JPH0256817B2 - - Google Patents
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- JPH0256817B2 JPH0256817B2 JP58146961A JP14696183A JPH0256817B2 JP H0256817 B2 JPH0256817 B2 JP H0256817B2 JP 58146961 A JP58146961 A JP 58146961A JP 14696183 A JP14696183 A JP 14696183A JP H0256817 B2 JPH0256817 B2 JP H0256817B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- punch
- lead frame
- die
- lead
- Prior art date
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- H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
- H10P72/04—Apparatus for manufacture or treatment
- H10P72/0442—Apparatus for placing on an insulating substrate, e.g. tape
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/107—Punching and bonding pressure application by punch
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- Y10T156/1339—Delivering cut part in sequence to serially conveyed articles
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体リードフレームのリード先端部
の段差をなくすためにテープを貼着する装置に関
し、特に四方にリードが伸びているリードフレー
ムの全てのリードに環状のテープを貼着する装置
に関するものである。
の段差をなくすためにテープを貼着する装置に関
し、特に四方にリードが伸びているリードフレー
ムの全てのリードに環状のテープを貼着する装置
に関するものである。
近年半導体リードフレーム形状が複雑化し、リ
ード数も次第に増加している。このリードフレー
ムはプレス又はエツチング加工等で製造されてい
るが、プレス加工時或いはハンドリング作業時に
リード先端部が上下に段差を生じ易い。この段差
はリードフレームのタブ部に半導体ペレツトを配
設し、ペレツトの各電極と対応リードとの間をコ
ネクター線を介して接続するとき、或いは樹脂モ
ールド後においてもコネクター線の断線の原因と
なると言う問題があつた。
ード数も次第に増加している。このリードフレー
ムはプレス又はエツチング加工等で製造されてい
るが、プレス加工時或いはハンドリング作業時に
リード先端部が上下に段差を生じ易い。この段差
はリードフレームのタブ部に半導体ペレツトを配
設し、ペレツトの各電極と対応リードとの間をコ
ネクター線を介して接続するとき、或いは樹脂モ
ールド後においてもコネクター線の断線の原因と
なると言う問題があつた。
そこでこのリード先端部の段差をなくすため、
リード先端のコネクター線の接続部を残して、耐
熱性で且つ熱伸縮性のない絶縁テープを貼着する
ことが行われている。従来このテープ貼着作業は
人手によるか、或いは出願人が先に出願した特願
昭53−135555号のように、向い合う二方向に伸び
るリードに平行にテープを貼着する装置を供用し
ていた。しかし前者では非能率なばかりでなく、
仕上り精度のばらつきが多い問題があり、後者で
は第１図に示すDIP型リードフレームａのよう
に、リードの内、二方向のもののみが長い場合は
長いリード部ｂにほぼ直交して平行にテープｃを
貼着することは可能であるが、第２図に示すフラ
ツドパツケージ用リードフレームｄのような四方
に長くリードが伸びるリードフレームの場合、平
行な二方向のリードにのみ適用してもこれと直角
方向のリード部には適用できない問題があつた。
リード先端のコネクター線の接続部を残して、耐
熱性で且つ熱伸縮性のない絶縁テープを貼着する
ことが行われている。従来このテープ貼着作業は
人手によるか、或いは出願人が先に出願した特願
昭53−135555号のように、向い合う二方向に伸び
るリードに平行にテープを貼着する装置を供用し
ていた。しかし前者では非能率なばかりでなく、
仕上り精度のばらつきが多い問題があり、後者で
は第１図に示すDIP型リードフレームａのよう
に、リードの内、二方向のもののみが長い場合は
長いリード部ｂにほぼ直交して平行にテープｃを
貼着することは可能であるが、第２図に示すフラ
ツドパツケージ用リードフレームｄのような四方
に長くリードが伸びるリードフレームの場合、平
行な二方向のリードにのみ適用してもこれと直角
方向のリード部には適用できない問題があつた。
本発明は上記の欠点を解消するためにテープを
四角な環状に形成し、一工程で四方のリード部ｂ
にその環状テープを貼着する装置を開発したもの
である。
四角な環状に形成し、一工程で四方のリード部ｂ
にその環状テープを貼着する装置を開発したもの
である。
本発明の一実施例を図面によつて詳細に説明す
る。第３図は本発明の装置平面図であり、第４図
は第３図のＡ−A′面の側断面図、第５図はテー
プ打抜機構の平面図、第６，７図はそれぞれ第５
図のＡ−A′，Ｂ−B′面の断面図である。
る。第３図は本発明の装置平面図であり、第４図
は第３図のＡ−A′面の側断面図、第５図はテー
プ打抜機構の平面図、第６，７図はそれぞれ第５
図のＡ−A′，Ｂ−B′面の断面図である。
本装置は接着テープの送り機構と、テープの進
行方向に対し直角方向からリードフレームを供給
する機構と、四角な環状テープを打拭いて該リー
ドフレームのリードに圧着する機構と、前記各機
構の動作タイミングを制御する機構とからなつて
いる。
行方向に対し直角方向からリードフレームを供給
する機構と、四角な環状テープを打拭いて該リー
ドフレームのリードに圧着する機構と、前記各機
構の動作タイミングを制御する機構とからなつて
いる。
接着テープの送り機構はテープ１を巻いたコイ
ルを取付けるテープ供給リール２と、テープ１を
両面から挾持して駆動する２対の上ローラー３、
下ローラー３ａと打抜かれたテープの巻取りリー
ル４、及びテープ１の接着面を保護しているスペ
ーサーの巻取りリール５とからなつている。上ロ
ーラー３はベルト６を介してパルスモーター７で
回転駆動されるようになつており、下ローラー３
ａは中央部を軸支されたホルダー８に軸支されて
おり、ホルダー８の下ローラー３ａを取着した側
の下方に配設されたスプリング９によつて押し上
げられローラー３にテープ１を押圧している。ま
たホルダー８の他の端部の直下には下ダイセツト
１０に垂直に固着されたリリーシングボルト１０
ａが配設されており、下ダイセツト１０が上昇し
たとき、リリーシングボルト１０ａの先端でホル
ダー８の端部を押上げるので、他の端部に軸支さ
れた下ローラー３ａを降下させるようになつてい
る。そしてテープ打抜圧着機構１１のテープ入口
側と出口側に配設された上ローラー３と下ローラ
ー３ａは、同時に作動するようになつている。
ルを取付けるテープ供給リール２と、テープ１を
両面から挾持して駆動する２対の上ローラー３、
下ローラー３ａと打抜かれたテープの巻取りリー
ル４、及びテープ１の接着面を保護しているスペ
ーサーの巻取りリール５とからなつている。上ロ
ーラー３はベルト６を介してパルスモーター７で
回転駆動されるようになつており、下ローラー３
ａは中央部を軸支されたホルダー８に軸支されて
おり、ホルダー８の下ローラー３ａを取着した側
の下方に配設されたスプリング９によつて押し上
げられローラー３にテープ１を押圧している。ま
たホルダー８の他の端部の直下には下ダイセツト
１０に垂直に固着されたリリーシングボルト１０
ａが配設されており、下ダイセツト１０が上昇し
たとき、リリーシングボルト１０ａの先端でホル
ダー８の端部を押上げるので、他の端部に軸支さ
れた下ローラー３ａを降下させるようになつてい
る。そしてテープ打抜圧着機構１１のテープ入口
側と出口側に配設された上ローラー３と下ローラ
ー３ａは、同時に作動するようになつている。
またテープ供給リール２、テープ巻取りリール
４、スペーサー巻取りリール５はそれぞれクラツ
チプーリー２ａ，４ａ，５ａと共通軸で軸支さ
れ、該クラツチプーリー２ａ，４ａ，５ａはロー
ラー３を駆動するベルト６で共通に駆動されるよ
うになつており、テープ又はスペーサーを一定の
張力で緊張しており、ローラー３，３ａでテープ
が送られる都度追随してテープ１を供給し、打抜
かれたテープを巻取りスペーサーで巻取るように
なつている。
４、スペーサー巻取りリール５はそれぞれクラツ
チプーリー２ａ，４ａ，５ａと共通軸で軸支さ
れ、該クラツチプーリー２ａ，４ａ，５ａはロー
ラー３を駆動するベルト６で共通に駆動されるよ
うになつており、テープ又はスペーサーを一定の
張力で緊張しており、ローラー３，３ａでテープ
が送られる都度追随してテープ１を供給し、打抜
かれたテープを巻取りスペーサーで巻取るように
なつている。
リードフレームの供給機構は第３図及び第７図
に示す如く、シンクロベルト１２を介してパルス
モーター１３で駆動される数個のローラー１４及
びこれらローラー１４の直下に配設され、ローラ
ー１４と共働してリードフレームを挾持するロー
ラー１４ａ、リードフレームの位置を検出するフ
オトセンサー１５及びリードフレームを案内する
一対のリードフレームガイド１６とからなつてい
る。そしてテープ打抜圧着機構の入口側のローラ
ー１４，１４ａにリードフレームをセツトすると
ローラーが回転してリードフレームが第７図の矢
印ロの如くリードフレームガイド１６を通つて打
抜圧着機構１１の方向へ進行する。
に示す如く、シンクロベルト１２を介してパルス
モーター１３で駆動される数個のローラー１４及
びこれらローラー１４の直下に配設され、ローラ
ー１４と共働してリードフレームを挾持するロー
ラー１４ａ、リードフレームの位置を検出するフ
オトセンサー１５及びリードフレームを案内する
一対のリードフレームガイド１６とからなつてい
る。そしてテープ打抜圧着機構の入口側のローラ
ー１４，１４ａにリードフレームをセツトすると
ローラーが回転してリードフレームが第７図の矢
印ロの如くリードフレームガイド１６を通つて打
抜圧着機構１１の方向へ進行する。
リードフレームの先端が圧着機構１１の入口近
辺に設けられたフオトセンサー１５に達すると、
パルスモーター１３は所望回転数だけ回転し、リ
ードフレームの最初のリード部がテープ貼着位置
で停止する。次にテープ打打圧着機構１１が作動
し、テープ貼着が終了したら再びパルスモーター
１３が始動し、所望回転数だけ回転し、次のリー
ド部がテープ貼着位置で停止する。このようにし
てリードフレームを間欠的に進行させ、テープ貼
着が終了したリードフレームは出口側のローラー
１４，１４ａで排出される。
辺に設けられたフオトセンサー１５に達すると、
パルスモーター１３は所望回転数だけ回転し、リ
ードフレームの最初のリード部がテープ貼着位置
で停止する。次にテープ打打圧着機構１１が作動
し、テープ貼着が終了したら再びパルスモーター
１３が始動し、所望回転数だけ回転し、次のリー
ド部がテープ貼着位置で停止する。このようにし
てリードフレームを間欠的に進行させ、テープ貼
着が終了したリードフレームは出口側のローラー
１４，１４ａで排出される。
テープ打抜圧着機構の主要部は第６図及び第８
図に示すようにテープ１を四角な環状に打抜くた
めの内型パンチ１７と、外型パンチ１８及び打抜
かれたテープをリードフレームに溶着させるヒー
ター２３とからなつている。内型パンチ１７はそ
の上端の形状は所望の環状テープの内側の形状に
ほぼ等しく、また軸方向の中心には打抜いた内型
テープ１ａを吹きとばすための空気孔１７ａが穿
設されている。外型パンチ１８の上端の形状は環
状テープの外形寸法にほぼ等しく、四角な各辺の
中央部には、打抜いたテープ１ｂを吸引するため
の孔１８ａが軸方向に穿設されている。
図に示すようにテープ１を四角な環状に打抜くた
めの内型パンチ１７と、外型パンチ１８及び打抜
かれたテープをリードフレームに溶着させるヒー
ター２３とからなつている。内型パンチ１７はそ
の上端の形状は所望の環状テープの内側の形状に
ほぼ等しく、また軸方向の中心には打抜いた内型
テープ１ａを吹きとばすための空気孔１７ａが穿
設されている。外型パンチ１８の上端の形状は環
状テープの外形寸法にほぼ等しく、四角な各辺の
中央部には、打抜いたテープ１ｂを吸引するため
の孔１８ａが軸方向に穿設されている。
更に外型パンチ１８の内側にはパイロツトブロ
ツク１９がスプリング２０で支承されて遊挿さ
れ、その面取りされた上面は外型パンチ１８の上
面より突出しており、軸方向に若干摺動可能にな
つている。そして内型パンチ１７と外型パンチ１
８の中心がテープ１の中心線と一致するように配
設され、パンチホルダー２１でバツキングプレー
ト２２に垂直に固定されている。バツキングプレ
ート２２は下ダイセツト１０に固着されており、
図示されていない駆動装置によつて垂直に昇降可
能になつている。ヒーター２３は外型パンチ１８
の直上にスプリング２４で上ダイセツト２５から
懸吊されている。また上ダイセツト２５にはダイ
２６とストリツパー２７が固着され、ダイ２６と
ストリツパー２７には内型パンチ１７と外型パン
チ１８に嵌合可能な位置に内型パンチ１７と外型
パンチ１８の外径にほぼ等しい透孔が設けられて
いる。
ツク１９がスプリング２０で支承されて遊挿さ
れ、その面取りされた上面は外型パンチ１８の上
面より突出しており、軸方向に若干摺動可能にな
つている。そして内型パンチ１７と外型パンチ１
８の中心がテープ１の中心線と一致するように配
設され、パンチホルダー２１でバツキングプレー
ト２２に垂直に固定されている。バツキングプレ
ート２２は下ダイセツト１０に固着されており、
図示されていない駆動装置によつて垂直に昇降可
能になつている。ヒーター２３は外型パンチ１８
の直上にスプリング２４で上ダイセツト２５から
懸吊されている。また上ダイセツト２５にはダイ
２６とストリツパー２７が固着され、ダイ２６と
ストリツパー２７には内型パンチ１７と外型パン
チ１８に嵌合可能な位置に内型パンチ１７と外型
パンチ１８の外径にほぼ等しい透孔が設けられて
いる。
上記のように構成された本発明の装置の動作に
ついて第３図乃至第８図によつて説明する。テー
プ１が上下のロール３，３ａによつてテープガイ
ド２８にそつて第６図及び第８図の矢印イの方向
に送られてくると、図示してない駆動装置によつ
て下ダイセツトを介して内型パンチ１７及び外型
パンチ１８が上昇し、同時にローラー３ａはリリ
ーシングボルト１０ａで押し下げられてテープ１
は停止する。停止したテープ１は内型パンチ１７
とダイ２６で打抜かれ、打抜かれた内型テープ１
ａは空気孔１７ａからのエヤーで上方に吹きとば
され吸引パイプ２９から排出される。（第８図Ａ
〜Ｄ参照）また外型パンチ１８側では内型パンチ
１７で打抜かれたテープの内型に先ず外型パンチ
１８の上面よりも突出しているパイロツトブロツ
ク１９が嵌合すると共に、吸引孔１８ａが負圧と
なりその結果テープ１は外型パンチ１８の上面に
吸着固定される。更に外型パンチ１８が上昇して
ダイ２６で外型が打抜かれ、打抜かれた四角な環
状テープ１ｂはテープガイド２８の上方に直交し
て設けられたリードフレームガイド１６内の定位
置に送られたリードフレーム３１の裏面リードに
衝突するが、その直前に第６図のパイロツトピン
３２の先端が第２図のリードフレームｄの穴ｅに
挿入されて位置を確認し、パイロツトブロツク１
９がリードフレーム３１をヒーター２３に押圧固
定する。従つて環状テープ１ｂは外型パンチ１８
とヒーター２３によつてリードフレーム３１の裏
面のリード部に接着される。所望時間経過してテ
ープ１ｂがリードフレーム３１の裏面のリード部
に接着したら、下ダイセツト１０が降下すると共
にテープ１とリードフレーム３１は、それぞれロ
ーラー３，３ａ，１４，１４ａによつて１スパン
ずつ移動される。その動作を繰り返すことによつ
てテープは自動的に打抜かれリードフレームの所
望の場所に接着させることができる。
ついて第３図乃至第８図によつて説明する。テー
プ１が上下のロール３，３ａによつてテープガイ
ド２８にそつて第６図及び第８図の矢印イの方向
に送られてくると、図示してない駆動装置によつ
て下ダイセツトを介して内型パンチ１７及び外型
パンチ１８が上昇し、同時にローラー３ａはリリ
ーシングボルト１０ａで押し下げられてテープ１
は停止する。停止したテープ１は内型パンチ１７
とダイ２６で打抜かれ、打抜かれた内型テープ１
ａは空気孔１７ａからのエヤーで上方に吹きとば
され吸引パイプ２９から排出される。（第８図Ａ
〜Ｄ参照）また外型パンチ１８側では内型パンチ
１７で打抜かれたテープの内型に先ず外型パンチ
１８の上面よりも突出しているパイロツトブロツ
ク１９が嵌合すると共に、吸引孔１８ａが負圧と
なりその結果テープ１は外型パンチ１８の上面に
吸着固定される。更に外型パンチ１８が上昇して
ダイ２６で外型が打抜かれ、打抜かれた四角な環
状テープ１ｂはテープガイド２８の上方に直交し
て設けられたリードフレームガイド１６内の定位
置に送られたリードフレーム３１の裏面リードに
衝突するが、その直前に第６図のパイロツトピン
３２の先端が第２図のリードフレームｄの穴ｅに
挿入されて位置を確認し、パイロツトブロツク１
９がリードフレーム３１をヒーター２３に押圧固
定する。従つて環状テープ１ｂは外型パンチ１８
とヒーター２３によつてリードフレーム３１の裏
面のリード部に接着される。所望時間経過してテ
ープ１ｂがリードフレーム３１の裏面のリード部
に接着したら、下ダイセツト１０が降下すると共
にテープ１とリードフレーム３１は、それぞれロ
ーラー３，３ａ，１４，１４ａによつて１スパン
ずつ移動される。その動作を繰り返すことによつ
てテープは自動的に打抜かれリードフレームの所
望の場所に接着させることができる。
本発明の装置を使用することにより、絶縁テー
プ１を環状に打抜くと同時に、打抜かれたテープ
をリードフレーム３１のリード部の所望の位置に
一工程で正確に接着させることができるのでリー
ド先端に段差を生じることがなく、作業能率も良
い。また内型パンチと外型パンチの形状を変える
ことにより、各種の型のリードフレームの所望の
位置に環状テープを接着することができる。
プ１を環状に打抜くと同時に、打抜かれたテープ
をリードフレーム３１のリード部の所望の位置に
一工程で正確に接着させることができるのでリー
ド先端に段差を生じることがなく、作業能率も良
い。また内型パンチと外型パンチの形状を変える
ことにより、各種の型のリードフレームの所望の
位置に環状テープを接着することができる。
第１，２図はリードフレームの型の例を示す図
であり、第３，４図は本発明の装置の平面図と側
面図、第５図はテープの打抜圧着機構の平面図、
第６，７図はそれぞれ第５図Ａ−A′，Ｂ−B′面
の断面図である。また第８図はテープ打抜圧着機
構の動作の説明図である。 １……接着テープ、３，３ａ……テープ送りロ
ーラー、１４，１４ａ……リードフレーム送りロ
ーラー、１５……フオトセンサー、１６……リー
ドフレームガイド、１７……内型パンチ、１８…
…外型パンチ、１９……パイロツトブロツク、２
３……ヒーター、２６……ダイ、２７……ストリ
ツパー、３１……リードフレーム、３２……パイ
ロツトピン。
であり、第３，４図は本発明の装置の平面図と側
面図、第５図はテープの打抜圧着機構の平面図、
第６，７図はそれぞれ第５図Ａ−A′，Ｂ−B′面
の断面図である。また第８図はテープ打抜圧着機
構の動作の説明図である。 １……接着テープ、３，３ａ……テープ送りロ
ーラー、１４，１４ａ……リードフレーム送りロ
ーラー、１５……フオトセンサー、１６……リー
ドフレームガイド、１７……内型パンチ、１８…
…外型パンチ、１９……パイロツトブロツク、２
３……ヒーター、２６……ダイ、２７……ストリ
ツパー、３１……リードフレーム、３２……パイ
ロツトピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 四方にリードが伸びているリードフレームの
リードに接着テープを環状に打抜いて貼着するテ
ープ貼着装置であつて、接着テープの送り機構
と、該テープ進行方向の片面側に設けられた該テ
ープに所定の形状の内型を打抜く内型パンチと、
該テープ進行方向に沿つて該内型パンチと同じ側
で且つそれにより下流に設けられた外型を打抜い
て該テープを環状に形成する外型パンチと、該テ
ープをはさんで該外型パンチと向い合う位置にリ
ードフレームをセツトする機構とを備え、該外型
パンチは環状に形成された該テープを該リードフ
レームのリードに圧着するプレス機構を具備して
いるところのテープ貼着装置。 ２ 前記外型パンチの内側には該テープの該内型
パンチで打抜かれた部分に挿入されるパイロツト
が摺動可能に設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のテープ貼着装置。 ３ 前記内型パンチには打抜かれたテープ片を吹
き飛ばすためのノズルを内蔵していることを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
テープ貼着装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146961A JPS6038825A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | テ−プ貼着装置 |
| US06/638,705 US4581096A (en) | 1983-08-11 | 1984-08-08 | Tape applying device |
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