JPH0256200A

JPH0256200A - スピーカ

Info

Publication number: JPH0256200A
Application number: JP63120233A
Authority: JP
Inventors: Kiyofumi Inanaga; 潔文稲永; Shiro Tsukamoto; 塚本　士郎; Hiroyuki Sagawa; 寒川　博行
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1990-02-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕この発明は、スピーカ、特に誘導形のスピーカに関する
。

〔発明の概要〕

この発明は、スピーカにおいて、導電部の電気抵抗を振
動部の電気抵抗よりも低くなるように振動板を形成した
ことにより、振動部に流れる漏れ電流の発生を防止する
ことができるようにしたものである。

〔従来の技術〕

従来の動電形のスピーカでは、直流磁界中のボイスコイ
ルに音声信号電流を流すことにより駆動力を得ている。

この音声信号電流は、通常、振動板としてのコーン紙に
固着されているリード線によって外部からボイスコイル
に給電されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の動電形のスピーカは、リード線を
備えているため振動板の往復動によりリード線が切断さ
れ易いという欠点があった。一方、リード線が切断され
ない場合であっても、振動板の往復動における線形性が
阻害されるため音の歪が発生し易く、またリード線自身
が共振して異音を発生するという欠点があった。更に、
製造の際、スピーカの狭いギャップからリード線を引き
出して位置決めし、接着・固定しなければならないため
組立が面倒であるという欠点があった。

そこで、上述した各種の欠点を解消するスピーカとして
、リード線を除去した誘導形のスピーカが特公昭５６−
２７０３９号公報に開示されている。上記公報に開示さ
れるスピーカは、リード線を除去すると共に、ボイスコ
イルボビンに巻回されているボイスコイルの近傍に、駆
動コイルを配置する。

そして、この駆動コイルに音声信号電流を供給し、この
駆動コイルからボイスコイルに磁気誘導で音声信号を供
給するようにしたものである。即ち、音声周波の電力増
幅器からの交流信号が駆動コイルに流れると、交流信号
によって、駆動コイルからは入力波形に対応した交流磁
束が発生され、この交流磁束は至近距離にあるボイスコ
イルと密接に鎖交する。一方ボイスコイルは、それ自身
が短絡されているので、上述の交流磁束によってボイス
コイルに短絡電流が流れる。ボイスコイルはポールピー
スと周囲磁極で作られる磁界内に位置しているため、ボ
イスコイルには磁界の強さと短絡電流との積に比例した
力が働く。この力は、ボイスコイルからボイスコイルボ
ビンを通してコーン紙を振動させ、通常のスピーカの如
く、コーンから音が放射されるものである。

上記公報に開示される技術にあっては、リード線を除去
しているために、リード線に起因する各種の欠点が解消
されているものの、次のような問題が別に発生すること
になった。

ボイスコイルは、一般的にボイスコイルボビンに対し接
着剤で固定されているため、ボイスコイルに発生した駆
動力が直接コーンに伝わり難いという欠点があった。

またボイスコイルは、短絡電流によって必ず発熱するが
、この熱の放散が良好に行われ難いという欠点があった
。

そして、スピーカの感度向上のために、コイルボビンと
駆動コイルとの間隙〔磁気空隙部〕を狭くすると共に、
この間隙内においてボイスコイルを多数回、巻回するこ
とが要求されている。従って、ボイスコイルに用いられ
る金属線の径は必然的に小さくなり、金属線の熱容量が
小さくなる。

この結果、上述したような熱の放散の問題と相俟って、
ボイスコイルは発熱により断線し易くなり、そのため電
流容量が制限されてしまうという欠点があった。

更に、上述の発熱が繰り返されることによって紙製のボ
イスコイルボビンが炭化してしまうという欠点があった
。

そこで、ボイスコイルを除去した誘導形スピーカが実開
昭５０−１０５４３８号公報にて提案されている。

即ち、このスピーカは、磁気回路中の磁気空隙部におい
て環状の導電部を有する振動板をダンパで振動自在に支
持すると共に、上記導電部に相互誘導作用で電気的に結
合する給電コイルを対向させて配設している。そして、
このスピーカは、振動板の一部に形成されている環状の
導電部に相互誘導作用に基づく誘導電流を発生させ、こ
の誘導電流を以て磁気空隙部の位置で直流磁界と作用さ
せて振動板を励振させるものである。

上記公報に開示される技術にあっては、リード線は勿論
、ボイスコイルをも除去しているので、リード線、ボイ
スコイル等に起因する各種の欠点が解消されている。

しかしながら、上述の振動板は、振動板の一部とされて
いる導電部に誘導電流を発生させる必要性から、通常、
金属で形成しなければならないものであった。

振動板が金属で形成されていると、重（なるため、スピ
ーカの感度が低下するという問題点があった。

また、振動板における導電部と、振動板における導電部
以外の部分とは、全く絶縁されていないため、導電部に
誘起される誘導電流が、導電部の外に出て漏れ電流とな
り、誘導電流がその分減少してしまうという問題点があ
った。この漏れ電流は、振動板の駆動に役立たないため
、振動板を駆動させる力も弱まることになり、結果的に
スピーカの感度が低下してしまうという問題点があった
。

そこで、これら問題点の改善が望まれていた。

従って、この発明の目的は、振動板を軽量化すると共に
、漏れ電流の発生を防止して感度を高め得るスピーカを
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係るスピーカは、振動部と環状の導電部より
成る振動板と、導電部と所定の間隙をもって対向するよ
うに配設される給電コイルと、給電コイルが取付けられ
る磁気回路とを備え、導電部の電気抵抗を振動部の電気
抵抗よりも低くなるように振動板を形成したことを特徴
としている。

〔作用〕

給電コイルに音声信号としての交流電流を流すと、交流
磁束が発生する。環状の導電部は、上述の交流磁束と密
接に鎖交するため、上述の導電部には、相互誘導現象に
より同一周波数の誘導電流が誘起される。

導電部の電気抵抗は、振動部の電気抵抗よりも低くなる
ようにされているので、導電部には誘導電流が、より流
れやすくなるが、振動部には誘導電流がより流れ難くな
る。

この結果、導電部により一層多くの誘導電流が流れるこ
とになり、振動板の駆動に役立たない漏れ電流の発生を
防止することができる。

上述の誘導電流は、磁気空隙部において直流磁界と作用
して振動板を励振させるが、漏れ電流が解消されるため
、振動板の駆動力を増すことができ、振動板をより鋭敏
に駆動させることができて、スピーカの感度を向上させ
ることができる。

また、振動板全体を、より軽量化でき、スピーカの感度
を向上させることができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。この実施例は、第１図乃至第７図に示すようにドー
ム型のスピーカに対し、この発明を適用したものである
。尚、この説明は以下の順序でなされる。

（Ａ）第１実施例について（Ｂ）第２実施例について（Ｃ）第３実施例について（Ｄ）第４実施例について（Ｅ）第５実施例について（Ｆ）第６実施例について（Ａ）第１実施例について第１図には、この発明に係る第１実施例が示されている
。第１図に示す構成において、スピーカ１は、振動板２
と、ダンパ９と、１次給電コイル３と、プレート４と、
マグネット５と、ヨークプレート６と、ポールピース１
１とから主に構成されている。

ドーム型の振動板２は、薄く半球形状に形成されている
振動部１５と、開口縁部７に厚く環状に形成されている
導電部８とからなる。振動板２は、全体が良導電体、例
えばアルミニューム、ベリリウム、マグネシウム等の金
属により構成される。

この振動板２は、導電部８が磁気空隙部１０内に位置す
る状態で、ダンパ９により振動自在に支持されている。

上述の磁気空隙部１０は、プレート４と、ヨークプレー
ト６のポールピース】１との間において環状に形成され
るものである。

ダンパ９は、バネ性を有するもので、環状に形成されて
いる。ダンパ９は、内周側が導電部８の周囲に接続され
ていると共に、外周側がプレート４上に固定されている
。

１次給電コイル３は、環状の導電部８を、相互誘導作用
により電気的に結合させるものであり、導電部８に対し
て所定の間隙を置いて対向状態に配設されている。この
１次給電コイル３は、導電部８の外周対応位置或いは内
周対応位置に対向させて配設する。図示の例における１
次給電コイル３は、環状の導電部８の外周に対応させる
べく、プレート４の一側端面１２に固定されている。ま
た、１次給電コイル３を導電部８の内周対応位置に設け
る場合には、ポールピース１１の外周１３側に固定され
る。尚、この１次給電コイル３は、導電部８の外周対応
位置或いは内周対応位置の双方に設けても良い。

プレート４、マグネット５、ヨークプレート６、ポール
ピース１１は、磁気回路を構成するものである。即ち、
第１図に示すように、ヨークプレート６上の外周部にマ
グネット５が固定されており、このマグネット５上の外
周部にプレート４が固定されている。そしてマグネット
５からプレート４へ、またマグネット５からヨークプレ
ート６、ポールピース１１へといった経路で磁気空隙部
１０を隔てて磁気回路が形成されている。

次に、この振動板２の形成の一例を説明する。

この第１実施例において、振動板２を形成するに際して
は、振動板２の形成用部材としての筒状体１６に対し、
プレスで一体絞りを行う。この場合、振動部１５を必要
最小限の厚さにまで薄く絞り、そして導電部８を厚く絞
る。

このように、導電部８を厚くして導電部８の断面積を大
きくすると共に、振動部１５を薄くして振動部１５の断
面積を小さくすることによって、一方では振動板２全体
をより軽くし、また他方では導電部８の抵抗を低くし、
振動部１５の抵抗を高めている。

次いで、スピーカ１の動作について説明する。

１次給電コイル３に音声信号としての交流電流を流すと
、入力波形に対応した交流磁束が発生する。環状の導電
部８は、上述の交流磁束と密接に鎖交するため、導電部
８には、相互誘導現象により同一周波数の誘導電流が誘
起される。この導電部８は、磁気空隙部１０内に位置し
ているので、導電部８には、磁気空隙部１０における直
流磁界の強さと誘導電流との積に比例した力が働く。即
ち、導電部８の誘導電流は、磁気空隙部１０内において
直流磁界と作用して振動板２を直接的に駆動させ、音波
を放射する。

前述したように、導電部８は厚く、振動部１５は必要最
小限にまで薄く形成されているので、振動板２全体を軽
量化でき、スピーカ１の感度を向上させることができる
。また導電部８の断面積は大きくされ、振動部１５の断
面積は小さくされているので、導電部８は抵抗は相対的
に減少し、振動部１５の抵抗は相対的に増加する。従っ
て、導電部８により一層多くの誘導電流が流れることに
なり、漏れ電流の発生を防止することができる。

漏れ電流の発生が防止されることによって、振動板２の
駆動力を増すことができ、振動板２をより鋭敏に駆動さ
せることができて、スピーカ１の感度を向上させること
ができる。

（Ｂ）第２実施例についてこの第２実施例が前記第１実施例と異なる点は、振動板
２の形成の方法である。

第２図には第２実施例における振動板２の形成の例が示
されている。この振動板２の形成の要点は、切削により
、筒状体１６において、振動部１５に対応する範囲の厚
さのみを減少させることである。

第２図Ａに示されるような厚さｔ１６の筒状体１６の外
周面１７を、下方部分１８のみを残して、必要最小限の
厚さｔ１５になる迄切削する。これにより、第２図Ｂに
示されるような振動板２が形成される。即ち、この振動
板２は、厚さｔ１６から厚さｔ１５になるまで切削され
ている薄い振動部１５と、非切削状態で厚さｔ１６とさ
れている厚い導電部８から構成される。

ところで、第２図Ｂ中の点線で示すような凹部２５を形
成すると、断面積が減少するために導電部８と振動部１
５間における抵抗値を高めることができる。このような
凹部２５を設けることにより高域の遮断周波数を調整で
きるものである。

上述したように、この第２実施例では、切削により振動
板２を形成する例を示しているが、切削以外の方法とし
て、例えば、スパッタリング、酸化処理等も可能である
。もし振動板２がアルミによって形成されている場合に
は、酸化処理、いわゆるアルマイト処理が特に有効であ
る。この場合、有色アルマイト処理、例えば黒色を施す
と意匠的に優れたものとでき、また放熱性能も向上する
。

尚、その他の内容、第１実施例と同様につき、重複説明
を省略する。

（Ｃ）第３実施例についてこの第３実施例が前記第１・実施例と異なる点は、振動
板２の形成方法である。

第３図には第３実施例における振動板２の形成の例が示
されている。以下、第３図を参照して説明する。

必要最小限の厚さで形成されている筒状体１６の開口縁
部３０を折り返し、環状の導電部８を形成する。これに
よって振動板２が形成される。

この振動板２の形成手段は、プレスその他適宜に選択で
きる。

尚、その他の内容は、第１実施例と同様につき、重複説
明を省略する。

（Ｄ）第４実施例についてこの第４実施例が前記第１実施例と異なる点は、振動板
２の形成の方法である。

第４図には第４実施例における振動板２の形成の例が示
されている。

この第４実施例における振動板２の形成の要点は、メツ
キによって導電部８の厚さＬ８を、筒状体１６の厚さｔ
１６より増加させることである。

第４図Ａに示されるような必要最小限の厚さにまで薄く
形成されている筒状体１６〔厚さｔ１６］の外周面１７
の下方部分１８のみに、導電性の良好な金属、例えば金
、銀、銅のような金属メツキを施す、これにより、第４
図Ｂに示されるように、メツキ部３６が外周に向けて厚
く形成されている振動板２が構成される。即ち、この振
動板２は、メツキされておらず厚さｔ１５とされる薄い
振動部１５と、メツキ部３６が形成され厚さｔ８とされ
る厚い導電部８から構成される。

更に、第４図Ｃには、筒状体１６の内周面３５にメツキ
部３６を形成したもの、第４図りには内・外周面３５．
１７にメツキ部３６を形成したものを夫々示す。詳述は
しないものの、これらは、いずれも第４図Ｂの場合と同
様の方法によりメツキ部３６が形成されているもので、
これにより所望の機能が得られる。

この第４実施例では、メツキ処理の例を説明しているが
、メツキ処理に限定されるものでなく、例えば、スパッ
タリングによって行っても良い。

（Ｅ）第５実施例についてこの第５実施例が前記第１実施例と異なる点は、振動板
２の形成の方法である。

第５図には第５実施例における振動板２の形成の例が示
されている。

この第５実施例における振動板２の形成の要点は、筒状
体１６の開口縁部３０に導電性リング４０を嵌めること
によって、導電部８の厚さを厚さｔ１６より増加させる
ことである。

第５図Ａに示されるように、必要最小限に薄く形成され
ている筒状体１６（厚さも１６］の下方部分１８の外周
面１７に、導電性の良好な材質で形成され第５図Ｂに示
されるような導電性リング４０を嵌合する。このように
して第５図Ｃに示されるような振動板２が形成される。

（Ｆ）第６実施例についてこの第６実施例が前記第１実施例と異なる点は、振動板
２の形成についてである。

第６図には第６実施例における振動板２の形成の例が示
されている。

この第６実施例における振動板２の形成の要点は、薄く
形成されている振動板２の振動部１５において、直流磁
界の全く通過しない部分４５〔以下、非通過部分と称す
〕に、多数の孔を設けていることである。

尚、上述の非通過部分４５とは、第７図に示す如く振動
板２が最も下方〔第７図中矢示Ｄｏ方向］の位置Ｐに移
動した場合において、直流磁界の通過しない範囲の内、
最下端部分を意味する。

第６図Ａに示す例では、丸孔４６、第６図Ｂに示す例で
は、横長の孔４７、第６図Ｃに示す例では縦長の孔４８
が夫々多数、非通過部分４５に形成されている。

このように、直流磁界の非通過部分４５に孔４６．４７
．４８を形成することにより、振動板２全体を軽量化す
ると共に、非通過部分４５において電流の流れる部分の
断面積を小さくして、抵抗を高め漏れ電流の発生を防止
している。

また孔４６，４７．４８の形成の状態によって、Ｊケ面
図第１図Ｊｌ′ｒ面　口第２図

Claims

【特許請求の範囲】振動部と環状の導電部より成る振動板と、上記導電部と所定の間隙をもって対向するように配設さ
れる給電コイルと、上記給電コイルが取付けられる磁気回路とを備え、上記導電部の電気抵抗を上記振動部の電気抵抗よりも低
くなるように上記振動板を形成したことを特徴とするス
ピーカ。