JPH0256276A - 塗被量調節方法 - Google Patents
塗被量調節方法Info
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- JPH0256276A JPH0256276A JP20685688A JP20685688A JPH0256276A JP H0256276 A JPH0256276 A JP H0256276A JP 20685688 A JP20685688 A JP 20685688A JP 20685688 A JP20685688 A JP 20685688A JP H0256276 A JPH0256276 A JP H0256276A
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、エアーナイフコーターで塗被液を塗被する方
法において、塗被量を精度よく且つ応答性よく自動調節
する方法に関するものである。
法において、塗被量を精度よく且つ応答性よく自動調節
する方法に関するものである。
「従来の技術」
祇パルプ工場などにおいて、アート紙、コート紙、ノー
カーボン紙などの製品を製造するために、般にエアーナ
イフコーターが多用されている。このコーターの工程は
、例えば塗被液をカラーロールまたはアプリケーターロ
ールによりシートに塗被し、エアーナイフノズルで塗被
層の表面を平滑化した後乾燥するという工程からなる。
カーボン紙などの製品を製造するために、般にエアーナ
イフコーターが多用されている。このコーターの工程は
、例えば塗被液をカラーロールまたはアプリケーターロ
ールによりシートに塗被し、エアーナイフノズルで塗被
層の表面を平滑化した後乾燥するという工程からなる。
ところで、この形式のコーター装置において塗被量の調
節は、一般にエアーナイフノズルの風圧を調節すること
によってなされる。第４図に示すように、風圧調節機構
（１）の具体的手段は、圧縮空気を発生するためのブロ
ワ−（２）の吹出口とエアーナイフノズル（３）との間
に配管された圧縮空気導管（４）に制御弁（５）を設け
、その開度を調節する構成となる。即ち、塗被量検出装
置（６）で検出された塗被量値を設定値と比較し、相違
があるときにはこの相違をなくす塗被量制御信号が風圧
設定器（７）に入力される。ここでは、塗被量制御信号
が設定風圧値を変更する旨の信号に変換された後、変換
後の信号が風圧調節計（８）に送られる。風圧調節計で
は、風圧検出装置（９）で検出されたエアーナイフノズ
ル（３）の風圧値と設定値とを比較し、両者に差がある
ときには制御弁開度を調節することによって塗被量を所
定値にコントロールするという構成となる。
節は、一般にエアーナイフノズルの風圧を調節すること
によってなされる。第４図に示すように、風圧調節機構
（１）の具体的手段は、圧縮空気を発生するためのブロ
ワ−（２）の吹出口とエアーナイフノズル（３）との間
に配管された圧縮空気導管（４）に制御弁（５）を設け
、その開度を調節する構成となる。即ち、塗被量検出装
置（６）で検出された塗被量値を設定値と比較し、相違
があるときにはこの相違をなくす塗被量制御信号が風圧
設定器（７）に入力される。ここでは、塗被量制御信号
が設定風圧値を変更する旨の信号に変換された後、変換
後の信号が風圧調節計（８）に送られる。風圧調節計で
は、風圧検出装置（９）で検出されたエアーナイフノズ
ル（３）の風圧値と設定値とを比較し、両者に差がある
ときには制御弁開度を調節することによって塗被量を所
定値にコントロールするという構成となる。
ところが、上記の如く塗被量を制御弁の開度で調節する
ときには、第５図に示すように、バルブ開度（横軸、単
位は％）と風圧（縦軸、単位は龍Ａｑ ）とは、例えば
バルブ開度が３５％位まではバルブの開度に対して風圧
が急激に変化し過ぎ、またバルブ開度が５０％程度を越
えてからは、バルブの開度を大きく変化させても風圧の
方は余り変化しなくなる。
ときには、第５図に示すように、バルブ開度（横軸、単
位は％）と風圧（縦軸、単位は龍Ａｑ ）とは、例えば
バルブ開度が３５％位まではバルブの開度に対して風圧
が急激に変化し過ぎ、またバルブ開度が５０％程度を越
えてからは、バルブの開度を大きく変化させても風圧の
方は余り変化しなくなる。
いずれにしても、前記のようにバルブ開度と風圧とは全
く直線関係がなく、そのために塗被量調節の精度が悪く
なり、この精度が悪いことは、当然塗被紙の品質に影響
を及ぼすことになる。例えば、塗被量が過剰になると、
塗被工程に於いてロール、シリンダー等を汚したり、紙
切れによる歩留り低下の原因となったりまた生産量に狂
いが生じる等の原因となる。一方、塗被量が不足すると
目標とする印刷適性が得られないという問題を起こす。
く直線関係がなく、そのために塗被量調節の精度が悪く
なり、この精度が悪いことは、当然塗被紙の品質に影響
を及ぼすことになる。例えば、塗被量が過剰になると、
塗被工程に於いてロール、シリンダー等を汚したり、紙
切れによる歩留り低下の原因となったりまた生産量に狂
いが生じる等の原因となる。一方、塗被量が不足すると
目標とする印刷適性が得られないという問題を起こす。
しかも、制御弁を開閉するためのシリンダー装置は、作
動に時間がかかり、塗被量調節の応答性を低下させる原
因ともなっているのが現状の問題である。
動に時間がかかり、塗被量調節の応答性を低下させる原
因ともなっているのが現状の問題である。
「発明が解決しようとする課題」
本発明は、エアーナイフコーターで規格外の製品を製造
することなく、製品が安定して得られる塗被量調節方法
を提供することを目的とするものである。
することなく、製品が安定して得られる塗被量調節方法
を提供することを目的とするものである。
「課題を解決するための手段」
本発明は、塗被量検出装置で検出される塗被量値を設定
値と比較し、両者に相違があるときにはこの相違をなく
すように、エアーナイフコーターのノズルの風圧を調節
することによってシートに塗被される塗被量をコントロ
ールする方法において、塗被量値と設定値とに前記の相
違があるときには、ブロワ−を駆動しているモーターの
回転速度を回転速度制御手段で調節して塗被量を所定値
にコントロールすることを特徴とする塗被量調節方法で
ある。
値と比較し、両者に相違があるときにはこの相違をなく
すように、エアーナイフコーターのノズルの風圧を調節
することによってシートに塗被される塗被量をコントロ
ールする方法において、塗被量値と設定値とに前記の相
違があるときには、ブロワ−を駆動しているモーターの
回転速度を回転速度制御手段で調節して塗被量を所定値
にコントロールすることを特徴とする塗被量調節方法で
ある。
「作用」
本発明の塗被量調節方法を、第１図に基づきさらに詳細
に説明する。
に説明する。
第１図に示すように、本発明の塗被量調節方法の構成は
風圧調節機構（１１として、上記の第４図に示す従来構
成の場合の制御弁を使用せずに、代わりに回転速度制御
手段αΦの一実施例であるインバーターを使用し、この
インバーターと風圧調節計（８）とを配線するとともに
、駆動モータＩとも配線することによって得られる。な
お、第１図に示すように、風圧検出袋Ｗ（９）から風圧
調節計（８）に至るコントロールラインと、塗被量検出
装置（６）から風圧設定器（７）を経由して風圧調節計
に至るコントロールラインとは従来の構成の場合と同様
である。
風圧調節機構（１１として、上記の第４図に示す従来構
成の場合の制御弁を使用せずに、代わりに回転速度制御
手段αΦの一実施例であるインバーターを使用し、この
インバーターと風圧調節計（８）とを配線するとともに
、駆動モータＩとも配線することによって得られる。な
お、第１図に示すように、風圧検出袋Ｗ（９）から風圧
調節計（８）に至るコントロールラインと、塗被量検出
装置（６）から風圧設定器（７）を経由して風圧調節計
に至るコントロールラインとは従来の構成の場合と同様
である。
従って、これらの構成の説明は省略し、その後の風圧調
節計によってインバーターと駆動モーターの回転速度を
調節する構成について以下に説明する。
節計によってインバーターと駆動モーターの回転速度を
調節する構成について以下に説明する。
風圧調節計（８）では、風圧検出装置（９）で検出され
た風圧値と設定値とを比較し、両者に差があるときには
この差に応じてインバーター００に駆動モーターαＤの
回転速度の設定値を変更する旨の信号を送る。そして、
インバーターはこの信号によって駆動モーターの回転速
度を増減させてブロワ−（２）の送風量を調節し、結果
的にエアーナイフノズル（３）の風圧が調節されること
になる。
た風圧値と設定値とを比較し、両者に差があるときには
この差に応じてインバーター００に駆動モーターαＤの
回転速度の設定値を変更する旨の信号を送る。そして、
インバーターはこの信号によって駆動モーターの回転速
度を増減させてブロワ−（２）の送風量を調節し、結果
的にエアーナイフノズル（３）の風圧が調節されること
になる。
なお、風圧調節機構としては、上記のインバーターと駆
動モーターとを組み合わせて使用する構成にのみ限定さ
れるものではなく、例えば駆動モーターとして直流モー
ターを使用する場合には、電機子回路に挿入した抵抗の
値を変化することによりモーターの回転速度を制御する
直列抵抗制御方式、界磁電流を変化して磁束を調節する
ことにより回転速度を制御する界磁制御方式、電機子に
加える電圧を変化することにより回転速度を制御する電
機子電圧制御方式なども組み合せて用いることができる
。駆動モーターとして誘導モーターを使用する場合には
、サイリスクの位相制御などで一次電圧を替え、トルク
特性を変化する−次電圧制御方式、可変電圧、可変周波
数電源により一次入力の電圧、周波数を変化する一次周
波数制御方式、回転子回路の抵抗を変化してトルク特性
を比例推移する二次抵抗制御方式、二次出力を順変換及
び逆変換回路を通して電気的に返還するセルビウス方式
、二次出力を電動基軸に直結した補助モーターに与える
クレーマ一方式、−次電流を励磁電流成分と二次電流成
分にベクトル分解し、それぞれを独立に制御するベクト
ル制御方式などが用いられる。また、同期モーターを用
いる場合には、インバーター、サイクロコンバーターな
どと組み合せて用いることによって回転速度を制御する
ことができる。
動モーターとを組み合わせて使用する構成にのみ限定さ
れるものではなく、例えば駆動モーターとして直流モー
ターを使用する場合には、電機子回路に挿入した抵抗の
値を変化することによりモーターの回転速度を制御する
直列抵抗制御方式、界磁電流を変化して磁束を調節する
ことにより回転速度を制御する界磁制御方式、電機子に
加える電圧を変化することにより回転速度を制御する電
機子電圧制御方式なども組み合せて用いることができる
。駆動モーターとして誘導モーターを使用する場合には
、サイリスクの位相制御などで一次電圧を替え、トルク
特性を変化する−次電圧制御方式、可変電圧、可変周波
数電源により一次入力の電圧、周波数を変化する一次周
波数制御方式、回転子回路の抵抗を変化してトルク特性
を比例推移する二次抵抗制御方式、二次出力を順変換及
び逆変換回路を通して電気的に返還するセルビウス方式
、二次出力を電動基軸に直結した補助モーターに与える
クレーマ一方式、−次電流を励磁電流成分と二次電流成
分にベクトル分解し、それぞれを独立に制御するベクト
ル制御方式などが用いられる。また、同期モーターを用
いる場合には、インバーター、サイクロコンバーターな
どと組み合せて用いることによって回転速度を制御する
ことができる。
いま、第２図に示すようにインバーターから駆動モータ
ーに与える周波数を変化させると、これに応じて駆動モ
ーターの回転速度が変化し、風圧も変化する。第２図に
示すように、インバーターから駆動モーターに与えられ
る周波数値の増減に応じて、本願発明の調節方法の場合
には使用可能な風圧は１０００ｆｌＡｑから５０００龍
Ａｑとその範囲は４０００ｔｍＡｑと非常に広範囲であ
り、しかも風圧値は直線的に増減している。
ーに与える周波数を変化させると、これに応じて駆動モ
ーターの回転速度が変化し、風圧も変化する。第２図に
示すように、インバーターから駆動モーターに与えられ
る周波数値の増減に応じて、本願発明の調節方法の場合
には使用可能な風圧は１０００ｆｌＡｑから５０００龍
Ａｑとその範囲は４０００ｔｍＡｑと非常に広範囲であ
り、しかも風圧値は直線的に増減している。
一方、従来の場合には、第５図に示すように制御弁の開
度に応じて風圧は、１３００ｍＡｑから４１５０＋ｕＡ
ｑの範囲で変化している。ところが、使用可能なのはバ
ルブ開度値にして２７％から以上であるので、２３０Ｑ
ｍｍＡｑから４１５０鰭Ａｑと上記の第２図の場合に比
べて使用可能な風圧の範囲が１８５０ｎＡｑと非常に狭
い上に、両者は全く直線関係がない。従って、塗被量の
精度も悪くなる。
度に応じて風圧は、１３００ｍＡｑから４１５０＋ｕＡ
ｑの範囲で変化している。ところが、使用可能なのはバ
ルブ開度値にして２７％から以上であるので、２３０Ｑ
ｍｍＡｑから４１５０鰭Ａｑと上記の第２図の場合に比
べて使用可能な風圧の範囲が１８５０ｎＡｑと非常に狭
い上に、両者は全く直線関係がない。従って、塗被量の
精度も悪くなる。
さらに、運転コストという点から両者を比べた場合に、
従来の方式は最高風圧が達成できるように駆動モーター
を常に最高速で回転させなければならず、それゆえ運転
コストが非常にかかることになる。一方、本願発明の場
合には、必要な風圧に応じて駆動モーターを任意の回転
速度に調節できる方式であり、無駄な損失が省ける構成
となっている。因に、両者の運転コストを使用電力で比
較した結果が第３図に示されているが、本願発明の場合
（Ａ）には従来の場合（Ｂ）に比べて使用電力の低減化
が画れて優れているかが明らかである。
従来の方式は最高風圧が達成できるように駆動モーター
を常に最高速で回転させなければならず、それゆえ運転
コストが非常にかかることになる。一方、本願発明の場
合には、必要な風圧に応じて駆動モーターを任意の回転
速度に調節できる方式であり、無駄な損失が省ける構成
となっている。因に、両者の運転コストを使用電力で比
較した結果が第３図に示されているが、本願発明の場合
（Ａ）には従来の場合（Ｂ）に比べて使用電力の低減化
が画れて優れているかが明らかである。
「効果」
本発明の塗被量調節方法によると、エアーナイフコータ
ーのプロワ−を回転させている駆動モーターの回転速度
を直接に制御する方式であるので、風圧を広範囲に亘っ
てほぼ直線的に、精度よく且つ応答性よく調節できる。
ーのプロワ−を回転させている駆動モーターの回転速度
を直接に制御する方式であるので、風圧を広範囲に亘っ
てほぼ直線的に、精度よく且つ応答性よく調節できる。
従って、従来のように規格外の製品を製造することなく
、製品を安定して得られる上に、使用電力の低減化が画
れる。
、製品を安定して得られる上に、使用電力の低減化が画
れる。
第１図は、エアーナイフコーターのシートの塗被量調節
方法として、本願発明の風圧調節機構であるインバータ
ーを適用した場合の構成図である。第２図は、インバー
ターから駆動モーターに送られる周波数に応じて風圧が
どのように変化するかを示すグラフである。第３図は、
本願発明の構成の場合と従来の構成の場合との運転コス
トを使用電力で比較した結果である。第４図は、風圧調
節機構として制御弁の開度を調節する従来構成を示し、
また第５図は従来構成の場合のバルブ開度と風圧との関
係を示す。 （１）：風圧調節機構 （２）ニブロワー （３）：エアーナイフノズル （４）：圧縮空気導管 （５）：制御弁 （６）：塗被量検出装置 （７）：風圧設定器 （８）：風圧調節計 （９）：風圧検出装置 ａＩ：回転速度制御手段（インバーター）αＤ：駆動モ
ーター
方法として、本願発明の風圧調節機構であるインバータ
ーを適用した場合の構成図である。第２図は、インバー
ターから駆動モーターに送られる周波数に応じて風圧が
どのように変化するかを示すグラフである。第３図は、
本願発明の構成の場合と従来の構成の場合との運転コス
トを使用電力で比較した結果である。第４図は、風圧調
節機構として制御弁の開度を調節する従来構成を示し、
また第５図は従来構成の場合のバルブ開度と風圧との関
係を示す。 （１）：風圧調節機構 （２）ニブロワー （３）：エアーナイフノズル （４）：圧縮空気導管 （５）：制御弁 （６）：塗被量検出装置 （７）：風圧設定器 （８）：風圧調節計 （９）：風圧検出装置 ａＩ：回転速度制御手段（インバーター）αＤ：駆動モ
ーター
Claims (1)
- 塗被量検出装置で検出される塗被量値を設定値と比較し
、両者に相違があるときにはこの相違をなくすように、
エアーナイフコーターのノズルの風圧を調節することに
よってシートに塗被される塗被量をコントロールする方
法において、塗被量値と設定値とに前記の相違があると
きには、ブロワーを駆動しているモーターの回転速度を
回転速度制御手段で調節して塗被量を所定値にコントロ
ールすることを特徴とする塗被量調節方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63206856A JP2535390B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 塗被量調節方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63206856A JP2535390B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 塗被量調節方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0256276A true JPH0256276A (ja) | 1990-02-26 |
| JP2535390B2 JP2535390B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=16530180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63206856A Expired - Lifetime JP2535390B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 塗被量調節方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535390B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352226U (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-21 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53101059A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Teijin Ltd | Manufacturing of thermoplastic resin sheet or film |
| JPS6231625A (ja) * | 1985-02-07 | 1987-02-10 | エム・ア−・エヌ−ロ−ラント・ドルツクマシ−ネン・アクチエンゲゼルシヤフト | 折り製品のための受取り兼引渡し装置 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP63206856A patent/JP2535390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53101059A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Teijin Ltd | Manufacturing of thermoplastic resin sheet or film |
| JPS6231625A (ja) * | 1985-02-07 | 1987-02-10 | エム・ア−・エヌ−ロ−ラント・ドルツクマシ−ネン・アクチエンゲゼルシヤフト | 折り製品のための受取り兼引渡し装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352226U (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535390B2 (ja) | 1996-09-18 |
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