JPH0256108B2 - - Google Patents
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- JPH0256108B2 JPH0256108B2 JP59009705A JP970584A JPH0256108B2 JP H0256108 B2 JPH0256108 B2 JP H0256108B2 JP 59009705 A JP59009705 A JP 59009705A JP 970584 A JP970584 A JP 970584A JP H0256108 B2 JPH0256108 B2 JP H0256108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- extinguishing
- fire extinguishing
- copper oxide
- gas
- Prior art date
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- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Description
本発明はエピタキシヤルガスの消火および不燃
化用薬剤に関する。 従来一般に用いられている粉末消火薬剤には、
重炭酸アルカリ金属塩や燐酸アンモニウム塩、硫
酸アンモニウム塩を主剤としたものが多く、木材
等の一般火災に対して大きな消火効力を発揮する
ものであることは知られている。 ところが近年電子機器の発達に伴い半導体の製
造がさかんとなるに至り、とくにシラン（SiH4）
やトリクロルシラン（SiHcl3）、あるいはジクロ
ルシラン（SiH2cl2）等のエピタキシヤルガスの
消費量が急速に増大してきた。 これらのガスはその分子構造中に水素を含み、
低酸素濃度雰囲気においても自然発火してしまう
という特異な性質をもつためにその取扱いには厳
重を要し、扱いを誤ると発火し、しかも一般の消
火薬剤を散布して一時的に消火させてもただちに
再発火するという恐るべき危険性を内在してい
る。 したがつてこのようなガスの火災に対して従来
の消火薬剤を用いても結局効果がなく、これらの
ガス火災に対する有効な消火薬剤の出現が熱望さ
れていたところである。 本発明は従来のかかる期待に応えるものであつ
て、具体的には粉末消火薬剤の主剤および／また
は助剤に対し、酸化銅または塩化銅の一定量を添
加したことを特徴とするエピタキシヤルガスの消
火および不燃化剤に関する。 以下本発明の具体的な内容を図示の実施例をも
とに説明すると、 粉末消火剤の主剤として、重炭酸ナトリウム、
重炭酸カリウム、燐酸アンモニウム、硫酸アンモ
ニウムのうち一種または二種以上を選定し、これ
を144μ以下の粒径に微粉砕したものを用いる。 粉末消火剤の助剤としては、上記主剤に対して
微細無水硅酸（ホワイトカーボン）を３重量％お
よびシリコーンオイル１重量％をそれぞれ添加し
た後、従来と同様の方法により加熱撹拌して主剤
に流動性を付与する。 また上記した粉末消火剤の主剤および／または
助剤に対して添加される酸化銅あるいは塩化銅は
これを粉末消火薬剤に添加して使用した場合にお
いて、消火後に残留するエピタキシヤルガスと反
応してこれを不燃安定化させる。 この場合の反応方程式を示せばつぎのようにな
る。エピタキシヤルガスの一例としてシラン
（SiH4）を用いた場合において、 燃焼：SiH4→Si＋2H2 空気中の酸素 Si＋2H2＋2O2→SiO2＋2H2O 不燃安定化：SiH4→Si＋2H2 Si＋2H2＋酸化銅又は塩化銅 CuO＝Cu＋2H2O Cucl2＝Cu＋2Hcl Hcl＋粉末消火薬剤 NaHCO3→Nacl＋CO2＋H2O （含有水素を水にして不燃安定化をはかる） 酸化銅あるいは塩化銅の添加量についてみれ
ば、実験の結果では上記主剤に助剤を添加した粉
末消火薬剤に対して３重量％以下の場合にはエピ
タキシヤルガスの消火後における不燃安定性に乏
しいために多量の消火薬剤散布を必要とするので
不経済となる。逆に30％以上の添加量とした場合
においては速消性が失われるために同じく多量の
消火薬剤散布を必要として不経済となる。 このような傾向からみて消火薬剤に対する酸化
銅あるいは塩化銅の好ましい添加量は３〜30％の
範囲であることが必要である。 実験例 粉末消火薬剤のサンプルとしてつぎのものを用
意した。 重炭酸ナトリウムを主剤とした消火薬剤 重炭酸カリウムを主剤とした消火薬剤 燐酸アンモニウムを主剤とした消火薬剤 （以上従来品） 上記に対して酸化銅又は塩化銅を5.0重量
％添加品 上記に対して酸化銅又は塩化銅を25.0重量
％添加品 上記に対して酸化銅又は塩化銅を5.0重量
％添加品 上記に対して酸化銅又は塩化銅を25.0重量
％添加品 燐酸アンモニウム70重量％と硫酸アンモニウ
ム30重量％との混合品を主剤とし、これに酸化
銅又は塩化銅を3.0重量％添加品 の主剤に対し酸化銅又は塩化銅を30.0重量
％添加品 （以上〜は本発明品） 消火試験器として第１図に示した構成のものを
使用した。 第１図の試験器は透明な、しかも密封されたガ
ラス製燃焼容器１と、ガラス容器の上方に位置す
るサンプル供給容器２と、ガラス製燃焼容器１内
に通ずるパイプ５を通じてエピタキシヤルガスを
供給するエピタキシヤルガスボンベ４と、排気パ
イプ６とガラス製燃焼容器１内に通ずるパイプ７
を通じて送風する送風器８とから構成されてい
る。 上記の消火試験器を使用してガラス製燃焼容器
１内が酸欠とならないように送風器８により送風
し、ガラス容器内から排気パイプ６を通じて排気
する。エピタキシヤルガスボンベ４内の収容ガス
としてはシランガス（SiH4）を用い、これを定
量パイプ５を通じてガラス製燃焼容器１内に送り
込んで送風機８からの空気と接触させる。空気と
接触したエピタキシヤルガスは自然発火して炎上
する。 一方サンプル供給容器２内には予め用意された
粉末消火薬剤を収容しておき、これをコツク３を
調整しながらガラス製燃焼容器１内に一定量供給
し、ガラス製燃焼容器１内において燃焼するシラ
ンガスの消火の程度および消火後における再発火
の有無について各種サンプル毎に実験を繰り返し
て効果を判定したところ、つぎの試験結果を得
た。
化用薬剤に関する。 従来一般に用いられている粉末消火薬剤には、
重炭酸アルカリ金属塩や燐酸アンモニウム塩、硫
酸アンモニウム塩を主剤としたものが多く、木材
等の一般火災に対して大きな消火効力を発揮する
ものであることは知られている。 ところが近年電子機器の発達に伴い半導体の製
造がさかんとなるに至り、とくにシラン（SiH4）
やトリクロルシラン（SiHcl3）、あるいはジクロ
ルシラン（SiH2cl2）等のエピタキシヤルガスの
消費量が急速に増大してきた。 これらのガスはその分子構造中に水素を含み、
低酸素濃度雰囲気においても自然発火してしまう
という特異な性質をもつためにその取扱いには厳
重を要し、扱いを誤ると発火し、しかも一般の消
火薬剤を散布して一時的に消火させてもただちに
再発火するという恐るべき危険性を内在してい
る。 したがつてこのようなガスの火災に対して従来
の消火薬剤を用いても結局効果がなく、これらの
ガス火災に対する有効な消火薬剤の出現が熱望さ
れていたところである。 本発明は従来のかかる期待に応えるものであつ
て、具体的には粉末消火薬剤の主剤および／また
は助剤に対し、酸化銅または塩化銅の一定量を添
加したことを特徴とするエピタキシヤルガスの消
火および不燃化剤に関する。 以下本発明の具体的な内容を図示の実施例をも
とに説明すると、 粉末消火剤の主剤として、重炭酸ナトリウム、
重炭酸カリウム、燐酸アンモニウム、硫酸アンモ
ニウムのうち一種または二種以上を選定し、これ
を144μ以下の粒径に微粉砕したものを用いる。 粉末消火剤の助剤としては、上記主剤に対して
微細無水硅酸（ホワイトカーボン）を３重量％お
よびシリコーンオイル１重量％をそれぞれ添加し
た後、従来と同様の方法により加熱撹拌して主剤
に流動性を付与する。 また上記した粉末消火剤の主剤および／または
助剤に対して添加される酸化銅あるいは塩化銅は
これを粉末消火薬剤に添加して使用した場合にお
いて、消火後に残留するエピタキシヤルガスと反
応してこれを不燃安定化させる。 この場合の反応方程式を示せばつぎのようにな
る。エピタキシヤルガスの一例としてシラン
（SiH4）を用いた場合において、 燃焼：SiH4→Si＋2H2 空気中の酸素 Si＋2H2＋2O2→SiO2＋2H2O 不燃安定化：SiH4→Si＋2H2 Si＋2H2＋酸化銅又は塩化銅 CuO＝Cu＋2H2O Cucl2＝Cu＋2Hcl Hcl＋粉末消火薬剤 NaHCO3→Nacl＋CO2＋H2O （含有水素を水にして不燃安定化をはかる） 酸化銅あるいは塩化銅の添加量についてみれ
ば、実験の結果では上記主剤に助剤を添加した粉
末消火薬剤に対して３重量％以下の場合にはエピ
タキシヤルガスの消火後における不燃安定性に乏
しいために多量の消火薬剤散布を必要とするので
不経済となる。逆に30％以上の添加量とした場合
においては速消性が失われるために同じく多量の
消火薬剤散布を必要として不経済となる。 このような傾向からみて消火薬剤に対する酸化
銅あるいは塩化銅の好ましい添加量は３〜30％の
範囲であることが必要である。 実験例 粉末消火薬剤のサンプルとしてつぎのものを用
意した。 重炭酸ナトリウムを主剤とした消火薬剤 重炭酸カリウムを主剤とした消火薬剤 燐酸アンモニウムを主剤とした消火薬剤 （以上従来品） 上記に対して酸化銅又は塩化銅を5.0重量
％添加品 上記に対して酸化銅又は塩化銅を25.0重量
％添加品 上記に対して酸化銅又は塩化銅を5.0重量
％添加品 上記に対して酸化銅又は塩化銅を25.0重量
％添加品 燐酸アンモニウム70重量％と硫酸アンモニウ
ム30重量％との混合品を主剤とし、これに酸化
銅又は塩化銅を3.0重量％添加品 の主剤に対し酸化銅又は塩化銅を30.0重量
％添加品 （以上〜は本発明品） 消火試験器として第１図に示した構成のものを
使用した。 第１図の試験器は透明な、しかも密封されたガ
ラス製燃焼容器１と、ガラス容器の上方に位置す
るサンプル供給容器２と、ガラス製燃焼容器１内
に通ずるパイプ５を通じてエピタキシヤルガスを
供給するエピタキシヤルガスボンベ４と、排気パ
イプ６とガラス製燃焼容器１内に通ずるパイプ７
を通じて送風する送風器８とから構成されてい
る。 上記の消火試験器を使用してガラス製燃焼容器
１内が酸欠とならないように送風器８により送風
し、ガラス容器内から排気パイプ６を通じて排気
する。エピタキシヤルガスボンベ４内の収容ガス
としてはシランガス（SiH4）を用い、これを定
量パイプ５を通じてガラス製燃焼容器１内に送り
込んで送風機８からの空気と接触させる。空気と
接触したエピタキシヤルガスは自然発火して炎上
する。 一方サンプル供給容器２内には予め用意された
粉末消火薬剤を収容しておき、これをコツク３を
調整しながらガラス製燃焼容器１内に一定量供給
し、ガラス製燃焼容器１内において燃焼するシラ
ンガスの消火の程度および消火後における再発火
の有無について各種サンプル毎に実験を繰り返し
て効果を判定したところ、つぎの試験結果を得
た。
【表】
【表】
上記の実験結果からみても明らかであるよう
に、シラン、あるいはトリクロルシラン等の如き
エピタキシヤルガスに対しては従来の重炭酸ナト
リウムや燐酸アンモニウム等を主剤とした消火薬
剤ではほとんど効果がなく、これらの消火薬剤に
対して３〜30重量％の酸化銅または塩化銅を添加
することによりはじめて自然発火の消火と、消火
後における確実な不燃安定化をはかり得ることが
明らかとなつた。 しかるに本発明によれば従来の粉末消火薬剤に
酸化銅または塩化銅を添加するだけでよいのでエ
ピタキシヤルガス専用の防災処理剤を準備する場
合に比較してきわめて経済的である。
に、シラン、あるいはトリクロルシラン等の如き
エピタキシヤルガスに対しては従来の重炭酸ナト
リウムや燐酸アンモニウム等を主剤とした消火薬
剤ではほとんど効果がなく、これらの消火薬剤に
対して３〜30重量％の酸化銅または塩化銅を添加
することによりはじめて自然発火の消火と、消火
後における確実な不燃安定化をはかり得ることが
明らかとなつた。 しかるに本発明によれば従来の粉末消火薬剤に
酸化銅または塩化銅を添加するだけでよいのでエ
ピタキシヤルガス専用の防災処理剤を準備する場
合に比較してきわめて経済的である。
第１図はエピタキシヤルガスの消火実験に使用
するための消火試験器の概略図である。 １……ガラス製燃焼容器、２……サンプル供給
容器、４……エピタキシヤルガスボンベ、６……
排気パイプ、８……送風機。
するための消火試験器の概略図である。 １……ガラス製燃焼容器、２……サンプル供給
容器、４……エピタキシヤルガスボンベ、６……
排気パイプ、８……送風機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉末消火薬剤の主剤および／または助剤に対
し、酸化銅または塩化銅を添加したことを特徴と
するエピタキシヤルガスの消火および不燃化用薬
剤。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のものにおい
て、粉末消火薬剤の主剤として重炭酸アルカリ金
属塩または燐酸アンモニウム塩、硫酸アンモニウ
ム塩またはこれらの混合塩のうち一種または二種
以上を用いたものであるところのエピタキシヤル
ガスの消火および不燃化用薬剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP970584A JPS60153880A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | エピタキシャルガスの消火および不燃化用薬剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP970584A JPS60153880A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | エピタキシャルガスの消火および不燃化用薬剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153880A JPS60153880A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH0256108B2 true JPH0256108B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=11727652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP970584A Granted JPS60153880A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | エピタキシャルガスの消火および不燃化用薬剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013023576A1 (zh) * | 2011-08-16 | 2013-02-21 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 一种铜盐类灭火组合物 |
| CN113292316A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-24 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种高温状态下可渗水降温的耐火砖及加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532999A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-12 | Hochiki Co | Method of extinguishing fire |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP970584A patent/JPS60153880A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013023576A1 (zh) * | 2011-08-16 | 2013-02-21 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 一种铜盐类灭火组合物 |
| CN102949800A (zh) * | 2011-08-16 | 2013-03-06 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 一种铜盐类灭火组合物 |
| US9295864B2 (en) | 2011-08-16 | 2016-03-29 | Xi'an J&R Fire Fighting Equipment Co., Ltd. | Fire extinguishing composition of copper salts |
| CN113292316A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-24 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种高温状态下可渗水降温的耐火砖及加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60153880A (ja) | 1985-08-13 |
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