JPH0257627A

JPH0257627A - 高炉集塵方法及び装置

Info

Publication number: JPH0257627A
Application number: JP20926588A
Authority: JP
Inventors: Tsuneyuki Taniguchi; 谷口　恒之; Hideo Aoki; 秀生青木; Shigetomi Noshita; 野下　滋富; Satoru Ohara; 大原　悟
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-08-23
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1990-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、高炉の出銑に伴う発塵を効果的に集塵する
方法および装置に関するものである。

〈従来技術〉高炉の出銑時における出銑口からの発塵は甚大であり、
現場操業の安全のため、出銑口、溶銑樋、傾斜樋および
鉱滓樋に対して集塵を行なっているが、発塵の特に多い
出銑口においては、鋳床集塵と呼ばれる専用の局所集塵
吸込フードを設置することが一般的に行なわれている。

また、出銑速度は一定のもので無く発塵量も変化すると
共に、出銑開始時、終了時に特に発塵が多くなり、前述
の鋳床集塵系から建屋内に塵埃が洩れる場合があるため
、高炉建屋集塵吸込フードを併設することが行なわれて
いる。

しかしながら、このように鋳床集塵系と建屋集塵系とを
併設すると、出銑時間が中期となり発塵量が少なくなっ
た場合には、電力等の浪費となり、出銑量を多くし発塵
量が多大になった場合には、集塵機の増設が必要となり
不経済である。

そのため、以上の対策として発塵部を圧力気体により外
気と遮断し、集塵範囲を限定し、あるいは塵埃吸引力を
援助することが考えられ、従来においては次のようなも
のが提案されている。

（ｉ）特開昭５２−１１１４０２号炉外で溶銑、溶滓が大気と接触して酸化しないよう所定
の位置近傍に不活性ガス（Ｎ２）の噴出口と吸引口を設
け、ガスカーテンを形成させる方法。

（ｉｉ）特開昭５５−１６４００６号高炉溶銑樋の冷却空気の排風をエアーカーテンにして出
銑口近傍の集塵ダクト吸引口に吸引させる方法。

（ｉｉｉ　＞特開昭５５−１４５１０９号高炉設備の一
つである熱風炉の癒ガスをダクトを介して溶銑樋フード
内に送り、集塵機の援助を行なう方法。

（ｉｖ）特開昭５４−９３６０８号溶銑樋またはスラグ樋の幅方向にわたり空気の噴出口と
吸引口を設け、エアーカーテンを形成し、ヒユームを封
じ込める方法。

〈この発明が解決しようとする課題〉しかしながら、従来の方法では、圧力気体のための特別
な吸引口あるいは排風を利用するものでは長大なダクト
が必要で、現実には莫大な費用を要するものであった。

さらに、場合によっては出銑口からの含塵ガス流速が数
１０ｍ／秒にも達し、従来方法では高炉建屋内への塵埃
の流出を防止し得ないこともある。

この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、特別な吸引口および長大なダクト
を必要とせず比較的簡単な構成により高炉建屋内への塵
埃の流出を減少でき、建屋集塵の節電が可能な高炉集塵
方法および装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉本発明に係る高炉集塵方法においては、第１図ないし第
３図に示すように、高炉１の出銑口２から溶銑が溶銑樋
３を経て受銑容器５に至る過程における発塵を、出銑口
２の前方における局所集塵と、この局所集塵部の前方に
形成される遮断気流１１、前記出銑口２と遮断気流１１
との間において出銑口２からの含塵気流にほぼ対向する
ように形成される対向気流１４のいずれか一方または両
方と、高炉建屋集塵との組み合わせによって集塵する。

また、本発明に係る装置は前記方法を実施するために用
いられるものであって、高炉１の出銑口２の前方に設け
た局所集塵装置８と、この装置８の前方に配置され出銑
口２からの含塵気流を遮断し得る遮断気流１１を噴射す
る遮断気流噴射装置１２と、局所集塵装置８と遮断気流
噴射装置１２との間に配置され出銑口２からの含塵気流
にほぼ対向するような対向気流１４を噴射する対向気流
噴射装置１３と、高炉建屋に設置される高炉建屋集塵装
置１０とから構成する。

〈作　　用〉第１図において、高炉１からの出銑は出銑口２から行な
われ、出銑された溶銑流は溶銑樋３および傾注樋４を経
て受銑容器５に収容され、前記溶銑流等からの発塵は樋
カバー６ａ、６ｂ等を介し、局部集塵ダクｌ−７Ａ、８
Ａに導かれるようになっており、また、出銑口２と樋カ
バー６ａとの間の開放部における溶銑流Ａの周辺からの
発塵は一般に局部集塵装置８のダクト８Ａ（デツキ９の
天井裏に集塵口が設けられている）および高炉建屋集塵
装置１０の吸込フードＩＯＡにより集塵するようにされ
ている。

定常的に出銑がなされている時間帯は、前記の方法で十
分に集塵されているのが通常であるが、出銑開始時およ
び出銑終了時は従来必ずしも十分ではないことがある。

これは、出銑開始時には出銑口２の前方に図示しない開
口機が位置し、また出銑終了時には出銑口２の前方にマ
ラドガンが位置するので、樋カバー６ａを事前に一旦取
り外しておくことが不可決なためと、出銑口２の周辺に
おいて溶銑と出銑口充填物とが激しく反応して発塵・発
煙が定常的な出銑中よりも多量なためである。

また、出銑口から噴出するガスは高炉炉内圧の影響を受
は初速が一般に数１０ｍ／ｓｅｃに達し、出銑口等の前
方上部の局所集塵吸込フード１０Ａのみでは含塵気流を
全て吸引することができず、はとんどが建屋集塵吸込フ
ードＩＯＡで集塵されていた。

本発明は主として前述の出銑開始時および出銑終了時の
発塵・発煙を局所集塵で効果的に抑制するためになされ
たもので、第２図に示す出銑口２周辺における含塵気流
ＢおよびＣの発生に対し、遮断気流１１を噴射すること
により、含塵気流Ｃ′が可及的に少量となるように遮断
し、新たにＣから分岐した含塵気流りを局所集塵フード
８Ａに吸引させる。これにより建屋集塵フードＩＯＡに
吸引すべき含塵気流の量を減少させることができる。

第３図は第２図の実施例よりもさらに局所集塵を強化し
た実施例を示し、含塵気流Ｂ、Ｃ。

Ｃ’、Ｄは図示していない。これは、遮断気流１１の向
きを鉛直方向に対し角度αまでの範囲で出銑口２の側へ
傾けることができるようにし、また遮断気流噴射装置１
２と局所集塵ダクト８Ａとの間に対向気流噴射装置１３
を設置し、出銑口２からの含塵気流にほぼ対向するよう
に対向気流１４を噴射するようにしたものである。

対向気流１４は含塵気流Ｂ、Ｃが遮断気ｆＬｌｌの方向
に向かう流速を弱め局所集塵の効果を向上させることが
できる。

また、出銑口２と対向気流１４との角度βは対向気流噴
射装置１３の傾動により可変である。

角度αも遮断気流噴射装置１２の傾動により可変である
。角度α、βを可変とした理由は、出銑口２の形状、溶
銑流への流速ないしは流量などによって角度α、βを変
えることにより最大遮断効果を発揮でき有利なためであ
る。

なお、遮断気流噴射装置１２は第１図に示すように、噴
射口１２Ａを複数に分割し、ダクト１２Ｃに風量制御ダ
ンパー１２Ｂを介して接続し、ダンパー１２Ｂの開度に
より噴出流量を調節し、例えば出銑口２の延長上付近に
位置する噴出口のみ部分的に風量を多くすることもでき
る。また、噴出口１２Ａを一つとし、第４図に示すよう
に、均一スリット幅、中央が幅広の不均一スリット幅、
ダブルスリットとすることもできる。

また、対向気流噴射装置１３も噴出口は一つでも多数分
割型でもよい。

〈実　施　例〉これは、第２図の分割型の噴出口１２Ａを用い、出銑口
２付近からの含塵気流Ｃ−Ｃ”を遮断気流１１により遮
断し、Ｃ゛の量が可及的に最小となるように試みた例で
ある。また、第３図に示す実施例では、鉛直方向に対す
る遮断気流ＩＩの角度αを１０°だけ出銑口２の側へ傾
けると共に、出銑口２と対向気流１４との角度βを４２
°とした。これらの結果を次表に掲げる。

この表から明らかなように、本発明によれば従来よりも
消費電力を節減でき、実施例（ロ）の方がより節減でき
る。

〈発明の効果〉前述ととおり、本発明によれば、遮断気流、対向気流に
より局所集塵するようにしたため、特別な吸引口および
長大なダクトを必要とせず、比較的簡単な構成で少ない
投資により高炉建屋内への塵埃の流出を減少でき、建屋
集塵用電力の節減が可能となる。

本発明は、高炉出銑口に限らず、出滓口あるいは転炉本
体周辺の集塵、例えばフードの間隙から噴出する含塵気
流の集塵等に関しても適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例を示す全体概略図、
部分拡大断面図、第３図は変形例を示す概略図、第４図
は遮断気流の種々の断面パターンを示す概略図である。１・・・高炉、２・・・出銑口、３・・・溶銑樋、４・
・・傾注樋、５・・・受銑容器、６・・・樋カバー、７
．８・・・局部集塵装置、７Ａ、８Ａ・・・ダクト、９
・・・デツキ、１０・・・高炉建屋集塵装置、１０Ａ・
・・吸込フド、１１・・・遮断気流、１２・・・遮断気
流噴射装置、１３・・・対向気流噴射装置、１４・・・
対向気流。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高炉の出銑口から溶銑が溶銑樋を経て受銑容器に
至る過程における発塵を、出銑口の前方における局所集
塵と、この局所集塵部の前方に形成される遮断気流、前
記出銑口と遮断気流との間において出銑口からの含塵気
流にほぼ対向するように形成される対向気流のいずれか
一方または両方と、高炉建屋集塵との組み合わせによっ
て集塵することを特徴とする高炉集塵方法。
（２）高炉の出銑口の前方に設けた局所集塵装置と、こ
の局所集塵装置の前方に配置され前記出銑口からの含塵
気流を遮断し得る遮断気流を噴射する遮断気流噴射装置
と、前記局所集塵装置と遮断気流噴射装置との間に配設
され出銑口からの含塵気流にほぼ対向するような対向気
流を噴射する対向気流噴射装置と、高炉建屋に設置され
る高炉建屋集塵装置とを備えていることを特徴とする高
炉集塵装置。