JPH0255790B2

JPH0255790B2 -

Info

Publication number: JPH0255790B2
Application number: JP55185976A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Nomura
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1980-12-28
Filing date: 1980-12-28
Publication date: 1990-11-28
Also published as: JPS57111576A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、潜像担持体のクリーニング方法に関
するものである。

ドラム状もしくはベルト状に形成された潜像担
持体を連続的もしくは間欠的に回動させ、その周
面を定方向へ循環的に移動させつつ、上記周面
に、記録画像に対応する静電潜像を形成し、この
静電潜像を乾式現像し、得られる粉体の可視像を
記録シート上へ転写・定着する記録方式は、複写
装置等に関連して良く知られている。

潜像担持体には、光導電性のものと誘電性のも
のとがあり、光導電性の潜像担持体の場合には、
その帯電と露光とを通じて静電潜像が形成され
る。潜像担持体が誘電性のものである場合には、
静電潜像の形成は、マルチスタイラスやピンチユ
ーヴ等による、画像信号に応じた潜像担持体周面
の、位置選択的帯電によつて行なわれる。

このようにして、潜像担持体周面上に形成され
た静電潜像は、カスケード現像方式や磁気ブラシ
現像方式等の所謂乾式現像方式により現像され
る。

現像によつて得られる粉体の可視像は、普通紙
等の記録シート上へ転写・定着され、記録画像が
得られる。

ところで、粉体の可視像が記録シート上へ転写
されるとき、可視像を構成するトナーの一部が潜
像担持体上に残留してしまう。この残留トナー
は、これを除去しないまま放置すると、後続する
記録プロセスの際、記録画像の像質を低下させる
原因となる。そこで、可視像の転写後、新たな記
録プロセスの開始前に残留トナーのクリーニング
が行なわれる。

上記のクリーニングに係る技術としては例えば
次のものが知られている。

その１つはクリーニング装置を設け、このクリ
ーニング装置の主要部を構成するブラシによりク
リーニング助剤を潜像担持体に供給する技術であ
る。ところで、潜像担持体表面にクリーニング助
剤の膜を一定厚さ以上に形成させなければ、充分
な効果が得られないものである。従つて、クリー
ニング助剤を潜像担持体表面に供給する場合に
は、助剤を供給しないで行なつていた従来のクリ
ーニング手段に比し、極端に強い圧力で、潜像担
持体に当接或いはブラシ回転しなければならなか
つた。そのために数万枚のコピーを行なつた後に
は、潜像担持体表面にひつかき傷が発生し、白す
じや黒すじとなつてコピー上にあらわれて画像を
乱す結果になつていた。

他の技術は、現像剤中にクリーニング助剤を予
め添加しておき、そのような現像剤を用いること
によりクリーニング性能の向上を計ろうとするも
のである。しかしこの技術でも、十分なクリーニ
ング性能を得るような分量のクリーニング助剤を
添加すると、現像剤の物性が不安定となり、使用
初期の現像剤によるコピーと、多数のコピーを行
つた後での現像剤によるコピーとで画像濃度に差
が生じる等の欠点がある。

本発明は上記の事情を背景としてなされたもの
で、潜像担持体や画像を何ら損なうことなく、し
かも十分なクリーニング効果を得ることのできる
潜像担持体のクリーニング方法を提供することを
目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、クリーニ
ング助剤がトナーに対して0.01〜1.0wt％添加さ
れた現像剤を用いて現像を行なうとともに、固型
化されて不動部材に取付けられたクリーニング助
剤と潜像担持体とに共通に接触しつつ回転してい
るクリーニング部材を介して潜像担持体にクリー
ニング助剤を供給しつつクリーニングすることを
特徴としている。

クリーニング助剤としては、ポリフツ化ビニリ
デンや脂肪酸金属塩例えばステアリン酸亜鉛等が
用いられる。

ポリフツ化ピニリデンは常態では粉末状態であ
り、これをクリーニング助剤として、潜像担持体
周面に供給するには、加圧により容易に固体に成
形できるので、固体状態に成形して供給する。

第１図は、クリーニング助剤の供給を行なう方
式の記録装置の１例たる複写装置を、説明に必要
な部分のみ略示している。

図中、符号１を以て示す潜像担持体としての感
光体はドラム状に形成され、矢印ａの方向へ回動
可能であり、その周辺部には、チヤージヤー２、
露光装置３、現像装置４、転写チヤージヤー５、
分離チヤージヤー６、分離爪７、クリーニング装
置８が、感光体回動方向へ上記順序で配備されて
いる。各機材の図示は、可能な限り簡略化されて
いる。例えば、露光装置３においては単にスリツ
トのみが図示されている。

複写プロセスは、以下の如く行なわれる。すな
わち、まず、感光体１が回動を開始すると、その
周面をチヤージヤー２が均一に帯電させ、ついで
露光光学系３によるスリツト露光により、複写原
稿の光像が照射されると、静電潜像が形成され
る。この静電潜像は、ついで現像装置４により乾
式現像され、得られる可視像は、図示されない記
録シート上へ、転写チヤージヤー５によつて静電
転写される。可視像を転写された記録シートは、
その後、分離チヤージヤー６と分離爪７とによ
り、感光体１の周面から分離され、ついで、図示
されない定着装置にり可視像を定着され、複写と
して装置外へ排出される。

一方、可視像転写後の感光体１は、クリーニン
グ装置８により、周面上の残留トナーを除去され
る。

クリーニング装置８はケーシング９と、支持板
１０、支持板１０に取付けられたクリーニング助
剤１１、クリーニング助剤１１と感光体１間に設
けられたブラシ状のクリーニング部材１２等より
なつている。

上記のクリーニング助剤１１としては例えば、
ポリフツ化ビニリデンや脂肪酸金属塩（例えばス
テアリン酸亜鉛）等が用いられる。これらの材料
からなるクリーニング助剤１１は図示されるよう
にブロツク状に成型され、感光体周面の幅と略同
程度の長さを有し、この長手方向を感光体１の軸
方向と平行にして不動部材としての支持板１０に
支持されている。クリーニング部材はその長手方
向にわたつてクリーニング助剤１１と潜像担持体
としての感光体１とに共通に接触している。従つ
て、感光体１の回動により、この共通に接触しつ
つ回転しているクリーニング部材を介してクリー
ニング助剤は、感光体周面に均一に供給される。

なお、ポリフツ化ビニリデンは、その粉末をプ
レス型に入れて加圧するのみで、所望の形状に固
形化することができる。

以下、本発明によるクリーニング方法の実験例
を記す。

実施例１実験用装置として、第１図に示す如きものを用
意した。感光体１における光導電層はセレンによ
り形成した。クリーニング助剤１１としてポリフ
ツ化ビニリデンを用い、感光体１に供給可能に設
定した。

現像剤は、酸化膜を有する平均粒径180μmの球
形鉄粉をキヤリアにして、下記処方により調整さ
れたトナーと混合したものを用いた。

そこで、上記のトナーの製法を述べると、先
ず、スチレン―ｎブチルメタクリレート共重合体
を100重量部とカーボンブラツクを10重量部を熱
溶融混練し、次いでジエツトミルにより微細化し
てから風力分級機により分級して個数平均粒径
5.5μmのトナーを作る。そして、このトナーに対
し、0.5wt％のステアリン酸亜鉛粉末（平均粒径
約1μm）をクリーニング助剤として該トナーに加
え、ミキサーにて混合し、補給トナーとする。

この補給トナー60gと上記キヤリア2940gを４
ポツトに入れ30分混合撹拌する。こうして得ら
れた現像剤は、良好な現像性能を得るために必要
とされている条件（通常15〜25μc／ｇといわれ
ている）に適合するところの15.3μc／ｇの帯電量
を有している。

上記の現像剤を現像装置４に供給してコピーを
連続で10万枚とつたところ、その範囲内で十分な
クリーニング効果が得られ、又、感光体１上には
ほとんど傷らしきものは発生しておらず、且つ、
現像剤の物性も安定していた。ちなみに、10万枚
コピー後の現像剤の帯電量は21.5μc／ｇとなつて
おり、上記の現像剤の条件（15〜25μc／ｇ）に
適合している。

実験例２上記実験例１において説明した補給トナー中の
ステアリン酸亜鉛に添加量（0.5wt％）に相当す
る量を変え、これと異なる他のいろいろな値に変
えて作つた現像剤を各種用意し、その各々を用い
て連続１万枚のコピーを行ない、実施可能な添加
量の許容範囲を調べた。

その結果は第２図及び第３図に示す通りであ
る。

第２図はステアリン酸亜鉛の添加量と感光体上
B4サイズの領域内に生じた傷の本数との関係を
示しており、ステアリン酸亜鉛の添加量が上記実
験例１で説明した如き分級後のトナーに対し
0.01wt％のときに感光体上に生じた傷の本数は１
本であり、同様に添加量が0.1twt％，0.5wt％，
1.0wt％のときは傷の本数はそれぞれ０本となつ
ている。この結果から、例えば、感光体上に生じ
た傷の本数が１本以下の領域K₁を許容領域K₁を
許容領域とすれば、この許容領域K₁内に入るス
テアリン酸亜鉛の添加量（tw％）は0.01≧であ
る。

次に、第３図はステアリン酸亜鉛の添加量と、
現像剤初期帯電量から１万枚コピー後の現像剤帯
電量を差し引いた残りの帯電量（以下単に帯電量
の差という）との関係を調べたものである。通
常、画像濃度に大きな影響を与えないような帯電
量の差は、−5μc／ｇから＋5μc／ｇの範囲とされ
ているのでそのような領域K₂を許容領域とすれ
ば、この許容領域K₂内に入るステアリン酸亜鉛
の添加量（wt％）は1.0≦である。

これらの検討から、傷の本数及び帯電量の差の
両条件を共通に満足するステアリン酸亜鉛の添加
量Ｊの目安はwt％で0.01≦Ｊ≦1.0であることが
わかる。

実験例３上記実験例１，２ではクリーニング助剤１１と
してステアリン酸亜鉛を用いるとともに、トナー
添加剤もステアリン酸亜鉛を用いていた。これに
対し、本実験例では、クリーニング助剤１１とし
てポリフツ化ビニリデンを用い、トナー添加剤に
ステアリン酸亜鉛を用いた。現像剤の製法及び実
験方法は上記実験例１に説明したやり方に準ず
る。

この実験結果においても、コピーを連続で10万
枚とつた時点にて、まだ十分なクリーニング効果
が認められ、又、感光体１上にはほとんど傷らし
きものは発生しておらず、且つ、現像剤の物性も
安定していた。ちなみに10万枚コピー後の現像剤
の帯電量は20.5μc／ｇとなつておりこの値は前記
した現像剤の条件（15〜25μc／ｇ）に適合して
いる。

実験例４上記実験例１において説明した補給トナー中の
ステアリン酸亜鉛の添加量（0.5wt％）に相当す
る量を変え、これと異なる他のいろいろな値に変
えて作つた現像剤を各種用意し、その各々を用い
て連続１万枚のコピーを行ない、実施可能な添加
量の許容範囲を調べた。

その結果は第４図及び第５図に示す通りであ
る。

第４図は第２図に準じてグラフ化されたもので
あり、感光体上に生じた傷の本数が１本以下の許
容領域K₁内に入るステアリン酸亜鉛の添加量
（wt％）は0.01≧であると考えても問題はない。

次に、第５図は前記第３図に準じてグラフ化さ
れたものであり、許容領域K₂に入るステアリン
酸亜鉛の添加量は1.0≦とみてよい。

これらの検討から、傷の本数及び帯電量の差の
両条件を共通に満足するステアリン酸亜鉛の添加
量J′の目安はwt％で0.01≦J′≦1.0であるといえ
る。

本発明によれば、潜像担持体や画像を何ら損な
うことなく、しかも十分なクリーニング効果を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に適する複写装置の発明
に係る要部説明図、第２図、第４図はそれぞれ、
現像剤中に含まれるステアリン酸亜鉛の添加量と
１万枚連続コピー後に感光体上に生じた傷の本数
との関係を示したグラフ、第３図、第５図はそれ
ぞれ、現像剤中に含まれるステアリン酸亜鉛の添
加量と連続１万枚コピー前後での現像剤帯電量の
差との関係を示したグラフである。１…（潜像担持体としての）感光体、１１…ク
リーニング助剤。

Claims

【特許請求の範囲】１ドラム状もしくはベルト状に形成された潜像
担持体を連続的もしくは間欠的に回動させ、その
周面を定方向へ循環的に移動させつつ、上記周面
に、記録画像に対応する静電潜像を形成し、この
静電潜像を乾式現像し、得られる粉体の可視像を
記録シート上へ転写・定着する方式の記録装置に
おいて、クリーニング助剤がトナーに対して0.01〜
1.0wt％添加された現像剤を用いて現像を行なう
とともに、固型化されて不動部材に取付けられた
クリーニング助剤と潜像担持体とに共通に接触し
つつ回転しているクリーニング部材を介して潜像
担持体にクリーニング助剤を供給しつつクリーニ
ングすることを特徴とする潜像担持体のクリーニ
ング方法。