JPH0257217A - 食品の連続加熱調理機 - Google Patents
食品の連続加熱調理機Info
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- JPH0257217A JPH0257217A JP63209670A JP20967088A JPH0257217A JP H0257217 A JPH0257217 A JP H0257217A JP 63209670 A JP63209670 A JP 63209670A JP 20967088 A JP20967088 A JP 20967088A JP H0257217 A JPH0257217 A JP H0257217A
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、食品の加熱調理を連続的に回転する金泥円筒
の中で行い、又その金属円筒の中で油の塗布及び適切な
掻き混ぜを行う食品の連続装置であり、加熱・油の塗布
・掻き混ぜの一連の操作を必要とする食品製造装置に利
用しうる連続加熱加工調理機である。
の中で行い、又その金属円筒の中で油の塗布及び適切な
掻き混ぜを行う食品の連続装置であり、加熱・油の塗布
・掻き混ぜの一連の操作を必要とする食品製造装置に利
用しうる連続加熱加工調理機である。
特に、天板上で加熱攪拌を伴う惣菜 例えば、スクラン
ブルエラグ、炒り玉子、玉子そぼろ等の卵加工製品や焼
飯、ピラフ、焼きそば、野菜炒め等の惣菜製品は現在の
食品工業ではバッチ式で大量に生産することができない
。そこで、生産能力のアンプやランニングコストのダウ
ンができる本発明の連続加熱加工調理機はおおいに利用
されるであろうiまた、その他に利用される製品として
揚げ菓子類(ビーナツツ・グリンピース・あられ等)・
コーヒーの焙焼・お茶(炒り茶)・佃煮(田作り等)・
炒り胡麻・アーモンド等が挙げられる。
ブルエラグ、炒り玉子、玉子そぼろ等の卵加工製品や焼
飯、ピラフ、焼きそば、野菜炒め等の惣菜製品は現在の
食品工業ではバッチ式で大量に生産することができない
。そこで、生産能力のアンプやランニングコストのダウ
ンができる本発明の連続加熱加工調理機はおおいに利用
されるであろうiまた、その他に利用される製品として
揚げ菓子類(ビーナツツ・グリンピース・あられ等)・
コーヒーの焙焼・お茶(炒り茶)・佃煮(田作り等)・
炒り胡麻・アーモンド等が挙げられる。
(従来の技術)
従来の炒る及び炒める操作は、天板あるいは金網上に被
処理原料を入れ、下から火炎や熱風等で加熱し、撹拌棒
で被処理原料を掻き混ぜたり、天板あるいは金網自体を
動かし混ぜ合わせる回分式方法が採られているが、連続
式で強制的に攪拌、播き混ぜする方式のものはない。
処理原料を入れ、下から火炎や熱風等で加熱し、撹拌棒
で被処理原料を掻き混ぜたり、天板あるいは金網自体を
動かし混ぜ合わせる回分式方法が採られているが、連続
式で強制的に攪拌、播き混ぜする方式のものはない。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の炒る及び炒める操作では、バッチ式あるいは半連
続式装置で、工業上 生産能力の低下やエネルギーコス
トの上昇を招き、それが製品コストを上昇させている。
続式装置で、工業上 生産能力の低下やエネルギーコス
トの上昇を招き、それが製品コストを上昇させている。
ゆえに、これらを解決するには連続装置が必要となるの
は当然であるが、炒る及び炒める操作は加熱・油の塗布
・掻き混ぜ操作が一連の操作となる場合か多く、これを
満足する連続装置は現在のところ無い。その原因の一つ
として、炒る及び炒める装置は容器を振動あるいは回転
させることにより、被処理原料の播き混ぜを可能にして
いるが、被処理原料を入れる所と排出する所が同じであ
るため、被処理原料を連続的に移動することができず連
続製造を物理的に不可能にしている。 また、被処理原
料が粘着性の原料である場合は加熱金属容器状で、金属
板と被処理原料とがくっ付いたり、被処理原料同士がく
っ付いたりする難点があり、単に、容器を振動あるいは
回転させることでは、それらの付着現象を解消すること
はできない。−船釣には熟練者により播き混ぜを含めた
調理操作を行っている。
は当然であるが、炒る及び炒める操作は加熱・油の塗布
・掻き混ぜ操作が一連の操作となる場合か多く、これを
満足する連続装置は現在のところ無い。その原因の一つ
として、炒る及び炒める装置は容器を振動あるいは回転
させることにより、被処理原料の播き混ぜを可能にして
いるが、被処理原料を入れる所と排出する所が同じであ
るため、被処理原料を連続的に移動することができず連
続製造を物理的に不可能にしている。 また、被処理原
料が粘着性の原料である場合は加熱金属容器状で、金属
板と被処理原料とがくっ付いたり、被処理原料同士がく
っ付いたりする難点があり、単に、容器を振動あるいは
回転させることでは、それらの付着現象を解消すること
はできない。−船釣には熟練者により播き混ぜを含めた
調理操作を行っている。
(問題点を解決するための手段)
以上のような問題点を解決するために本発明は連続的に
回転する金属円筒に傾斜をつけ、外側下部から加熱し、
傾斜した金属円筒上部から中へ被処理原料を連続的に投
入し、金属円筒の傾斜と回転と撹拌棒による往復運動の
攪拌との組み合わせにより、良好な掻き混ぜ操作と被加
熱原料を投入口から出口側への移動をスムーズに行わせ
るものである。又この金属円筒の内部に油塗布ローラー
を金属面に接触させるように組付けることで油を金属面
にAm且つ均一に塗布することができ被処理原料と金属
面とのくっ付きを連続的に防ぐことができ、更に円周方
向に対し金属面に鋭角に接触させた金属板にバイブレー
タを組付けたことで物理的にこれらを取り除くことがで
き、長時間の運転を可能にするものである。更に金属円
筒が連続的に回転しているので、加熱温度が均一になり
被処理原料を焦がすことがなく金属面へのくっ付きを防
ぐことができる。被処理原料同士のくっ付きに対しては
油塗布ローラーによる油塗布と可変可能な往復運動する
耐熱棒による適当な攪拌で、被処理原料を適度にほぐす
ことができ、良好な加熱調理物が得られるものである。
回転する金属円筒に傾斜をつけ、外側下部から加熱し、
傾斜した金属円筒上部から中へ被処理原料を連続的に投
入し、金属円筒の傾斜と回転と撹拌棒による往復運動の
攪拌との組み合わせにより、良好な掻き混ぜ操作と被加
熱原料を投入口から出口側への移動をスムーズに行わせ
るものである。又この金属円筒の内部に油塗布ローラー
を金属面に接触させるように組付けることで油を金属面
にAm且つ均一に塗布することができ被処理原料と金属
面とのくっ付きを連続的に防ぐことができ、更に円周方
向に対し金属面に鋭角に接触させた金属板にバイブレー
タを組付けたことで物理的にこれらを取り除くことがで
き、長時間の運転を可能にするものである。更に金属円
筒が連続的に回転しているので、加熱温度が均一になり
被処理原料を焦がすことがなく金属面へのくっ付きを防
ぐことができる。被処理原料同士のくっ付きに対しては
油塗布ローラーによる油塗布と可変可能な往復運動する
耐熱棒による適当な攪拌で、被処理原料を適度にほぐす
ことができ、良好な加熱調理物が得られるものである。
本発明は被処理原料の連続移動、連続被処理原料と金属
面のくっ付き及び被処理原料同士のくっ付き防止が組み
合わせられて、初めて装置としての機能が発揮できるも
のである。
面のくっ付き及び被処理原料同士のくっ付き防止が組み
合わせられて、初めて装置としての機能が発揮できるも
のである。
被処理原料の移動速度は1頃斜角度及び金属円筒回転周
速度と撹拌棒の往復運動周速の積との組み合わせにより
決定される。傾斜角度が大きくなるか、その債が太き(
なるに従って移動速度は大きくなる。
速度と撹拌棒の往復運動周速の積との組み合わせにより
決定される。傾斜角度が大きくなるか、その債が太き(
なるに従って移動速度は大きくなる。
(実施例 1)
本発明の装置は、図1及び図2に示すように金属円筒1
とこの金属円筒1内に設けた撹拌棒10、スクレーパー
12、油塗布ローラー11とを有する。本装置はさらに
金泥円筒1を傾斜させる傾斜開面手段8と加熱する加熱
手段5を有する。
とこの金属円筒1内に設けた撹拌棒10、スクレーパー
12、油塗布ローラー11とを有する。本装置はさらに
金泥円筒1を傾斜させる傾斜開面手段8と加熱する加熱
手段5を有する。
金属円筒1は、被処理原料供給手段7のある方を上方に
位置するように水平面に対し約1度から45度に傾斜調
節手段8により傾斜して配置される。金泥円筒1は金属
ローラー2より支えられ、金属円筒1外部に設けられた
金属円筒回転用歯車15と金属円筒回転手段16により
回転する。被処理原料は供給手段7から傾斜し且つ回転
している金属円筒1内に投入される。被処理原料が金属
円筒1内に投入される前に、前もって食用油が金属円筒
の内壁に塗られるように、図2の位置に油塗布ローラー
11及び油供給手段14が設けられている。油塗布ロー
ラー11は金属円筒1の内壁に接触し金属円筒1の回転
方向と同方向に回転する。また油塗布ローラーはシリコ
ンゴム、テフロンなどの耐熱耐摩耗性部材か、あるいは
外周を布等で巻いたローラー等を用いる。またこの油塗
布ローラーの上方に、食用油を定量供給出来る油供給手
段14を設け、食用油を定量的に油塗布ローラーに供給
することで、金属円筒1の内壁に食用油を均一に且つ定
量的に塗布することが出来る。
位置するように水平面に対し約1度から45度に傾斜調
節手段8により傾斜して配置される。金泥円筒1は金属
ローラー2より支えられ、金属円筒1外部に設けられた
金属円筒回転用歯車15と金属円筒回転手段16により
回転する。被処理原料は供給手段7から傾斜し且つ回転
している金属円筒1内に投入される。被処理原料が金属
円筒1内に投入される前に、前もって食用油が金属円筒
の内壁に塗られるように、図2の位置に油塗布ローラー
11及び油供給手段14が設けられている。油塗布ロー
ラー11は金属円筒1の内壁に接触し金属円筒1の回転
方向と同方向に回転する。また油塗布ローラーはシリコ
ンゴム、テフロンなどの耐熱耐摩耗性部材か、あるいは
外周を布等で巻いたローラー等を用いる。またこの油塗
布ローラーの上方に、食用油を定量供給出来る油供給手
段14を設け、食用油を定量的に油塗布ローラーに供給
することで、金属円筒1の内壁に食用油を均一に且つ定
量的に塗布することが出来る。
金属円筒1内には駆動軸4にシリコン、テフロンなどの
耐熱非付着性部材でなる撹拌棒10が適当なピ・ノチで
設けられていて、さらにそれらを駆動する駆動手段3に
連結している。撹拌棒10は金属円筒1の内壁に軽く接
触しつつ駆動軸4と共に金泥円筒1の内壁に添って往復
運動し、投入された被処理原料を攪拌するものであり、
さらに前記の傾斜した回転する金属円筒Iとあいまって
被処理原料を適度に攪tl’しつつ前方へ移動させるも
のである。これにより被処理原料は例えば玉子であれば
適当な粒子に加熱、成形したり、御飯であれば被処理原
料同士のくっ付きをほぐしたり、均一で適度な加熱をし
てくれる。さらに金属円筒1の内壁にくっ付いて回った
被処理原料は金属円筒lの内壁に接触させたスクレーバ
ー12とスクレーバー12上に取りつけられたバイブレ
ータ−13により金属円筒1の内壁からきれいに剥がれ
落ちる。スクレーバーの位置は出来れば金属円筒内壁1
の上部中央に近い位置が好ましい。さらにスクレーバー
の角度は金属円筒1の内壁面に対し鋭角の方が好ましい
。
耐熱非付着性部材でなる撹拌棒10が適当なピ・ノチで
設けられていて、さらにそれらを駆動する駆動手段3に
連結している。撹拌棒10は金属円筒1の内壁に軽く接
触しつつ駆動軸4と共に金泥円筒1の内壁に添って往復
運動し、投入された被処理原料を攪拌するものであり、
さらに前記の傾斜した回転する金属円筒Iとあいまって
被処理原料を適度に攪tl’しつつ前方へ移動させるも
のである。これにより被処理原料は例えば玉子であれば
適当な粒子に加熱、成形したり、御飯であれば被処理原
料同士のくっ付きをほぐしたり、均一で適度な加熱をし
てくれる。さらに金属円筒1の内壁にくっ付いて回った
被処理原料は金属円筒lの内壁に接触させたスクレーバ
ー12とスクレーバー12上に取りつけられたバイブレ
ータ−13により金属円筒1の内壁からきれいに剥がれ
落ちる。スクレーバーの位置は出来れば金属円筒内壁1
の上部中央に近い位置が好ましい。さらにスクレーバー
の角度は金属円筒1の内壁面に対し鋭角の方が好ましい
。
このようにして、加熱、掻き混ぜ、掻き落とし、傾斜に
よる移動が連続的に行われ被処理原料は加熱調理され、
金属円筒出口から製品排出手段6に連続的に排出される
。
よる移動が連続的に行われ被処理原料は加熱調理され、
金属円筒出口から製品排出手段6に連続的に排出される
。
被処理原料は加熱手段5より加熱され、撹拌棒10によ
り 加熱手段5は金属円筒1内の被処理原料を加熱する
もので、例えば蒸気加熱、ガス加熱、電気ヒーター加熱
、電vL誘導加熱などを用いる。
り 加熱手段5は金属円筒1内の被処理原料を加熱する
もので、例えば蒸気加熱、ガス加熱、電気ヒーター加熱
、電vL誘導加熱などを用いる。
傾斜手段8は例えば架台9に支点17を介して設けられ
た傾斜台18と傾斜台18の傾斜角度を調整するための
調節ねじ19を有する。
た傾斜台18と傾斜台18の傾斜角度を調整するための
調節ねじ19を有する。
本装置を用いてスクランブルエ・ノブが次のように製造
され得る。卵、脱脂粉乳、砂糖、塩等を混合してスクラ
ンブルエノグ用の生地を作り、あらかじめガス加熱5で
金属円筒の温度を120〜180°Cに加熱しておき、
植物油を厚み0.4+uぐらいの量になるように油供給
装置15で調節して油塗布ローラー11から金属円筒1
の内壁に塗布し、金属円筒1の回転速度は金属円筒回転
の手段16により調整して2m/分にし、金属円筒1の
傾斜角度を傾斜調節手段8により約5度にする。
され得る。卵、脱脂粉乳、砂糖、塩等を混合してスクラ
ンブルエノグ用の生地を作り、あらかじめガス加熱5で
金属円筒の温度を120〜180°Cに加熱しておき、
植物油を厚み0.4+uぐらいの量になるように油供給
装置15で調節して油塗布ローラー11から金属円筒1
の内壁に塗布し、金属円筒1の回転速度は金属円筒回転
の手段16により調整して2m/分にし、金属円筒1の
傾斜角度を傾斜調節手段8により約5度にする。
この状態の本発明装置に上記のスクランブルエラグ生地
を供給手段7をとうして連続的に金属円筒1内に投入す
る。潰拌棒10の往復運動の周速を50m/分にして加
熱、掻き混ぜをすると適度な粒子の径で食感の良好なス
クランブルエラグを連続的に製造することができた。
を供給手段7をとうして連続的に金属円筒1内に投入す
る。潰拌棒10の往復運動の周速を50m/分にして加
熱、掻き混ぜをすると適度な粒子の径で食感の良好なス
クランブルエラグを連続的に製造することができた。
(実施例 2)
緑茶を原料として、あらかじめ電気ヒーター加熱5で温
度90℃に加熱された金属円筒1を金属円筒回転の手段
16により10m/分で回転させ、金属円筒1の傾斜角
度を傾斜調節手段8により約8度にした本発明装置に原
料供給手段7より連続的に金属円筒l内に投入し、撹拌
棒10の往復運動の周速を5m/分で、加熱、掻き混ぜ
をすると水分約2%の良質な焙茶を連続的に製造するこ
とができた。
度90℃に加熱された金属円筒1を金属円筒回転の手段
16により10m/分で回転させ、金属円筒1の傾斜角
度を傾斜調節手段8により約8度にした本発明装置に原
料供給手段7より連続的に金属円筒l内に投入し、撹拌
棒10の往復運動の周速を5m/分で、加熱、掻き混ぜ
をすると水分約2%の良質な焙茶を連続的に製造するこ
とができた。
本発明の装置はこのような構成と機能を有するため食品
の炒る及び炒める操作を、連続的にすることができる。
の炒る及び炒める操作を、連続的にすることができる。
図1は本発明の連続加熱調理機の正面断面図図2は要部
側面断面図である。図面の1− 金属円筒 2− 金
属円筒の支え手段 3−・−攪拌の駆動手段 4−=
−攪拌の駆動軸 5− 加熱手段 6−製品排出手段
7− 被処理原料の供給手段 8−=−傾斜調節手段
9− 傾斜台 10攪拌棒 11− 油塗布ローラー
12スクレーバー13− バイブレータ−14油供給手
段 15−金泥円筒回転用歯車 16金属円筒回転の手
段 17−支点 18−傾斜台 19−調節ねじ 特許出願人 株式会社 あじかん 図2
側面断面図である。図面の1− 金属円筒 2− 金
属円筒の支え手段 3−・−攪拌の駆動手段 4−=
−攪拌の駆動軸 5− 加熱手段 6−製品排出手段
7− 被処理原料の供給手段 8−=−傾斜調節手段
9− 傾斜台 10攪拌棒 11− 油塗布ローラー
12スクレーバー13− バイブレータ−14油供給手
段 15−金泥円筒回転用歯車 16金属円筒回転の手
段 17−支点 18−傾斜台 19−調節ねじ 特許出願人 株式会社 あじかん 図2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)金属円筒が外周に接触した駆動ローラーにより回転
可能で、且つ上下に傾斜角度調節が可能で、その金属円
筒の外側の下部に加熱部を組付け、被処理原料をその金
属円筒の傾斜の高い端から連続に投入することで連続的
に加熱処理し、前記金属円筒の低い方から加熱処理され
た被処理原料を連続的に取り出しすることを特徴とする
食品の連続加熱調理機。 2)金属円筒の内部に、その金属面に添って円周方向に
往復運動可能で、往復運動する耐熱性の棒で、被処理原
料を掻き混ぜると共に金属円筒の回転と傾斜との組み合
わせにより移動させることを特徴とし、且つバイブレー
タを組付けた金属板を接触させる事により、金属円筒内
部に付着する被処理原料と食用油を掻き落とすことを特
徴とする特許請求の範囲第1項及び第2項記載の食品の
連続加熱調理機。 3)金属円筒の内部に、金属面と接触させた油塗布ロー
ラーと、その上から食用油を滴下させる連続油供給装置
を組付けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の食品の加熱調理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209670A JPH07100049B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 食品の連続加熱調理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209670A JPH07100049B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 食品の連続加熱調理機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257217A true JPH0257217A (ja) | 1990-02-27 |
| JPH07100049B2 JPH07100049B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=16576661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209670A Expired - Fee Related JPH07100049B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 食品の連続加熱調理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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- 1988-08-23 JP JP63209670A patent/JPH07100049B2/ja not_active Expired - Fee Related
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