図に示す位置へ上方向に偏倚する。
ハウジングから一体で下り且ナイフ１２２の水
平部分１２３と水平に整列して垂直リブ１４７が
あり、該リブの下端は衝合部材１４３に連結され
ている支持体１４８によつて支持されている。初
めにナイフが作動されると水平部分１２３がリブ
１４７内の孔１４９を水平に通る。該孔１４９の
垂直高さは水平部分１２３の厚みにほぼ等しい。
その後、熱いナイフが作動される毎に該ナイフは
孔１４９を通り後方へ動き、そして該ナイフが引
き戻されるときスタツド３１を切断するときにつ
いたプラスチツク材が孔１４９のヘリによつてぬ
ぐわれる。
第１９図に示すように、ナイフ１２２の加熱及
び冷却の制御電気回路が簡略に示されている。変
圧器１３１がケーシング４１内に設けられてい
る。変圧器の二次コイルはナイフ１２２の両端に
連結されており、該ナイフは電流が変圧器１３１
に通されるとナイフの抵抗によつて加熱される。
変圧器１３１の一次コイルの付勢を制御する回路
は第１９図に比較的簡単に示されている。圧力バ
ー６１が第５図の位置から第６図の位置に動かさ
れると、スイツチ１３２が閉じる。支持体１０６
が第１２図の位置から後方に動き第１３図に向け
て動くと、スイツチ１３３が閉じリレー１３４の
コイルを付勢しナイフ１２２を加熱する。リレー
１３４は一対の接点を有しており、該接点は約７
秒（遅れ時間）の間閉じられる。ライト１３８は
この遅れ時間の間点灯されるので、この遅れ時間
の後にリレーの接点が開くとランプ１３８は消灯
され操作者にハンドル４８を前方位置から引込位
置に替えるのが適当であることを知らせる。一
方、支持体１０６が第１３図の位置に達すると、
スイツチ１３７が開き変圧器１３１の一次コイル
を切りナイフ１２２が冷却されはじめるようにす
る。遅れ時間の端においてナイフ１２２が十分に
冷却されると第１４図に示す如くヘツド３２を冷
却する。
綴り操作 本装置の綴り操作は次の通りである。
ハンドル４８を第３図に示す上方後向の位置に
おいて、操作者は手でストリツプ２４を凹所５６
に挿入する。孔２９の設けられた複数のシート２
８をストリツプ２４の上に置く。ここで、シート
の一つの縁がストツパ４７と接触し、他の縁がス
トツパ５８に接触する。それから、ストリツプ２
１のスタツド２２をシート２８の孔２９及びスト
リツプ２４の孔２６に挿通する。これらの位置関
係は第１５図に示す如くなる。それから、操作者
は圧力バー６１を第５図の位置から第６図の位置
に向けて前方下向に引つ張り、圧力バーがストリ
ツプ２１の頂部に来るようにしシート２８を部分
的に圧する。これはスイツチ１３２を閉じ、ラチ
エツト部材７１を第６図の位置に動かす。
それから、ハンドル４８を前方へ引き、リンク
８１を第３図の位置から第４図の位置に向けて後
方に動かす。孔８８の初めの上方後向傾斜の部分
内のピン９２の滑動が爪９１をラチエツト部材７
１の歯の一つと係合させる。ハンドル４８を更に
動かすと爪９１がラチエツト７１を更に時計方向
に回転して第６図に示す鎖線の位置から、圧力バ
ーのシート２８上への所定圧の結果、スプリング
が圧縮するまで、第７図の位置へ動かす。第７図
に示す如きラチエツト部材７１の時計方向への動
きはクランクアーム６８を反時計方向に動かし、
リンク６７と圧力バー６１とを下方に引つ張り、
ストリツプ２１とその下のシート２８に力をかけ
る。アーム６８の回動は軸６９を回動し、従つて
圧力バー６１の各端部上への下向の力が等しくさ
れる。クランクアーム６８が第７図の位置に動く
に従い、ピン７３は肩部１０３との接触を外すよ
うに動く。同時に、ローブ１０１はカム面１０９
との接触が外れるように動く。それから、スプリ
ング１１１が駆動板１０７を（第７図及び第９乃
至第１２図に示す如き）後部右側へ引く。板１０
７が上記右側へ動き始めるとすぐ、スイツチ１３
３が閉じる。スイツチ１３７は通常閉じているの
で、変圧器１３１は付勢され、ナイフ１２２を加
熱する。リレー１３４は約７秒の間閉じてランプ
１３８がその間点灯する。
ナイフ１２２が第１２図の位置から第１３図の
位置へ動くに従い、水平部分１２３はスタツド２
２の第２ストリツプ２４の下部までスタツド材を
残しながら、スタツドの余分の部分３１を切断す
る。支持体１１６が衝合部材１４３と係合する
と、スイツチ１３７が開いてナイフ１２２が冷却
されはじめる。スプリング１１１の連続する力は
ピン１４２を孔１４１内で上昇させ、ナイフ１２
２は第１４図に示す位置へ動きプラスチツク材を
第２ストリツプ２４内の凹所２７に充填する。リ
レー１３４の遅れ時間の間、冷たいナイフが凹所
２７を充填するヘツド３２を形成するスタツド材
から熱をとりそれを固化する。
ライト１３８が遅れ時間経過後に消えると、操
作者はハンドル４８を後方位置へ動かす。これは
リンク８１を第４図の位置から第３図の位置へ動
かしピン９２が孔８８の上方端へ上昇する。これ
はラチエツト部材７１を第６図に示す位置へ戻
す。ローブ１０１は面１０９と接触し支持体１０
６を第１２図の初めの位置へ戻す。ナイフ１２２
が戻るに従い、孔１４９のヘリがナイフについた
プラスチツク材をふきとる。それから、操作者は
圧力バー６１を持ち上げそれを後方の第５図に示
す位置へ動かす。そこで、綴られた（製本され
た）シートは当該装置から取り出される。第１８
図に示す如く、ヘツド３２は凹所２７を充填しス
タツド２２がシート２８の孔２９を貫通して、シ
ート２８をストリツプ２１，２４間にきつく綴
る。
穿孔機構 先に、ハンドル４８を第３図に示す位置から前
方へ動かして第４図の位置へ動かし穿孔（パン
チ）クランク８３を第３図の位置から第４図の位
置へ回動せしめることを説明した。ケーシング４
１の前面４２内の穿孔開口４３のすぐ下で案内４
６の後部の点から後方に離れたところに本装置の
水平に横断する雌ダイス板１５１があり、この板
１５１の上方へ曲がつた端部は第２０図に示され
る如く枢軸ボルト８４によつて側板５２に取り付
けられている。板１５１には孔１５２が形成され
る。該孔の位置と数は紙（シート）に穿孔される
べき孔に依る。板１５１の後方縁は垂直上方へ曲
げられてストツパとして作用するストレツチ１６
０へ至る。孔１５２はシート２８の余白縁からの
距離を決定する。この余白縁部分には孔２９が穿
孔される。
板１５１のすぐ上には水平横断案内板１５３が
あり、板１５１と１５３との間には一度に穿孔で
きる紙（シート）の量を決定する間隙がある。板
１５３には孔１５３には孔１５２と垂直に整合さ
れる孔１５４が形成される。
垂直に往復動する穿孔板１５６は孔１５２と１
５４とに垂直に整合し板１５１と１５３の上方へ
曲がつた後方縁からスペーサ１５７により前方へ
離されている。板１５６のすぐ前方には正面板１
５８がある。ピン１５９は板１５１，１５３の上
方へ曲げられた縁内の孔と正面板１５８、スペー
サ１５７を貫通している。ピン１５９は板１５６
内の垂直に長い孔１６１を貫通し板１５６が本装
置の静止エレメントに関し往復運動できるように
なつている。Ｌ型の第２案内１６２が板１５３の
垂直上方へ曲げられた部分の前面に固定され、ま
た、開口１５２，１５４と整合して開口が設けら
れる。
丸い断面のピンの形状の雄パンチ１６３が孔１
５２，１５４と垂直に整合されている。パンチ１
６３の下方端部は凹状に研磨され孔１５２と協働
して間隙１５５内の紙の穿孔を行う。パンチ１６
３の上端部には穿孔板１５６内の孔１６６に収納
される拡大頭部１６４が形成される。第２２図に
示される如く、孔１６６の上方伸長が板１５６の
中央で頭部１６４の厚みよりわずかに大である
が、この中央からいずれの方向（図中右）に進む
とその上方伸長が増大し、両端部において最大と
なる。孔１６６の下部には板１５６と一体成形さ
れた肩部１６９があり、該肩部は頭部１６４の下
部と係合する。従つて、板１５６が押圧されると
各パンチ１６３の頭部１６４は本装置の中央から
両側の外方へ向うに順番で孔１６６の頂部によつ
て押圧される。換言すれば、パンチ１６３の全部
が同時に押圧されることはないが、本装置の中心
線に関し対称的な対のパンチが順次押圧されるこ
とになる。それ故、紙に一連の孔を穿孔するのに
要求される力は全部の孔を一度に穿孔するのに比
し小さいものでよい。
穿孔板１５６の垂直往復動の作動は穿孔クラン
ク８３の回動によつて行われる。板１５６はその
両端に外方延出部１６７を有し、該延出部は板５
２内の孔を貫通しており上方に伸びる耳部１６８
を有している。クランク８３の内側上には偏心ボ
スがあり、該ボスは垂直レバー１７２の下端内の
孔内に入る。レバー１７２はその上端に第３図に
示す如き截断部分孔１７３が形成され、該孔を通
つて延出部１６７が突出する。
穿孔操作 ハンドルを第３図の後方位置から第４図の前方
位置へ動かすと、クランク８３は第３及び第４図
に示す如く時計方向に回動し、これにより延出部
１６７が該延出部の当接する孔１７３を有するレ
バー７２の下方への動きによつて下方へ押圧され
るので偏心ボス１７１が板１５６を下方へ引く。
第２０乃至第２２図を参照すると、板１５６が押
圧されるとき各孔１６６の頂部が頭部１６４と接
触するため、パンチ１６３は板１５６の中央から
その両端に向う順序で押圧される。このパンチ１
６３の押圧は該パンチの底端部の孔１５２に対す
る切断作用により間隙１５５内の紙に穿孔を行
う。案内板１５３と第２案内１６２内の孔はパン
チ１６３を孔１５２，１５４に対し垂直に整列す
るのを保持する。ハンドルが後方位置へ戻ると、
肩部１６９はパンチ１６３の頭部を同時に上方へ
あげて紙の取り外しを可能とする。
第２３及び第２４図には、これまで述べたパン
チの変形例が示されている。この変形例では矩形
又は正方形の孔が穿孔される。金属製の一体の部
材からなるパンチ本体１７６はボルト１７７によ
つて穿孔板１５６ａに取り付けられる。本体１７
６から吊り下がるように一連の雄パンチ１７８が
設けられており、該パンチは矩形又は正方形断面
を有しパンチ１６３の底端部と同様その底端部は
研磨され（矩形又は正方形断面とされた）孔１５
２と協働して紙に矩形又は正方形の孔を穿孔す
る。
第２３及び第２４図の構造は前述の実施例と似
ており同様な往復運動構造に組み込まれる。前述
の実施例における構造の部品と対応するものには
同一の番号に“ａ”を付けて表示してある。
第２３及び第２４図のパンチの構造のユニーク
な特徴は、本体１７６とパンチ１７８が単一の金
属部材でありスチール状の鋼又は他の材料から単
一の打抜き操作により打抜成形でき、それにより
前述の実施例におけるパンチや汎用のパンチにお
ける如く独立のパンチ１６３を作る必要がないこ
とである。第２３図に示す如く、パンチ１７８の
下端部は均一でなく長さが異なり、従つて、紙へ
の穿孔は同時に行われることなく、その中央から
外方に向つて順次に行われる。
第２５図には、パンチ１７８の底端部の好まし
い形状が示されている。底部縁はまず上方内向へ
彎曲する縁１７９となり、そしてその中央部でほ
ぼ円形の縁１８１となる。特に、非常に厚い紙を
穿孔する際は中央の縁１８１は紙の矩形状切出片
を彎曲し、それにより切出片をパンチの下方への
ストロークにおいてより容易に孔２９を通すよう
にしてある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る装置の正面図；第２図は
第１図の側面図で、ハンドルが引き戻されている
状態を実線で、またハンドルが完全な前方位置に
ある状態を鎖線で示してある；第３図は第１図に
おける３―３線に沿つて見た側面図でハンドルの
引き戻されている状態を示している；第４図は第
３図と類似の側面図でハンドルが完全な前方位置
にありパンチ機能の遂行の完了を簡潔に示すため
ある部品を省略している；第４Ａ図は第４図に示
されるものの背後の機構の一部を示す部分説明図
である；第５図は第３図と類似の図面であり、綴
り操作の始まる前の機構の状態を示すために更に
追加の部品が省略されている；第６図は第５図の
機構の一部を示す部分説明図であり、圧力バーが
手動により綴り操作の開始位置に置かれている状
態を示している；第７図は第６図と類似の図面
で、綴りストリツプの圧縮の完了を示している；
第８図は第１図の８―８線に沿つて見た断面図で
ある；第９図は第８図のナイフ支持機構の部分平
面図である；第１０図は第９図の１０―１０線に
沿つて見た断面図である；第１１図は第９図の右
側から見た第９図の機構の一部を示す部分説明図
である；第１２図は第９図の１２―１２線に沿つ
て見た断面図であり、綴り操作の開始状態を示し
ている；第１２Ａ図は第９図の１２Ａ―１２Ａ線
に沿つて見た部分断面図である；第１３図は第１
２図に類似する図面で、切断操作の終りにおける
ナイフを示している；第１４図は第１２図に類似
する図面で、加熱操作の終りにおけるナイフを示
している；第１５図乃至第１７図は綴りストリツ
プと夫々、第１２図乃至第１４図に対応する操作
のサイクルにおける位置での綴りストリツプ材に
関連する機構を示す部分説明図である；第１８図
は第１７図の１８―１８線に沿つて見た完成され
た本の部分断面図である；第１９図はナイフ加熱
回路を示す図である；第２０図は第２図の２０―
２０線に沿つて見たパンチの一部切欠正面図であ
る；第２１図は第２０図の２１―２１線に沿つて
見た部分断面図である；第２２図は第２１図の２
２―２２線に沿つて見た部分側面図である；第２
３図は第２２図と類似の部分側面図でパンチ機構
の変更例を示している；第２４図は第２３図の機
構の側面図である；第２５図は第２３図の一部の
部分拡大説明図である。 ２１…第１ストリツプ；２２…スタツド；２４
…第２ストリツプ；２６…第２ストリツプの開
口；２８…シート；２９…シートの開口；４１…
フレーム（ケーシング）；４８…起動手段（ハン
ドル）；５４；プラテン；５６…凹所；６１…圧
力バー；６４…ポスト；６７…リンク手段；７１
…ラチエツト部材；７…第３クランク；８１…リ
ンク；９１…爪；９３…第２クランク。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 長さ方向において間隔をあけた位置で突出し
    ている複数の熱可塑性スタツドを有する第１のス
    トリツプと、長さ方向において第１のストリツプ
    のスタツドと同じ間隔をあけた位置に設けられた
    第１の開口を有する第２のストリツプとを用いて
    複数のシートを綴じる装置において、第２ストリ
    ツプを受け入れるように形状付けられたストリツ
    プ受入手段を有するフレームと；上記第１の開口
    と同じ間隔で設けられた第２開口を有するシート
    を支持するための上記ストリツプ受入手段に隣接
    して設けられたプラテンテーブルと；第１のスト
    リツプに係合するようにされた圧力カバーと；上
    記スタツドが上記の全ての開口を貫通している状
    態において上記両ストリツプを相互にプレスする
    ため、圧力バーを上記ストリツプ受入手段に向け
    て案内する、上記フレーム及び圧力バー上に設け
    られた案内手段と；上記フレームに取り付けられ
    た起動手段と；上記圧力バー及び起動手段に接続
    され上記ガイド手段に沿い圧力バーを引いて第１
    ストリツプに圧力をかけるためのリンクと；ナイ
    フと；ナイフを支持するナイフ支持体と；ナイフ
    支持体を案内するために上記フレームに設けられ
    たナイフ支持体ガイド手段と；上記ナイフを加熱
    する手段と；を有し、上記ナイフ支持体が、上記
    起動手段の作動に基づき第１の位置から、上記第
    ２ストリツプの開口を通して延びている上記スタ
    ツドを上記ナイフが切断する第２の位置、そし
    て、第２の位置から第２ストリツプにより近付い
    た第３の位置に動かされるようにしたことを特徴
    とする製本装置。 ２ 起動手段がハンドルを備えている特許請求の
    範囲第１項に記載の装置。 ３ 上記ナイフが金属製リボンからなり、上記加
    熱手段が該金属製リボンに電流を通す電気回路か
    ら形成されている特許請求の範囲第１項に記載の
    装置。 ４ 上記電気回路が、圧力バーが上記案内手段に
    沿つて上記プラテンテーブルに向つて手で部分的
    に動かされるときにのみ、上記リンクによつて作
    動されて閉じる第１のスイツチを有している特許
    請求の範囲第３項に記載の装置。 ５ 上記電流回路が、ナイフ支持体がその第１の
    位置から第２の位置に向けて動くときに、該ナイ
    フ支持体によつて作動されて閉じ、上記ナイフに
    電流を通して加熱するための第２スイツチを有し
    ている特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ６ 上記電気回路が、ナイフ支持体がその第１の
    位置から第２の位置に近づくときにナイフ支持体
    によつて作動されて開き、上記回路を開成してナ
    イフの加熱を止める第３のスイツチを有している
    特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ７ 上記ナイフが、一列に並べられた複数の水平
    張設部分と、該張設部分間で傾斜をつけて張設さ
    れた２つの傾斜部分とを有するように曲げされた
    金属製リボンからなり、上記水平張設部分はナイ
    フ支持体がその第１の位置にあるときには上記ス
    タツドに対向した位置に置かれ、上記ナイフ支持
    体は上記２つの傾斜部分が交わる部分で上記リボ
    ンと係合する弾性フインガを有し、上記ナイフ支
    持体が各水平張設部分の両端で当該リボンを支持
    するリボン支持体を有し、上記弾性フインガがリ
    ボン支持体間で水平張設部分を緊張させる特許請
    求の範囲第１項に記載の装置。 ８ 上記圧力バーが上記プラテンテーブルから離
    れた引込み位置からプラテンテーブルに向けて手
    動により可動で、上記リンクを引込位置から圧力
    をかける位置に動かすようにされており、上記リ
    ンク及びナイフ支持体が、圧力バーがその引込位
    置から離れるように動かされない場合に、ナイフ
    支持体をその第１の位置に保持するインタロツク
    手段を有している特許請求の範囲第１項に記載の
    装置。 ９ 上記フレームにシート穿孔手段が設けられ、
    該穿孔手段が上記起動手段に接続され且つ上記イ
    ンタロツク手段が穿孔手段から独立して作動する
    ようになされている特許請求の範囲第８項に記載
    の装置。 １０ 上記起動手段が、上記フレーム上で往復可
    能で上記リンクに接続されたラツチ部材と、上記
    フレームに相対的に滑動可能で当該起動手段によ
    つて滑動される滑動部材と、上記ラツチ部材に係
    合可能で、上記滑動部材によつて枢動されて上記
    ラツチ部材を枢動し、上記リンクを引いて上記圧
    力バーをプラテンテーブルに向けて引つ張るため
    の爪とを有する特許請求の範囲第１項に記載の装
    置。 １１ 上記爪とフレームとの間に第２のばねが設
    けられ、該ばねは、上記圧力バーが所定圧力を上
    記ストリツプ上にかけたときに可撓性を有し、ナ
    イフ支持体が第２の位置に戻されるまで上記圧力
    を実質的に一定に保つようにした特許請求の範囲
    第１０項に記載の装置。
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