JPH0257355A - 圧電素子駆動型印字ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 水弁用は、゛出汁の印加ににる圧″、１！素子の伸縮を
運動伝達機構によって印字ワイヤに伝達する印字ユーッ
トにより、印字媒体十に文字１″Ｊ図形を打点する圧電
素子駆動型印字ヘッドに係り、訂しくは印字ユニットの
交換取付けを容易にした印字ヘラ１に関する。

（従来の技術） 従来、ｆＥＩ素子の伸縮を運動伝達機構によって印字ワ
イヤに伝達し、印字ワイＶを駆動引るための印字ユニッ
トを備えた印字ヘッドの場合、第１５図の斜視外観図、
及び第１６図の断面図に承りように、それぞれの印字ユ
ニット１０１は、ホルダ１０２に放削状に形成されたス
リット１０３に挿脱可能に８％され、印字ユニット１０
１のルーム１０４の反印字ワイＡ７側端面に接し、それ
ぞれの印字ユニット１０１のＩＥ電ｔＦ１０５のリード
線１０５Ｌを接続するためのリード線接続端子を設けた
ルキシプル配線板１０６が配設されるものである。そし
て、ホルダ１０２のフレキシブル配線板１０６が配設さ
れる側の端面と反対側の端面には、印字ユニット１０１
の印字ワイヤを進退可能にガイトリーるためのノーズ１
０７を設けた基板１０８が取着きれるものであった。

（発明が解決しようどする課題） 上記従来の印字ヘッドの場合、例えば印字ユニット１０
１が２４個取付けられた２４ビン型印字ヘッドとして、
そのうちの１個の印字ユニット１０１の印字ワイヤが折
れたり、あるいは摩耗等にＪ：り印字不能になり、この
印字ユニットのみを交換りる必要が生じたときて゛も、
２４ｆｌＮ全ての印字ユニット１０１の圧電素子１０５
のリード線１０５］−を、半ｆｉ１等を溶解することに
より、フレキシブル配線板１０６から取外し、新しい印
字ユニットをスリット１０３に装着したあと、再度全て
の印字ユニツｉ−１０１の圧電索Ｆｌ　０５のリード線
１０５１を、フレキシブル配線板１０６のリード線接続
端子に了１１１付で接続しな【ノればならないため、印
字ユニット１０１の交換に多大な手間が掛かるという問
題があった。

そこで本発明では、複数の印字ユニットの内の少なくて
ｂ１個の印字ユニットを交換する必要が住じたとき、ぞ
−の１個のみの印字ユニットの口雷木ｆのり一、ド線を
所定の端ｒから外りだけて゛、その印字ユニットの交換
ができるように覆ることによつＣ１印字ユニット交換の
手間を少なくすることを、解決寸べき技術的課題とする
ものである。

〈課題を解決りるための手段） 上記課題解決のための技術的手段は、ＩＥＥ電素子駆動
型印字ヘッドを、゛重圧の印加によりぞの長手方向に伸
縮覆るｔｌ状の圧電素子と、その珪′ｒｉ本子の伸縮を
、印字媒体上に打点−１−る印字ワイヤに伝達７〜るだ
めの運動伝達機構とを設けた？ｕｙｉｌの印字ユニット
と、前記印字“ユニットのそれぞれを挿脱可能に保持す
るためのスリットを内周部に形成したホルダと、前記ホ
ルダと組合わされて同ホルダを位置決めし、前記印字ユ
ニットのそれぞれが１１Ｊ記スリツトに挿着された状態
で、前記それぞれの印字ワイヤを進退可能にガイドする
ための印字ＩノイＡ７ガイド部が突出状に形成されると
ともに、上記イれぞれの印字コニットとホルダとを一体
的に組イ４けるためのり板ど、前記ホルダの外周面に巻
（’ｊ　ｉＪ状に取りされるととｂに、同ホルダの外周
面に巻イ・１け取着された状態で、前記それぞれの圧電
素子のリード線を接続す゛るためのリード線接続端子が
同ホルダの外周面に添う位置に設けられ、１つ上記イれ
ぞれのリード線接続喘ｆと、別に設けられた印字制御手
段に電気的に接続される端部喘ｆとを電気的に接続する
ための接続線路を形成したフレキシブル配線板とを備え
た構成にすることである。

（作　用） 上記構成の汁゛市索ｆ駆動型印字ヘッドによると、ホル
ダのスリットに挿看された複数の印字１ニツトの内の１
個の印字ユニットの印字ワイヤが折れたような場合、こ
の印字ユニットを交換するときは、他の印字ユニットの
汗電素ｆのリード線は”ルー４シブル配線板の端子に接
続したままの状態で、上記交換リベき印字ユニツ１−の
圧電素子のリード線をフレ４シブル配ｍ根の端子から外
すだ（Ｊで、この印字ユーット・を交換することができ
るムのである。

（実浦例） 次に、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明りる
。

圧電素子駆動型印字ヘッドに用いられる印字−１ニツト
「）（Ｊは、第１図の斜視外観図、第２図の側面図に示
すような形状を有（〕、電Ｌ１の印加によって伸縮する
）ｆ′工索ｆ１は、積層状をな１Ｊ［電セラミックより
構成されている。

前記圧電索子１を支持するためのメインフレーム２は、
その圧電素子１の伸縮方向とほぼ平行して延イ１する縦
長四角形で所定板厚の金属板より構成されている。この
メインフレーム２の一端部には圧電素子１の伸縮方向一
端（下端）を後述する温度補償材１２及び予圧部材１３
を介して支持するための基部３が横り向に突設されでい
る。また、舶記メインル−ム２の両側面には、圧′？！
ｉ索′ｆ−１の正負２本のリード線１４Ｐ、１４Ｎを案
内するための案内溝２８や、重い軽減のための四部２ｂ
が形成されている。

前記ａ型素子１の伸縮方向他端（上端）には前Ｊｄメイ
ンフレーム２の立上り部の上端部と対向した状態におい
て、可動子５が配設されている。前記ｉｉＪ動Ｆ５とメ
インフレーム２との対向面には、−・対の根ばね６，７
がその一端部に３３いてろう付【ｊによって固着されて
いる。前記両板ばね６．７の板幅は第３図に示すように
メインフレーム２並びに可動ｆ５の板厚よりら所定間だ
（プ幅広に形成され、各板ばね６，７の幅方向両側部が
メインフレーム２並びに可動子５の板１１面よりそれで
突出した状態でろう付けされることで、メインフレーム
２並びに可動子５に対する各板ばね６．７の固着力が高
められている。さらに、舶記両根ばね６゜７は、所定の
隙間を隔てて対向するとともに、メインフレーム２及び
可動Ｐ５の上端面より圧電素子１の伸縮方向に所定長さ
だけ延出されている。

そして、両板ばね６．７の他端部〈延出端部）には傾動
体８−が両板ばね６，７と一体に結合された状態ぐ形成
されている。また、前記両板ばね６゜７の対内面反対側
には、前記メインフレーム２及び１動ｆ５の上端面から
傾動体８の１；端部にわたる範囲において、凹部６ａ、
７ａがそれぞれ形成され、これによって薄肉部とされた
部分をそれぞれ弾性変形部６ｂ、７ｂとしている。さら
に、可動子５側に固着された板ばね７の弾性変形部７ｂ
の板厚ｔ２は、メインフレーム２側に固着された板ばね
６の弾性変形部６ｂの板厚し１よりもノヅ肉に設定され
ており、可動子５側の板ばね７の弾性強度が＾められて
いる。これによって可動ｒ５側の板ばね７の序屈や折損
が積極的に防寸され、耐久性の向上が図られている。

前記傾動体８には、１ｉＩＪ記両扱ばね６．７の配置方
向に平行してアーム取付溝８ａが凹設されており、この
アーム取付溝８ａには（ＩＯＩＩＪアーム１０がその基
部において挿入されかつろう付けによって固着されてい
る１、前記傾動アーム１０の先端部には切欠き状のワイ
ヤ取（４ｍ　１０　ａが形成され、このワイヤ取（Ｎｔ
　ｉＭ　１０　ａには、印字ワイＡ７１１の基端部が挿
入されかつろう付けによって固るされている。＜ｒ　Ｊ
５、前記傾動体８は、第１図に示すように、両板ばね６
，７の幅方向両側部に対する部分が切欠き状に削除され
ており、軽量化が図られている。さらに、傾動アーム１
０にはＨｂｌ化のための大小のｄ通孔９が適宜に貫設さ
れている。

前記メインフレーム２の基部３にはりブフレーム４がそ
の一端部において一体に形成されている。

そして、→ノブフレーム４は、Ｉ］ｌ′１ｊｆｉＪＦ＜
了１の他側（メインル−ム２と反対側）に沿ってかつ前
記可動子５に対向する位置まで延出されている。

前記サブフレーム４の延出端部と可動Ｆ５との間には圧
電素子１の伸縮に基づいて、その伸縮方向と平行に可動
子５を案内プるための四節の平行リンク機構１６が配設
されている。この平行リンク機構１６は、第４図に示す
ように、−枚の骨性変形可能な板ばね材をプレスの打抜
き加工並びに折曲げ加工することで形成された一対のリ
ンクプレート１７と、これら両リンクプレー１〜１７を
一体に結合している結合部２６を主体として構成されて
いる。ｌ ・対のリンクプレート１７は、圧１１ｉ子１の伸縮方向
と平行りる縦リンク部１８．１９と、これら両組リンク
部１８．１９の間に弾性変形川面なヒンジ部２２，２３
，２４．２５を６って架設された横リンク部２０．２１
とをそれぞれ備えて四節の平行リンクをなしている。そ
して、両リンクプレート１７の各一方の縦リンク部１８
は、サブル−ム４の両側向にスポット溶接等によって固
着され、各他方の縦リンク部１９は、可動子５の両側面
にそれぞれスポット溶接等によって固着されている。さ
らに、可動子５の両側面に固着された各縦リンク部１９
の先端に跨って結合部２６が一体に形成され、この結合
部２６は可動ｆ５の上端面に所定隙間を隔てて配置され
る。

また、萌記各一方の縦リンク部１８の下部に１よ、連結
プレート３０がその一端部において一体に形成されてい
る。前記各連結プレート３０は前記メインフレーム２の
側面まで延出されている。さらに、各連結プレート３０
の両端部はメインフレーム２とサブフレーム４との側面
にそれぞれスポット溶接等によって固着されている。こ
れによってメインフレーム２に対しリーブフレーム４が
平行に保たれるとともに、各フレーム２．４の剛性が高
められている。

また、前記リンクプレート１７並びに連結プレー）−３
０が配置される部位において、ぞのプレートの庫さに相
当する分だけメインフレーム２．サシフレーム４及び町
ＩＪ　ｆ　５の板厚が軽減されており、これによってメ
インフレーム２及びサブフレーム４の根厚内においてリ
ンクプレート１７及び連結プレート３０が組付けられ、
装置の小型化が図られている。さらに、リンクプレート
１７の各ヒンジ部２２〜２５及び各横リンク部２０．２
１が配置される部位にＪりいて、前記各ヒンジ部及び各
横リンク部がサブフレーム４の側面に接触１゛ることが
ないように同サブフレーム４の延出端部には薄肉部４ａ
が形成されている。

前記サブフレーム４と可動子５との間に前記リンクプレ
ート１７及び連結プレート３０が組伺【ノられた後、メ
インフレーム２の基部３と可動子５との１Ｆｆｌに、ノ
圧電索ｆ１及び−度補償材１２が予圧部材１３によって
所定Ｂ力だけ予ｒｔされた状態で組付けられる。予圧部
材１３は上根１３ａど両側板１３ｂとを備えて逆Ｕ字状
に形成され、前記基部３０ト而に跨ってＬＦ＃Ｊ自在に
嵌込まれる。

ｈ、Ｉｔ電木了１の伸縮１ノ向一端（下端）面には、予
め塩度補償材１２が接々剤によって固着される。

そして塩度補償材１２の下面を前記予Ｌｔ−ｆ’Ａ　４
Ａ　１３の上根１３ａ上面に当接させるととらに、予圧
部材１３を押上げながら圧電素子１の他端面を可動Ｆ５
の１ζ面に所定前・トで圧接させた状態の６とで、前記
予圧部材１３の両側板１３ｂを前記基部３の両側面にス
ポット溶接によって固着することで前記１１：電索Ｆ１
が組付けられる。

また、前記温度補償材１２は、圧電素子１の０の温度線
膨張率特性とは逆の正の温度線膨張率特性を有する材料
、例えば亜鉛材やアルミ材によって構成されている。そ
して、周囲の温度変化に、Ｊ、る圧電素子１の伸縮を、
ｆｊＡ度補償材１２の上下方向の伸びにＪ、って修正し
、圧電桑Ｆ１の上面高さを常に一定に保つようになって
いる。

また、可動子５の下部の幅方向両縁部には切欠き状の四
部５ａがそれぞれ形成され、これによって幅が狭められ
た部分を弾性伸縮部５ｂとしている。さらに、前記可動
子５の弾性伸縮部５ｂは板ばね７の弾性変形部７ｂより
も剛性が高くかつ圧電素子１の伸縮方向に微量に弾性伸
縮可能に形成されている。そして圧電素′Ｆ１の伸縮に
基づく可動子５の所定の変位かは確保されるとともに、
圧電木ｒ１に対し電圧の印加が所たれて圧電素Ｔ１が収
縮するとぎには、可動子５の弾性伸縮部５ｂが微Ｍに伸
びることで、圧を木ｆ−１に作用する引張力が軽減され
るようになっている１゜」述したように構成される印字
ユニットＩ）　Ｕの圧電索Ｔ−１の両電極問に電圧が印
加されると、圧電素子１は、その積層方向、すイ１わら
、第２図にａ３い工矢印Ｘ方向に所定長さだ【プ伸び、
これに基づいて可動子５が変位される。すると、　ｎＪ
動子５の変位力を受けてす動ｆ５側の板ばね７が、メイ
ンフレ・−ム２側の板ばね６に沿って押上げられ、両板
ばね６，７が湾曲状に撓む、特に＋ｉＪ動Ｆ動態５側ば
ね７がメインフレーム２側の板ばね６に向け（犬さく撓
むことで、′；５２図にＪ３いて矢印１〕方向に回転モ
ーメントが生じ、これによって、傾動体８が傾動ｄれる
。

前記ｎ−電素子１の伸びに￥づいて可動子５が変位され
るときには、四節の平行リンク機構１６を構成している
各リンクプレート１７によって可動子５がｊ工電木ｆ１
の伸縮方向と平行に案内される１゜このため、可動子５
の傾きが原因となる両板ばね６．７の撓み■の不犀が防
止されることかノう、傾動体８を所定の傾動角度位置ま
で傾動させることができる。そして、傾動体８先端の印
字ソ、イＡ１１１が所定数の案内部材１５に案内された
状態で、その先端が印字位置まで前進される。

江ｔ　＃　Ｊ’−ｉに対りる電圧の印加が断たれると、
Ｌ１電県了１は元の状態に短縮される。すると、同動子
５、両板ばね６，７及び傾動体８が元の状態に復帰され
、印字ワイヤ１１が後′ＪＡ復帰される。

次に、ＰＡえば２４個の印字ユーットＰＵが挿着される
ホルダ４０を第５図の正面図、第６図の右側面図、第７
図の背面図を参照【ノながら説明する。

尚、以上の記載における十）左、ｔｌＪ等の方向記載は
、イれぞれの図面上における方向を示１Ｊ’　ｂのであ
る。

合成樹指等で形成された上記ホルダ４０は主体部４１が
円筒型に形成される・方、同主体部４１の内径面には、
第７図に丞すように前記印字」ニットｌ〕Ｕを挿ｔＲ”
Ｊるための２４個のスリット（装着溝）４２が、円周角
度１５度の等ＩＷｆｆ隔で放射状に形成されている。

第６図に示Ｊ−ように、上記主体部／１１の中心軸に沿
う左側には、それぞれのスリット４２に装着される印字
ユーットＰＵの１）θ記傾動アーム１０部をガイドする
ためのガイド部４３が上記主体部４１と一体的に成型さ
れている。ガイド部４３の中央開口部４４の内面円周縁
には、第７図に示すように小径のボスト４５が２４個、
上記間口部４４を中心とでる円周上に等間隔で形成され
ている。

このポスト４５はｌ’１ｉｆｆ記傾動アーム１０部をガ
イドするためのもので、上記それぞれの傾動アーム１０
をそれぞれの上記ボスト４５の間に配置することにより
、それぞれの傾動アーム１０を位置決めするものである
。

第５図に示づように、ガイド部４３の止面には、中央開
口部４４を中心として、上ｒそれぞれにガイドボスト４
６．４７が立設されており、ホルダ４０が後述の基板５
０に組付けられるときに、同基板５０に開口された後述
のガイド穴５７．５８に挿入されるものである。また、
ガイド８８４３の上記中央開口部４４の左右部には突板
４８，４９が立設されている。この突板４８．４Ｌｂま
た、ホルダ４０が基板５０に組付けられるときのガイド
の役１」をする。

次に、上記ホルダ４０と一体的に組付けられる基板５０
に゛ついて、第８図の正面図、第９図の右側面図、及び
第１０図の背面図を参照しながら説明−する。

アルミニウム等の金属で形成され、主体部５０１）が円
柱形をした基板５０は、第Ｅ３図に示づ゛ように、その
止血中央部には前記印字」ニットＰＵの印字ワイＡ＝１
１を進出用能にガイドするためのノズ部５１が突出状に
形成され、このノーズ部５１の先端には開口部５２が形
成されているとともに、ノーズ部５１の内部中空面に（
ま、第９図に承りように小幅の溝５３．５４．５５．５
６が形成されている。また、基板５０のノーズ部５１形
成面５ＯＡには、前記ホルダ４０のガイドボスト４６．
４７が挿入されるガイド穴５７．５８が間］］されてい
る。尚、ガイド穴５８は、ガイドボスト４６．４７の嵌
め合いを容易にするため多少余裕を持った寸法でＩｎ１
口されている。

第８図に示すように、ノーズ部５１形成面５０八には、
その外縁部円周上に穴５９が２４個明けられているーｈ
ｓ基板５０の背面周縁端面５０Ｂには、それぞれの印字
ユニットＰ　ｔＪを基板５ｏに固定するときに用いられ
る後述のネジ６１を挿通させるためのネジ穴６０が、前
記それぞれの穴５９と同軸状に明１ノられている。

次に、第１１図、及び第１２図を参照しながら印字ヘッ
ドの組付は状態を説明する。

第１１図は、印字ヘッドＰ　Ｈの組イ４け状態を側面断
面図で示したしので、印字ユニットｌ−”　ｔＪが前記
ホルダ４０のスリット４２に挿着され、ガイド部４３に
おい（−前記傾動アーム１０がガイドされ、前記印字ワ
イヤ１１が進退可能にノーズ部５１にガイドされでいる
ことを示している。また、イーれぞれの印字ユニットＰ
Ｕの前記メインル−ム２の端部が、前記基板４５の背面
周縁端面５０Ｂに当接されており、それぞれの印字ユニ
ット１）ｕが、ネジ６１にＪ、り基板４５に固定されて
いることを示している。

ノーズ部５１に形成された前記開口部５２、及び溝５３
．５４．５５．５６のそれぞれには、第１１図に示ずよ
うなガイド板６２゜６３，６４゜６５、及び６６が装着
され、それぞれのガイド板に用けられた穴にそれぞれの
印字ユニットＰＵの印字ワイヤ１１を押通でることによ
り、同印字ワイヤ１１が進退可能にガイドされる。

第１２図は、印字ヘッドＰＨの正面図であり、同図にポ
リ゛ように基板５０のノーズ部５１の先端間口部５２に
装着されたガイド板６２には、２４個の印字ユニットＰ
Ｕそれぞれの印字ワイヤ１１の先端部が目視される。ま
た、前記基板５０それぞれの穴５９を通して、印字ユニ
ットＰＵを基板５０に固定した前記ネジ６１の頭部が目
視される。

以［のように組付けられた印字ヘッドＰＩ−１の１１す
記ホルダ４０の主体部４１の外周部には、第１４図に示
すようなルキシプル配線板７０の一部が巻装される。第
１３図は上記フレキシブル配線板７０が上記主体部４１
の外周面に巻装された状態を斜視図で示している。フレ
キシブル配線板７０はポリエステルを主材料とし、この
ポリエステル板の一面に、１本の導体幅が約１＃、導体
間隔が約０．３．で所要本数の導体く接続線路）７２が
プリントされ又おり、プリントされたそれぞれの導体７
２を絶縁するために、ポリニスアル等でオバ　レイされ
ている。。

第１４同右手士端部ずなわらホルダの主体部４１の外周
に巻回される部分７０ａには、イの長手方向の一側に沿
って、２個一対の切欠７０ｂが、ホルダに支持された印
字ユニットＰ　（Ｊの外周側の配列ピッチで形成されて
いる。この切欠７０ｂには２４個の印字ユニットＰＵそ
れぞれの圧′主索Ｙ１の正負２本のリード線１４Ｐ、１
４Ｎを接続４るためのリード線接続端Ｊ’７１が所尺個
数設けられている。尚、第１４図（Ｃ）は、フレキシブ
ル配線板７０の０部の詳細を示したらのである。

上記それぞれのリード線接続端子７１は、プリントされ
た導体７２を介してルキシプル配線板７０の端末部（＾
）に形成された端部端子７３と電気的に接続されている
。上記それぞれの端部端子７３は、図示していないコネ
クタ等を介し、図示していない印字ヘッド制御回路に接
続されるものて・ある。巻回部分７０ａと端部端子７３
との間の部分７０Ｃは、印字ヘッドの移動に伴って屈曲
する状態に置かれる。尚、第１４図（＾）は、フレキシ
ブル配線板７０の端末部（Ａ）に形成された端部端子７
３の詳細を示したしのである。同図に示すように、゛端
部端子７３は前記オーバーレイ部が約６＃ｌ除去されて
導体７２が露出されたらのである。

また、第１４図（Ｂ）は、第１４図のＢ部訂細図である
。同図に示１゛ように、それぞれの導体７２は所要の間
隔を空けた状態でプリントされている。

以上のように構成されたフレキシブル配線板７０の巻回
部分７０ａを第１３図に丞すように、切欠７０ｂが案内
溝２ａと対応するようにｍｌ記ホルダ４０の主体部４１
に巻装した状態で、２４個の印字ユニットＩ）　Ｕの圧
電素Ｆ１のリード線１４Ｐ。

１４Ｎのそれぞれを、メインフレーム２に形成された案
内溝２ａを通してリード線接続端′ｆ７１のそれぞれに
半田付等の手段で接ＩＡ″９るものである。

従って、２４個の印字ユニットＰｔＪのいずれか１個が
壊れ、その印字コニツｌ−１”　Ｕを交換ｊる必要が生
じた場合は、その印字ユニットＰＵのみのり１’１１４
ｒ）、１４Ｎｅ＋）−ド線接続（％ｉ　Ｆ　７１　ｈ＋
ら外し、そのあと、前記ネジ６１を弛めて取外し、壊れ
た印字ユーット１つ（」を取り外すことにより、交換が
可能である。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、複数の印字ユニットの内
の少なくて６１個の印字ユーットを交換する必０が！１
じたとき、その１個のみの印字コーニットの圧電素子の
リード線を一ルキシプル配線板の端子から外すだけで、
その印字コニツｉ−の交換ができるために、従来の印字
ヘッドに比較して印字ユニットの交換が容易になり、印
字ユニットを交換９′るための手間を少なくすることが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図から第１４図は、本発明の一実施例に係り
、第１図ｔよ印７１ニットの斜視外観図、第２図は印字
ユニットの側面図、第３図は第２図の■−■線断面図、
第４図は四節の平行リンク機構を示す斜視図、第５図は
ホルダの正面図、第６図はホルダの右側面図、第７図は
ホルダの背面図、第８図は基板の正面図、第９図は基板
の右側面図、第１０は基板の背面図、第１１図は印字ヘ
ッドの組付は状態を示した断面図、第１２図は印字ヘッ
ドの止面図、第１３図は印字ヘッドの斜視図、第１４図
はフレキシブル配線板の全体図、第１４図（Ａ）、第１
４図（Ｂ）、及び第１４図（Ｃ）はそれぞれ第１４図の
部分詳細図である。 また、第１５図は従来の印字ヘッドの斜視外観図、第１
６図は第１５図の断面図て゛ある。 １　・・・１圧電素了− １１・・・印字ワイヤ １４Ｐ、　１４Ｎ・・・リード線 ４０・・・ホルダ ４１・・・↑一体部 ４２・・・スリット ４３・・・ガイド部 ５０・・・基板 ５１・・・ノーズ部 ６２、６３．６４．６！Ｊ・・・ガイド板１０・・・フ
レキシブル配線板 ７１・・・リード線接続端子 ７２・・・導体 ７３・・・端部端子 ｐｕ・・・印字ユニツＩへ Ｐｌ＋・・・印字ヘッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電圧の印加によりその長手方向に伸縮する柱状の圧電素
   子と、その圧電素子の伸縮を、印字媒体上に打点する印
   字ワイヤに伝達するための運動伝達機構とを設けた複数
   の印字ユニットと、 前記印字ユニットのそれぞれを挿脱可能に保持するため
   のスリットを内周部に形成したホルダと、前記ホルダと
   組合されて同ホルダを位置決めし、前記印字ユニットの
   それぞれが前記スリットに挿着された状態で、前記それ
   ぞれの印字ワイヤを進退可能にガイドするための印字ワ
   イヤガイド部が突出状に形成されるとともに、上記それ
   ぞれの印字ユニットとホルダとを一体的に組付けるため
   の基板と、 前記ホルダの外周面に巻付け状に取着されるとともに、
   同ホルダの外周面に巻付け取着された状態で、前記それ
   ぞれの圧電素子のリード線を接続するためのリード線接
   続端子が同ホルダの外周面に添う位置に設けられ、且つ
   上記それぞれのリード線接続端子と、別に設けられた印
   字制御手段に電気的に接続される端部端子とを電気的に
   接続するための接続線路を形成したフレキシブル配線板
   とを備えたことを特徴とする圧電素子駆動型印字ヘッド
   。