JPH0255281B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は直方体類似の形状をなす包装容器の製
造装置に関する。

この種の包装容器は例えば牛乳等の流動物収納
用として普及しており、その手軽さからこれから
も大幅な需要が見込まれている。従つて、この種
の包装容器製造装置において、ライン停止等のト
ラブルが少なく生産性が高く、かつ製造ラインの
自動化が容易なものが望まれる。

このような要求にある程度答え得るものとして
特開昭55−143221号公報記載のものがある。この
ものによれば、シート材を２つ折りにしてその重
合縁と搬送方向に対する直角方向定寸毎とに加熱
融着を施し、前記搬送方向に対する直角方向の加
熱融着部後方近傍を切断することにより、内容物
を注入する袋状容器を形成している。

しかしかかる装置によると１つの袋状容器形成
に対して加熱融着回数が徒らに多く、このためヒ
ータを余計に配設する必要があり、更に製造装置
全長が一直線となつて長大な装置となり、スペー
ス的に不利である。

また製造された直方体容器にあつては側壁の一
方のみに加熱融着部を有するために強度的に弱
く、容器を大型化するにはシート材を厚くする必
要があつて資材節減の面から不利であり、然も縦
方向の両側壁の強度にアンバランスが生じて多く
の容器を積荷する等には形状保持上不都合であ
る。また容器の上下面共に加熱融着部ができるの
で容器表面の印刷の見栄えが悪い。更にシート材
をその搬送方向とは直角方向に施した加熱融着部
の後方近傍を切断するから、この切断を極めて精
度良く行わない限り該加熱融着部後方に未融着部
の開口縁が形成され易く、この開口縁に不衛生物
が侵入し付着し易い。この点いかなる状態で飲用
に供されるかわからないこの種容器においては極
めて不都合なことである。かかる開口縁をなくす
べく留意するあまり加熱融着部の後縁よりも前方
位置で切断されれば袋状容器としての開口部が封
鎖されてしまい内容物の充填が不可能であるから
結果的に上記加熱融着部後方縁の切断は厳密な意
味で精度を出す必要があつてこれは実用上困難で
ある。

本発明は上記の観点に鑑みてなされたもので、
両面に熱可塑性の樹脂被膜を有する帯状シート材
をその両縁を重合すべく２重に折り重ねて間欠的
に搬送する送り装置と、該送り装置に同期して前
記搬送方向とは直角方向にシート材を定寸毎に帯
状に加熱融着する加熱融着装置と、前記送り装置
に同期して該加熱融着部の略中央部を切断する切
断装置と、を設けてこれにより一端開口した略矩
形の袋状容器を形成する。これにより加熱融着の
工数を減らすと共に帯状の加熱融着部の略中央部
の切断をさほど精度を要さなくとも良くする。ま
た切断部は容器の両側壁部に存することになつて
上下面となるべき一端開口部と閉鎖端とは当然に
必ず形成される。更にこのように形成した袋状容
器を前記開口側即ちシート材搬送方向と直角方向
に移送し容器支持具に被冠する袋状容器移送装置
と、前記容器支持具を円周方向に搬送し袋状容器
を内部から拡開して略直方体形状に保持させなが
ら円周方向に搬送して所定の端部中間処理をする
容器端部中間処理装置と、前記容器支持具から離
脱させた箱状容器を再び前記シート材の搬送方向
に平行に搬送すべく配設され該搬送時に流動物を
注入しかつ開口側に所定の第２の端部終処理をす
る収納・端部終処理装置とを設ける。従つて端部
中間処理は全体の略直線状の製造行程の流れの中
で割り込み状の略直角な処理方向となり、全体の
工程長が大きく短縮される。一方、本装置によつ
て製造された容器は、一端面に熱融着部がなく両
側壁面にバランス良く熱融着部が配分されて強度
も増大し、かつ熱融着部の縁部には不衛生物が侵
入付着する開縁部がない。

以下、本発明の１実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

図において、この直方体類似容器の製造装置は
シート材を袋状容器に成形する装置部と、この袋
状容器を一端開口の直方体形状の箱状容器に成形
する容器端部中間処理装置部と、該箱状容器に流
動物を収納密封し密閉箱状容器を形成する収納・
端部終処理装置とに大別される。

＜袋状容器成形装置部＞ 紙等を芯材とし熱可塑性合成樹脂からなる薄膜
を両面に裏打ちした帯状シート材１をリール２か
ら適宜適所に設けた案内ローラ３で案内して間欠
的に搬送しプレスローラ４により２重に折り重ね
る。この折り重ねたシート材１を搬送方向とは直
角方向に定寸毎に所定幅の帯状に加熱融着装置５
により融着する（封印側縁ａ）。そして、シート
材１の上方から光を当てて送り位置を感知する送
り位置検出装置６からの検出信号に基づいて送り
ローラ７により間欠的に定寸だけ早送りし、その
送り停止位置でカツター（切断装置）８により封
印側縁ａの略中央部を切断する。これにより折り
重ねた開放側の縁ｂのみ開口し他の３縁が封鎖さ
れた袋状容器９を形成する。

ここにおいて案内ローラ３、プレスローラ４、
送り位置検出装置６、送りローラ７は本発明でい
う送り装置を構成し、カツター８、加熱融着装置
５は共に送り位置検出装置６の検出信号と同期す
る。

従つて上記袋状容器成形装置部においては、加
熱融着装置５を１箇所に設けるだけでよく、また
カツター８により封印側縁ａの中央部を切断する
作業は、所定幅の帯状の封印側縁ａ領域内であれ
ば多少精度が劣つてもよい。封印側縁ａの切断縁
にはシート材１間に隙間が生じることはなく、不
衛生物が侵入することがない。そして開口縁ｂと
閉鎖縁ｃとはシート材１の単なる折り重ねにより
確実に形成されるのであり、開口縁ｂをわざわざ
開けるべく切断する作業は不要となる。

この袋状容器９は容器取付装置１０によつて、
前記開口縁ｂ方向に即ちシート材１の搬送方向と
は直角に搬送され所定の端部中間処理を行う容器
端部中間処理装置１１の容器支持具１２に取付け
るべく送り出し、次の箱状容器成形工程に入る。

＜箱状容器成形装置部＞ 容器端部中間処理装置１１は一般にマンドレル
と呼ばれる回転体からなり、袋状容器９の容器端
部中間処理装置１１への取付けは、袋状容器移送
装置により行う。該移送装置は図示しないが袋状
容器９の上下面に対面させた吸盤を前記上下面に
吸着させた後、上下方向に離間させ袋状容器９の
開口縁ｂの口を大きく広げて取付け易いようにし
容器支持具１２に被冠させる構成となつている。

容器支持具１２は容器端部中間処理装置１１の
回動盤の外周部にその円周方向に等間隔で多数配
設されており、一対の容器拡開部材１２ａ，１２
ｂを有し、各容器拡開部材１２ａ，１２ｂの幅ｌ
は得ようとする容器の幅と略一致している。

袋状容器９は、その搬送動作に同期して間欠的
に回動盤を回動させることにより順次容器支持具
１２に取付けられて行く。この取付作業時には容
器拡開部材１２ａ，１２ｂはその先端が互いに接
近又は接触して側面形状が先細まりのくさび形を
なしており袋状容器９の取付作業が容易かつ確実
に行われる。

袋状容器９を容器支持具１２に取付けた後は、
容器端部中間処理装置１１の回動盤の回動によつ
て袋状容器９を移動させ箱状容器成形工程に入り
所定の容器端部中間処理を行う。

即ち、Ａ位置において容器支持具１２の容器拡
開部材１２ａ，１２ｂをその外面側が互いに平行
となる位置まで拡開させ袋状容器９の閉鎖縁ｃ側
を内部から拡開手段により押し拡げて大略直方体
形状の倒立状態の箱状容器とする。この状態のま
ま回動盤を間欠的に回動させ続け、Ｂ位置でプレ
ス成形装置により閉鎖縁ｃ側端面及び両側面をプ
レス装置によりプレス加工して角部に耳１３ａを
有する直方箱に成形し、ここで箱の陵線が明確に
される。そして、Ｃ位置では前記耳１３ａを折り
畳み装置により相互に外側に折り畳み、然る後Ｄ
位置において熱風加熱装置により熱風を吹き付け
箱体端部表面の熱可塑性合成樹脂を軟化させ、Ｅ
位置でプレス装置によつて軟化させた合成樹脂を
接着材として耳１３ａを箱体表面に貼着し箱状容
器１３を成形する。このとき両側面の加熱融着部
は側面に貼着されなくともその両縁は帯状加熱融
着部の中央部を切断する構成であるから、隙間が
生じることがない。前記Ｅ位置から次のＦ位置へ
移動する際に容器拡開部材１２ａ，１２ｂを拡開
状態からくさび状の先細まり状態にして箱状容器
１３が容器支持具１２から離脱し易くしている。
Ｆ位置では容器支持具１２の先端が下向きになる
ようにしてあつて容器支持具１２から箱状容器１
３が滑り落ち、流動物収納・端部終処理装置１４
のバケツト等に収納され流動物の収納密封工程に
移る。

かかる容器端部中間処理装置においては、折り
重ねたシート材１の搬送方向と略平行に設けられ
る流動物の収納・端部終処理装置に対して略直角
方向に割り込むような形で円周方向に箱状容器を
搬送するから、本発明に係る装置全長を短縮する
ことができ、レイアウト上有利となる。

＜収納・端部終処理装置部＞ 流動物の収納・端部終処理装置ではその搬送工
程において所定の端部終処理が行われる。即ち、
Ｇ位置で牛乳等の流動物を箱状容器１３に注入手
段により注入収納し、Ｈ位置で開口縁ｂの両側部
を左右外方に拡開手段により押し拡げ、Ｉ位置で
その開口縁ｂの全域を加熱融着装置１６で融着密
閉し、Ｊ位置でプレス装置により角部に耳１３ｂ
を有する略直方体形状の密閉箱体を形成する。更
にＫ位置では前記耳１３ｂを折り畳み装置により
内側に折り畳み、Ｌ位置において熱風送り手段に
より熱風を吹き付けて表面の熱可塑性合成樹脂を
加熱軟化し、Ｍ位置においてプレス装置によりプ
レス加工して軟化した合成樹脂を接着剤として耳
１３ｂを箱体表面に貼着し流動物を収納した密閉
箱状容器１５が完成する。この端部終処理をした
密閉箱状容器１５を耳部が融着されていない方を
上面として次工程の搬送経路へ送り込む。

尚、端部終処理における耳部の折り畳み方向は
本実施例のものに限定するものでなく、適宜内外
側を選択して折り畳んでもよい。また一端開口の
箱状容器を次の流動物の収納及び端部終処理装置
へ移すべくバケツト等へ収納する際に、本実施例
のような自重落下でなく離脱装置を設けて強制的
に移すようにすればその移動作業をより確実なも
のにできる。

以上述べたように本発明によれば、次のような
格別な効果を奏する。

Ａ 袋状容器成形装置部において、シート材を２
重に折り重ね、搬送方向とは直角方向に定寸毎
に帯状に加熱融着し該融着部の略中央を切断し
て袋状容器を形成するから、 a₁ １回の加熱融着で、隣接する２つの袋状容
器の夫々の１側縁を同時に融着形成できるこ
ととなり、加熱融着の工数を低減することが
できる。そしてひいては加熱融着装置を単一
にして基数を減らすことができる。

a₂ 加熱融着部の略中央部の切断は加熱融着部
の幅を超えて行われなければ良い程度である
から、切断のための位置制御に厳密な意味で
の精度を必要としない。このように位置制御
の精度を厳密にしなくとも、必ず２つ折れの
シート材の重合縁には開口部が形成され折れ
曲がり縁には閉鎖縁が確実に形成される。従
つて切断のためのシート材の送り装置を高度
な精度で制御する必要がなくなり、装置の簡
単化、低コスト化が図られる。

a₃ 加熱融着部の切断により、袋状容器の側縁
は完全に封鎖されるので、該側縁に内容物の
充填時のタレ等により不衛生物の侵入付着が
なく、この種容器が要求される衛生性を阻害
することがない。

Ｂ 容器端部中間処理装置を、その前工程の袋状
容器形成装置部と、後工程の収納・端部終処理
装置と、の略平行な搬送方向に対して、割り込
み状に略直角に介装したので、全体の工程長が
短縮され、前記加熱融着手段の簡単化と共に装
置の小型化を図ることができる。

Ｃ 本発明により製造された直方体類似容器は両
側壁にバランス良く加熱融着部が形成され、一
端壁には該融着部がないので、 c₁ 側壁強度がバランス良く強化され、多重に
積荷された場合にも容器形状保持が良好に維
持されると共に容器の大型化に伴いシート材
を厚くする必要がなくなるので資材の節約を
図ることができる。

c₂ 側壁に現れる加熱融着縁が確実にシールさ
れて隙間を持たないから、不衛生になること
がない。

c₃ 一端壁に融着部がなくなるから容器表面の
印刷の見栄えが良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる直方体類似容器製造装
置の１実施例を示す簡略製造工程図である。 １……シート材、５……加熱融着装置、６……
送り位置検出装置、７……送りローラ、８……カ
ツター（切断装置）、９……袋状容器、ａ……封
印側縁、ｂ……開口縁、ｃ……閉鎖縁、１１……
容器端部中間処理装置、１２……容器支持具、１
２ａ，１２ｂ……容器拡開部材、１３……箱状容
器、１４……収納・端部終処理装置、１５……密
閉箱状容器、１６……加熱融着装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両面に熱可塑性合成樹脂を膜状に被覆した帯
   状シート材をその両縁を重合すべく２重に折り重
   ねて間欠的に搬送する送り装置と、該送り装置に
   同期して前記搬送方向とは直角方向にシート材を
   定寸毎に帯状に加熱融着する加熱融着装置と、前
   記送り装置に同期して、該加熱融着部の略中央部
   を切断する切断装置と、得られた一端開口の袋状
   容器を前記開口方向に移送して容器支持具に被冠
   させる袋状容器移送装置と、前記容器支持具を円
   周方向に搬送し該搬送時に袋状容器を内部より拡
   開し略直方体形状に保持しつつ反開口側端面及び
   両側面を端部処理して両側壁にのみ熱融着部を有
   する一端開口の箱状容器を形成する容器端部中間
   処理装置と、前記容器支持具から離脱させた箱状
   容器を開口端側が上方になる状態で再び前記シー
   ト材の搬送方向と略平行に搬送すべく配設され該
   搬送時に流動物を注入しかつ開口縁を端部処理す
   る収納・端部終処理装置と、を備えたことを特徴
   とする直方体類似容器の製造装置。