JPH0255607A - 幅圧下プレス装置の幅圧下制御方法 - Google Patents
幅圧下プレス装置の幅圧下制御方法Info
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- JPH0255607A JPH0255607A JP20531488A JP20531488A JPH0255607A JP H0255607 A JPH0255607 A JP H0255607A JP 20531488 A JP20531488 A JP 20531488A JP 20531488 A JP20531488 A JP 20531488A JP H0255607 A JPH0255607 A JP H0255607A
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- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- Forging (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は幅圧下プレス装置の幅圧下制御方法に関するも
のである。
のである。
［従来の技術］
従来、スラブ等の材料の圧延ラインにおいては、材料は
加熱炉で所定の温度に加熱された後圧延ラインに送出さ
れ、竪形ミルで所定幅に幅圧下された後水平ミルで所定
の板厚まで水平圧延されていた。
加熱炉で所定の温度に加熱された後圧延ラインに送出さ
れ、竪形ミルで所定幅に幅圧下された後水平ミルで所定
の板厚まで水平圧延されていた。
しかしながら、前記竪形ミルでは一度に幅圧下できる量
に制限があるため、近年、大きな幅圧下を容易且つ確実
に行うべく、材料の両側に該材料を挟んで一対の金型を
対向配置し、該金型を互いに近接・離反させる幅圧下プ
レス装置を用いることが提案され現実に運転もされてい
る。
に制限があるため、近年、大きな幅圧下を容易且つ確実
に行うべく、材料の両側に該材料を挟んで一対の金型を
対向配置し、該金型を互いに近接・離反させる幅圧下プ
レス装置を用いることが提案され現実に運転もされてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前述の如き幅圧下プレス装置では、一対
の金型が互いに最も近接した位置の間隔を、幅圧下すべ
き材料の幅寸法と同一となるように設定しているのであ
るが、この場合実際に幅圧下された材料の幅寸法は、幅
圧下プレス装置や材料自体の弾性白圧縮の影響を受けて
設定値より大きくなってしまい、材料の幅寸法精度が極
めて悪く幅圧下後、水平圧延されてできる成品の歩留り
低下につながっていた。
の金型が互いに最も近接した位置の間隔を、幅圧下すべ
き材料の幅寸法と同一となるように設定しているのであ
るが、この場合実際に幅圧下された材料の幅寸法は、幅
圧下プレス装置や材料自体の弾性白圧縮の影響を受けて
設定値より大きくなってしまい、材料の幅寸法精度が極
めて悪く幅圧下後、水平圧延されてできる成品の歩留り
低下につながっていた。
本発明は、斯かる実情に鑑み、幅寸法精度の高い材料を
得ることができ、成品の歩留り向上を図り得る幅圧下プ
レス装置の幅圧下制御方法を提供しようとするものであ
る。
得ることができ、成品の歩留り向上を図り得る幅圧下プ
レス装置の幅圧下制御方法を提供しようとするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明は運転開始時、材料の温度を検出し、該温度及び
材料の種類と板厚と金型の圧下長さに応じた材料のばね
定数と、プレス装置のばね定数と、材料に加わる予測荷
重とから、幅圧下する材料の設定幅に対する予測歪量を
求め、該予測歪量分金型間のギャップを設定幅より狭め
るよう該金型の押込み量を大きく設定することを特徴と
するものであり、更に加えて、運転開始後は、実際に幅
圧下した材料の幅寸法を検出し、該幅寸法と設定幅とを
比較して幅圧下した材料の設定幅に対する実際歪量を求
め、該実際歪量に応じて前記金型の押込み量を調整する
ことを特徴とするものである。
材料の種類と板厚と金型の圧下長さに応じた材料のばね
定数と、プレス装置のばね定数と、材料に加わる予測荷
重とから、幅圧下する材料の設定幅に対する予測歪量を
求め、該予測歪量分金型間のギャップを設定幅より狭め
るよう該金型の押込み量を大きく設定することを特徴と
するものであり、更に加えて、運転開始後は、実際に幅
圧下した材料の幅寸法を検出し、該幅寸法と設定幅とを
比較して幅圧下した材料の設定幅に対する実際歪量を求
め、該実際歪量に応じて前記金型の押込み量を調整する
ことを特徴とするものである。
［作 用］
従って、運転開始時には、材料の温度が検出され、該温
度及び材料の種類と板厚と金型の圧下長さに応じた材料
のばね定数と、プレス装置のばね定数と、材料に加わる
予測荷重とから、幅圧下する材料の設定幅に対する予測
歪量が求められ、該予測歪量分金型間のギャップか狭ま
るよう該金型が大きく押込まれ、材料の幅圧下が行われ
る。
度及び材料の種類と板厚と金型の圧下長さに応じた材料
のばね定数と、プレス装置のばね定数と、材料に加わる
予測荷重とから、幅圧下する材料の設定幅に対する予測
歪量が求められ、該予測歪量分金型間のギャップか狭ま
るよう該金型が大きく押込まれ、材料の幅圧下が行われ
る。
一方、運転開始後は、実際に幅圧下した材料の幅寸法が
検出され、該幅寸法と設定幅とが比較されて幅圧下した
材料の設定幅に対する実際歪量が求められ、該実際歪量
に応じて前記金型の押込み量が調整され、材料の幅圧下
が行われる。
検出され、該幅寸法と設定幅とが比較されて幅圧下した
材料の設定幅に対する実際歪量が求められ、該実際歪量
に応じて前記金型の押込み量が調整され、材料の幅圧下
が行われる。
［実 施 例コ
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、ハウジング１の両側
部に軸支され駆動装置（図示せず）にて回転駆動される
クランク軸２の偏心部２ａに、先端に球面圧力受け３が
形成されたコネクティングロッド４を枢着し、該コネク
ティングロッド４の球面圧力受け３を、スライド５の中
空部に摺動可能に嵌挿された球面座６に回動自在に嵌合
せしめる。前記スライド５の中空部に嵌合させたナツト
７の雌ねじ部に、スラブ等の材料８の幅方向に延びるス
クリュー軸９の雄ねじ部を螺合すると共に、該スクリュ
ー軸９のスプライン部に、モータｌＯによってウオーム
１１を介して回転駆動され得るよう前記スライド５の中
空部に嵌入されたウオームホイール１２を嵌装し、前記
スライド５に、前記ハウジング１に固定されたバランス
シリンダ１３のロッド１４先端を連結し、前記スライド
５を幅方向及材料８側へ常時所望の力で付勢して前記ス
クリュー軸９が常に前記球面座６端而に当接するように
し、更に、前記スライド５に材料８を幅圧下するための
金型１５を着脱可能に装着し、前記モータｌＯによるウ
オーム１１を介したウオームホイールＩ２の回転駆動に
より前記ナツト７と螺合するスクリュー軸９が回転し前
記スライド５を材料８幅方向へ進退動せしめ前記金型１
５．１５間のギャップを調整し得るよう構成する。
部に軸支され駆動装置（図示せず）にて回転駆動される
クランク軸２の偏心部２ａに、先端に球面圧力受け３が
形成されたコネクティングロッド４を枢着し、該コネク
ティングロッド４の球面圧力受け３を、スライド５の中
空部に摺動可能に嵌挿された球面座６に回動自在に嵌合
せしめる。前記スライド５の中空部に嵌合させたナツト
７の雌ねじ部に、スラブ等の材料８の幅方向に延びるス
クリュー軸９の雄ねじ部を螺合すると共に、該スクリュ
ー軸９のスプライン部に、モータｌＯによってウオーム
１１を介して回転駆動され得るよう前記スライド５の中
空部に嵌入されたウオームホイール１２を嵌装し、前記
スライド５に、前記ハウジング１に固定されたバランス
シリンダ１３のロッド１４先端を連結し、前記スライド
５を幅方向及材料８側へ常時所望の力で付勢して前記ス
クリュー軸９が常に前記球面座６端而に当接するように
し、更に、前記スライド５に材料８を幅圧下するための
金型１５を着脱可能に装着し、前記モータｌＯによるウ
オーム１１を介したウオームホイールＩ２の回転駆動に
より前記ナツト７と螺合するスクリュー軸９が回転し前
記スライド５を材料８幅方向へ進退動せしめ前記金型１
５．１５間のギャップを調整し得るよう構成する。
更に、前記スライド５の押込みＱＡｘを検出する位置検
出器１６と、前記金型１５．１５にて幅圧下された後の
材料８の幅Ｗ１を検出する幅検出器１７と、材料８の温
度Ｔを検出する温度検出器１８とを夫々配設し、運転開
始時に予測制御を行う場合、前記温度検出器１８で検出
した温度Ｔに対応し且つ材料８の種類と板厚と金型１５
の圧下長さしに応じた材料８のばね定数に１ｙ１を設定
器１９から選択して演算器２０へ入力すると共に設定器
１９により予め設定しであるプレス装置のばね定数ＫＰ
及び材料８に加わる予測荷重ｐｙを演算器２０へ人力し
、該演算器２０にて予測歪量ＡＷｙ、即ち幅圧下した材
料が設定幅Ｗｏよりどの程度大きくなるか予１１＄１Ｌ
、た値をにて算出し１．！ＩＷｙ／２の値と前記位置検
出器１６で検出したスライド５の押込みｍＡｘとを比較
器２１へ人力し、その偏差が０となるよう圧下制御装置
２２からモータｌＯに対し指令信号を出力し得るように
する。
出器１６と、前記金型１５．１５にて幅圧下された後の
材料８の幅Ｗ１を検出する幅検出器１７と、材料８の温
度Ｔを検出する温度検出器１８とを夫々配設し、運転開
始時に予測制御を行う場合、前記温度検出器１８で検出
した温度Ｔに対応し且つ材料８の種類と板厚と金型１５
の圧下長さしに応じた材料８のばね定数に１ｙ１を設定
器１９から選択して演算器２０へ入力すると共に設定器
１９により予め設定しであるプレス装置のばね定数ＫＰ
及び材料８に加わる予測荷重ｐｙを演算器２０へ人力し
、該演算器２０にて予測歪量ＡＷｙ、即ち幅圧下した材
料が設定幅Ｗｏよりどの程度大きくなるか予１１＄１Ｌ
、た値をにて算出し１．！ＩＷｙ／２の値と前記位置検
出器１６で検出したスライド５の押込みｍＡｘとを比較
器２１へ人力し、その偏差が０となるよう圧下制御装置
２２からモータｌＯに対し指令信号を出力し得るように
する。
一方、運転開始後、実際に幅圧下した材料８の幅寸法Ｗ
１を幅検出器１７にて検出可能となった後は、前述の予
測制御からフィードバック制御に切換わるようにし、前
記演算器２０には設定器２３により予め設定しである設
定幅Ｗ０を入力すると共に前記幅検出器１７で検出した
幅寸法Ｗ１を人力し、該演算器２０にて実際歪量ＡＷを
ΔＷｓ−Ｗｏ−ｗ、 −（２）に
て算出し、ΔＷ／２の値と前記位置検出器１６で検出し
たスライド５の押込みｍＡｘとを比較器２１へ入力し、
その偏差が０となるよう圧下制御装置２２からモータ１
０に対し指令信号を出力し得るようにする。
１を幅検出器１７にて検出可能となった後は、前述の予
測制御からフィードバック制御に切換わるようにし、前
記演算器２０には設定器２３により予め設定しである設
定幅Ｗ０を入力すると共に前記幅検出器１７で検出した
幅寸法Ｗ１を人力し、該演算器２０にて実際歪量ＡＷを
ΔＷｓ−Ｗｏ−ｗ、 −（２）に
て算出し、ΔＷ／２の値と前記位置検出器１６で検出し
たスライド５の押込みｍＡｘとを比較器２１へ入力し、
その偏差が０となるよう圧下制御装置２２からモータ１
０に対し指令信号を出力し得るようにする。
尚、前記スライド５は、図示しないガイドに案内され材
料８を挟んでその幅方向にクランク軸２の回転により往
復運動を行い、互いに近接、離反するようになっている
。
料８を挟んでその幅方向にクランク軸２の回転により往
復運動を行い、互いに近接、離反するようになっている
。
実際に運転を開始する際には、温度検出器１８にて材料
８の温度Ｔが検出され、該温度Ｔに対応する材料８のば
ね定数Ｋｍか設定器１９から選択され演算器２０へ人力
されると共に設定器１９により予め設定しであるプレス
装置のばね定数ＫＰ及び予測荷重ｐｙが演算器２０へ人
力され、該演算器２０にて予測歪量Δｗｙか前述の式（
１）に基づいて算出され、ΔＷｙ／２の値が比較器２１
へ入力される。同時に該比較器２１には位置検出器１θ
にて検出されたスライド５の押込みＩｋＡｘが入力され
、ＡＷｙ／２−Ａｘの値が求められ、その偏差がＯとな
るよう圧下制御装置２２からモータ１０に対し指令信号
が出力され、該モータｌＯによりウオーム１１を介して
ウオームホイール１２が回転駆動される。該ウオームホ
イール１２が回転駆動されると、該ウオームホイール１
２とスプラインを介して嵌合しているスクリュー軸９が
回転し、該スクリュー軸９と螺合しているナツト７がス
クリュー軸９の軸方向に移動するため、スライド５が図
示しないガイドに沿って材料８の幅方向に進退勤し、左
右の金型１５，１５間のギャップが、プレス装置や材料
８の弾性白圧縮を見込んだ値に調整される。この状態で
駆動装置（図示せず）にてクランク軸２を回転させると
、コネクティングロッド４を介して前記スライド５が前
記ガイドに沿い材料８に対して近接、離反する往復運動
を行い、搬送テーブル（図示せず）上に載せられ送られ
てくる材料８が金型１５゜１５によって設定幅Ｗｏにか
なり近い寸法に幅圧下される。
８の温度Ｔが検出され、該温度Ｔに対応する材料８のば
ね定数Ｋｍか設定器１９から選択され演算器２０へ人力
されると共に設定器１９により予め設定しであるプレス
装置のばね定数ＫＰ及び予測荷重ｐｙが演算器２０へ人
力され、該演算器２０にて予測歪量Δｗｙか前述の式（
１）に基づいて算出され、ΔＷｙ／２の値が比較器２１
へ入力される。同時に該比較器２１には位置検出器１θ
にて検出されたスライド５の押込みＩｋＡｘが入力され
、ＡＷｙ／２−Ａｘの値が求められ、その偏差がＯとな
るよう圧下制御装置２２からモータ１０に対し指令信号
が出力され、該モータｌＯによりウオーム１１を介して
ウオームホイール１２が回転駆動される。該ウオームホ
イール１２が回転駆動されると、該ウオームホイール１
２とスプラインを介して嵌合しているスクリュー軸９が
回転し、該スクリュー軸９と螺合しているナツト７がス
クリュー軸９の軸方向に移動するため、スライド５が図
示しないガイドに沿って材料８の幅方向に進退勤し、左
右の金型１５，１５間のギャップが、プレス装置や材料
８の弾性白圧縮を見込んだ値に調整される。この状態で
駆動装置（図示せず）にてクランク軸２を回転させると
、コネクティングロッド４を介して前記スライド５が前
記ガイドに沿い材料８に対して近接、離反する往復運動
を行い、搬送テーブル（図示せず）上に載せられ送られ
てくる材料８が金型１５゜１５によって設定幅Ｗｏにか
なり近い寸法に幅圧下される。
続いて、実際に幅圧下された材料８の幅寸法Ｗ１が幅検
出器１７にて検出されると、前記演算器２０には前記幅
検出器１７にて検出された幅寸法Ｗ１及び設定器２３に
より予め設定しである設定幅Ｗｏだけが入力され、前記
演算器２０にて実際歪ＱＩＪＷが前述の式（２）に基づ
いて算出され、ＡＷ／２の値が前記比較器２１へ入力さ
れる。同時に、該比較器２１には前記位置検出器１６に
て検出されたスライド５の押込みｆｆ１ｆｆｌｘが人力
され、ＡＷ／２−Ａｘの値が求められ、その偏差が０と
なるよう前記圧下制御装置２２から前記モータ１０に対
し指令信号が出力され、前述と同様にスライド５が材料
８の幅方向に進退勤し、左右の金型１５．１５間のギャ
ップが実際の検出値に基づいて調整され、該金型１５．
１５にて材料８が精度良く設定幅Ｗｏに幅圧下される。
出器１７にて検出されると、前記演算器２０には前記幅
検出器１７にて検出された幅寸法Ｗ１及び設定器２３に
より予め設定しである設定幅Ｗｏだけが入力され、前記
演算器２０にて実際歪ＱＩＪＷが前述の式（２）に基づ
いて算出され、ＡＷ／２の値が前記比較器２１へ入力さ
れる。同時に、該比較器２１には前記位置検出器１６に
て検出されたスライド５の押込みｆｆ１ｆｆｌｘが人力
され、ＡＷ／２−Ａｘの値が求められ、その偏差が０と
なるよう前記圧下制御装置２２から前記モータ１０に対
し指令信号が出力され、前述と同様にスライド５が材料
８の幅方向に進退勤し、左右の金型１５．１５間のギャ
ップが実際の検出値に基づいて調整され、該金型１５．
１５にて材料８が精度良く設定幅Ｗｏに幅圧下される。
こうして、運転開始時から構成される装置の幅寸法精度
を大幅に向上させることができ、幅圧下後、水平圧延さ
れてできる成品の歩留りも向上する。
を大幅に向上させることができ、幅圧下後、水平圧延さ
れてできる成品の歩留りも向上する。
尚、本発明の幅圧下プレス装置の幅圧下制御方法は、上
述の実施例にのみ限定されるものではなく、スラブ長手
方向往復自在な送りガイドに、前記各スライドをスラブ
幅方向摺動可能に嵌挿した走間式幅圧下プレス装置にも
適用し得ること、等本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
述の実施例にのみ限定されるものではなく、スラブ長手
方向往復自在な送りガイドに、前記各スライドをスラブ
幅方向摺動可能に嵌挿した走間式幅圧下プレス装置にも
適用し得ること、等本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明の幅圧下プレス装置の幅圧
下制御方法によれば、各種材質、板厚の材料を常に幅寸
法精度良く幅圧下することができ、幅圧下後、水平圧延
されてできる成品の歩留り向上をも図れるという優れた
効果を奏し得る。
下制御方法によれば、各種材質、板厚の材料を常に幅寸
法精度良く幅圧下することができ、幅圧下後、水平圧延
されてできる成品の歩留り向上をも図れるという優れた
効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の平面図である。
８は材料、１５は金型、１６は位置検出器、１７は幅検
出器、１８は温度検出器、１９．２３は設定器、２０は
演算器、２１は比較器、２２は圧下制御装置を示す。
出器、１８は温度検出器、１９．２３は設定器、２０は
演算器、２１は比較器、２２は圧下制御装置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）運転開始時、材料の温度を検出し、該温度及び材料
の種類と板厚と金型の圧下長さに応じた材料のばね定数
と、プレス装置のばね定数と、材料に加わる予測荷重と
から、幅圧下する材料の設定幅に対する予測歪量を求め
、該予測歪量分金型間のギャップを設定幅より狭めるよ
う該金型の押込み量を大きく設定することを特徴とする
幅圧下プレス装置の幅圧下制御方法。 ２）運転開始時、材料の温度を検出し、該温度及び材料
の種類と板厚と金型の圧下長さに応じた材料のばね定数
と、プレス装置のばね定数と、材料に加わる予測荷重と
から、幅圧下する材料の設定幅に対する予測歪量を求め
、該予測歪量分金型間のギャップを設定幅より狭めるよ
う該金型の押込み量を大きく設定すると共に、運転開始
後は、実際に幅圧下した材料の幅寸法を検出し、該幅寸
法と設定幅とを比較して幅圧下した材料の設定幅に対す
る実際歪量を求め、該実際歪量に応じて前記金型の押込
み量を調整することを特徴とする幅圧下プレス装置の幅
圧下制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20531488A JP2658235B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 幅圧下プレス装置の幅圧下制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20531488A JP2658235B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 幅圧下プレス装置の幅圧下制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255607A true JPH0255607A (ja) | 1990-02-26 |
| JP2658235B2 JP2658235B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=16504899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20531488A Expired - Fee Related JP2658235B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 幅圧下プレス装置の幅圧下制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658235B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164185A (en) * | 1989-10-20 | 1992-11-17 | L'oreal | Pharmaceutical and cosmetic depigmentation compositions with a caffeic acid base |
| EP0798056A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-01 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for the lateral compacting of slabs and relative device |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20531488A patent/JP2658235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164185A (en) * | 1989-10-20 | 1992-11-17 | L'oreal | Pharmaceutical and cosmetic depigmentation compositions with a caffeic acid base |
| EP0798056A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-01 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for the lateral compacting of slabs and relative device |
| US5901602A (en) * | 1996-03-25 | 1999-05-11 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method for the lateral compacting of slabs and relative device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2658235B2 (ja) | 1997-09-30 |
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