JPH0256403B2 - - Google Patents
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- JPH0256403B2 JPH0256403B2 JP3682587A JP3682587A JPH0256403B2 JP H0256403 B2 JPH0256403 B2 JP H0256403B2 JP 3682587 A JP3682587 A JP 3682587A JP 3682587 A JP3682587 A JP 3682587A JP H0256403 B2 JPH0256403 B2 JP H0256403B2
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- fluid
- metal
- nozzle body
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0884—Spiral fluid
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、粉末冶金用、電気材料用等の原料
となる金属粉末を製造するのに使用される金属粉
末製造装置に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、粉末冶金用、電気材料用等の金属粉末製
造装置としては、電解法、機械粉砕法、噴霧法、
回転電極法等を用いた粉末製造装置が多く用いら
れ、特に噴霧法は大量生産に適しており広く用い
られている。例えば、第１図に示すごときもので
あつて、即ち第１図において、１はタンデツシ
ユ、２は溶融金属、３は溶融金属流、４はノズル
ボデイ、５は金属液滴、６は容器、７は水等の流
体流であり、この流体流は角度θで焦点を結ぶよ
うに高速で例えば100m／ｓの速度で噴出されて
いる。 このような装置で溶融金属を噴霧すると金属液
滴は瞬時に形成されると同時に冷却が行われるた
め、製造コストを低く、生産性も大きいという利
点を有している。 従来の噴霧法の装置では、第２図に示すような
ノズルボデイがよく知られている。該ノズルボデ
イの流体入口は第３図に示すように接線方向から
流体が流入するように作られたものが多く使用さ
れており、流体は旋回ジエツトとなつて出口から
出るため、角度θを小さくすると、そのジエツト
の中心部に空孔を生じ、その為、溶解金属流が十
分に噴霧されず金属粉末の製品歩留りが悪いとい
う欠点があつた。又、角度θを大きくすると、ジ
エツトの焦点において上向きの流れを生じ、その
為、溶融金属が吹き上げられて、噴霧が行われな
くなり、やがて溶融金属流がノズルボデイの中心
部を閉そくさせるという重大な欠点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は上述した従来技術の問題点を解決し
て、空孔のない、かつ、吹き上げ現象の起こらな
いジエツトを容易に形成させて金属粉末を効率よ
く製造できる金属粉末製造装置を提供することを
目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明は環状のスリツトを持つ水その他
の流体を噴出させるノズルを用いて、その中心部
に溶融金属を流下させて金属を噴霧し粉化させる
装置において、前記ノズルの側面に接線方向と法
線方向との２方向から流体が流入するように流入
孔を設け、それぞれに流入量を調節するバルブを
付設した事を特徴とする金属粉末製造装置であ
る。 〔作用〕 この発明は第４図に示すように流体を噴出させ
るノズルボデイ側面に１個は法線方向から、１個
は接線方向から、水等の流体を弁を介して個々の
流入量を調節することによつて、空孔のない、吹
き上げ現象のないジエツトを形成して、金属粉末
を歩留りよく製造するものである。即ち、接線方
向に流入孔から流入する流体はノズルボデイ内で
回転し、法線方向の流入孔から流入する流体は前
記の回転を止めるように作用する。従つて、弁
９、弁１０を調整することによつて、図５のよう
な遠心力によるベクトルＦ１と噴出力によるベク
トルＦ２の合成ベクトルＦを持つたジエツトを形
成させ、実際の噴射角をノズルボデイ角度θから
θ0に変化させて空孔と吹き上げ現象のないジエツ
トを形成することを特徴としている。従つてノズ
ルボデイ角度が15゜〜90゜の範囲に製作されておれ
ば弁９と弁１０の調整によつて最適な噴射角、例
えば40゜の噴射角がノズルボデイ角度を変えるこ
となく容易に得られる。 〔実施例〕 第４図はこの発明の一実施例を示す図であつ
て、第３図と同じ符号を用いてその説明を省略す
る。 第４図に示す本発明の金属粉末製造装置はノズ
ルボデイ角度が90゜であつて、ノズルボデイ５の
側面に２個の流入孔を１個は接続方向から、１個
は法線方向から弁９と弁１０を介して流体が流入
するように設けられている。この装置を用いて接
線方向流量と法線方向流量との比を３：１の割合
で流して、銅の溶融金属流を噴霧したところ微細
な金属粉末が歩留りより生産できた。又、前記の
流量比を５：１の割合で流体を流して銅の溶融金
属流を噴霧したところジエツトの中心部に空孔が
発生し非常に粗い銅粉末しか得られなかつた。又
前記の流量比を１：１の割合で流体を流して銅の
溶融金属流を噴霧したところ、激しい吹き上げ現
象が起こり、噴霧はできなかつた。又、前記流量
比を４：１の割合で流体を流して銅の溶融金属流
を噴霧したところ流量比３：１に比べてやや粗い
銅粉末が得られた。 なお、本実施例の噴霧条件と得られた粉末の粉
体特性（粒度分布、見掛密度、流動度）第１表に
示す。 また、第４図に示す本発明の装置に於いて、噴
霧条件を接線方向流量と法線方向流量との比を変
えた場合に粉体特性を比較例として第１表に同時
に示す。 第１表から明らかなように、本発明の装置を用
いて得られた銅粉末は粒度が細かく歩留りのよい
ことが明らかである。
となる金属粉末を製造するのに使用される金属粉
末製造装置に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、粉末冶金用、電気材料用等の金属粉末製
造装置としては、電解法、機械粉砕法、噴霧法、
回転電極法等を用いた粉末製造装置が多く用いら
れ、特に噴霧法は大量生産に適しており広く用い
られている。例えば、第１図に示すごときもので
あつて、即ち第１図において、１はタンデツシ
ユ、２は溶融金属、３は溶融金属流、４はノズル
ボデイ、５は金属液滴、６は容器、７は水等の流
体流であり、この流体流は角度θで焦点を結ぶよ
うに高速で例えば100m／ｓの速度で噴出されて
いる。 このような装置で溶融金属を噴霧すると金属液
滴は瞬時に形成されると同時に冷却が行われるた
め、製造コストを低く、生産性も大きいという利
点を有している。 従来の噴霧法の装置では、第２図に示すような
ノズルボデイがよく知られている。該ノズルボデ
イの流体入口は第３図に示すように接線方向から
流体が流入するように作られたものが多く使用さ
れており、流体は旋回ジエツトとなつて出口から
出るため、角度θを小さくすると、そのジエツト
の中心部に空孔を生じ、その為、溶解金属流が十
分に噴霧されず金属粉末の製品歩留りが悪いとい
う欠点があつた。又、角度θを大きくすると、ジ
エツトの焦点において上向きの流れを生じ、その
為、溶融金属が吹き上げられて、噴霧が行われな
くなり、やがて溶融金属流がノズルボデイの中心
部を閉そくさせるという重大な欠点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は上述した従来技術の問題点を解決し
て、空孔のない、かつ、吹き上げ現象の起こらな
いジエツトを容易に形成させて金属粉末を効率よ
く製造できる金属粉末製造装置を提供することを
目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明は環状のスリツトを持つ水その他
の流体を噴出させるノズルを用いて、その中心部
に溶融金属を流下させて金属を噴霧し粉化させる
装置において、前記ノズルの側面に接線方向と法
線方向との２方向から流体が流入するように流入
孔を設け、それぞれに流入量を調節するバルブを
付設した事を特徴とする金属粉末製造装置であ
る。 〔作用〕 この発明は第４図に示すように流体を噴出させ
るノズルボデイ側面に１個は法線方向から、１個
は接線方向から、水等の流体を弁を介して個々の
流入量を調節することによつて、空孔のない、吹
き上げ現象のないジエツトを形成して、金属粉末
を歩留りよく製造するものである。即ち、接線方
向に流入孔から流入する流体はノズルボデイ内で
回転し、法線方向の流入孔から流入する流体は前
記の回転を止めるように作用する。従つて、弁
９、弁１０を調整することによつて、図５のよう
な遠心力によるベクトルＦ１と噴出力によるベク
トルＦ２の合成ベクトルＦを持つたジエツトを形
成させ、実際の噴射角をノズルボデイ角度θから
θ0に変化させて空孔と吹き上げ現象のないジエツ
トを形成することを特徴としている。従つてノズ
ルボデイ角度が15゜〜90゜の範囲に製作されておれ
ば弁９と弁１０の調整によつて最適な噴射角、例
えば40゜の噴射角がノズルボデイ角度を変えるこ
となく容易に得られる。 〔実施例〕 第４図はこの発明の一実施例を示す図であつ
て、第３図と同じ符号を用いてその説明を省略す
る。 第４図に示す本発明の金属粉末製造装置はノズ
ルボデイ角度が90゜であつて、ノズルボデイ５の
側面に２個の流入孔を１個は接続方向から、１個
は法線方向から弁９と弁１０を介して流体が流入
するように設けられている。この装置を用いて接
線方向流量と法線方向流量との比を３：１の割合
で流して、銅の溶融金属流を噴霧したところ微細
な金属粉末が歩留りより生産できた。又、前記の
流量比を５：１の割合で流体を流して銅の溶融金
属流を噴霧したところジエツトの中心部に空孔が
発生し非常に粗い銅粉末しか得られなかつた。又
前記の流量比を１：１の割合で流体を流して銅の
溶融金属流を噴霧したところ、激しい吹き上げ現
象が起こり、噴霧はできなかつた。又、前記流量
比を４：１の割合で流体を流して銅の溶融金属流
を噴霧したところ流量比３：１に比べてやや粗い
銅粉末が得られた。 なお、本実施例の噴霧条件と得られた粉末の粉
体特性（粒度分布、見掛密度、流動度）第１表に
示す。 また、第４図に示す本発明の装置に於いて、噴
霧条件を接線方向流量と法線方向流量との比を変
えた場合に粉体特性を比較例として第１表に同時
に示す。 第１表から明らかなように、本発明の装置を用
いて得られた銅粉末は粒度が細かく歩留りのよい
ことが明らかである。
【表】
本発明のように流体の流入方向を接線方向と法
線方向の２方向とし、各々の流量を弁によつて調
節することによつて微細な金属粉末を歩留りよく
得ることができる。
線方向の２方向とし、各々の流量を弁によつて調
節することによつて微細な金属粉末を歩留りよく
得ることができる。
第１図は噴霧法による粉末製造装置の一例を示
す全体説明図、第２図は従来のノズルボデイの流
体の流入方向を示す側面図、第３図は従来のノズ
ルボデイの流入方向を示す平面図、第４図は本発
明の粉末製造装置の一例を示す解説図、第５図は
本発明の流体の噴射角の変化を示す説明図であ
る。 １…タンデイツシユ、２…溶融金属、３…溶融
金属流、４…ノズルボデイ、５…液滴、６…容
器、７…流体流、８…流体入口、９…弁、１０…
弁。
す全体説明図、第２図は従来のノズルボデイの流
体の流入方向を示す側面図、第３図は従来のノズ
ルボデイの流入方向を示す平面図、第４図は本発
明の粉末製造装置の一例を示す解説図、第５図は
本発明の流体の噴射角の変化を示す説明図であ
る。 １…タンデイツシユ、２…溶融金属、３…溶融
金属流、４…ノズルボデイ、５…液滴、６…容
器、７…流体流、８…流体入口、９…弁、１０…
弁。
Claims (1)
- １ 環状のスリツトを持つ水その他の流体を噴出
させるノズルを用いて、その中心部に溶融金属を
流下させて金属を噴霧し粉化させる装置におい
て、前記ノズルの側面に接線方向と法線方向との
２方向から流体が流入するように流入孔を設け、
それぞれに流入量を調節するバルブを付設した事
を特徴とする金属粉末製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682587A JPS63203706A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 金属粉末製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682587A JPS63203706A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 金属粉末製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203706A JPS63203706A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH0256403B2 true JPH0256403B2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=12480525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3682587A Granted JPS63203706A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 金属粉末製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08199207A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-06 | Sumitomo Sitix Corp | 金属粉末の製造方法およびその装置 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP3682587A patent/JPS63203706A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08199207A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-06 | Sumitomo Sitix Corp | 金属粉末の製造方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63203706A (ja) | 1988-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |