JPH0257789A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水道管、ガス管等の配管に使用される管継手に
関する。

（従来の技術） 水道管などの配管に使用される管継手として。

近時、接続すべき管を挿入するだけで、該接続管を固定
し得る差し込み式の管継手が開発されている。このよう
な差し込み式の管継手は、接続管の端部を容易に挿入す
ることができ、しかも、挿入された接続管の端部が容易
に抜けないことが必要である。このため、差し込み式の
管継手では９通常、実開昭５５−８０５８６号公報に開
示されているように、内周面にテーパ面を有する筒状の
継手本体内に接続管を固定するための割りリングが設け
られている。該割りリングは９周方向の一部にスリット
が形成されて分割された状態となっており、縮径及び拡
径が可能である。該割りリングは、接続管の端部に外嵌
されていない状態では、接続管よりも若干小径となって
おり、接続管が継手本体内に挿入される際に、該割りリ
ングが拡径されて該割りリング内に接続管が挿入される
。

該割りリングは接続管外周面に外嵌され、接続管が継手
本体内から抜けようとする場合には１割リリングは継手
本体内周面におけるテーパ面に当接して縮径され、接続
管に係止される。これにより、接続管は割りリングに拘
束され、継手本体から抜け止めされる。

（発明が解決しようとする課題） このような従来の管継手では１割りリング内に挿入され
た接続管には、該割りリングからは、径方向に、全周に
わたってほぼ均一な力が加わっている。そして、接続管
に継手本体から抜ける方向へ力が加わり１割りリングが
継手本体内周面のテーパ面に当接して縮径した場合には
１例えば接続管が塩化ビニル管の場合であれば１割りリ
ングの縮径により割りリングの係止部が該塩化ビニル管
の全周にわたって喰い込む。さらに接続管に作用する継
手本体から抜ける方向への力が大きくなると、該塩化ビ
ニル管が縮径変形して該塩化ビニル外周面に該割りリン
グ内面の係止部が食い込み。

塩化ビニル管外周面に該割りリングは強固に外嵌される
。

該割りリングは、継手本体のテーパ面に当接して縮径す
る場合には２周方向の一部が分割された状態であるため
、そのスリット近傍部が相互に接近するように２周方向
に引張力が作用する。このとき、スリット近傍部はその
引張力により比較的容易に縮径するが、該スリットより
離れるに連れて、該引張力の作用が弱まり、その縮径率
が小さくなる。割りリングの縮径率は、該スリットの対
向部では最小になる。従って２割りリングは周方向にお
いて、縮径率が異なった状態になる。

割りリング内面に設けられた鋸歯状の係止部多よ通常９
周方向全周にわたって切込み量が一定となっており、全
周にわたって一定の形状になっている。割りリングは、
前述のように、縮径率が周方向で異なっているため、該
割りリングのスリット近傍部の係止部ば、接続管の縮径
変形により接続管に強固に係止するが、スリットと対向
する部分では接続管の変形が小さいため係止力が小さく
なる。その結果、接続管のスリットと対向する部分では
接続管が割りリングから抜けようとする力が作用し２割
りリングのスリット対向部における係止部と接続管外周
面との係止がはずれるおそれがある。このような状態に
なると１割りリングには接続管に対して傾倒するように
力が働き、接続管は割りリングのスリットを広げる方向
、すなわち割りリングを拡径する方向へ力が働く。そし
て。

その力が大きくなれば、接続管は割りリングから抜けて
しまう。

また、係止部の切込み量を大きくすれば、接続管は割り
リングから抜けることはなくなるが、その切込み量を大
きくすれば２割りリングの縮径により、スリット近傍部
における接続管への喰込み量が大きくなり、接続管が破
損してしまう。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、接続管の継手本体からの抜け止め効果の大きい
管継手を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、接続管に継手本体から抜け
る方向に高圧が加わった場合にも該接続管を破損するこ
となく、確実に接続管を拘束し得る管継手を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は、接続管の端部が一端の開口部から挿
入される筒状であって、その内周側部分には、該開口部
側になるに連れて徐々に縮径する円錐状のテーパ部を有
する継手本体と、該継手本体内に配設されており、該継
手本体内に挿入される接続管に外嵌し得るように周方向
の一部にてスリットが形成されて分割された環状であっ
て、その内周側部分全周に鋸歯状の係止部を有する抜け
止め部材と、を具備し、該係止部の切込み量が。

該スリット近傍部が小さく、該スリットより離れるに連
れて大きくなっていることを特徴としてなり、そのこと
により上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管継手は、第１図に示すように１例えば塩化ビ
ニル製の接続管４０の端部に外嵌される筒状の継手本体
ｌＯと、該継手本体ＩＯ内に配設されたシール材２０と
、同じく該継手本体１０内に配設された抜け止め部材３
０とを有する。

本発明の管継手における継手本体１０は、一端部に、接
続管４０が挿入される開口部１１を有し、該開口部１１
の近傍部内周面には、環状のシール材用凹溝１２が設け
られている。該シール材用凹溝１２は。

開口部１１側部分が深く、内奥側部分が浅い構造となっ
ており、該シール材用凹溝１２内には９例えばゴム製の
シール材２０が嵌入されて固定されている。

該シール材２０は、継手本体ｌＯ内に挿入される接続管
４０の端部外周面に密着し、該接続管４０外周面と継手
本体１０内周面とを液密にシールする。

継手本体１０における該シール材用凹溝１２よりも継手
本体１０の軸方向内奥側の内周面には、抜け止め部材用
凹溝１３が設けられている。該抜け止め部材用凹溝１３
内には、環状の抜け止め部材３０が嵌入されている。

該抜け止め部材３０は第２図に示すように１例えば径が
一定の断面円形状をした金属線材を環状に形成したもの
であり９周方向の一部が分割されるように、スリット３
１が形成されている。該抜け止め部材３０は、継手本体
１０内に挿入される接続管４０の外径より若干小径であ
り、該抜け止め部材３０内に接続管４０が挿入される際
には、該抜け止め部材３０は、スリット３１が広がるよ
うに拡径する。そして、該抜け止め部材３０内に接続管
４０が挿入されると、該抜け止め部材３０に働く縮径に
より、接続管４０外周面に係止される。

該抜け止め部材３０の内周側部分には、鋸歯状の係止部
３２が形成されている。該係止部３２は９例えば、第３
図および第４図に示すように、環状の抜け止めリング３
０の径方向に沿った第１平坦面３２ａ。

該第１平坦面３２ａの継手本体ｌＯ内奥側に連設された
該第１平坦面３２ａと直交する第１内周面３２ｂ、該第
１内周面３２ｂに直交する第２平坦面３２ｃ、および該
第２平坦面３２ｃの継手本体１０内臭側に連設された第
２内周面３２ｄおよび抜け止めリング３０の周面により
鋸歯状に形成されている。該抜け止めリング３０の鋸歯
状の該係止部３２における切込み量は。

スリット３１近傍部では小さ（、該スリット３１から離
れるに連れて徐々に大きくなっており、該スリット３１
対向部では最も大きくなっている。すなわち、第４図に
示すスリン）３１対向部における第１平坦面３２ａの切
込み深さＨｌが、第３図における第１平坦面３２ａの切
込み深さＨｚよりも、大きくなっている。このような抜
け止め部材３０は１例えば、金属線材を環状に成形した
後に、その金属線材を、中心位置がスリット対向部側に
若干ずらせた状態で切割加工することにより容易に製造
し得る。

抜け止め部材３０が嵌入された抜け止め部材用凹溝１３
は、継手本体１０の内奥側部分に、抜け止め部材３０よ
り若干大きい空間部を有する。抜け止め部材用凹溝１３
における継手本体１０内奥側の側面１３ｂは、継手本体
１０の軸心に対して略直交状態となっている。抜け止め
リング用凹溝１３は、継手本体１０の開口部１１側に、
該開口部１１側になるに連れて徐々に縮径した円錐状テ
ーパ部１３ａを有する。

このような構成の管継手は、継手本体１０の抜け止め部
材用凹溝１３内に、環状の抜け止め部材３０が嵌入され
ており、また、シール材用凹溝１２内にシール材２０が
嵌入されて固定されている。そして。

該継手本体ＩＯの開口部１１から接続管４０が挿入され
ると、該接続管４０の先端部は、抜け止め部材３０を押
圧し、該抜け止め部材３０を凹溝１３の内奥側面１３ｂ
に突き当てる。このような状態でさらに接続管４０が継
手本体１０内に押込まれると、抜け止め部材用凹溝１３
の内奥側面１３ｂに当接した抜け止め部材３０を拡径し
て、接続管４０が挿入される。

このような接合状態で１例えば上水が、継手本１０およ
び接続管４０内に通流されると、接続管４０には、継手
本体１０から抜けようとする方向に力が加わり、接続管
４０は、継手本体ＩＯから抜ける方向へ移動する。この
移動に伴い、継手本体ＩＯ内の接続管４０に外嵌された
抜け止め部材３０は、該接続管４０と一体的に平行移動
する。そして、抜け止め部材３０の外周面が、第５図に
示すように、抜け止め部材用凹溝１３の円錐状テーパ部
１３ａに当接する。

このような状態で、接続管４０がさらに継手本体１０か
ら抜ける方向へ移動すると、抜け止め部材３０には、第
５図に示すように、抜け止め部材用凹溝１３の円錐状テ
ーパ部１３ａからの反力が加わり、該テーパ部１３ａに
沿った力が加わる。これにより。

抜け止め部材３０には第５図に矢印Ａで示す方向へのね
じれ力が作用しながら９．最小径の係止部３２が接続管
４０外周面に食い込む。さらに、大きな引抜け力が加わ
ると、液抜け止め部材３０はねじられて。

第６図に示すようにして、液抜け止め部材３０の係止部
３２が接続管４０外周面に食い込んで係止される。

このとき、抜け止め部材３０の鋸歯状の係止部３２は、
スリット３１近傍部の切込み量が小さく、スリット３１
から離れるに連れて徐々に大きくなっている。その結果
、該係止部３２は、スリット３１から離れるに連れて、
接続管４０外周面への喰い込み量が増加し、スリット３
１と対向する部分ではその喰い込み量が最大になる。こ
れに対し、抜け止め部材３０は、スリット３１近傍部で
は、縮径量が大きくなるため、該スリット近傍部での係
止部３２の喰い込み量が比較的小さいにもかかわらず、
接続管４０外周面への係止力は大きくなり、結局、抜け
止め部材３０は、接続管４０外周面を周方向全周にわた
ってほぼ均一な係止力にて拘束する。

抜け止め部材３０における鋸歯状の係止部３２の切込み
量は、接続管４０の材質や形状、あるいは抜け止め部材
３０を構成する金属線材の径等により異なるが８例えば
、接続管４０が外径２１６ｒｌＩｍ、肉厚１１閣の塩化
ビニル管であり、抜け止め部材３０を構成する金属線材
の外径が９園の場合には、液抜け止め部材３０の係止部
３２におけるスリット近傍部の第１平担面３２の切り込
み深さＨ３は０．７Ｍ程度、スリット対向部の第１平坦
面の切込み深さＨ！は１．０〜１．１　ａｎ程度とされ
る。

なお、上記実施例では、抜け止め部材として。

金属線材を環状に成形したものについて説明したが９本
発明はこのようなものに限定されるものではなく２例え
ば、抜け止め部材としては２円筒状であって、その内周
面に複数の鋸歯状の係止部が形成され、その係止部の切
込み量がスリット近傍部では小さく、スリットより離れ
るにつれて太き（なっているものであってよい。

（発明の効果） 本発明の管継手は、このように、スリットを有する抜け
止め部材の内周側部分に形成された鋸歯状の係止部にお
ける切込み量が、スリット近傍部では小さく、スリット
より離れるた連れて大きくなっているため、縮径率の小
さいスリット対向部では、該係止部の接続管外周面への
喰い込み量が大きくなり２反対に縮径率の大きいスリッ
ト近傍部では、該係止部の接続管外周面への喰い込み量
が小さくなって、液抜け止め部材は、全周面にわたって
ほぼ均一な係止力にて接続管を拘束する。

その結果２ｍ手本体内に挿入された接続管の端部に局所
的に力が作用して該接続管を破損するおそれがない。ま
た、抜け止め部材が均一な係止力にて接続管を拘束して
いるため、接続管に対して抜け止め部材が傾倒し、接続
管が抜け止め部材がら抜けるおそれもない。

４　　パ　　の　　　な蕾゛■ 第１図は本発明の管継手の一例を示す断面図。

第２図は抜け止め部材の一例を示す正面図、第３図は第
２図の■−■線における断面図、第４図は第２図のＩＶ
−ＩＶ線における断面図、第５図および第６図はそれぞ
れ本発明の管継手の動作説明のための要部断面図である
。

ｌＯ・・・継手本体、　１１・・・開口部、３０・・・
抜け止め部材３１・・・スリット、３２・・・係止部、
　４０・・・接続管。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接続管の端部が一端の開口部から挿入される筒状で
   あって、その内周側部分には、該開口部側になるに連れ
   て徐々に縮径する円錐状のテーパ部を有する継手本体と
   、 該継手本体内に配設されており、該継手本体内に挿入さ
   れる接続管に外嵌し得るように周方向の一部にてスリッ
   トが形成されて分割された環状であって、その内周側部
   分全周に鋸歯状の係止部を有する抜け止め部材と、を具
   備し、 該係止部切込み量が、該スリット近傍部が小さく、該ス
   リットより離れるに連れて大きくなっていることを特徴
   とする管継手。