JPH0256992B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0256992B2 JPH0256992B2 JP58017319A JP1731983A JPH0256992B2 JP H0256992 B2 JPH0256992 B2 JP H0256992B2 JP 58017319 A JP58017319 A JP 58017319A JP 1731983 A JP1731983 A JP 1731983A JP H0256992 B2 JPH0256992 B2 JP H0256992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper pipe
- electrode
- steel plate
- preheating
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は比較的薄い板厚の鋼板に銅パイプを貫
通して接合する方法に係るものである。
通して接合する方法に係るものである。
従来から薄鋼板と貫通銅パイプの接合法は例え
ば第１図に示すように、鋼板１に銅パイプ２を挿
入し、その後ろう付が施工されているが、ろう付
施工後フラツクス等の除去のために酸洗い等の追
加の工程を必要としていた。
ば第１図に示すように、鋼板１に銅パイプ２を挿
入し、その後ろう付が施工されているが、ろう付
施工後フラツクス等の除去のために酸洗い等の追
加の工程を必要としていた。
またろう材として銀ろうを使用する場合には、
ろう材に含まれる銀が高価で、かつその価格が不
安定であるという欠点があつた。
ろう材に含まれる銀が高価で、かつその価格が不
安定であるという欠点があつた。
また、第２図に示すように電極３の先端を鋼板
１からほぼ45゜の角度をもつてすみ肉部のルート
に向けてアークを発生させて、そのアーク中にフ
イラーワイヤ４を送給してすみ肉部を形成させる
方法もある。しかし銅パイプ２と鋼板１のすみ肉
部においては、母材の熱伝導率の差によつてアー
ク熱による温度上昇に差異が生ずる。すなわち銅
パイプ側に与えられた熱量は鋼板側に与えられた
熱量にくらべてより早く伝導し拡散する。したが
つて銅パイプ側のぬれ性が悪くなるという欠点を
有している。また入熱量を増大させて銅パイプ側
のぬれ性の改善をはかると鋼板側が入熱過多にな
り良好な形状のすみ部が得られない。
１からほぼ45゜の角度をもつてすみ肉部のルート
に向けてアークを発生させて、そのアーク中にフ
イラーワイヤ４を送給してすみ肉部を形成させる
方法もある。しかし銅パイプ２と鋼板１のすみ肉
部においては、母材の熱伝導率の差によつてアー
ク熱による温度上昇に差異が生ずる。すなわち銅
パイプ側に与えられた熱量は鋼板側に与えられた
熱量にくらべてより早く伝導し拡散する。したが
つて銅パイプ側のぬれ性が悪くなるという欠点を
有している。また入熱量を増大させて銅パイプ側
のぬれ性の改善をはかると鋼板側が入熱過多にな
り良好な形状のすみ部が得られない。
本発明の目的は銅パイプ及び鋼板の接合面の温
度上昇をパランスさせて銅パイプのぬれ性を改善
して良好なすみ肉接合部を得る接合法を提供する
ことにある。
度上昇をパランスさせて銅パイプのぬれ性を改善
して良好なすみ肉接合部を得る接合法を提供する
ことにある。
本発明は接合面の接合性を向上させるために、
接合工程として、不活性ガス雰囲気中のアーク熱
で接合面を予熱し接合面の接合性を向上させるた
めの工程を初期に設け、次いでフイラーワイヤを
送給して電極３を接合部に対応させるように回転
させてすみ肉部を形成する工程を続けるものであ
る。すなわち本発明は、不活性ガス雰囲気中の非
消耗性電極によるアークを接合部の銅パイプの周
辺を少なくとも一周以上回転させて予熱処理し、
次にこの予熱処理に用いた電極のねらい位置をず
らして、フイラーワイヤを送給しながら同電極に
より接合することを特徴とする。
接合工程として、不活性ガス雰囲気中のアーク熱
で接合面を予熱し接合面の接合性を向上させるた
めの工程を初期に設け、次いでフイラーワイヤを
送給して電極３を接合部に対応させるように回転
させてすみ肉部を形成する工程を続けるものであ
る。すなわち本発明は、不活性ガス雰囲気中の非
消耗性電極によるアークを接合部の銅パイプの周
辺を少なくとも一周以上回転させて予熱処理し、
次にこの予熱処理に用いた電極のねらい位置をず
らして、フイラーワイヤを送給しながら同電極に
より接合することを特徴とする。
初段の予熱処理で電極のねらい位置を移動させ
て銅パイプ側により多くのアーク熱を集中させて
母材の温度上昇をバランスさせ、次の工程で電極
位置を元に戻してすみ肉部にフイラーワイヤを送
給すれば良好な接合部が得られる。
て銅パイプ側により多くのアーク熱を集中させて
母材の温度上昇をバランスさせ、次の工程で電極
位置を元に戻してすみ肉部にフイラーワイヤを送
給すれば良好な接合部が得られる。
尚、予熱処理とフイラーワイヤ送給工程を分離
することにより予熱に適切な電流値及びすみ肉部
の形成に適切な電流値を選ぶことが好ましい。
することにより予熱に適切な電流値及びすみ肉部
の形成に適切な電流値を選ぶことが好ましい。
次に本発明の一実施例を第３図及び第４図によ
り説明する。第３図は、鋼板１に銅パイプ２を貫
通した貫通継手において、非消耗性電極３の位置
が鋼板１からほぼ45゜の角度ですみ肉部のルート
をねらつた場合（実線）と、わずかに銅パイプ２
に沿つて上方に移動させた場合（破線）の状態を
示す。そして前述の予熱工程において電極３を若
干上方にずらせた位置（破線の位置）で一周以上
回転させて予熱を行い、接合面のぬれ性の改善と
熱的バランスの均一化をはかり、次の工程で電極
３を元の位置（実線の位置）に戻しフイラーワイ
ヤ４を送給してパイプ側と鋼板側の両方に接合面
を有する良好なすみ肉部を形成させる。
り説明する。第３図は、鋼板１に銅パイプ２を貫
通した貫通継手において、非消耗性電極３の位置
が鋼板１からほぼ45゜の角度ですみ肉部のルート
をねらつた場合（実線）と、わずかに銅パイプ２
に沿つて上方に移動させた場合（破線）の状態を
示す。そして前述の予熱工程において電極３を若
干上方にずらせた位置（破線の位置）で一周以上
回転させて予熱を行い、接合面のぬれ性の改善と
熱的バランスの均一化をはかり、次の工程で電極
３を元の位置（実線の位置）に戻しフイラーワイ
ヤ４を送給してパイプ側と鋼板側の両方に接合面
を有する良好なすみ肉部を形成させる。
第４図は、これをアーク電流一時間線図で示し
たものである。アークスタート時刻t0からt1まで
の比較的短かい時間に所定のアーク電流IAに達
し、予熱に必要な時間tAを経過後、時刻t2からt3
の短かい間に電流IAから必要ならIBに変えてフイ
ラーワイヤ送給工程にはいり、所定時間tB経過
後、時刻t4からクレータ処理にはいり、最終のク
レータ電流ICに到達して接合が完了する。予熱時
間tAは電極２が少なくともパイプ円周を一回転す
る時間以上に保ち、次の一周でフイラーワイヤ４
を送給してすみ肉部を形成し、最後にクレータ処
理を行う方法が良い。
たものである。アークスタート時刻t0からt1まで
の比較的短かい時間に所定のアーク電流IAに達
し、予熱に必要な時間tAを経過後、時刻t2からt3
の短かい間に電流IAから必要ならIBに変えてフイ
ラーワイヤ送給工程にはいり、所定時間tB経過
後、時刻t4からクレータ処理にはいり、最終のク
レータ電流ICに到達して接合が完了する。予熱時
間tAは電極２が少なくともパイプ円周を一回転す
る時間以上に保ち、次の一周でフイラーワイヤ４
を送給してすみ肉部を形成し、最後にクレータ処
理を行う方法が良い。
なお、前記電流IAとIBとは、鋼板１と銅パイプ
２の板厚などによつて左右される値であるから、
第４図に示されるように、必らずしもIA＞IBにす
る必要はなく、IA≦IBにする必要がある場合もあ
る。
２の板厚などによつて左右される値であるから、
第４図に示されるように、必らずしもIA＞IBにす
る必要はなく、IA≦IBにする必要がある場合もあ
る。
以上説明したように、本発明によれば、不活性
ガス雰囲気中におけるアーク熱による予熱工程に
よつて銅パイプ側のぬれ性を向上させることがで
きので銅パイプ側の接合性が良くなり、さらに電
極位置を予熱時とフイラー送給時とにおいて変化
させることによつて熱的バランスを改善すること
ができ、このために美麗でかつ良好なすみ肉形状
を有する接合部が形成されるという効果が得られ
る。
ガス雰囲気中におけるアーク熱による予熱工程に
よつて銅パイプ側のぬれ性を向上させることがで
きので銅パイプ側の接合性が良くなり、さらに電
極位置を予熱時とフイラー送給時とにおいて変化
させることによつて熱的バランスを改善すること
ができ、このために美麗でかつ良好なすみ肉形状
を有する接合部が形成されるという効果が得られ
る。
尚、本発明においては予熱用の電極（トーチ）
と溶接用の電極（トーチ）とが兼用しているの
で、トーチ回りが小型でかつシンプルとなり、小
物部品の製造も可能となる。
と溶接用の電極（トーチ）とが兼用しているの
で、トーチ回りが小型でかつシンプルとなり、小
物部品の製造も可能となる。
第１図は従来法ろう付による鋼板と貫通銅パイ
プの接合状態を示す断面図、第２図は従来法の
TIG溶接トーチを用いる方法を示す図、第３図は
電極を移動させる場合の本発明の一実施例を示す
図、第４図は本発明の電流−時間パターンの一実
施例を示す図である。 １…鋼板、２…銅パイプ、３…電極、４…フイ
ラーワイヤ。
プの接合状態を示す断面図、第２図は従来法の
TIG溶接トーチを用いる方法を示す図、第３図は
電極を移動させる場合の本発明の一実施例を示す
図、第４図は本発明の電流−時間パターンの一実
施例を示す図である。 １…鋼板、２…銅パイプ、３…電極、４…フイ
ラーワイヤ。
Claims (1)
- １ 鋼板に設けた孔に銅パイプを挿入した貫通継
手の接合法において、不活性ガス雰囲気中の非消
耗性電極によるアークを接合部の銅パイプの周辺
を少なくとも一周以上回転させて予熱処理し、次
に該予熱処理に用いた電極のねらい位置をずらし
て、フイラーワイヤを送給しながら同電極により
接合することを特徴とする鋼板と貫通銅パイプの
接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1731983A JPS59144582A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 鋼板と貫通銅パイプの接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1731983A JPS59144582A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 鋼板と貫通銅パイプの接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144582A JPS59144582A (ja) | 1984-08-18 |
| JPH0256992B2 true JPH0256992B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=11940700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1731983A Granted JPS59144582A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 鋼板と貫通銅パイプの接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144582A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117933A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-06-16 | Kenichi Matsunaga | 地震予知装置 |
| CN106736189B (zh) * | 2017-02-20 | 2018-06-29 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 自动调平及压紧装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149068A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mig welding method |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1731983A patent/JPS59144582A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59144582A (ja) | 1984-08-18 |
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