JPH0257201B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0257201B2 JPH0257201B2 JP58069751A JP6975183A JPH0257201B2 JP H0257201 B2 JPH0257201 B2 JP H0257201B2 JP 58069751 A JP58069751 A JP 58069751A JP 6975183 A JP6975183 A JP 6975183A JP H0257201 B2 JPH0257201 B2 JP H0257201B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- machine
- flange
- outside
- purge chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
- F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
- F01D11/06—Control thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
- F01D25/243—Flange connections; Bolting arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機内ガスがケーシングのフランジ部
から機外へ漏洩するのを防止し得るようにしたフ
ランジの漏洩ガスパージ方法に関する。
から機外へ漏洩するのを防止し得るようにしたフ
ランジの漏洩ガスパージ方法に関する。
ターボ圧縮機、ブロワ、フアン等において危険
ガスを取扱う場合には、機内ガスが機外へ漏洩し
ないようにすることが必要である。而して、上記
機器のケーシング部の構造を第１図により説明す
ると、上部ケーシグ１の下部及び下部ケーシング
２の上部には、夫々水平フランジ３，４が一体的
に固着され、該上下水平フランジ３，４はボルト
及びナツトによつてその当り面が強く締付けら
れ、ケーシング１，２内の機内ガスは機外へ漏洩
しないようになつている。しかし、何等かの原因
で締付力が緩んだり、或いは上下フランジ３，４
が変形したりすると、従来のものでは簡単に機内
ガスが機外へ漏洩することになり不都合である。
ガスを取扱う場合には、機内ガスが機外へ漏洩し
ないようにすることが必要である。而して、上記
機器のケーシング部の構造を第１図により説明す
ると、上部ケーシグ１の下部及び下部ケーシング
２の上部には、夫々水平フランジ３，４が一体的
に固着され、該上下水平フランジ３，４はボルト
及びナツトによつてその当り面が強く締付けら
れ、ケーシング１，２内の機内ガスは機外へ漏洩
しないようになつている。しかし、何等かの原因
で締付力が緩んだり、或いは上下フランジ３，４
が変形したりすると、従来のものでは簡単に機内
ガスが機外へ漏洩することになり不都合である。
本発明は上記観点に鑑み、機内ガスがケーシン
グのフランジ当り面から機外へ漏洩しないように
することを目的としてなしたものである。
グのフランジ当り面から機外へ漏洩しないように
することを目的としてなしたものである。
本発明はケーシングのフランジ当り面に該当り
面を機内側と機外側に分けるよう設けたフランジ
長手方向全周に連続して延びるパージ用の溝で、
ケーシングフランジの機内当り面から前記パージ
用の溝に漏出したガスを完全に捕集すると共に、
ケーシングの軸貫通部に形成した周方向に延びる
パージ室で、軸貫通部から前記パージ室に漏出し
たガスを完全に捕集し、前記フランジのパージ用
の溝で捕集したガスをケーシングフランジの機外
側当り面から外部へ漏洩することなく前記パージ
室に導いた後、該パージ室に集合したガスをパー
ジ室から機外の安全地帯へ排出せしめ、且つ前記
軸貫通部のパージ室より機外側に設けた軸の周方
向に延びる不活性ガス吹込室に機内ガスの圧力よ
り高い圧力の不活性ガスを供給して軸貫通部から
のガスの漏出を防止することを特徴とするフラン
ジの漏洩ガスパージ方法に係るものである。従つ
て機内ガスがフランジ面及び軸貫通部から機外へ
漏洩することを防止できる。
面を機内側と機外側に分けるよう設けたフランジ
長手方向全周に連続して延びるパージ用の溝で、
ケーシングフランジの機内当り面から前記パージ
用の溝に漏出したガスを完全に捕集すると共に、
ケーシングの軸貫通部に形成した周方向に延びる
パージ室で、軸貫通部から前記パージ室に漏出し
たガスを完全に捕集し、前記フランジのパージ用
の溝で捕集したガスをケーシングフランジの機外
側当り面から外部へ漏洩することなく前記パージ
室に導いた後、該パージ室に集合したガスをパー
ジ室から機外の安全地帯へ排出せしめ、且つ前記
軸貫通部のパージ室より機外側に設けた軸の周方
向に延びる不活性ガス吹込室に機内ガスの圧力よ
り高い圧力の不活性ガスを供給して軸貫通部から
のガスの漏出を防止することを特徴とするフラン
ジの漏洩ガスパージ方法に係るものである。従つ
て機内ガスがフランジ面及び軸貫通部から機外へ
漏洩することを防止できる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
上下に二分割された上部ケーシング１の下部と
下部ケーシング２の上部に、夫々水平フランジ
３，４を一体的に固着し、水平フランジ４上面の
水平フランジ３下面に対する当り面に、第２図の
平面図に示すように水平フランジ４幅方向の略中
央部に位置するようパージ用の溝５を設け、水平
フランジ４の当り面が機内側と機外側の二面にな
るようにし、水平フランジ４の端部に当り面を切
欠いてパージ用の溝６を設け、水平フランジ３に
は、第６図に示すようにボルト９を挿通せしめる
ボルト孔７を設け、水平フランジ４の溝５の部分
にはタツプ８を設け、水平フランジ３，４をボル
ト９により強固に締結し得るようにする。
下部ケーシング２の上部に、夫々水平フランジ
３，４を一体的に固着し、水平フランジ４上面の
水平フランジ３下面に対する当り面に、第２図の
平面図に示すように水平フランジ４幅方向の略中
央部に位置するようパージ用の溝５を設け、水平
フランジ４の当り面が機内側と機外側の二面にな
るようにし、水平フランジ４の端部に当り面を切
欠いてパージ用の溝６を設け、水平フランジ３に
は、第６図に示すようにボルト９を挿通せしめる
ボルト孔７を設け、水平フランジ４の溝５の部分
にはタツプ８を設け、水平フランジ３，４をボル
ト９により強固に締結し得るようにする。
水平フランジ３，４の端部に連なるケーシング
の軸３０貫通部に、リングを二つ割にした形状の
シールボツクス１０，１１を嵌合せしめ、シール
ボツクス１１のシールボツクス１０に対する当り
面に、第２図に示すように前記溝５，６に連通す
るパージ用の溝１２を設け、該溝１２をシールボ
ツクス１０，１１で形成されるパージ室１３に連
通させ、シールボツクス１０，１１に、パージ室
１３を間に挾んで機内側に位置する均圧室１４と
機外側に位置する不活性ガス吹込室１５を夫々設
ける。
の軸３０貫通部に、リングを二つ割にした形状の
シールボツクス１０，１１を嵌合せしめ、シール
ボツクス１１のシールボツクス１０に対する当り
面に、第２図に示すように前記溝５，６に連通す
るパージ用の溝１２を設け、該溝１２をシールボ
ツクス１０，１１で形成されるパージ室１３に連
通させ、シールボツクス１０，１１に、パージ室
１３を間に挾んで機内側に位置する均圧室１４と
機外側に位置する不活性ガス吹込室１５を夫々設
ける。
シールボツクス１０，１１と軸３０との間にラ
ビリンスパツキン１６，１７，１８，１９を夫々
配設すると共にシールボツクス１０に第５図に示
すようにラジアル方向に貫通した孔２０，２１，
２２を穽設し、孔２０をパージ室１３と、孔２１
を均圧室１４と、孔２２を不活性ガス吹込室１５
と夫々連通せしめ、上部ケーシング１に、孔２０
と連通する孔２３，孔２１と連通する孔２４、孔
２２と連通する孔２５を夫々連通せしめ、左右の
孔２４，２４を均圧管２７で連結し、左右の孔２
３，２３をベント管２６を接続せしめ、又左右の
孔２５に、N2ガス等の不活性ガスを不活性ガス
吹込室１５に吹込むための管路２８を接続する。
管路２８には、機内ガスの圧力を検知して不活性
ガス吹込室１５内の圧力を多少機内の圧力よりも
高くなるよう制御するための圧力制御弁２９を設
ける。
ビリンスパツキン１６，１７，１８，１９を夫々
配設すると共にシールボツクス１０に第５図に示
すようにラジアル方向に貫通した孔２０，２１，
２２を穽設し、孔２０をパージ室１３と、孔２１
を均圧室１４と、孔２２を不活性ガス吹込室１５
と夫々連通せしめ、上部ケーシング１に、孔２０
と連通する孔２３，孔２１と連通する孔２４、孔
２２と連通する孔２５を夫々連通せしめ、左右の
孔２４，２４を均圧管２７で連結し、左右の孔２
３，２３をベント管２６を接続せしめ、又左右の
孔２５に、N2ガス等の不活性ガスを不活性ガス
吹込室１５に吹込むための管路２８を接続する。
管路２８には、機内ガスの圧力を検知して不活性
ガス吹込室１５内の圧力を多少機内の圧力よりも
高くなるよう制御するための圧力制御弁２９を設
ける。
機内ガスの圧力が上昇して漏洩を始める場合に
は、先ず水平フランジ３，４間の機内側当り面よ
りガスが漏れ始めるが、水平フランジ３，４間に
漏出したガスは中央部の溝５を通り、溝６を通つ
てシールボツクス１１の溝１２に入り、該溝１２
からシールボツクス１０，１１に設けてあるパー
ジ室１３に入り、パージ室１３から孔２０，２３
を経てベント管２６から安全地帯に排出される。
従つてガスは水平フランジ３，４に機外側の当り
面より外部へ漏洩することはなく、極めて安全性
が高い。
は、先ず水平フランジ３，４間の機内側当り面よ
りガスが漏れ始めるが、水平フランジ３，４間に
漏出したガスは中央部の溝５を通り、溝６を通つ
てシールボツクス１１の溝１２に入り、該溝１２
からシールボツクス１０，１１に設けてあるパー
ジ室１３に入り、パージ室１３から孔２０，２３
を経てベント管２６から安全地帯に排出される。
従つてガスは水平フランジ３，４に機外側の当り
面より外部へ漏洩することはなく、極めて安全性
が高い。
又軸３０が上下部ケーシング１，２を貫通する
部分にはシールボツクス１０，１１が設けられ、
シールボツクス１０，１１と軸３０との間にはラ
ビリンスパツキン１６，１７，１８，１９が複数
組取付けられ、しかもシールボツクス１０，１１
の外側端部に設けた不活性ガス吹込室１５には、
機内ガス圧力よりも多少圧力の高い不活性ガスが
供給されるため、機内ガスや溝５，６，１２を通
つてパージ室１３に導かれたガスが不活性ガス吹
込室１５を経て機外へ漏洩することもない。
部分にはシールボツクス１０，１１が設けられ、
シールボツクス１０，１１と軸３０との間にはラ
ビリンスパツキン１６，１７，１８，１９が複数
組取付けられ、しかもシールボツクス１０，１１
の外側端部に設けた不活性ガス吹込室１５には、
機内ガス圧力よりも多少圧力の高い不活性ガスが
供給されるため、機内ガスや溝５，６，１２を通
つてパージ室１３に導かれたガスが不活性ガス吹
込室１５を経て機外へ漏洩することもない。
なお、本発明の実施例においては、水平フラン
ジの機内側当り面から漏れたガスをパージ用の溝
からシールボツクスのパージ室へ導き、パージ室
からベント管を経て安全地帯へ排出する場合につ
いて説明したが、水平フランジ所定位置にパージ
用の溝と連通するパージラインを接続し、該パー
ジラインよりガスを外部の安全地帯へ排出するよ
うにもできること、パージ用の溝は上部ケーシン
グの水平フランジ当り面或いは上下部ケーシング
の当り面に夫々設けても良いこと、パージ用の溝
は片側のフランジに複数本設けても良いこと、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ること、等は勿論である。
ジの機内側当り面から漏れたガスをパージ用の溝
からシールボツクスのパージ室へ導き、パージ室
からベント管を経て安全地帯へ排出する場合につ
いて説明したが、水平フランジ所定位置にパージ
用の溝と連通するパージラインを接続し、該パー
ジラインよりガスを外部の安全地帯へ排出するよ
うにもできること、パージ用の溝は上部ケーシン
グの水平フランジ当り面或いは上下部ケーシング
の当り面に夫々設けても良いこと、パージ用の溝
は片側のフランジに複数本設けても良いこと、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ること、等は勿論である。
本発明のフランジの漏洩ガスパージ方法によれ
ば、機内ガスは水平フランジの当り面から外部へ
漏洩することなく、パージ用の溝を通して軸貫通
部に形成したパージ室に導かれ、軸貫通部から漏
洩しようとする機内ガスと一緒になつてパージ室
から機外の安全地帯へ排出されるため、機内ガス
の水平フランジ当り面からの機外への漏洩を安全
に防止することができ、更に軸貫通部ら機外への
漏洩も機内ガスの圧力よりも高い圧力で供給され
る不活性ガスにより安全に防止することができ、
従つて安全性が向上するという優れた効果を奏し
得る。
ば、機内ガスは水平フランジの当り面から外部へ
漏洩することなく、パージ用の溝を通して軸貫通
部に形成したパージ室に導かれ、軸貫通部から漏
洩しようとする機内ガスと一緒になつてパージ室
から機外の安全地帯へ排出されるため、機内ガス
の水平フランジ当り面からの機外への漏洩を安全
に防止することができ、更に軸貫通部ら機外への
漏洩も機内ガスの圧力よりも高い圧力で供給され
る不活性ガスにより安全に防止することができ、
従つて安全性が向上するという優れた効果を奏し
得る。
第１図は従来のケーシングの水平フランジの部
分の説明図、第２図は本発明のフランジの漏洩ガ
スパージ方法に使用する下部ケーシングに設けた
水平フランジの部分の説明用平面図、第３図は第
２図の−方向矢視図、第４図は第２図の−
方向矢視図、第５図は本発明のフランジの漏洩
ガスパージ方法に使用するシールボツクスの部分
の説明用縦断面図である。 図中１は上部ケーシング、２は下部ケーシン
グ、３，４は水平フランジ、５，６，１２はシー
ル用の溝、１３はパージ室、２６はベント管を示
す。
分の説明図、第２図は本発明のフランジの漏洩ガ
スパージ方法に使用する下部ケーシングに設けた
水平フランジの部分の説明用平面図、第３図は第
２図の−方向矢視図、第４図は第２図の−
方向矢視図、第５図は本発明のフランジの漏洩
ガスパージ方法に使用するシールボツクスの部分
の説明用縦断面図である。 図中１は上部ケーシング、２は下部ケーシン
グ、３，４は水平フランジ、５，６，１２はシー
ル用の溝、１３はパージ室、２６はベント管を示
す。
Claims (1)
- １ ケーシングのフランジ当り面に該当り面を機
内側と機外側に分けるよう設けたフランジ長手方
向全周に連続して延びるパージ用の溝で、ケーシ
ングフランジの機内側当り面から前記パージ用の
溝に漏出したガスを完全に捕集すると共に、ケー
シングの軸貫通部に形成した周方向に延びるパー
ジ室で、軸貫通部から前記パージ室に漏出したガ
スを完全に捕集し、前記フランジのパージ用の溝
で捕集したガスをケーシングフランジの機外側当
り面から外部へ漏洩することなく前記パージ室に
導いた後、該パージ室に集合したガスをパージ室
から機外の安全地帯へ排出せしめ、且つ前記軸貫
通部のパージ室より機外側に設けた軸の周方向に
延びる不活性ガス吹込室に機内ガスの圧力より高
い圧力の不活性ガスを供給して軸貫通部からのガ
スの漏出を防止することを特徴とするフランジの
漏洩ガスパージ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6975183A JPS59194004A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フランジの漏洩ガスパ−ジ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6975183A JPS59194004A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フランジの漏洩ガスパ−ジ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194004A JPS59194004A (ja) | 1984-11-02 |
| JPH0257201B2 true JPH0257201B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=13411807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6975183A Granted JPS59194004A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フランジの漏洩ガスパ−ジ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194004A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1712816A1 (de) * | 2005-04-14 | 2006-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Dichtungssystem zur Abdichtung eines Prozessgasraumes gegen einen Dichtraum |
| JP4697730B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2011-06-08 | 大阪瓦斯株式会社 | タービン装置 |
| DE102011005026A1 (de) * | 2011-03-03 | 2012-09-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Teilfugenabdichtung bei einem Gehäuse für eine Fluidmaschine |
| ITCO20130044A1 (it) * | 2013-10-08 | 2015-04-09 | Nuovo Pignone Srl | Cassa per macchina rotativa e macchina rotativa includente tale cassa |
| CN110227674A (zh) * | 2018-03-06 | 2019-09-13 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 法兰密封面泄漏吹扫装置及其使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5359105A (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-27 | Fuji Electric Co Ltd | Axis sealing device for turbo machine |
| JPS6018803B2 (ja) * | 1977-12-05 | 1985-05-13 | 株式会社日立製作所 | タ−ビン用ケ−シング |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6975183A patent/JPS59194004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194004A (ja) | 1984-11-02 |
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