JPH0257309A - シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物およびその製造方法 - Google Patents
シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物およびその製造方法Info
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- JPH0257309A JPH0257309A JP20863588A JP20863588A JPH0257309A JP H0257309 A JPH0257309 A JP H0257309A JP 20863588 A JP20863588 A JP 20863588A JP 20863588 A JP20863588 A JP 20863588A JP H0257309 A JPH0257309 A JP H0257309A
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- Japan
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- mold
- molded product
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌ胛立及歪欠１
本発明は、シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物およ
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、表面に細かい
凹凸からなるシボ模様、特に深いシボ模様を有する機械
的物性に優れた熱可塑性エラストマー成形物、およびそ
の製造方法に関する。
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、表面に細かい
凹凸からなるシボ模様、特に深いシボ模様を有する機械
的物性に優れた熱可塑性エラストマー成形物、およびそ
の製造方法に関する。
の ｔ に の従来、自動車用
ダツシュボード、人形などの成形物に塩化ビニル樹脂（
ｐｖｃ）が広く用いられている。特にシボ模様を有する
、たとえば自動車用ダツシュボードなどは、高級イメー
ジが強いため需要が多い。
ダツシュボード、人形などの成形物に塩化ビニル樹脂（
ｐｖｃ）が広く用いられている。特にシボ模様を有する
、たとえば自動車用ダツシュボードなどは、高級イメー
ジが強いため需要が多い。
ところで、上記のような自動車用ダツシュボード、人形
などのシボ模様付塩化ビニル樹脂成形物を製造する方法
としては、ジオクチルフタレートなどの可塑剤を加えた
プラスチゾル用の塩化ビニル樹脂パウダーを金型に注入
するか、または上記パウダー中に金型を浸漬して金型表
面に上記パウダーを付着させて加熱して成形する、いわ
ゆるスラッシュ成形法、塩化ビニル樹脂シート（ＰｖＣ
シート）を真空成形する方法が知られている。
などのシボ模様付塩化ビニル樹脂成形物を製造する方法
としては、ジオクチルフタレートなどの可塑剤を加えた
プラスチゾル用の塩化ビニル樹脂パウダーを金型に注入
するか、または上記パウダー中に金型を浸漬して金型表
面に上記パウダーを付着させて加熱して成形する、いわ
ゆるスラッシュ成形法、塩化ビニル樹脂シート（ＰｖＣ
シート）を真空成形する方法が知られている。
しかしながら、塩化ビニル樹脂は、耐熱性、耐熱老化性
、耐寒性、耐光性に劣るという問題点があった。また、
塩化ビニル樹脂を用いて上記のようなスラッシュ成形あ
るいは真空成形を行なってシボ模様付の成形物を製造し
てもシボの深さは９０μｍ程度であり、したがって、よ
り深いシボ模様を有する合成樹脂成形物の出現が望まれ
ていた。
、耐寒性、耐光性に劣るという問題点があった。また、
塩化ビニル樹脂を用いて上記のようなスラッシュ成形あ
るいは真空成形を行なってシボ模様付の成形物を製造し
てもシボの深さは９０μｍ程度であり、したがって、よ
り深いシボ模様を有する合成樹脂成形物の出現が望まれ
ていた。
本発明者らは、上記のようなシボ模様付塩化ビニル樹脂
成形物に代わる、より深いシボ模様を有する合成樹脂成
形物を得るべく鋭意研究したところ、ポリオレフィン系
樹脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとを含
む熱可塑性エラストマーのパウダーを用いて回転成形す
れば、機械的物性の低下がないとともに、シボ深さが深
く、しかもシボ模様の転写性に優れた成形物が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
成形物に代わる、より深いシボ模様を有する合成樹脂成
形物を得るべく鋭意研究したところ、ポリオレフィン系
樹脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとを含
む熱可塑性エラストマーのパウダーを用いて回転成形す
れば、機械的物性の低下がないとともに、シボ深さが深
く、しかもシボ模様の転写性に優れた成形物が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
九匪立且追
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、シボ模様付塩化ビニル樹脂成
形物に代わる、よりシボ深さが深く、かつ機械的物性の
低下がないようなシボ模様付熱可塑性エラストマー成形
物を提供することを目的としている。
ようとするものであって、シボ模様付塩化ビニル樹脂成
形物に代わる、よりシボ深さが深く、かつ機械的物性の
低下がないようなシボ模様付熱可塑性エラストマー成形
物を提供することを目的としている。
また、本発明は、上記のようなシボ模様付熱可塑性エラ
ストマー成形物の製造方法を提供することを目的として
いる。
ストマー成形物の製造方法を提供することを目的として
いる。
九肌二且ヱ
本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物は
、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダー
が、回転加熱状態にあるシボ模様転写用金型の内表面に
、流動可塑状態で密着して溶融することにより、表面に
シボ模様が形成されてなることを特徴としている。
、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダー
が、回転加熱状態にあるシボ模様転写用金型の内表面に
、流動可塑状態で密着して溶融することにより、表面に
シボ模様が形成されてなることを特徴としている。
本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物の
製造方法は、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オ
レフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマー
のパウダーを、シボ模様転写用金型の中に入れて該金型
を密封した後、該金型を回転させながら加熱して熱可塑
性エラストマーのパウダーを流動可塑状態で金型内表面
に密着させて溶融し、次いで、該金型を冷却して表面に
シボ模様を有する熱可塑性エラストマー成形物を得るこ
とを特徴としている。
製造方法は、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オ
レフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマー
のパウダーを、シボ模様転写用金型の中に入れて該金型
を密封した後、該金型を回転させながら加熱して熱可塑
性エラストマーのパウダーを流動可塑状態で金型内表面
に密着させて溶融し、次いで、該金型を冷却して表面に
シボ模様を有する熱可塑性エラストマー成形物を得るこ
とを特徴としている。
１肌立且体煎五」
以下、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成
形物およびその製造方法を図に基づいて具体的に説明す
る。
形物およびその製造方法を図に基づいて具体的に説明す
る。
第１図は、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマ
ー成形物を製造する際に用いられる回転成形装置の一断
面概略図である。
ー成形物を製造する際に用いられる回転成形装置の一断
面概略図である。
まず、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成
形物について説明する。
形物について説明する。
本発明で用いられる熱可塑性エラストマーのパウダーは
、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムとを必須成分として含有するパウダーであ
る。
、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムとを必須成分として含有するパウダーであ
る。
本発明においては、上記エチレン・α−オレフィン系共
重合体ゴムは、エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムの部分架橋物が好ましく用いられるが、エチレン・α
−オレフィン系共重合体ゴムの非架橋物を用いても良い
。
重合体ゴムは、エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムの部分架橋物が好ましく用いられるが、エチレン・α
−オレフィン系共重合体ゴムの非架橋物を用いても良い
。
本発明で用いられる好ましい熱可塑性エラストマーとし
ては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成物が
挙げられる。
ては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成物が
挙げられる。
（Ｉ）エチレンまたはプロピレンの単独重合体または少
量の他の重合性単量体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜１
４のα−オレフィンとの二元共重合体ゴムまたはこれに
各種ポリエチレン化合物をさらに共重合させた三元共重
合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムの部分架橋物とを混合して得られる熱可塑性樹脂組成
物（たとえば、特公昭５３−２１０２１号および特開昭
５５−７１７３８号公報参照）、 （ＩＩ）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフ
ィン系共重合体ゴムとのブレンド体を少量の架橋剤の存
在下に、動的に熱処理して得られた熱可塑性樹脂組成物
（たとえば、特公昭５３−３４２１０号、特開昭５３−
１４９２４０号公報、および特開昭５３−１４９２４１
号公報参照）、 （ＩＩ）上記（Ｉ）または（ＩＩ）の組成物に、さらに
ポリオレフィン系樹脂をブレンドして得られた熱可塑性
樹脂組成物（たとえば、特開昭５３−１４５８５７号公
報および特開昭５４−１６５５４号公報参照）、（ＩＶ
）エチレンの単独重合体もしくは少量の池の重合性単量
体との共重合体によって代表されるペルオキシド架橋型
ポリオレフィン系樹脂、プロピレンの単独重合体もしく
は少量の他の重合性単量体との共重合体によって代表さ
れるペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂、およ
びエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムのブレンド
体を少量のペルオキシドの存在下に、動的・に熱処理し
て得られた熱可塑性樹脂組成物（たとえば、特開昭５５
−７１７３９号公報参照）など。
量の他の重合性単量体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜１
４のα−オレフィンとの二元共重合体ゴムまたはこれに
各種ポリエチレン化合物をさらに共重合させた三元共重
合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムの部分架橋物とを混合して得られる熱可塑性樹脂組成
物（たとえば、特公昭５３−２１０２１号および特開昭
５５−７１７３８号公報参照）、 （ＩＩ）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフ
ィン系共重合体ゴムとのブレンド体を少量の架橋剤の存
在下に、動的に熱処理して得られた熱可塑性樹脂組成物
（たとえば、特公昭５３−３４２１０号、特開昭５３−
１４９２４０号公報、および特開昭５３−１４９２４１
号公報参照）、 （ＩＩ）上記（Ｉ）または（ＩＩ）の組成物に、さらに
ポリオレフィン系樹脂をブレンドして得られた熱可塑性
樹脂組成物（たとえば、特開昭５３−１４５８５７号公
報および特開昭５４−１６５５４号公報参照）、（ＩＶ
）エチレンの単独重合体もしくは少量の池の重合性単量
体との共重合体によって代表されるペルオキシド架橋型
ポリオレフィン系樹脂、プロピレンの単独重合体もしく
は少量の他の重合性単量体との共重合体によって代表さ
れるペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂、およ
びエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムのブレンド
体を少量のペルオキシドの存在下に、動的・に熱処理し
て得られた熱可塑性樹脂組成物（たとえば、特開昭５５
−７１７３９号公報参照）など。
これら各種の熱可塑性エラストマーにおいて、ポリオレ
フィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系重合体ゴム
とは、通常９０ ／ １．０〜１０／９０、好ましくは
８０／２０〜２０／８０の重置比となるように用いられ
る。
フィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系重合体ゴム
とは、通常９０ ／ １．０〜１０／９０、好ましくは
８０／２０〜２０／８０の重置比となるように用いられ
る。
ポリオレフィン系樹脂として、成形性、シー１〜の耐傷
付き性などを向トさせる目的で、ポリエチレン、特に低
密度ポリエチレンとボリプ１１ピレンとを１．０／９０
〜７０／３０の重置比で混合して用いることができる。
付き性などを向トさせる目的で、ポリエチレン、特に低
密度ポリエチレンとボリプ１１ピレンとを１．０／９０
〜７０／３０の重置比で混合して用いることができる。
ｔた、エチレン・α−オレフィン系重合体ゴムとしては
、主として強度的な理由から、エチレンとα−オレフィ
ンとのモル比が５０１５０〜９０／１０、好ましくは７
’Ｏ／３０〜８５／１５の範囲内であり、またムーニー
粘度Ｍ Ｌ、 （１２１１＋４ ℃）が約２０以１２、好ましくは約４０〜，８０で！）
るエチレン・α−オレフィン系重合体ゴムを使用するこ
とが望ましい、これらのエチレン・α−オレフィン系重
合体ゴムを部分架橋する場合は、般に熱可塑性エラスト
マー１００平皿部に対し、約０．１〜２重鼠部の有機ペ
ルオキシドを用いて、動的に熱処理して行なうことが好
ましい。
、主として強度的な理由から、エチレンとα−オレフィ
ンとのモル比が５０１５０〜９０／１０、好ましくは７
’Ｏ／３０〜８５／１５の範囲内であり、またムーニー
粘度Ｍ Ｌ、 （１２１１＋４ ℃）が約２０以１２、好ましくは約４０〜，８０で！）
るエチレン・α−オレフィン系重合体ゴムを使用するこ
とが望ましい、これらのエチレン・α−オレフィン系重
合体ゴムを部分架橋する場合は、般に熱可塑性エラスト
マー１００平皿部に対し、約０．１〜２重鼠部の有機ペ
ルオキシドを用いて、動的に熱処理して行なうことが好
ましい。
本発明における熱可塑性エラストマーは、上記熱可塑性
樹脂組成物中に必要に応じてポリイソブチレン、ブチル
ゴムなどによって代表されるペルオキシド非架橋型炭化
水素系ゴム状物質および／または鉱物油系軟化剤を含め
ることもできる。
樹脂組成物中に必要に応じてポリイソブチレン、ブチル
ゴムなどによって代表されるペルオキシド非架橋型炭化
水素系ゴム状物質および／または鉱物油系軟化剤を含め
ることもできる。
本発明で用いられる熱可塑性エラストマーのパウダーは
、４０〜１００メツシユ、好ましくは６０〜８０メツシ
ユであり、上記のような熱可塑性樹脂組成物のベレッ１
−をたとえば粉砕することによって得られる。
、４０〜１００メツシユ、好ましくは６０〜８０メツシ
ユであり、上記のような熱可塑性樹脂組成物のベレッ１
−をたとえば粉砕することによって得られる。
本発明においては、柔軟性、耐傷イ・１き性、耐熱性お
よび耐寒性が良好で、柔軟性の温度依存性が少なく、し
かも可塑剤含有軟質ポリ塩化ビニルのような表面のベト
ッキ感のない熱可塑性エラストマーのパウダーが用いら
れる。
よび耐寒性が良好で、柔軟性の温度依存性が少なく、し
かも可塑剤含有軟質ポリ塩化ビニルのような表面のベト
ッキ感のない熱可塑性エラストマーのパウダーが用いら
れる。
本発明において、シボ模様転写用金型１が「回転加熱状
態にある」とは、シボ模様転写用金型１を回転させなが
ら、たとえばヒータ２で加熱している状態をいう、この
ように、シボ模様転写用金型１が回転加熱状態にあると
、密封されたシボ模様転写用金型１内の上記熱可塑性エ
ラストマーのパウダーは、流動可塑状態になってシボ模
様転写用金型１の内表面に密着して溶融し、表向にシボ
模様が形成されてなるシボ模様付熱可塑性エラストマー
成形物が得られる。
態にある」とは、シボ模様転写用金型１を回転させなが
ら、たとえばヒータ２で加熱している状態をいう、この
ように、シボ模様転写用金型１が回転加熱状態にあると
、密封されたシボ模様転写用金型１内の上記熱可塑性エ
ラストマーのパウダーは、流動可塑状態になってシボ模
様転写用金型１の内表面に密着して溶融し、表向にシボ
模様が形成されてなるシボ模様付熱可塑性エラストマー
成形物が得られる。
本発明においては、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・
α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラス
トマーのパウダーは、細かい凹凸が施されているシボ模
様転写用金型１の内表面のシボの内部まで奥深く食い込
んで金型内表面に密着するため、従来の塩化ビニル樹脂
製のシボ模様付成形物と比較して深いシボが得られる。
α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラス
トマーのパウダーは、細かい凹凸が施されているシボ模
様転写用金型１の内表面のシボの内部まで奥深く食い込
んで金型内表面に密着するため、従来の塩化ビニル樹脂
製のシボ模様付成形物と比較して深いシボが得られる。
ちなみに、本発明では、シボの深さが１５０μｍ以上の
シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物が得られるのに
対し、従来の塩化ビニル樹脂では、シボの深さが９０μ
ｍ程度の成形物を得るのが限度であった。
シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物が得られるのに
対し、従来の塩化ビニル樹脂では、シボの深さが９０μ
ｍ程度の成形物を得るのが限度であった。
次に、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成
形物の製造方法について説明する。
形物の製造方法について説明する。
まず、上記熱可塑性エラストマーのパウダーを、シボ模
様転写用金型１の中に入れて、この金型１を密封する。
様転写用金型１の中に入れて、この金型１を密封する。
本発明では、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オ
レフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマー
を用いるため、金型１の形状は特に限定されず、種々の
形状の金型を使用することができ、深絞り成形品をも製
造することができる。
レフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマー
を用いるため、金型１の形状は特に限定されず、種々の
形状の金型を使用することができ、深絞り成形品をも製
造することができる。
次に、上記シボ模様転写用金型１を回転させながら加熱
して、熱可塑性エラストマーのパウダーを流動可塑状態
で金型内表面に密着させて溶・融する。
して、熱可塑性エラストマーのパウダーを流動可塑状態
で金型内表面に密着させて溶・融する。
上記加熱の温度は、通常１５０〜２１０℃である。
本発明においては、熱可塑性エラストマーのパウダーを
用いてシボ模様転写用金型１を回転させながら加熱する
ため、該金型１内にある上記パウダーは、流動可塑化し
て金型１の内表面に施されているシボの内部まで奥深く
食い込んで金型１の内表面に密着し溶融する。したがっ
て、本発明においては、シボの深いシボ模様付熱可塑性
エラストマー成形物を得ることができる。
用いてシボ模様転写用金型１を回転させながら加熱する
ため、該金型１内にある上記パウダーは、流動可塑化し
て金型１の内表面に施されているシボの内部まで奥深く
食い込んで金型１の内表面に密着し溶融する。したがっ
て、本発明においては、シボの深いシボ模様付熱可塑性
エラストマー成形物を得ることができる。
次に、上記シボ模様転写用金型１を冷却して表面にシボ
模様を有する熱可塑性エラストマー成形物を得る。
模様を有する熱可塑性エラストマー成形物を得る。
上記冷却の方法としては、空冷による方法、水冷による
方法などが挙げられる。
方法などが挙げられる。
本発明に係る製造方法により得られたシボ模様付熱可塑
性エラストマー成形物は、耐傷付き性、外観、肌ざわり
に優れているが、本願の出願人が既に出願して特願昭６
２−３３１７１８号明細書中に記載した表面処理を成形
物の表面に施すことにより、さらに優れた耐傷付き性、
外観、肌ざわりを有するシボ模様付熱可塑性エラストマ
ー成形物が得られる。
性エラストマー成形物は、耐傷付き性、外観、肌ざわり
に優れているが、本願の出願人が既に出願して特願昭６
２−３３１７１８号明細書中に記載した表面処理を成形
物の表面に施すことにより、さらに優れた耐傷付き性、
外観、肌ざわりを有するシボ模様付熱可塑性エラストマ
ー成形物が得られる。
すなわち、上記表面処理として、まずシボ模様付熱可塑
性エラストマー成形物の表面上に、飽和ポリエステル、
塩素化ポリオレフィンから選ばれた少なくとも１種の化
合物を含むプライマー層を形成し、さらに、このプライ
マー層上に飽和ポリエステル、アクリル酸エステル樹脂
およびイソシアネート樹脂から選ばれた少なくとも１種
の化合物を含むトップコート層を形成する。ただし、プ
ライマー層が、飽和ポリエステルおよび塩素化ポリオレ
フィンから選ばれた少なくとも１種の化合物のうちで飽
和ポリエステルのみを含んでなる場合には、トップコー
ト層は少なくともアクリル酸エステル樹脂を含んでいな
ければならない。
性エラストマー成形物の表面上に、飽和ポリエステル、
塩素化ポリオレフィンから選ばれた少なくとも１種の化
合物を含むプライマー層を形成し、さらに、このプライ
マー層上に飽和ポリエステル、アクリル酸エステル樹脂
およびイソシアネート樹脂から選ばれた少なくとも１種
の化合物を含むトップコート層を形成する。ただし、プ
ライマー層が、飽和ポリエステルおよび塩素化ポリオレ
フィンから選ばれた少なくとも１種の化合物のうちで飽
和ポリエステルのみを含んでなる場合には、トップコー
ト層は少なくともアクリル酸エステル樹脂を含んでいな
ければならない。
成形物の表面上にプライマー層を形成するには、飽和ポ
リエステルおよび塩素化ポリオレフィンから選ばれた少
なくとも１種の化合物を有機溶剤に溶解させ、得られた
ブライマー層形成用塗布液を常法に従って成形物の表面
上に塗布すればよい。
リエステルおよび塩素化ポリオレフィンから選ばれた少
なくとも１種の化合物を有機溶剤に溶解させ、得られた
ブライマー層形成用塗布液を常法に従って成形物の表面
上に塗布すればよい。
また、プライマー層上にトップコート層を形成するには
、飽和ポリエステル、アクリル酸エステル樹脂およびイ
ソシアネート樹脂から選ばれた少なくとも１種の化合物
を有機溶剤に溶解させ、得られたトップコート層形成用
塗布液を常法に従ってプライマー層上に塗布すればよい
。
、飽和ポリエステル、アクリル酸エステル樹脂およびイ
ソシアネート樹脂から選ばれた少なくとも１種の化合物
を有機溶剤に溶解させ、得られたトップコート層形成用
塗布液を常法に従ってプライマー層上に塗布すればよい
。
及ｍ迩釆
本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物は
、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダー
が、回転加熱状態にあるシボ模様転写用金型の内表面に
、流動可塑状態で密着して溶融することにより、表面に
シボ模様が形成されてなるため、シボ深さの浅いシボ模
様だけでなく、従来のシボ模様付塩化ビニル樹脂成形物
と比較して、シボ深さのより深いシボ模様が形成され得
るという効果があり、また機械的物性の低下がないとい
う効果がある。
、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系
共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダー
が、回転加熱状態にあるシボ模様転写用金型の内表面に
、流動可塑状態で密着して溶融することにより、表面に
シボ模様が形成されてなるため、シボ深さの浅いシボ模
様だけでなく、従来のシボ模様付塩化ビニル樹脂成形物
と比較して、シボ深さのより深いシボ模様が形成され得
るという効果があり、また機械的物性の低下がないとい
う効果がある。
また、本発明に係る製造方法によれば、上記のような効
果を有するシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物が得
られる。
果を有するシボ模様付熱可塑性エラストマー成形物が得
られる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。
れら実施例に限定されるものではない。
火１１０２
［熱可塑性エラストマーのパウダーの製造方法］下記の
各成分を用いて、下記のようにして熱可塑性エラストマ
ーのパウダーを製造した。
各成分を用いて、下記のようにして熱可塑性エラストマ
ーのパウダーを製造した。
（Ａ成分）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン３元共重合体ゴム；エチレン単位／プロピレン単位
（モル比）ニア８／、２２、ヨウ素価１５、ムーニー粘
度（ＭＬ 、１２１℃）６１１＋４ （Ｂ成分）アイソタクチックポリプロピレン樹脂：メル
トインデックス１３ｉｒ／１０分（２３０℃）（Ｃ成分
）ナフテン系プロセスオイル （Ｄ成分）１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン２０重量％、ジビニルベンゼン
３０重量％およびパラフィン系鉱油５０重量％よりなる
混合物 上記（Ａ成分）５５重１部、（Ｂ成分）４５重置部およ
び（Ｃ成分）３０重延部をバンバリーミキサ−で窒素雰
囲気下、１８０℃で５分間混練１゜た後、得られた混練
物をシートカッターで角ベレット状とした。
ネン３元共重合体ゴム；エチレン単位／プロピレン単位
（モル比）ニア８／、２２、ヨウ素価１５、ムーニー粘
度（ＭＬ 、１２１℃）６１１＋４ （Ｂ成分）アイソタクチックポリプロピレン樹脂：メル
トインデックス１３ｉｒ／１０分（２３０℃）（Ｃ成分
）ナフテン系プロセスオイル （Ｄ成分）１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン２０重量％、ジビニルベンゼン
３０重量％およびパラフィン系鉱油５０重量％よりなる
混合物 上記（Ａ成分）５５重１部、（Ｂ成分）４５重置部およ
び（Ｃ成分）３０重延部をバンバリーミキサ−で窒素雰
囲気下、１８０℃で５分間混練１゜た後、得られた混練
物をシートカッターで角ベレット状とした。
この角ベレッｌ−１００重層部に対し、（Ｄ成分）１重
層部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲
気下、２２０℃で押出し、熱可塑性エラストマーのベレ
ットを製造した。
層部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲
気下、２２０℃で押出し、熱可塑性エラストマーのベレ
ットを製造した。
このようにして得られた熱可塑性エラストマーのベレッ
トを、−６０℃雰囲気下で粉砕し７て４０〜８０メツシ
ユの熱可塑性エラストマーのパウダーを得た。
トを、−６０℃雰囲気下で粉砕し７て４０〜８０メツシ
ユの熱可塑性エラストマーのパウダーを得た。
［成形物の製造コ
まず、自動車用ダツシュボード２個取りの金型であって
、内表面にシボ深さ１５０μｍのシボ模様を施したシボ
模様転写用金型に、上記熱可塑性エラストマーのパウダ
ーを所定数人れた後、この金型内の空気を窒素と置換１
〜て熱可塑性エラストーマーが酸化劣化をするのを防止
した。
、内表面にシボ深さ１５０μｍのシボ模様を施したシボ
模様転写用金型に、上記熱可塑性エラストマーのパウダ
ーを所定数人れた後、この金型内の空気を窒素と置換１
〜て熱可塑性エラストーマーが酸化劣化をするのを防止
した。
次いで、この金型を回転さぜながら金をの外側よりヒー
ターで２１０℃まで金型を加熱して金型内の熱可塑性エ
ラストマーのパウダーを流動可塑化して溶融した。この
間、１５０℃で５分、２１０℃で１５分の加熱を行なっ
た。
ターで２１０℃まで金型を加熱して金型内の熱可塑性エ
ラストマーのパウダーを流動可塑化して溶融した。この
間、１５０℃で５分、２１０℃で１５分の加熱を行なっ
た。
最後に、この金型を１０分間水冷して常温にし１、シボ
模様付熱可塑性エラストマー成形物を得た。
模様付熱可塑性エラストマー成形物を得た。
得られたシボ模様付熱可塑性エラスｌ−マー成形物のサ
イズは、長さ１２００ｍｍ、幅５００雛、厚さ１．０ｍ
力であった。
イズは、長さ１２００ｍｍ、幅５００雛、厚さ１．０ｍ
力であった。
得られたシボ４！！Ｉ様付熱可塑性エラストマー成形物
について、引張特性、表面硬度、ねじり剛性率、永久伸
び、熱老化特性、シボ深さ、ソフト感およびグロスをｒ
記の方法により評価した。なお、評価用のサンプルは、
得られた上記成形物から打ち抜き採取しな。
について、引張特性、表面硬度、ねじり剛性率、永久伸
び、熱老化特性、シボ深さ、ソフト感およびグロスをｒ
記の方法により評価した。なお、評価用のサンプルは、
得られた上記成形物から打ち抜き採取しな。
［評価方法］
（１）引張特性 ＪＩＳに−６３０１の方法による。
（２）表面硬度 ＪＩＳに−６３０１に記載されている
ＪＩＳＡタイプの方法による。
ＪＩＳＡタイプの方法による。
（３）ねじり剛性率 ＡＳＴＨ１０４３の方法による。
（４）永久伸び ＪＩＳに−６３０１の方法による。
（５）熱老化特性 サンプルを１２０℃のエアーオーブ
ン中に１０００時間放置した後、このサンプルを取り出
してＪＩＳに−６３０１の引張試験法にて測定した。
ン中に１０００時間放置した後、このサンプルを取り出
してＪＩＳに−６３０１の引張試験法にて測定した。
（６）シボ深さ 成形物の表面に転写されたエンボスの
山頂から谷底までの距離を測定した。
山頂から谷底までの距離を測定した。
（７）ソフト感 成形物の表面を手で触れてその感触を
５段階表示した。
５段階表示した。
５・・・非常に柔らかい
４・・・柔らかい
３・・・昔通
２・・・硬い
１・・・非常に硬い
（８）グロス シボの施された成形物の表面に光を６０
度の入射角で照射し、その反射率を％表示した。
度の入射角で照射し、その反射率を％表示した。
結果を表１に示す。
ル五且ユ
実施例１における熱可塑性エラストマーを東芝製９０叩
φのＴダイ押出成形機を用いて、スクリューかフルフラ
イトであり、１．／Ｄが２２であり、押出温度が２２０
℃であり、Ｔ−ダイかコートハンガーダイであり、引き
取り速度５ｍ／分という条件下で１．０市厚みのシート
状に押し出し、冷却ロール（０−小温度３５°Ｃ）で冷
却し、シートを得た。
φのＴダイ押出成形機を用いて、スクリューかフルフラ
イトであり、１．／Ｄが２２であり、押出温度が２２０
℃であり、Ｔ−ダイかコートハンガーダイであり、引き
取り速度５ｍ／分という条件下で１．０市厚みのシート
状に押し出し、冷却ロール（０−小温度３５°Ｃ）で冷
却し、シートを得た。
得られたシートについて、実施例１と同じ評価を行なっ
た。
た。
結果を表１に示す。
Ｘ里±１
実施例１において、（Ａ成分）を８０重平皿、（Ｂ成分
）を２０重置部とし、さらに（Ｅ成分）ブチルゴム（エ
ッソ製１１Ｒ０６５） １０重板部を添加した以外は、
実施例１と同様にして成形物を得、得られた成形物につ
いて、実施例１と同じ評価を行なった。
）を２０重置部とし、さらに（Ｅ成分）ブチルゴム（エ
ッソ製１１Ｒ０６５） １０重板部を添加した以外は、
実施例１と同様にして成形物を得、得られた成形物につ
いて、実施例１と同じ評価を行なった。
結果を表１に示す。
九敷五ｌ
実施例２における熱可塑性エラストマーを東芝製９０關
φのＴダイ押出成形機を用いて、スクリューがフルフラ
イトであり、Ｌ／Ｄが２２であり、押出温度が２２０℃
であり、１゛−ダイかコートハンガーダイであり、引き
取り速度５ｍ／分という条件下で１’、Ｏｗ厚みのシー
ト状に押し出し、冷却ロール（ロール温度３５℃）で冷
却し、シートを得た。
φのＴダイ押出成形機を用いて、スクリューがフルフラ
イトであり、Ｌ／Ｄが２２であり、押出温度が２２０℃
であり、１゛−ダイかコートハンガーダイであり、引き
取り速度５ｍ／分という条件下で１’、Ｏｗ厚みのシー
ト状に押し出し、冷却ロール（ロール温度３５℃）で冷
却し、シートを得た。
得られたシートについて、実施例１と同じ評価を行なっ
た。
た。
結果を表１に示す。
ｘ１且ユ
実施例１において、（Ｃ成分）を用いなかったこと以外
は、実施例１と同様にして成形物を得、得られた成形物
について、実施例１と同じ評価を行なった。
は、実施例１と同様にして成形物を得、得られた成形物
について、実施例１と同じ評価を行なった。
結果を表１に示す。
Ｌ畝血ユ
実施例３における熱可塑性エラストマーを東芝製９０Ｉ
ｌｊ１φのＴダイ押出成形機を用いて、スクリューがフ
ルフライトであり、Ｌ／Ｄが２２であり、押出温度が２
２０℃であり、Ｔ−ダイかコートハンガーダイであり、
引き取り速度５ ｍ ／分という条件下で１．０Ｉ１ｍ
ｒ−％みのシート状に押し出し、冷却ロール（ロール温
度３５℃）で冷却し、シートを得た。
ｌｊ１φのＴダイ押出成形機を用いて、スクリューがフ
ルフライトであり、Ｌ／Ｄが２２であり、押出温度が２
２０℃であり、Ｔ−ダイかコートハンガーダイであり、
引き取り速度５ ｍ ／分という条件下で１．０Ｉ１ｍ
ｒ−％みのシート状に押し出し、冷却ロール（ロール温
度３５℃）で冷却し、シートを得た。
得られたシートについて、実施例１と同じ評価を行なっ
た。
た。
結果を表１に示す。
至（−二Ｌ
第１図は、本発明に係るシボ模様付熱可塑性エラストマ
ー成形物を製造する際に用いられる回転成形装置の一断
面概略図である。 １・・・シボ模様転写用金型 ２・・・ヒーター
ー成形物を製造する際に用いられる回転成形装置の一断
面概略図である。 １・・・シボ模様転写用金型 ２・・・ヒーター
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン
系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダ
ーが、回転加熱状態にあるシボ模様転写用金型の内表面
に、流動可塑状態で密着して溶融することにより、表面
にシボ模様が形成されてなることを特徴とするシボ模様
付熱可塑性エラストマー成形物。 ２）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン
系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーのパウダ
ーを、シボ模様転写用金型の中に入れて該金型を密封し
た後、該金型を回転させながら加熱して熱可塑性エラス
トマーのパウダーを流動可塑状態で金型内表面に密着さ
せて溶融し、次いで、該金型を冷却して表面にシボ模様
を有する熱可塑性エラストマー成形物を得ることを特徴
とする熱可塑性エラストマー成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20863588A JPH0257309A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20863588A JPH0257309A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257309A true JPH0257309A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16559500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20863588A Pending JPH0257309A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | シボ模様付熱可塑性エラストマー成形物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257309A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308699A (en) * | 1990-10-03 | 1994-05-03 | Sumitomo Chemical Company Limited | Thermoplastic elastomer powder for powder slush molding powder slush molding method using the same and molded article thereof |
| US5308700A (en) * | 1990-10-03 | 1994-05-03 | Sumitomo Chemical Company Limited | Thermoplastic elastomer powder for powder molding, powder molding method using the same and molded article thereof |
| EP0637610A1 (en) * | 1993-08-03 | 1995-02-08 | Montell North America Inc. | Slush molding of polyolefin compositions powders |
| US5585431A (en) * | 1991-04-11 | 1996-12-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer powder composition for powder molding, powder molding method using the same and molded article thereof |
| KR970074825A (ko) * | 1996-05-10 | 1997-12-10 | 고오사이 아끼오 | 열가소성 엘라스토머 분말 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP20863588A patent/JPH0257309A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308699A (en) * | 1990-10-03 | 1994-05-03 | Sumitomo Chemical Company Limited | Thermoplastic elastomer powder for powder slush molding powder slush molding method using the same and molded article thereof |
| US5308700A (en) * | 1990-10-03 | 1994-05-03 | Sumitomo Chemical Company Limited | Thermoplastic elastomer powder for powder molding, powder molding method using the same and molded article thereof |
| US5585431A (en) * | 1991-04-11 | 1996-12-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer powder composition for powder molding, powder molding method using the same and molded article thereof |
| EP0637610A1 (en) * | 1993-08-03 | 1995-02-08 | Montell North America Inc. | Slush molding of polyolefin compositions powders |
| US5744086A (en) * | 1993-08-03 | 1998-04-28 | Montell North America Inc. | Slush molding of polyolefin powder compositions and the compositions |
| KR970074825A (ko) * | 1996-05-10 | 1997-12-10 | 고오사이 아끼오 | 열가소성 엘라스토머 분말 |
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