JPH0255631A - プレスと移送工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は少なくとも二列の順送り移送工具を有するプレ
スに関し、特に裂開式かん端部を成形する第１の順送り
工具列とかん端部にリベット止めされる。引張りタブを
形成する第２の順送り工具列を有するプレスに関するが
、工具列は特にそれに限るものではない。

〔従来の技術〕

米国特許第４，０２６，２２６号（バーン／アメリカン
カンカンパニー）明細書には引張りタブを有する裂開式
かん端部を作る工具が記載され、請求されている。プレ
スはフレーム部材により下部プラテンに連結した上部プ
ラテンと、フレームにより支持され、上部プラテンと下
部プラテンの間を往復運動する内部プラテンを含む。タ
ブ形成用の順送り工具が上部プラテンと内部プラテンの
上側の間に設けられている。かん端部成形工具の順送り
工具が内部プラテンと下部プラテンの上側の間に設けら
れている。その結果、内部プラテンが上部プラテンの方
へ移動すると、タブ成形工具によりタブが作られ、内部
プラテンが下部プラテンの方へ移動すると、かん端部成
形工具によりかん端部が製造される。タブは金属帯片か
ら作られ、タブ成形後折り戻されてタブ取付はステーシ
ョンでかん端部形成工具の列と交差する。実施例の記載
では、端部成形工具列は下部プラテンと内部プラテンの
下側の中心線に沿って置かれ、タブ成形工具は内部プラ
テンの上側に置かれ、端部成形工具列の中心線の中心を
直角に交差する。従って、ガイドフレーム部材と離れた
位置で内部プラテン上で一連の曲げ及び曲げ戻しの負荷
が与えられる作業がなされると、タブ成形負荷も端部成
形負荷も内部プラテンの中心で連続的に与えられる。

米国特許第４，５６８，２３０号及び第４，６４０．１
１６号（ブラウン／デイトン　レリアブルツールマニュ
ファクチュリングカンパニー）明細書にはリング引張り
タブを有するかん端部を製造するプレスと工具が記載さ
れている。プレスは長方形ベッド、クラウン及びベッド
とクラウンの間を往復運動するスライド又はラムを有す
る。ベッド及びスライドの下側には順送りに並べられ。

プレスの左右に延長する直線上に中心を置いたマルチス
テーション端部成形工具対が取付けられている。二つの
マルチステーションタブ成形工具部品がベッドとスライ
ドに取付けられ、かん端部成形の中央で、かん端部成形
工具の線列と直角に交差するプレスの前後の線上に順送
りに配置されている。タブ成形工具は第１部分列がスラ
イドとベッドの前方に延在し、第２部分列がスライドと
ベッドの後方に延在して、スライドの一側に固定された
単一上方タブ工具から生ずる中心から説れた負荷は第二
部分列の重さとバランスする第１部分列の重さにより回
避される。タブ工具は金属帯片とともに供給され、ブリ
ッジによりがん端部成形工具の中央線を越えて搬送され
て、ベッド又はスライドの中央ではタブ金属又はかん端
部上で作業はなされない。従って、上方のタブ工具はス
ライドの中央から相当離れて位置し、この位置で曲げモ
ーメントをスライドに及ぼす。このモーメントはラムの
激しい往復運動により増大し、各プレスの作動の間、ア
プローチ角から戻り角へと移動する際、スライドガイド
へ与えられる。

上記バーン発明及びブラウン発明の両特許共、そのタブ
工具がそのスライド又はプラテンの中央に位置するよう
に選択している。この配置はラム又はスライドの負荷が
シンメトリックになるように思えるが、実際上、かん端
部成形の後半の段階（例えばスコーリング及びリベット
ステーキング）及びタブ成形の後半段階は若干高い負荷
を必要とし、その結果タブ成形工具列に対してかん端部
工具列がシンメトリックな配置から生ずる静止平衡は理
想的ではない。平衡外の作業不可はラム又はスライドに
傾き力を課し、ラム又はスライドの動きを案内するガイ
ド上に摩滅力を与えるからである。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は（１）ラムの下のタブ成形工具の設定を簡素化
することによりラムとベッド領域の処理を改良すること
及び（２）ベッド／スライド領域上の工具の配置を改良
し、中心を外れた工具の負荷の不均衡の派生を減らすこ
とを目的とするものである。

〔課題を解決する手段及び作用〕

従って、この発明はベッドと、該ベッドに接離する方向
に移動可能なラムと、ベッドに沿って配置され、各ラム
の下側に固定された上方工具とベッドに固定された下方
工具とを含む工具対の第１順列と、各工具対から次の対
ヘコンポネントを移送する手段と、ラムの下側に固定さ
れた上方工具とベッドにより支持された下方工具を含み
、ブリッジ上前記移送手段を越えて移送される長い材料
帯片から順送りに物品を形成するように１３ｉｌ！置さ
れた工具対の第２順列とを存する種類のプレスにおいて
、前記工具対の第２順列の下方工具がブリッジで支持さ
れ、ブリッジはベッド上に支持されていることを特徴と
するプレスを備えるものである。

移送手段上に伸びるブリッジの一部分はその対をなす上
方工具と共働する少くとも一つの下方工具を支持するこ
とが出来、従って移送手段上のラム領域が使用され、ス
ライドを越えるタブ成形工具列のコンパクトな長さの張
り出しは最少になる。

所望ならば、ブリッジは移送手段とラムの中心から脱れ
たライン上で交差する。

一実施例においては、ブリッジは移送手段と移送手段の
走行ラインの線と直角な線上で交差する。

他の実施例においては、ブリッジは成る角度で移送手段
のラインと交差する。この傾斜配置は第１工具列がジグ
ザグに配置されている時、とりわけ有用である。

移送手段は第１列の上下の工具の間を通り、ベッド上に
下方工具を支持するボルスタ−の下に戻る連続したベル
ト環でよく、この場合ブリッジはボルスタ−に支えられ
る。

第１工具列はベッドに沿って平行に且つジグザグに配置
された第１工具列を二セット含むツーレーンシステムに
重複できる。工具列のセットは両方共コンポネントを一
つの工具から次の工具へ運ぶ孔の平行列を有する単一ベ
ルトにより操作される。この場合、ブリッジはベル、ト
の上に延在。

する。

ツーレーンシステムにおいて、ブリッジが支持されてい
ない長さを減らすために、所望ならば、工具の二つのセ
ットを離して設置し、各セットに一つのベルトを配し、
ベルト間に支柱を位置させて、ブリッジの中央を支持す
ることができる。支柱には負荷の大きいタブ成形作動の
ために支持体を備えることができる。

〔実施例〕

以下、添付の図面を参照して、種々の実施例を例として
説明する。

第１図はリング引張片を固定したかん端部を作る第１及
び第２の順送り工具列を有するプレスを示し、第１実施
例ではプレス１はベース２．互いに間隔をあけ、ベース
から起立した一対の端壁３゜４及びモータ６を支持する
上板５とを有するフレームを含む。端壁３，４により回
転自在に支持されたツースロークランクシャフト７がフ
レーム上に延在し、その一端にクラッチ／フライホイー
ル８を有し、そのホイールは駆動ベルトによりモータ６
に作動連結している。連結ロッド９，１゜によりクラン
クシャフトはラム１１に個々の卵動ナックル１２．１３
で連結され、従って、クランクシャフトの回転によりラ
ムを漸次ベッド１４（明確化のため省略したボルスタ−
とダイシュー部分を含めてよい）に接離する方向へ移動
する。

ラムはフレームのＭ３，４に固定されたガイドバー１５
．１６により案内される。工具対の第１１１＠列はベッ
ドに沿って設けられ、各工具対はラムに固定された上方
工具、例えば１７ａと、ベッドに固定された下方工具１
７ｂを含む。

連続ベルト１８は供給装置１９からかん端部シェルを受
理し、各シェルは工具対の第１順列に沿って、一つの対
から次の対の工具へとベルト中の孔に運ばれる。第１図
に示す如く、シェルは右から左へ運ばれる。第１順列の
工具による二つの予備成形動作の後、コンポネントがブ
リッジ２０の下を通過する。ブリッジはかん端部シェル
に取付ける引張りタブを作る第２の工具順列の下側の工
具を支えている。

第２図は何故ブリッジが必要であるかを説明するもので
ある。クランクシャフト７が回転して、連結ロンドをラ
ム１１に向けて前進させると、ラムの先端が左へ押され
て、左ガイド１５に触れる。

戻り行程で、連結ロンドはラムをガイドバーに引張り、
ガイドバーは摩滅する。この摩滅は上方タブ成形工具が
ラムの左側に固定されていれば、工具の重さによりラム
をガイドバーに対して左側に引張るので、摩滅は加速化
する。明細書のはじめで既に説明したように、タブ成形
列は二つの部分に作ることができる。上方工具の半分を
ラムの左側に、他の半分をラムの右側に設けることによ
り、静止バランスの状態が達成される（第２図にダラシ
線で示される上方工具の半分子□、Ｔ２はクランクが下
方起点にある時、明らかに″ハング″レベルにあると予
期してのことである）。然しながら、引張りタブの成形
における各工具動作の性質として、異なる負荷、例えば
打抜き、折り曲げ、圧印等を必要とし、順列の終りに向
かって、幾つかの平滑作動は工具対が閉じる時、相当高
い負荷を生じることがあり、ラムに傾き力を及ぼす。ラ
ムの中央線から離れてこのような作動をなすように配置
されると、ガイドバーの受ける力の傾きモーメントが増
大する。タブ成形工具の作動の原生ずる力の中心をそれ
たモーメントを少なくするために、ラム１１の下に強固
なブリッジ２０が設けられる。

ブリッジはコンベヤベルト１８上に延在し、タブ成形順
列の下方工具を支持し、作業が米国特許第４．５６８，
２３０号明細書に記載されたものよりもラム領域下でよ
り多くの作業が可能になる。

第１図に示したように、タブを形成した材料帯片は環状
をなし、第１順列の工具対を通過し、そこでタブかかん
端部シェルのリベットに取付けられ、かしめられて加工
かん端部を完成する。タブ成形の高い結合負荷はナック
ル１３のスラスト近くのかん端部上の低い負荷の予備作
動に隣接して位置し、かん端部のスコーリングの高い負
荷はナックル１２の下にあることがわかる。

限定を意味しない実施例として、第３図は０．０１０イ
ンチ（０，２５ｍｍ）の厚さのスズ板からスコーリング
領域に固定された引張りタブリングを有するスコーリン
グしたかん端部に打抜いた直径３．６フインチ（９，１
７ｃｎ＋）のかん端部に変換する第１及び第２図のプレ
スに配置される工具群の各工具の配置の図式的に示すも
のである。各工具対は長方形枠により示され、その中に
工具の機能が書かれ、だいたいの作業負荷が示されてい
る。

第３図を上から下へ見て、０．０１４インチ（０，０３
５（！ＩＩ）の厚さのスズ板帯片から引張りタブを成形
する第２順列工具は“ノツチング及び開孔″で開始され
、次に゛′フィンガーホール開孔″の工程になる。各約
０．８トン程度の低い負荷しか必要としない、その後、
“ランス切開″及び″′リベットウェル切開”がそれぞ
れ、１．７及び１．８トンの高い負荷を必要とする。ブ
リッジ２０に達する直前に、リベット孔が０．３トンの
負荷を与えて貫通される。

ブリッジ上、２．３トンの予備カーリングの負荷がリン
グ引張りタブと孔の周辺に与えられる。

第３図に示すように、ブリッジを越えて、タブ成形動作
が連続する。その中で、特に″９０°成形″が１．７ト
ンを要し、６カーリング″が２．８トンを必要とする。

ブリッジの前の負荷がブリッジの後の負荷とほぼ一致し
、工具金属の重さがベッドとラムの中心線を越えて左右
均等に配分されていることがわかるであろう。

第３図を左から右にみれば、シェル転換工具列はかん端
部の金属のブリスターがストレッチ成形される“バブル
″形成（１１八トン）で開始される。第２工具対でバブ
ルが再成形される（１トン）−次にシェルはブリッジ２
０の下を通って、再形成されたバブルが中空筒状リベッ
トの形に成形する″ボタン″とよばれる穴抜き工程をな
す第３ステーシゴンに達する（負荷２トン）。従って、
ラムガイド１６にきわめて近いコンロッドナックル１３
の下で工具の負荷は均等に配分されている。

かん端部シェルの完成とかん端部シェルのリベットに引
張りタブをかしめるのは他のコンロッドナックル１２の
下で行なわれる。

説明の如く、コンロッド１２上の全体の作業負荷はコン
ロッド１３上のそれとは全く等しくはない。所望ならば
、負荷の均等はシェル成形工具の順列の後方位置、例え
ばこの後に説明する実施例について述べるようにアイド
ルステーションにブリッジを位置させることにより達成
される。

第４ａ図は支持ブロック４３上簡単なビーム式に支持さ
れたブリッジを示す。下方タブ成形工具を上方タブ成形
工具と十分な整合関係に支持するため、負荷が生ずる際
過度に偏向しないブリッジを設ける必要がある。一般例
として、ブリッジはスパン長さｌ／　工ＩＴ、幅“ｂ”
及び厚さＩｔ　ｄ　Ｉｆを有する軟鋼から作られる。第
４ｂ図に示す如ぐ、ブリッジは第５図に示すように支持
ブロック４３上に輻＃　ｐＩ＋の端部分を有する。

ブリッジの中央に与えられる負荷＋１　Ｗ　＋＋のトン
あたりのブリッジの中央での偏向は式 で表わされる。ここでＥはヤング係数（例えば、軟鋼に
は３０，０００，０ＯＯＸＩＯ”）　、Ｉは慣性モーメ
ントで ｄ３ ＠ｂ＝フインチ（１７，５ａｎ）、スパン長さ工＝１１
１八インチ（２８，１ａｎ）、厚さ“ｄ”＝２インチ（
５ｃｘｒ　）の軟鋼ブリッジには、偏向はトンあたり１
２Ｘ１０−’インチ（３０Ｘ　１０−５ａｎ）である。

この程度の偏向はタブ成形工具群の少なくとも一つ及び
おそらくその幾つかを支持するのには容認できる。

ビームの中央における偏向はブリッジを支持ブロックに
固定することにより縮減することができる。第５図にお
いて、ブリッジは各端部に幅広部分、を有し、その部分
は７９で示したような６つの１八インチ（１，２５０）
−１３ＵＮＣのソケットヘッドねじにより支持ブロック
４３に固定される。

ブリッジはブラケット８０を有し、ブリッジ２０の各端
部に位置する位置決めピン８１とその支持ブロックを使
用されるプレスヘッド又は下方ダイシューに適合させる
。第６および第７図は四つのガイドポスト２２，２３，
２４．２５を有するプレス２１の第２の実施例を示す。

ガイドボストは各ベッド２６に固着しており、ラム２７
を通って。

ラムのベッドに対する往復通路の案内をなすにれらのガ
イドボスト２２，２３，２４．２５は機能的に第１及び
第２図のプレスのガイドバー１５゜１６に相当する。ラ
ムに対する連結棒の配置は矢印２８，２９で示されてい
る。ラムの下側のパンチプレート３０，４つの主要ダイ
ガイドポスト３１．３２，３３，３４及び調節可能ボル
スタ−３６に支持された下方ダイシュー３５によりダイ
セット又はサブプレスが成形され、その中にかん端部を
成形する第１１１１列工具は第６図に示す如くパンチプ
レート３０と下方ダイシュー３５に沿って、左から右に
位置している。ボルスタ−３６はプレスヘッド２６上に
支持され、サブプレス全体にかん端部シェルを搬送する
のに用いられた連続ベルト３８を戻す細長状通路３７を
形成する。第１順列の道具対は２重列をなし、ベッドに
沿って（第６及び第７図では左から右に）配置され、各
道具対は総体的にＩＩ　ａＩＦで示され、パンチプレー
ト３０に固定された上方工具と総体的にｂ′″で示され
、下方ダイシュー３５に固定された下方工具を含む。第
１１１＠列の工具対はかん端部の平坦な中央パネルにブ
リスター又は″バブル″をストレッチ成形する道具対４
０ａ、４０ｂではじまる（第７図に最も良く示されてい
る）。第２の道具対４１ａ、４１ｂにおいて、バブルは
背の高い、狭い形に再成形され、第３のステーション４
２ａ。

４２ｂにおいて、再成形したバブルを一端を閉じた中空
筒状リベット形に型取りする。この第３道具対４２ａ、
４２ｂの右方に（第６及び第７図に示す如く）、第１工
具順列に一つの隙間がある。

隙間中、支持ブロック４３・がコンベヤベルト３８をま
たがり、金属帯片４６から引張りタブを漸次成形する４
５で示した第２工具対順列を支持するブリッジ４４を支
持する。第２順列の上方工具は第５及び第６図を参照し
て説明される如く、ラムの下側に係合しているタブ工具
パンチ板４７に包含されるか又は固定される。第２工具
対の順列が非常に長く、ラムより広い場合は、第６図に
示されるように、それを支えるためラムにウェブ又はバ
ットレス５７を備える。第２順列の下方工具はタブ工具
ダイシュー４８により支持される。四つの支柱４９，５
０，５１．５２　（第４図に最もよく示されている）が
タブ工具パンチ板４７とタブ工具ダイシュー４８の間に
延長し、工具の第２順列が作動可能に整合しているサブ
プレスが完成される。第２１＠列工具の少くとも一対は
コンベヤベルト上のブリッジに位置している。

ブリッジの右に向かって（第６及び第７図に最もよく示
されている）、第１順列の更に幾つかの工具対により、
例えばスコーリング５３、バネリング（はめこみ）５４
により、かん端部シェル形成を完成させる。その後、第
２順列工具から出現する完成した引張りタブを備えた金
属帯片を第１順列の工具群に、引張りタブを各かん端部
に位置させ、リベットをかしめて引張りタブをかん端部
に固定する工具対５５の所で導入する。最終ステーショ
ン５６で、かん端部に引張りタブがあるかないかが検出
される。

第７図に、第１順列工具群が下方ダイシューに沿って平
行且つジグザグ状に配置された２列の工具対の形状をし
ていることが示されている。工具対は全て工具対の配置
に適合するように配置された孔を有する単一のコンベヤ
ベルト３８により作動される。

第７図において、ブリッジ４４は下方ダイシュー３５と
ボルスタ−３６の前から後の中心線に位置し、工具と下
方ダイシューの金属重量はボルスタ−３６とベッド２６
上左右均等に配分されている。同様に、工具とパンチ板
の重量の左右均等の配分がラム２７上で達成され、ラム
下側の全領域が有用な作業に用いられる。

第８及び第９図を参照して、ブリッジは第１支持ブロツ
ク４３、それと間隔を置いて配置された第２の支持ブロ
ック４３ａ、及びこれらの支持ブロック上に載置された
ビーム部材４４を含む、支持ブロック４３．４３ａはビ
ームをコンベヤベルト３８の上方に保持できるように十
分高くしてあり、コンベヤベルト中のかん端部がブリッ
ジの下を難なく通るようにしである。支持ブロック４３
は下方ダイシュー３５に支持され且つ固定手段（図示せ
ず）によりそれに固定されている。−船釣には、この簡
単な例のビーム部材４４は約２インチ（５センチ）の厚
さで、軟鋼でできている。

然しなから、第２順列におけるブリッジ上の負荷が高く
、軟鋼の曲げを起すような場合は、強度の合金鋼を使用
してよい。所望ならば、ビーム部材をブリッジ技術に通
常用いられる形式の支持ブロックと協働するように形ず
けをなし、ビーム部材の中央の径間が石橋のキーストー
ン方式に作用させてもよい。

第８図及び第９図に示すように、第２順列工具４８の下
方工具はブリッジ又はダイシュ一部材４４上に載置され
ている。然しなから、所望ならば、下方工具はブリッジ
として作用する工具金属の単一片から作られた別個のビ
ーム部材上に載置してもよい。

第８図に、工具４５はラム２７の幅より長く、バットレ
ス５７が備えられ、上方工具５８の上方ダイシューの余
分の長さを支持し、下方工具に推力を与える。

第１０図はブリッジの平面図を示し、各工具対の下方工
具は下方工具の領域を形成する長方形として示しである
。第１０図において、第２順列は平行且つジグザグに配
置され、ブリッジの中央帯に沿って延長する二列の道具
群を含む。ブリッジ／ダイシュー４４は中央で切欠され
、第３図に示す如く切欠凹部での第１順列の作動の位置
を可能にする。四つのガイド支柱４９，５０，５１．５
２はブリッジ及び又はシュー４４のコーナーにある。

第１０図の上（又は始め）から下に見て、各順列の作動
はノツチングと開孔、フィンガホールの開孔、ランス切
開、リベットウェル打抜き、リベットホール開孔（全て
第１支持ブロツクに支持されている）。予備カーリング
（コンベヤ上方のブリッジに支持されている）及びリベ
ットウェルのランス切開、９０°成形、最終カーリング
、タブ先、クランク成形（第２ブロツク上に支持されて
いる）の順である。最終カーリングの成形は比較的高い
負荷を要し、従って第７図かられかる如く、このクラン
ク成形の負荷はラムの中央線からかなりの距離のところ
で工具／ラム上に傾きのモーメントを与える。

かん端部シェル上、初期動作４０，４１．４２は極めて
負荷が低いが、ブリッジの直ぐ後に、スコーリングが工
具対５３で行なわれる。これはタブ工具負荷の全体を意
味する連絡ロッドのスラストのラインから離れた位置で
高い負荷を必要とし。

スコーリングは全てラム２７のほぼ中央であり、従って
、高い負荷を分離するのに第２順列工具とブリッジを第
１順列のレイアウトの前に位置させることが有利である
ように思える。

第１１図は、第７図に示したレイアウトの変形例であり
、従って、同様の機能の部品には同じ部品の符号が付さ
れている。第１１図において、ブリッジ４８Ａは下方ダ
イシュー３５の前後中央線Ｃ／Ｌの一工具ステーシ目ン
の左に位置し、各順列工具の作業負荷がラムと下方ダイ
シュー上に配分されて、ラムと下方シュー上の負荷の平
衡が達成される。

第１２図はプレス６０の第３実施例を示し、そこにおい
て、工具の負荷は第１）＠刃工具を二つのレーンＡ、Ｈ
に分離して、各道具対のレーンに別個のコンベヤベルト
６１．６２をあてる。かくして、各道具対のレーンから
生ずる工具の負荷はラム上平衡した力を与えようとする
。第１順列工具を二つのレーンに分離することから生ず
る別の利点は各レーンに例えば直径の異なるかん端部に
働くように一連の工具を備えることを可能とすることで
ある。力の平衡がとれていなくとも重要ではない。リベ
ットスコーリングとかしめ加工の負荷はかん端部直径の
広い範囲にわたって同じだからである。

第１１図のプレスのように分離したレーンＡ。

Ｂから生ずる不利な点はコンベヤ６よ、６２上のブリッ
ジの長さが第３図から第６図までの実施例よりも長いこ
とである。然しなから、この余分の長さによりブリッジ
６３の曲げが生ずるならば。

ブリッジを支持する支柱６４を下方ダイシュー６５に立
脚させ、ベルトの間を上方に延在させて、ブリッジ６３
の中間部分を支持する。このような支林上のブリッジ領
域が第２順列工具中の負荷の高い工具対を位置させるの
に良好な場所である。

第７、第１１及び第１２図において、ブリッジ４４はコ
ンベヤ３８又は二つのコンベヤ６１，６２と直角に交差
する時、第１順列工具の四つの工具の“スペース”に入
りこむことがわかる。第１３、第１５ａ及び第１５ｂ図
はプレス７０の第実施例を示している。そこでは変形例
のブリッジ７１が成る角度で第１工具列の二つのジグザ
グに配列された二つのレーンに交差しており、この、工
具列は各レーン７２．７３においてただ一つの道具対の
（Ｉ’７置しか占めないようブリッジを支持するように
変形されたダイシュー７１上に支持されている。ブリッ
ジは二剤の第２順列工具群を支持し、二つの引張りタブ
を同時に作る。

第１３図において、各第１順列工具は負荷の低いバブル
成形動作で始まり、続いてバブル再形成動作があり、そ
の後、図示の如くブリッジとその支柱ガイドフランジ８
２を位置させるための間があるが、主要ガイドポスト３
１．３２に近接しないようにしである。ブリッジ７１を
越えて、第１順列工具はボタンブロッキング４２とアイ
ドルステーシミンを含み、従って第１１１＠列工具と二
剤のブリッジ７１上のタブ成形工具の最初の四つの工具
対４０，４１．４２がすぐそばの主要ガイドポスト２２
．２３からの案内を受けるラムの左手ナックル（第６図
）への−群の作業負荷を示す。ベッドの他端で、タブの
各かん端部へのスコーリング５３とかしめ加工５５の比
較的負荷の高い仕事が主要ガイドポストの右手対２４．
２５からの案内を受けるラムの右手ナックルのもとでな
され、従って、ラム２７上の作業負荷の傾き作用は最小
化し、ガイドポストは早期摩滅の原因となるラインから
外れた力をこうむるのが少なくなる。

第１３図の斜めブリッジ７１の径間がコンベヤベルト７
２．７３を越えて真直ぐ延びるブリッジのそれと比べて
、長いのは避けられないことである。然しながら、第１
４図を参照して、第１順列の工具をＡ、Ｂ二剤に分ける
（第１２図に関連して言及しである）ことにより、第１
順列工具の２列の間に、支柱６４を挿入し、下方ブリッ
ジの中心を支持することが可能になる。所望ならば、ブ
リッジの中央部分に相対するフランジ７６．７７を備え
、支柱上の負荷を拡散し、ブリッジの中央がゆがむのを
抑止する。これら相対するフランジにら入するキャップ
ねじ７８が支柱上のフランジと支柱を下方ダイシューに
保持するのに用いられる（第１２図では明確化のため省
略される）。

第１５ａ、ｂ及び第１６ａ、ｂ図を参照して、ブリッジ
中及びブリッジ上の第２順列の工具の長さがラムの幅よ
りも長く、従ってバットレスウェブ５７が備えられて、
第８及び第９図に関連して既に述べたように、ラム２７
に上方工具の端部を支持する。他の点に関しては、第１
３．１５及び第１４．１６図のブリッジの作動は第８、
第９及び第１０図に関連して前に記載したものと同様で
ある。

〔効果〕

本発明はベッドと、ベッドに接離する方向に移動するラ
ムと、ベッド沿って配置した工具対の第１順列と、構成
品を各工具対から次の工具対へ送る手段と、ベッドの前
後方向に延在するように配置された工具対の第２順列を
有するプレスにおいて、搬送手段の上方の高さに第２順
列の下方工具を支持するブリッジを備えることにより、
ラムの下の第２順列工具対をコンパクトにして、ラムと
ベッドの領域の有効に使用すると共に、ベッドとラム上
の工具の配置が改善されて、工具の負荷の不均衡が縮減
される。

【図面の簡単な説明】

第１図はベッドに沿って配置された工具の第１順列を有
する単純化したプレスの第１実施例の側面図、第２図は
第１図のＡ−ＡＩ標線上切断したプレスの側面図、第３
図は第１及び第２の工具順列のレイアウトを示す略図、
第４ａ及び第４ｂ図はブリッジの側面図及び断面図、第
５図はブリッジと固定手段を示す平面図、第６図はガイ
ド支柱を有するプレスの第２実施例の拡大破断側面図。 第７図は第６図のプレスのベッド領域の平面図。 第８図は第６図と第７図のブリッジを詳細に示す側方断
面図、第９図は第５図のブリッジの端面図、第１０図は
ブリッジ上のタブ成形工具の二つのレーンのレイアウト
を概略示すように拡大したブリッジの平面図、第１１図
は第７図の実施例の変形例の平面図、第１２図は第１１
′＠列の工具が互いに間隔をおいた二つのレーンを有す
るプレスの第３実施例のベッド領域の平面図、第１３図
は斜めのブリッジがまたがる単一コンベヤベルトで作動
される二つのレーンになる第１順列工具を有するプレス
の第４実施例のベッド領域の平面図、第１４図は各別の
ベルトにより作動する二つのレーンになる第１順列工具
を有し、ベルト間の支柱により支持された斜めのブリッ
ジがベルト上にまたがるプレスの第５実施例のベッド領
域の平面図、第１５（ａ）及び（ｂ）図は第１３図のブ
リッジの側方断面図及び平面図、第１６　（ａ）及び（
ｂ）図は第１４図及び第１２図のブリッジの側方断面図
及び正面図である。 １．２１，６０．７０・・・プレス、 １１．２７・・・ラム、 １４．２６・・・ベッド、 １７ａ、１７ｂ、４０ａ、４０ｂ−第１工具対順列、１
８．３８，６１．６２・・・ベルト（移送手段）、２０
．４４，６３．７１・・・ブリッジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベッドと、ベッドに対して接離するように移動可能
   なラムと、ベッドに沿って配置され、各ラムに固定され
   た上方工具とベッドに固定された下方工具を含む工具対
   の第１順列と、構成品を各工具対から次の工具対へ移送
   する移送手段と、ラムに固定された上方工具とベッドに
   より支持された下方工具を含み、ブリッジ上前記移送手
   段を越えて搬送される細長状材料帯片から順次製品を形
   成するように配置された第２の道具対順列とを有するプ
   レスにおいて、第２の道具対順列の少くとも一つの道具
   対の下方工具がプレスのベッドに支持されたブリッジに
   より支持されていることを特徴とするプレス。 ２、移送手段上にかかるブリッジの一部がダイシューを
   支持し、ダイシューには少くとも一つの第２順列工具対
   の相対する工具と協働する下方工具が支持されている請
   求項１記載のプレス。 ３、ブリッジがラムの中心から外れたライン上で搬送手
   段と交差している請求項１記載のプレス。 ４、ブリッジが搬送手段の走行ラインと斜めの角度で搬
   送手段と交差する請求項２又は請求項３記載のプレス。 ５、第１順列の工具対がバブル発生ステーション、バブ
   ル再生ステーション及びリベット成形ステーションを含
   み、ブリッジがバブル再生ステーションとリベット成形
   ステーションの間で搬送手段と交差する請求項１から４
   までいずれかに記載のプレス。 ６、第１順列がプレスに沿って平行且つジグザグに配置
   された二セットの第１順列工具群からなり、移送手段が
   各構成品を一つのステーションから次のステーションへ
   搬送する孔の配列を有する連続ベルトであり、ブリッジ
   がベルト上にかかっている請求項１から５までのいずれ
   かに記載のプレス。 ７、第１順列工具対が互いに間隔をおいた２つの列から
   なる第１順列工具対を含み、各列は孔つきコンベヤベル
   トが付され、ベルト間の支柱によりブリッジの中心を支
   えるようにした請求項１から５までのいずれか１項記載
   のプレス。 ８、第２順列工具対の一工具対が支柱の上方に位置して
   いる請求項７記載のプレス。