JPH0255686A - Ｎｃレーザ装置の運転方法 - Google Patents
Ｎｃレーザ装置の運転方法Info
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- JPH0255686A JPH0255686A JP63205749A JP20574988A JPH0255686A JP H0255686 A JPH0255686 A JP H0255686A JP 63205749 A JP63205749 A JP 63205749A JP 20574988 A JP20574988 A JP 20574988A JP H0255686 A JPH0255686 A JP H0255686A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は数値制御装置とガスレーザ発振器が結合したＮ
Ｃレーザ装置の運転方法に関し、特にレーザ立ち上げ後
にシャッタを閉じたまま所定時間レーザを所定の出力で
予備発振することにより、安定したシングルモードのレ
ーザ光で加工を開始することのできるＮＣレーザ装置の
運転方法に関する。
Ｃレーザ装置の運転方法に関し、特にレーザ立ち上げ後
にシャッタを閉じたまま所定時間レーザを所定の出力で
予備発振することにより、安定したシングルモードのレ
ーザ光で加工を開始することのできるＮＣレーザ装置の
運転方法に関する。
ＣＯ□ガスレーザ等のガスレーザ発振器はシングルモー
ドの高出力のレーザ光が得られるので、数値制御装置（
ＣＮＣ）と結合されたＮＣレーザ装置として金属加工等
に広く使用されるようになった。このようなＮＣレーザ
装置では、加ニブログラム等によりレーザの発振を制御
しており、ＮＣレーザ装置の運転中でも、加工を行わな
い時にはレーザの発振はベース放電状態となっていて、
加工指令を受けることによって直ちにレーザを所定の出
力で発振し、加工を行っている。
ドの高出力のレーザ光が得られるので、数値制御装置（
ＣＮＣ）と結合されたＮＣレーザ装置として金属加工等
に広く使用されるようになった。このようなＮＣレーザ
装置では、加ニブログラム等によりレーザの発振を制御
しており、ＮＣレーザ装置の運転中でも、加工を行わな
い時にはレーザの発振はベース放電状態となっていて、
加工指令を受けることによって直ちにレーザを所定の出
力で発振し、加工を行っている。
しかし、ガスレーザ発振器は発振後しばらくの間は放電
管の温度があまり上昇していないためにレーザガスを励
起するための放電が放電管内部で均一に行われない。従
って、この場合に出力されるレーザ光はマルチモードと
なり、このために加工精度が低下し、ワークの材質によ
っては全く加工できない場合もある。このように、従来
では加工開始後の一定期間は加工性能が著しく低下した
状態となり、ＮＣレーザ装置の運転に際して常に問題と
なっていた。
管の温度があまり上昇していないためにレーザガスを励
起するための放電が放電管内部で均一に行われない。従
って、この場合に出力されるレーザ光はマルチモードと
なり、このために加工精度が低下し、ワークの材質によ
っては全く加工できない場合もある。このように、従来
では加工開始後の一定期間は加工性能が著しく低下した
状態となり、ＮＣレーザ装置の運転に際して常に問題と
なっていた。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、レ
ーザ立ち上げ後にシャッタを閉じたまま所定時間レーザ
を所定の出力で予備発振することにより、安定したシン
グルモードのレーザ光で加工を開始することのできるＮ
Ｃレーザ装置の運転方法を提供することを目的とする。
ーザ立ち上げ後にシャッタを閉じたまま所定時間レーザ
を所定の出力で予備発振することにより、安定したシン
グルモードのレーザ光で加工を開始することのできるＮ
Ｃレーザ装置の運転方法を提供することを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、数値制御装置と
ガスレーザ発振器が結合したＮＣレーザ装置の運転方法
において、 レーザ立ち上げ後、ジャシタを閉じてレーザを所定の出
力で予備発振させ、 該予備発振の発振時間を計測し、 該発振時間が所定時間を越えた後、加工指令によって、
出力を０にし、ベース放電状態にし、シャッタを開き、 前記加工指令に基づいた所定の出力のレーザを発振する
ことを特徴とするＮＣレーザ装置の運転方法が、 提供される。
ガスレーザ発振器が結合したＮＣレーザ装置の運転方法
において、 レーザ立ち上げ後、ジャシタを閉じてレーザを所定の出
力で予備発振させ、 該予備発振の発振時間を計測し、 該発振時間が所定時間を越えた後、加工指令によって、
出力を０にし、ベース放電状態にし、シャッタを開き、 前記加工指令に基づいた所定の出力のレーザを発振する
ことを特徴とするＮＣレーザ装置の運転方法が、 提供される。
レーザの立ち上げ後にシャッタを閉じた状態で所定時間
レーザを所定の出力で予備発振する。所定時間が経過し
た後に加ニブログラム等によって加工指令が出力される
と、出力を０にし、ベース放電状態にした後、シャッタ
を開いてから改めて所定の出力のレーザを発振して加工
を開始する。
レーザを所定の出力で予備発振する。所定時間が経過し
た後に加ニブログラム等によって加工指令が出力される
と、出力を０にし、ベース放電状態にした後、シャッタ
を開いてから改めて所定の出力のレーザを発振して加工
を開始する。
予備運転によって放電管の温度が上昇しているので、加
工開始時点より安定したシングルモードのレーザ光が出
力され、精度の良い加工ができる。
工開始時点より安定したシングルモードのレーザ光が出
力され、精度の良い加工ができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明を実施するためのＮＣレーザ装置のハー
ドウェアの構成図である。
ドウェアの構成図である。
図において、■は全体を制御するプロセッサ、２は出力
制御回路であり、出力指令値を電流指令値に変換して出
力し、その内部にディジタル値をアナログ出力に変換す
るＤＡコンバータを内蔵している。３はレーザ用電源で
あり、商用電源を整流して、出力制御回路２からの指令
に応じた高周波の電圧を出力する。４は放電管であり、
内部にレーザガスを循環させ、これにレーザ用電源３か
らの高周波電圧を印加して放電させることによってレー
ザガスを励起状態にし、誘導放出によりレーザ光を出力
する。５はレーザ光を反射する全反射鏡、６は出力鏡で
あり、レーザ光はこの全反射鏡５と出力鏡６間を往復す
ることにより、励起されたレーザガスからエネルギーを
受けて、増幅され、出力鏡６から一部が外部に出力され
る。出力されたレーザ光９は、後述するシャッタ２ｏが
開いている時には、ペンダミラー７で方向を変え、集光
レンズ８によって、ワークの表面に照射される。
制御回路であり、出力指令値を電流指令値に変換して出
力し、その内部にディジタル値をアナログ出力に変換す
るＤＡコンバータを内蔵している。３はレーザ用電源で
あり、商用電源を整流して、出力制御回路２からの指令
に応じた高周波の電圧を出力する。４は放電管であり、
内部にレーザガスを循環させ、これにレーザ用電源３か
らの高周波電圧を印加して放電させることによってレー
ザガスを励起状態にし、誘導放出によりレーザ光を出力
する。５はレーザ光を反射する全反射鏡、６は出力鏡で
あり、レーザ光はこの全反射鏡５と出力鏡６間を往復す
ることにより、励起されたレーザガスからエネルギーを
受けて、増幅され、出力鏡６から一部が外部に出力され
る。出力されたレーザ光９は、後述するシャッタ２ｏが
開いている時には、ペンダミラー７で方向を変え、集光
レンズ８によって、ワークの表面に照射される。
１０は加ニブログラム及びパラメータ等が格納されてい
るメモリであり、不揮発性のバブルメモリ等が使用され
る。１１は位置制御回路であり、その出力はサーボアン
プ１２によって増幅され、サーボモータ１３を回転制御
し、ボールスクリュー１４及びナラ１−１５によってテ
ーブル１６の移動を制御し、ワーク１７の位置を制御す
る。１８は表示装置であり、ＣＲＴ或いは液晶装置等が
使用される。１９はレーザ発振装置の出力パワーを測定
するパワーセンサであり、全反射鏡５の一部を透過させ
て出力されたモニター用レーザ出力を、熱電あるいは光
電変換素子等を用いて測定する。
るメモリであり、不揮発性のバブルメモリ等が使用され
る。１１は位置制御回路であり、その出力はサーボアン
プ１２によって増幅され、サーボモータ１３を回転制御
し、ボールスクリュー１４及びナラ１−１５によってテ
ーブル１６の移動を制御し、ワーク１７の位置を制御す
る。１８は表示装置であり、ＣＲＴ或いは液晶装置等が
使用される。１９はレーザ発振装置の出力パワーを測定
するパワーセンサであり、全反射鏡５の一部を透過させ
て出力されたモニター用レーザ出力を、熱電あるいは光
電変換素子等を用いて測定する。
２０はシャッタであり、表面に金メツキが施された銅板
またはアルミ板によって構成されている。
またはアルミ板によって構成されている。
シャッタ２０はプロセッサ１の指令に基づいて開閉し、
閉時には第１図に示す位置にあり、出力鏡６から出力さ
れたレーザ光９を反射して外部に出力させない機能を有
する。シャッタ２０を開くとレーザ光９がワーク１７に
照射される。
閉時には第１図に示す位置にあり、出力鏡６から出力さ
れたレーザ光９を反射して外部に出力させない機能を有
する。シャッタ２０を開くとレーザ光９がワーク１７に
照射される。
次に、本発明のＮＣレーザ装置の運転方法について第２
図のフローチャート図に基づき説明する。
図のフローチャート図に基づき説明する。
図において、Ｓに続く数値はステップ数を示す。
〔Ｓ１〕レーザを立ち上げる。
〔Ｓ２〕シヤツタ２０を閉じた状態で所定の出力で予備
発振を行う。同時に経過時間の計測を開始する。
発振を行う。同時に経過時間の計測を開始する。
〔Ｓ３〕所定時間が経過したかどうかを判断する。
経過した場合はＳ５にいく。
〔Ｓ４〕加ニブログラム等によって加工指令が出力され
たかどうかを判断する。出力された場合にはＳ５へいく
。
たかどうかを判断する。出力された場合にはＳ５へいく
。
〔Ｓ５］レーザの出力を０にし、ベース放電状態とする
。
。
〔Ｓ６〕シヤツタ２０を開く。
〔Ｓ７〕指令値に基づいてレーザを発振する。
〔Ｓ８〕ワークＩ７の加工を行う
〔Ｓ９〕レーザの出力をＯにし、ベース放電状態とする
。
。
（ＳＩＯ）シャッタ２０を閉じ、ＮＣレーザ装置の電源
を切断する。
を切断する。
このように、本発明ではレーザ立ち上げ後にまずシャッ
タを閉じた状態で所定の出力で所定時間の予備発振を行
っているので、加工前に予め放電管の温度が上昇してお
り、このため加工当初からシングルモードのレーザ光を
出力することができる。
タを閉じた状態で所定の出力で所定時間の予備発振を行
っているので、加工前に予め放電管の温度が上昇してお
り、このため加工当初からシングルモードのレーザ光を
出力することができる。
以上説明したように本発明のＮＣレーザ装置の運転方法
によれば、加工を開始する時点ですでに放電管の温度が
ほぼ定常値に上昇しているので、加工当初から安定した
シングルモードのレーザ光を出力することができ、ワー
クの加工精度が向上する。
によれば、加工を開始する時点ですでに放電管の温度が
ほぼ定常値に上昇しているので、加工当初から安定した
シングルモードのレーザ光を出力することができ、ワー
クの加工精度が向上する。
第１図は本発明を実施するためのＮＣレーザ装置のハー
ドウェアの構成図、 第２図は本発明の一実施例のＮＣレーザ装置の運転方法
のフローチャート図である。 ・−−−−−−−−〜−プロセンサ 放電管 −・−レーザ光 ・−・−・−・・−一一−−ワーク ・−・・・・・−シャッタ 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 服部毅巖 第２図
ドウェアの構成図、 第２図は本発明の一実施例のＮＣレーザ装置の運転方法
のフローチャート図である。 ・−−−−−−−−〜−プロセンサ 放電管 −・−レーザ光 ・−・−・−・・−一一−−ワーク ・−・・・・・−シャッタ 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 服部毅巖 第２図
Claims (1)
- （１）数値制御装置とガスレーザ発振器が結合したＮＣ
レーザ装置の運転方法において、 レーザ立ち上げ後、シャッタを閉じてレーザを所定の出
力で予備発振させ、 該予備発振の発振時間を計測し、 該発振時間が所定時間を越えた後、加工指令によって、
出力を０にし、ベース放電状態にし、シャッタを開き、 前記加工指令に基づいた所定の出力のレーザを発振する
ことを特徴とするＮＣレーザ装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205749A JPH0255686A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | Ｎｃレーザ装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205749A JPH0255686A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | Ｎｃレーザ装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255686A true JPH0255686A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16512020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63205749A Pending JPH0255686A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | Ｎｃレーザ装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255686A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9246297B2 (en) | 2014-02-27 | 2016-01-26 | Fanuc Corporation | Gas laser oscillator controlling adjusted level of laser power supply |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP63205749A patent/JPH0255686A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9246297B2 (en) | 2014-02-27 | 2016-01-26 | Fanuc Corporation | Gas laser oscillator controlling adjusted level of laser power supply |
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