JPH0256432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は外部電源装置の難溶性通電用電極に
関する。

「従来の技術」 外部電源装置の難溶性通電用電極の設置は地表
面より竪穴を掘りその穴内に難溶性通電用電極を
リード線を介して吊り下げ、その後バツクフイル
を充填て穴を埋め戻して電極の設置は完了する。
例えば、手掘りによる手段について説明すると、
第３ａ〜ｆ図に示す如く、先ず作業者１により位
置決めの予掘り２をし（ａ図）、ハンドオーガー
３で所定深度にまで掘り進む（ｂ図，ｃ図，ｄ
図）穴壁の崩れ発生４等の落土を引き上げて残土
５として穴を整えてから（ｅ図）、リード線６を
介して電極７を所定レベルに吊り下げ、バツクフ
イル８の充填を行なう（ｆ図）。しかし、この手
段は、まず竪穴を通電用電極の設置する所定の深
さまで掘らなければならないが、地質や地下水の
有無等によつて掘削穴の崩壊により電極の設置、
バツクフイルの充填が不可能になる場合が多い。
この崩壊防止対策として現在では鋼製ケーシング
を捍入することも行なわれるが、そのためオーガ
ー車又はボーリング機械を使用することとなるも
のであつて、又、小規模外電装置（電流容量1A
〜2A程度）に使用する電極に於ける数ｍ程度の
浅い穴を掘る場合においても第４図に示す如くボ
ーリング機械を搭載したオーガー車９等を使用し
崩壊のおそれのない大口径の穴１０を掘り電極７
の設置を行つているのが実情である。

「発明が解決しようとする問題点」 しかるに、叙上の手段では、ボーリング工事を
行うための環境および用地等に制約を受け最近で
はオーガー車を持ち込んで施工可能な場所がほと
んどなく狭い区域の管路の防食に苦慮している。
よつて現在では、ほとんど採用が出来なくなつて
いる。

「問題点を解決するための手段」，「作用」 本発明は叙上の事情に鑑みなされたもので、そ
の要旨とするところは、土壌中に留置される組み
付き構成のスパイラル付き管形ハンドオーガー
を、電極内蔵管として当該管内に難溶性電極を埋
設しつつバツクフイルを充填するとして環境およ
び用地等の制約を何んら受けることなく、掘削孔
の崩壊に意をはらうこともなく、単なる掘進作業
のみにて電極を設置し得るとした点にある。

「実施例」 以下、これを図に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の電極の正面図、第２図は本発
明電極の設置作業説明図である。第１図に於い
て、図中１１はスパイラル付き管形ハンドオーガ
ーで、先端錐部１３には土壌破砕用爪１４が設け
られている。

本発明は、このオーガー１１を電極内蔵管にす
るもので、管内にはバツクフイル１５（主として
黒鉛粒子より成る低抵抗率の充填剤）が充填さ
れ、当該バツクフイル１５中には難溶性電極１６
が埋設されている。

尚、図中１７は電極１６先端の終端装置、１８
は電極１６基端のリード線接続部、１９はリード
線である。

オーガー１１は継手２０を介してオーガー用継
手パイプ２１に継ながれるものであるが、本発明
では、オーガー１１を土壌中に留置可能に組み付
けるものとする。

尚、リード線１９は継手パイプ２１内を伝うこ
とは無論である。

しかして、叙上構成よりなる本発明電極は、以
下の手順にて設置される。

１ 試掘を行う。

２ 試掘穴内に電極内蔵型オーガー１１をセツト
し継手パイプ２１，…を接続しながら回転を与
え上下にもみながら掘進させる。（第２図） ３ 所定の電極設置の深度に到達すれば掘進を止
め、電極設置は完了する。

４ その後の工事は従来の電極装置と同様外部電
源装置の極に電極からのリード線１９を結線
する。

この間、既述した穴の無崩壊を前提とする従来
手段と異なり、穴の崩壊は電極設置に無関係であ
る。又、既述の第３図の従来のハンドオーガーと
本発明とを土壌環境並びに電極設置方法について
対比してみると次記の通りである。すなわち、軟
弱地層（ヘドロ，砂，水場）の場合、従来は掘削
穴内の土の崩れが発生するため、穴としては掘れ
ない。（但し、ガイド管を使用すれば、掘削は可
能。）これに対し本発明では、電極を内蔵した裸
管の先端がスパイラルになつているので掘り易
い。最大深さ ５ｍ以上である。

硬質地層（砂，シルト，砂利）の場合、従来
は、オーガーの構造上、土をけずるのが困難。

砂利、砂等では、穴の崩れがあり、穴は出来な
い。最大深さ ３ｍ＞。

これに対し本発明では、先端部がスパイラルな
ので回転させながら上下にもむことにより掘進は
可能。

最大深さ ３ｍ以上。

粘土の場合、従来は、穴は掘れるが深くなる
と、オーガーに粘土が密着するため土を引き上げ
るのが困難。

最大深さ ５ｍ＞。

これに対し本発明では、容易に掘れる。

最大深さ ５ｍ以上。

不均一な地層（粘土〜赤土〜砂利）の場合、従
来は土質の異なる所が崩れ穴として確保するのに
困難。

最大深さ ３ｍ＞。

これに対し本発明では、容易に掘れる。

最大深さ ３ｍ以上。

又、電極設置方法については、従来は、穴の崩
壊が起きる前に電極を穴内にセツトし、バツクフ
イルを充填するが穴の状況を地表から確認するこ
とが難しいので電極の設置状態の確保が不十分と
なる。これに対し本発明では、電極自体がオーガ
ー内にセツトしてあるので、所定の深さまで掘る
と同時に電極の設置も完了出来る。電極は保護管
内にセツト出来るので電極の設置状態は均一性を
保てる。さらに、従来は、30cmφ×５ｍ≒0.4m³
となり残土処理が必要。

試掘から電極設置までの作業が６工程必要。

これに対し本発明では残土はほとんど出ない。
試掘から電極設置までの作業が３工程で出来るの
で、旧方式に比べ作業が大幅に簡略化が可能とな
る。

「発明の効果」 以上の如き本発明の諸効果を列記すると次記の
如くである。

通電用電極を設置するための穴を掘る必要が
ない。

掘進作業だけで通電用電極の設置が出来る。

大型掘削機の使用が出来ない狭い敷地（２ｍ
×３ｍ程度）でも施工が可能。

残土がほとんど出ない。

崩れやすい軟弱土壌に適している。

工期の短縮。

工事費の削減。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電極の正面図、第２図は本発
明電極の設置作業説明図、第３図ａ〜ｆは従来の
ハンドオーガー方式の手順説明図、第４図はオー
ガー車による作業説明図である。 １…作業者、２…予掘り、３…ハンドオーガ
ー、４…落土、５…残土、６…リード線、７…電
極、８…バツクフイル、９…オーガー車、１０…
大口径の穴、１１…オーガー、１３…先端錐部、
１４…土壌破砕用爪、１５…バツクフイル、１６
…難溶性電極、１７…終端装置、１８…リード線
接続部、１９…リード線、２０…継手、２１…継
手パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 土壌中に留置される組み付き構成のスパイラ
   ル付き管形ハンドオーガーを、電極内蔵管として
   当該管内に難溶性電極を埋設しつつバツクフイル
   を充填するとしてなる外部電源装置の難溶性通電
   用電極。