JPH025596B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は互いに異なる２色の記録像を得る為の
感熱転写材に関する。さらには２色の分離が良好
なる感熱転写材に関する。 〔従来の技術〕 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつ
コンパクトで騒音がなく、操作性、保守性に優れ
るという感熱記録方法の一般的特徴に加えて、発
色型の加工紙が不要であり、また記録像の耐久性
にも優れると云う特徴を有しており、最近、広く
使用されはじめている。 この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の
支持体上に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分
散させてなる熱転写性インクを塗布してなる感熱
転写材を用い、この感熱転写材をその熱転写性イ
ンク層が記録媒体に接するように記録媒体に重畳
し、感熱転写材の支持体側から熱ヘツドにより熱
を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状に応じた
転写インク像を形成するものである。 また上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ
２色印字を得たいという市場要求も強く、２色印
字を得る為の技術も種々提案されている。 従来普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色
印字する方法として特開昭56―148591には基材上
にたがいに異なる着色料が含有されてなる２つの
熱溶融性高融点インキ層Ａおよび低融点インキ層
Ｂが基材側から順次積層され低熱印加エネルギー
の場合には低融点インキ層Ｂのみが普通紙上に転
写し、高熱印加エネルギーの場合には熱溶融性イ
ンキ層Ａ，Ｂともに転写し２色記録を得るという
２色型感熱転写記録要素が開示されている。この
方法ではＡ層とＢ層の融点差が小さい場合にはＡ
層とＢ層に同種材料を用いている為２層の分離が
困難である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は上記した欠点を除き、諸々の熱
転写性能を維持しつつ、普通紙上に鮮明な２色記
録印字を与えることができる感熱転写材を提供す
ることにある。 ［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は支持体上に、互いに色調が
異なり熱印加時に互いに混合しにくい第１の熱溶
融性インク層及び第２の熱溶融性インク層を前記
支持体側から順に積層し、前記第２の熱溶融性イ
ンク層を被記録体に当接し、前記支持体側から熱
エネルギーを印加した後、前記被記録体から前記
支持体を剥離する際に、前記熱エネルギーの印加
終了後から前記支持体を剥離するまでの時間を変
化させることにより、２色印字を行なう為の感熱
転写材であつて、前記第１の熱溶融性インク層及
び前記第２の熱溶融性インク層のうちの少なくと
も１層にシリコーンオイル又はフツ素系界面活性
剤を含有することを特徴とする２色記録感熱転写
材に関する。 以下必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更
に詳細に説明する。以下の記載において、量比を
表わす「％」および「部」は特に断わらない限り
重量基準とする。 第１図は、本発明の記録方法に用いられる最も
基本的な態様における感熱転写材の厚さ方向模式
断面図である。すなわち感熱転写材５は、通常は
シート状の支持体１上に熱転写性インク層４を形
成してなる。 また熱転写性インク層４は、それ自体複層構造
を有しており、支持体側から順に設けた第１イン
ク層２および第２インク層３からなる。 支持体１としては、従来より公知のフイルムや
紙をそのまま使用することができ、例えばポリエ
ステル，ポリカーボネート，トリアセチルセルロ
ース，ナイロン，ポリイミド等の比較的耐熱性の
良いプラスチツクのフイルム，セロハンあるいは
硫酸紙，コンデンサー紙などが好適に使用でき
る。支持体の厚さは、熱転写に際しての熱源とし
て熱ヘツドを考慮する場合には１〜15μ程度であ
ることが望ましいが、たとえばレーザー光等の熱
転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用
する場合には特に制限はない。 また熱ヘツドを使用する場合に、熱ヘツドと接
触する支持体の表面に、シリコーン樹脂，ふツ素
樹脂，ポリイミド樹脂，エポキシ樹脂，フエノー
ル樹脂，メラミン樹脂，ニトロセルロース等から
なる耐熱性保護層を設けることにより支持体の耐
熱性を向上することが出来、あるいは従来用いる
ことが出来なかつた支持体材料を用いることも出
来る。 第１インク層２，第２インク層３の構成はそれ
ぞれ熱溶融性バインダー，着色剤，シリコーンオ
イル又はフツ素系界面活性剤からなりその他可塑
剤，分散剤，油剤，充填剤なども適宜用いられ
る。 着色剤は第１インク層２と第２インク層３に互
いに相異なる色調のものを用いる。一方シリコー
ンオイル又はフツ素系界面活性剤は第１インク
層，第２インク層の少くともどちらか一層に添加
されれば良く、その働きは第１インク層２，第２
インク層３の分離を完全にする為のものであり、
ひいては鮮明な２色印字を得る為である。 熱溶融性バインダーとしては鯨ロウ，ミツロ
ウ，ラノリン，カルナバワツクス，キヤンデリラ
ワツクス，モンタンワツクス，セレシンワツクス
などの天然ワツクス，パラフインワツクス，マイ
クロクリスタリンワツクスなどの石油ワツクス，
酸化ワツクス，エステルワツクス，低分子量ポリ
エチレン，フイツシヤートロプシユワツクスなど
の合成ワツクス，ラウリン酸，ミリスチン酸，パ
ルミチン酸，ステアリン酸，ベヘニン酸などの高
級脂肪酸，ステアリルアルコール，ベヘニルアル
コールなどの高級アルコール，シヨ糖の脂肪酸エ
ステル，ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエス
テル類，オレイルアミドなどのアミド類，その他
ポリオレフイン系樹脂，ポリアミド系樹脂，ポリ
エステル系樹脂，エポキシ系樹脂，ポリウレタン
系樹脂，ポリアクリル系樹脂，ポリ塩化ビニル系
樹脂，セルロース系樹脂，ポリビニルアルコール
系樹脂，石油系樹脂，フエノール系樹脂，ポリス
チレン系樹脂，酢酸ビニル系樹脂，天然ゴム，ス
チレンブタジエンゴム，イソプレンゴム，クロロ
プレンゴムなどのエラストマー類，ポリイソブチ
レン，ポリブテンあるいは可塑剤，鉱油，植物油
などの油剤を適宜混合させ用いる。 また第１インク層２と第２インク層３の分離を
良くする為に用いるシリコーンオイルは純シリコ
ーンオイルと呼ばれるジメチルシリコーンオイ
ル，メチルフエニルシリコーンオイル，メチルハ
イドロジエンシリコーンオイル，変性シリコーン
オイルと呼ばれるポリジオルガノシロキサンジオ
ール，クロロフエニルシリコーンオイル，クロロ
シリコーンオイル，シリコーンポリエーテル共重
合体，アルキル変性シリコーンオイル，高級脂肪
酸変性シリコーンオイル，アミノ変性シリコーン
オイル，エポキシ変性シリコーンオイルなどがあ
る。またフツ素系界面活性剤としては、パーフル
オロアルキルカルボン酸塩，パーフルオロアルキ
ルスルホン酸塩，パーフルオロアルキルリン酸エ
ステル，パーフルオロアルキルメチルアンモニウ
ム塩，パーフルオロアルキルアミンオキサイド，
パーフルオロアルキルE₀付加物，パーフルオロ
アルキル第４級アンモニウムヨウ化物，パーフル
オロアルキルポリオキシエチレンエタノール，パ
ーフルオロアルキルベタイン，フツ素化アルキル
エステルなどがある。 シリコーンオイル又はフツ素系界面活性剤はそ
れぞれ少くともどちらか一層に50ppm〜10％，
50ppm〜10％含まれるのが良く50ppm未満では２
層の分離効果が少く10％を越えると第１インク層
２に用いた場合には基材への密着性が減少し、第
２インク層３に用いた場合には転写性が落ちるの
で好ましくない、さらに第１インク層，第２イン
ク層の両方に添加する場合には層全体としてそれ
ぞれ50ppm〜10％が良い。 第１インク層２の厚さは0.5μ〜10μの範囲が好
ましく熱転写性インク層４全体の厚さは2μ〜20μ
が好ましい。第１インク層２の色調と、第２イン
ク層３の色調が得たい場合には第１インク層２に
黒色等の暗色を第２インク層３には黄色等の明色
を配置するのが良く、第２インク層３の色調と、
第１インク層２の色調及び第２インク層３の色調
の混色が得たい場合には例えば第１インク層２が
イエロー第２インク層３がマゼンタに配色してお
けばマゼンタ色と赤色が得られる。その他各層の
顔料濃度あるいは層厚比率を変えることにより
様々な互いに異なる２色の記録を得ることが出来
る。さらには第１インク層２，第２インク層３の
どちらか一方を白色に為せば同様の手法を用い
て、誤印字修正が可能となる。着色剤としては、
印字記録の分野で広く用いられている各種の染
料・顔料が使用される。 着色剤の含有量は第１インク層２，第２インク
層３のそれぞれについて１〜80％の範囲が適当で
ある。また第１インク層２，第２インク層３には
それぞれ必要に応じて分散剤あるいは金属微粉
末，無機微粉末，金属酸化物等からなる充填剤な
どの添加剤を適宜加えても良い。 本発明の感熱転写材５を得るには、第１インク
層２，第２インク層３のそれぞれについて上記し
た熱溶融性バインダー、着色剤および必要により
添加剤等をアトライター等の分散装置を用いて溶
融混練するか、あるいは適当な溶剤とともに混練
して、熱溶融性あるいは溶液ないし分散液状のイ
ンクを得た後、シリコーンオイル又はフツ素系界
面活性剤を添加してインクを完成させるが、シリ
コーンオイル又はフツ素系界面活性剤の添加時期
は特に限定されるものではない。 次に該インクを支持体上に順次塗工し、必要に
応じて乾燥することにより、第１インク層２，第
２インク層３の順で形成すれば良い。 本発明に用いられる感熱転写材の平面形状は特
に限定されるものではないが、一般にタイプライ
ターリボン状あるいはラインプリンター等に用い
られる巾広のテープ状などの形態で使用される。 以下本発明にかかる感熱転写材５を用いて２色
印字を行う感熱転写記録方法を説明する。 まず第２インク層３の色による感熱転写記録は
第２，３図に示す如く該感熱転写材５と熱ヘツド
６を対向させて熱エネルギーを印加し熱溶融性イ
ンク層４を被記録体、例えば紙に付着させた直後
に感熱転写材と紙を引き離すことにより、加熱さ
れた第２インク層３が第１インク層と剥れて被記
録体の紙上に記録３ａとして転写させられて求め
る一色を得る。他方、第１インク層２の色又は第
１インク層２の色と第２インク層３の色による混
色による感熱転写記録は第４〜６図に示す如く両
熱溶融性インク層４に熱エネルギーを印加して両
インク層を被記録体、例えば紙に付着させた後に
両熱溶融性インク層４の冷却過程ｌを経由して、
次いで支持体１と冷えた熱転写性インク層４を剥
離させ、第１インク層２，第２インク層３ともに
被記録体の紙上に記録４ａとして転写させる。こ
の２種の操作により２色記録を得ることが可能と
なる。すなわち熱ヘツドから加えられる熱エネル
ギーにより被記録体に感熱転写材５の熱溶融性イ
ンク層を付着せしめた後インク層を支持体から剥
離して記録を得る感熱転写記録方法において、剥
離する時のタイミングを変えて被記録体上に互い
に異なる２色の記録像を得る方法である。この方
法に用いる感熱転写材５としては前記した要件の
他に第１インク層２のインク層の溶融温度が50℃
〜150℃で、150℃における溶融粘度（回転粘度
計）が500cps以下であることが後述する点で望ま
しい。 なお本発明で言う溶融温度とは、フローテスタ
ー（CFT500型 島津製作所製）を用いて荷重10
Kg昇温速度２℃／分の条件で試料インクの見掛け
粘粘度―温度曲線を求めた時に、流出開始温度と
して求められるものである。第２インク層として
は前記した熱溶融性バインダー中の樹脂を少くと
も50％以上含有し、その他前記したワツクス類，
可塑剤，鉱油，植物油などの油剤を適宜混合させ
インク層としての溶融温度が60℃〜150℃、150℃
の溶融粘度（回転粘度計）が200cps〜1000000cps
になる様に選ぶのが良い。この時シリコーンオイ
ル又はフツ素系界面活性剤の効果と相まつて第１
インク層２，第２インク層３の分離効果が著し
い。また第２インク層の印字のキレを良くする為
に、第２インク層をドツト状に形成したり、凹凸
状に形成したりしてももちろん良い。 以下図面を用いて熱源として最も典型的な熱ヘ
ツドを用いる場合について更に詳しく説明する。
第２図，第３図は第２インク層３のみを転写させ
る場合の概要を示す。感熱転写材５の厚さ方向模
式断面図である。第２図は記録前の状態を表す。
第２図において５は感熱転写材６は熱ヘツド６ｂ
は熱ヘツドのヒーター部７は被記録体８はプラテ
ンを示す。 今第１インク層２が黒、第２インク層３が赤の
場合について説明する。第３図は記録後を表し、
熱ヘツド６が右方向に移動しテープがリール（図
示せず）に巻き上げられ感熱転写材５が被記録体
７から熱ヘツド６のヒーター部６ｂを通過した直
後に引き離され被記録体７上に赤色の記録３ａが
得られた事を示す。 第４図，第５図は、第１インク層２，第２イン
ク層３ともに転写する場合の概要を示す感熱転写
材５の厚さ方向模式断面図である。第４図は記録
前の状態を表す。第２図と異なる点は、感熱転写
材５が加熱された後被記録体７と密着したままあ
る距離ｌをそのままの状態で空走した後剥離させ
るための部材９が設けられており９は熱ヘツド６
とある距離ｌを保つたまま連動して動き必要に応
じて上下して、感熱転写材５を被記録体７に必要
な時、必要な時間圧着する働きをするように為さ
れている。すなわち第２図，第３図は該部材１０
がプラテン側から離れている場合を示している。 第５図は記録後の状態を表わし、ヘツドが熱印
加された後右方向に走行しつつ感熱転写材５はリ
ール（図示せず）に巻き上げられた後部材９の直
後で感熱転写材５と被記録体が引き離され、第１
インク層２，第２インク層３ともに転写し被記録
体７上に黒色記録４ａが得られた事を示す。 第６図は別の実施例の概要を示す感熱転写材５
の厚さ方向模式断面図である。 第６図は黒色記録を得る場合の方法であり第４
図，第５図で示された方法と異なるのは、感熱転
写材５が熱ヘツド６により加熱された被記録体７
と密着した後ある距離ｌをそのままの状態で空走
した後引き離させる為の部材が熱ヘツド６と着脱
可能に一体的に設けられた部材１０を用いる点に
ありこの場合には赤色記録を得る場合と黒色記録
を得る場合にはそれぞれヘツドを交換するかある
いは部材１０のみを着脱して２色記録を得る。 次に本発明の感熱転写材５を用いて２色記録を
行う第２の方法について説明する。第２の方法は
熱ヘツドの印加電圧を変える事により２色記録を
得る方法であり、第１インク層２の溶融温度が70
℃〜100℃第２インク層３の溶融温度が50℃〜60
℃に為すのが良い。この時、シリコーンオイル又
はフツ素系界面活性剤の効果と相まつて第１イン
ク層２，第２インク層３の分離効果が著しい。今
第１インク層２が黒、第２インンク層３が赤の場
合について説明する。 該感熱転写材５と被記録体７を対向して重ね合
わせ、熱ヘツド６により低印加熱エネルギーを付
与した場合には第２インク層３のみが転写し赤色
印字が得られる。又高印加熱エネルギーを付与し
た場合においては第１インク層２，第２インク層
３共に溶融転写し、第２インク層３の赤色を第１
インク層２の黒色がおおい結果として黒色記録が
得られる。 〔実施例〕 以下実施例により本発明を更に具体的に説明す
る。 実施例 １ 処方Ａ テルペン―フエノール共重合体樹脂 10 部 油溶性赤色染料 １部 MEK 89 部 シリコーンオイル（TSF451―50）東芝シリ
コーン(株)製 0.1部 上記樹脂をMEKに溶解しその溶液に油溶性赤
色染料を溶解させ、第２インク層の塗剤A′とし
た。尚、テルペン―フエノール共重合樹脂とはα
―及びβ―ピネンを主成分とするテルペンとビス
フエノールＡの重縮合物である。 処方Ｂ カーボンブラツク 12部 酸化ワツクス 30部 低分子量酸化ポリエチレン 10部 パラフインワツクス 48部 酸化ワツクス，低分子量酸化ポリエチレン，パ
ラフインワツクスを加熱溶解させたものにカーボ
ンブラツクを混合撹拌した後加熱しつつサンドミ
ルにて30分間カーボンブラツクを分散させ第１イ
ンク層の塗剤B′とした。 上記塗剤B′を6μのポリエチレンテレフタレー
トフイルム上にメヤバーを用いてホツトメルトコ
ーテイングし厚さ4μの塗膜を得た。続いて上記
塗膜上に塗剤A′を溶剤コーテイングした後80℃
オーブン中にて３分間加熱乾燥し2μの塗膜を得
て感熱転写材を完成した。 これを8m／ｍ巾のテープ状に裁断しワードプ
ロセツサー（キヤノワード45Sキヤノン(株)製）に
用いられている感熱転写プリンターに装填し、印
字濃度ボリユーム最大でコピー用紙上に印字した
ところ赤色の鮮明な印字が得られた。次に熱印加
された感熱転写材とコピー紙の引き離しが、密着
したままの期間をある程度有してからすなわち感
熱転写インク層が冷えてから引き離されるように
熱ヘツドの隣接部に、感熱転写材をコピー紙に押
圧するような部材を取り付け、同様に印字を行つ
たところコピー紙上に黒色の鮮明な印字が得られ
た。 実施例 ２ 処方Ｃ パーマネントレツド 15 部 酸化ワツクス 27 部 低分子量酸化ポリエチ ９ 部 パラフインワツクス（mp47℃） 49 部 フツ素系界面活性剤（フツ素化アルキルエス
テル） 0.1部 酸化ワツクス、低分子量酸化ポリエチ，パラフ
インワツクスを加温しつつ溶解させその中にパー
マネントレツドを投入しサンドミルで30分間パー
マネントレツドを分散してインクを作成し該イン
クにフツ素系界面活性剤を0.1部混合させ塗工液
C′を得た。 処方Ｄ カーボンブラツク 12部 酸化ワツクス 30部 低分子量酸化ポリエチ 58部 酸化ワツクス，低分子量酸化ポリエチを加温し
つつ溶解させその中にカーボンブラツクを投入し
サンドミルで30分間カーボンブラツクを分散させ
てインクを作成し塗工液D′とした。 次に4μのポリエチレンテレフタレートフイル
ム上にホツトプレート上でメヤバーを用い塗工液
D′を塗工し厚さ4μの第１インク層を形成した。
更にホツトプレートの温度を第１インク層が溶融
しない程度に設定し第１インク層上に同様に塗工
液C′を塗工し3μの第２インク層を形成し本発明
の感熱転写材となした。該感熱転写材を8m／ｍ
巾に裁断し、ワードプロセツサー（キヤノワード
45Sキヤノン(株)製）に用いられている熱転写プリ
ンターにおいて、印字濃度ボリユーム最小及び最
大でコピー用紙上に印字したところ前者では赤色
の後者では黒色の鮮明な印字が得られた。

〔発明の効果〕

以上から明らかな如く、本発明によれば、イン
ク層の少なくとも一方に特定の化合物を含ませる
ことにより、従来にない鮮明な２色記録像を与え
る感熱転写材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる感熱転写材の厚さ
方向における模式断面図、第２図，第３図は第２
インク層のみを転写させる場合の概要を示す感熱
転写材の厚さ方向模式断面図、第４図，第５図は
第１インク層第２インク層共に転写する場合の概
要を示す感熱転写材の厚さ方向模式断面図であ
る。第６図は本発明の他の実施例の概要を示す感
熱転写材の厚さ方向の模式断面図である。 １……支持体、２……第１インク層、３……第
２インク層、３ａ……第１インク層のみが転写し
た時の記録、４……感熱転写インク層、４ａ……
第１インク層、第２インク層共に転写した時の記
録、５……感熱転写材、６……熱ヘツド、６ｂ…
…熱ヘツドのヒーター部、７……被記録体、８…
…プラテン、９……感熱転写材押圧部材、１０…
…感熱転写材押圧部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持体上に、互いに色調が異なり熱印加時に
   互いに混合しにくい第１の熱溶融性インク層及び
   第２の熱溶融性インク層を前記支持体側から順に
   積層し、前記第２の熱溶融性インク層を被記録体
   に当接し、前記支持体側から熱エネルギーを印加
   した後、前記被記録体から前記支持体を剥離する
   際に、前記熱エネルギーの印加終了後から前記支
   持体を剥離するまでの時間を変化させることによ
   り、２色印字を行なう為の感熱転写材であつて、
   前記第１の熱溶融性インク層及び前記第２の熱溶
   融性インク層のうちの少なくとも１層にシリコー
   ンオイル又はフツ素系界面活性剤を含有すること
   を特徴とする２色記録感熱転写材。 ２ 熱溶融性インク層中のシリコーンオイル又は
   フツ素系界面活性剤の含有量が50ppm〜10％であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の２色記録感熱転写材。