JPH0257884A - 牧草の乾燥方法及び装置 - Google Patents
牧草の乾燥方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0257884A JPH0257884A JP20898988A JP20898988A JPH0257884A JP H0257884 A JPH0257884 A JP H0257884A JP 20898988 A JP20898988 A JP 20898988A JP 20898988 A JP20898988 A JP 20898988A JP H0257884 A JPH0257884 A JP H0257884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- dried
- package
- conveyor
- grass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 153
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- UPYKUZBSLRQECL-UKMVMLAPSA-N Lycopene Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1C(=C)CCCC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C(=C)CCCC2(C)C UPYKUZBSLRQECL-UKMVMLAPSA-N 0.000 description 4
- 150000001746 carotenes Chemical class 0.000 description 4
- 235000005473 carotenes Nutrition 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- NCYCYZXNIZJOKI-UHFFFAOYSA-N vitamin A aldehyde Natural products O=CC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C NCYCYZXNIZJOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の自的〕
主！上免租王立互
本発明は牧草をカロチン、蛋白質等の栄養分を指標する
緑変豊かな良質な乾草を得られる様にした牧草の乾燥方
法及び装置に関するものである。 猶】４■
緑変豊かな良質な乾草を得られる様にした牧草の乾燥方
法及び装置に関するものである。 猶】４■
【避
牧草の乾燥は産前産後の飼育に、又子牛の育成に欠くこ
とができない重要な粗飼料であり、乾草の品質の良否は
家畜栄養・生産物に極めて大きな影響を与えるものであ
り、かかる乾草の貯蔵には水分含量が１５％以下でなけ
ればならず、２０％以上の水分含量の場合ではカビの発
生、発熱等がみられ、品質を著しく損なうものである。 従来、牧草の乾燥方法には自然乾燥法と人工乾燥法があ
る。 自然乾燥法は圃場に牧草を敷設せしめ、反転拡散を繰り
返して乾燥するが、かかる−乾燥法は天候の変化に対し
て臨機応変に処置しなければな、らず、例えば雨が降り
そうになったら直ちに集草して小堆積にするといった労
力を費やさなければならず、又反転乾燥するため、その
手間が甚だ面倒であった。 従って、自然乾燥法は一般に晴天時で２〜５日、その間
に降雨があればさらに長日時を要するので、品質が劣化
し、特に反転乾燥するため、葉部損失が多いことにより
、牧草に含有される養分損失が著しくなる欠点を有して
いる。 人工乾燥法は常温通風乾燥、温風乾燥等があり、牧草を
予乾して、水分４０％程度に減少させ、送風装置に入れ
乾燥する方法であるが、かかる方法は牧草の育成段階と
気温とによって異なる収穫時期により、水分含量が異な
るため、所定の乾燥状態で牧草を検量しなければならず
、その度毎に乾燥状態に注意を払わなければならなかっ
た。 又、かかる方法にあっては牧草の品温を一定以下に保つ
ことが出来ないため、牧草が含有しているカロチン、蛋
白質等の養分を損失し、このため、牧草の養分を指標す
る緑変を保つことが出来ないといった欠点を有していた
。 明がゞ しよ゛とする課 本発明は牧草を乾燥するにあたって、牧草の品温を一定
の温度以下に保持することにより、牧草が含有している
カロチン、蛋白質等の養分を損失することなく、所望す
る水分含量、並びに養分を指標する緑変を保持せしめる
良質な乾草を得られる様にした牧草の乾燥方法及び装置
を提供せんとするものである。 〔発明の構成〕 課ｌ ° るための 本発明はかかる点に鑑み、牧草を梱包せしめた梱包体を
所定の厚みの板状に切断せしめて被乾燥物と成し、該被
乾燥物を搬送コンベアにより搬送せしめ、被乾燥物を搬
送工程中にてマイクロ波による乾燥、乾燥媒体による乾
燥を交互に行わしめる牧草の乾燥方法、又乾燥ラインの
始端に牧草を円柱状に梱包せしめた梱包体を回動自在に
配役せしめ、該梱包体の外周より所定厚内方位置である
母線上に渉ってカッターを配置せしめ、該カッターと梱
包体とを接離自在に成さしめる手段を設けしめ、又カッ
ターより連続してマイクロ波による乾燥室、乾燥媒体に
よる乾燥室を順次交互に縦貫配置せしめると共に、各乾
燥室内に渉って搬送コンベアを配置せしめた牧草の乾燥
装置を提供して上記欠点を解消せんとしたものである。 立−里 本発明は牧草の１１句体をカッターにて所定の厚みの板
状に切断せしめた被乾燥物をマイクロ波乾燥室に搬送コ
ンベアにより搬送せしめ、マイクロ波乾燥室におけるマ
イクロ波照射により被乾燥物が含有している不均等に分
布されている水分を均一に乾燥するのである。 そして、次に搬送される乾燥媒体による乾燥室により、
マイクロ波乾燥室において加熱された被乾燥物の品温か
一定値より上昇しない様に水分除去を図らしめ、マイク
ロ波乾燥室、乾燥媒体による乾燥室に被乾燥物を順次搬
送することにより、被乾燥物の品温を一定に保持するの
である。 遺４１烈 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １は牧草の乾燥装置の本体であり、乾燥ラインの始端に
コンベア２を配設廿しめ、牧草３を円柱状に梱包せしめ
た梱包体４をコンベア２上に載置セしめ、梱包体４を板
状に切断するカッター５と、コンベア２に連繋せしめて
乾燥ラインの搬送方向に順次交互に縦貫配置せしめるマ
イクロ波に′よる乾燥袋ｆｆ、６．６ａ・・・、乾燥媒
体による乾燥装置７．７ａ・・・により構成されている
。 梱包体４は収穫された牧草を１日程自然乾燥せしめた後
、ロールベーラ−（ラウンドベーラ−）により円柱状に
巻き取って梱包せしめ、１個当たり重量を約５００ｋｇ
と成している。 カッター５はｗａ山歯状下刃８と上刃９により構成され
、コンベア２上に載置された梱包体４の外周より所定厚
内方位置である母線１０上に渉って配置せしめている。 尚、カッター５よ°り搬送方向に送り出される板状の被
乾燥物１１は梱包体４より連続しているが、かかる方式
に限定されず、板状の被乾燥物１１を所定間隔毎に切断
せしめる装置を設けてもよい。 １２はコンベア２上方所定位置に設置せしめたストッパ
一体であり、富亥ストッパ一体１２はコンベア２により
搬送される梱包体４が該梱包体４の外周より所定厚内方
位置である母線１０上に渉って配置せしめているカッタ
ー５の切断部１３に常に当接する様に、ストッパ一体１
２に具備されたセンサーにて梱包体４とカフター５とを
接離自在に自動調整せしめている。 又、他の実施例にあっては梱包体４の軸芯に回動自在な
る駆動軸１４を装着せしめ、該駆動軸１４を梱包体４０
重量に応じて下方に降下すると共に、搬送方向に平行移
動する様に成しており、駆動軸１４はカッター５の切断
により外径が小になる梱包体４の外周より所定厚内方位
置である母線１０上に常にカッター５が配置する様にセ
ンサーにより設定せしめられている。 尚、駆動軸１４は梱包体４の外周より所定厚内方位置で
ある母線１０上に常にカッター５が配置する様に成さし
めたものに限らず、駆動軸１４を同定せしめ、カッター
５が梱包体４の外周より所定厚内方位置である母線１０
上に配置する様に成してもよい。 マイクロ波による乾燥袋Ｗ、６．６ａ・・・は隔壁によ
り区画された乾燥室１５．１５ａ・・・内にマイクロ波
を誘導する導波管（図示せず）を介してマイクロ波を照
射せしめると共に、所定の加熱温度に制御せしめるマイ
クロ波照射装置（図示せず）を設置せしめており、又乾
燥室１５．１５ａ・・・には排気装置を設置せしめ、マ
イクロ波照射により被乾燥物１１から発生する水蒸気を
排気する雰囲気を保持せしめている。 尚、マイクロ波による乾燥装置６．６ａ・・・内にはマ
イクロ波照射と同時に送風する装置を設定することも可
能である。 乾燥媒体による乾燥装置７．７ａ・・・は隔壁により区
画された乾燥室１６．１６ａ・・・内に冷風、温風等の
乾燥媒体による乾燥装置（図示せず）を設置せしめ、所
定の加熱温度に制御せしめる様に成している。 尚、乾燥媒体による乾燥袋Ｗ ７．７ａ・・・はマイク
ロ波による乾燥装置６．６ａ・・・における発信器のト
ランス部から発生する熱を乾燥媒体の供給源とし、かか
る乾燥媒体を乾燥室１６．１６ａ・・・の送風吸入口に
ダクト等にて送風することにて成してもよい。 又、マイクロ波による乾燥袋Ｗ、６．６ａ・・・、乾燥
媒体による乾燥装置７．７ａ・・・における乾燥室１５
．１５ａ・・・、１６．１６ａ・・・内には被乾燥物１
１にから適宜分量を取出して適宜なる乾燥度を検出する
検出値？ｆ１７．１７ａ・・・を設置せしめており、か
かる検出装置１７．１７ａ・・・はマイクロ波による乾
燥袋２６．６ａ・・・及び乾燥媒体による乾燥袋Ｗ７．
７ａ・・・と連動して個々に乾燥の作動及び停止を可能
としている。 例えば、検出装置・１７．１７ａ・・・により被乾燥物
１】の乾燥が完了したものと検出した場合、それ以後の
乾燥を停止するか、或いは乾燥を停止したマイクロ波に
よる乾燥装置６．６ａ・・・及び乾燥媒体による乾燥装
置７．７ａ・・・の乾燥室１５．１５ａ・・・、１６．
１６ａ・・・が適宜手段により開放する様に構成し、か
かる開放された乾燥室１５．１５ａ・・・、１６．１６
ａ・・・により乾燥の完了した被乾燥物１１を取り出す
のである。 １８．１８ａ・・・は乾燥ラインの始端から搬送される
板状の被乾燥物１１を搬送方向に設置せしめたマイクロ
波による乾燥袋ｆｆｓ、６ａ・・・、乾燥媒体による乾
燥装置Ｆ？、７ａ・・・に順次搬送せしめる搬送コンベ
アであり、該搬送コンベア１８．１８ａ・・・は乾燥室
Ｉ５．１５ａ・・・、１６．１６ａ・・・内に設置され
ており、各搬送コンベア１８．１８ａ・・・の始端１９
．１９ａ・・・及び終端２０．２０ａ・・・が同一面上
に位置せしめる様に、搬送方向に対して上方傾斜せしめ
て設置せしめている。 尚、本実施例にあっては、搬送コンベア１８．１８ａ・
・・を搬送方向に対して上方傾斜せしめた。ものを示し
たが、かかる方式に限定されず、搬送コンベア】８．１
８ａ・・・を搬送方向に対して下方傾斜せしめたもので
あってもよい。 又、乾燥ラインの始端には水分測定装置を設置せしめる
ことが出来、かかる水分測定装置は梱包体４の水分含量
を測定し、これにより乾燥室１５．１５ａ・・・内の各
搬送コンベア１日、１８ｂ・・・のスピード及びマイク
ロ波による乾燥袋Ｗ６．６ａ・・・の各マイクロ波照射
装置のマイクロ波照射量を自動コントロールするのであ
る。 又、乾燥室１５には温度センサーを設置せしめることに
より、かかる温度センサーが被乾燥物１１の温度を測定
し、加熱温度にて水分を換算し、これにより乾燥室１５
ａ・・・の搬送コンベア１８ｂ・・・のスピード及びマ
イクロ波による乾燥装置６ａ・・・の各マイクロ波照射
装置のマイクロ波照射量を自動コントロールするのであ
る。 尚、かかる温度センサーを設置した場合にあっては、被
乾燥物Ｕの温度を測定するため、マイクロ波による乾燥
装置６のマイクロ波照射装置のマイクロ波照射量を常に
一定にしなければならない。 ２１．２１ａ・・・は乾燥室１５．１５ａ・・・、１６
．１６ａ・・・内に設置せしめたスプリンクラ−であり
、該スプリンクラ−２１，２１ａ・・・にはセンサーを
接続せしめ、該センサーにより乾燥室１５．１５ａ・・
・、１６．１６ａ・・・内に存する被乾燥物１１がマイ
クロ波、乾燥媒体により着火した場合、これを感知し、
自動又は手動にてスプリンクラ−２１，２１ａ・・・を
作動せしめて消化するのである。 次に本発明に係る牧草の乾燥方法及び装置の作用につい
て説明すると、 コンベア２上に梱包体４をｉｓせしめてコンベア２の作
動により、梱包体４は該梱包体４の外周より所定厚内方
位置である母線１０上に渉って配置せしめているカッタ
ー５の切断部１３に当接状態まで搬送される。 そして、梱包体４は搬送方向への前進をストッパ一体１
２により規制されると同時に、梱包体４自体が回動され
、かかる状態においてカッター５の上刃９が、下刃８に
対して母線１０方向に往復運動することにより、梱包体
４から所定の厚みを有せしめた板状の被乾燥物１１が連
続的に形成されると共に、板状の被乾燥物１１がコンベ
ア２により乾燥ラインの搬送方向へ送り出されるのであ
る。 かかる状態にあっては、カッター５により梱包体４が切
断されて、梱包体４の外径が徐々に小さくなるが、スト
ッパ一体１２が梱包体４の外径に対応し、梱包体４とカ
ッター５とを接離自在に可動することにより、梱包体４
の所定の母線１０における所定厚内方位置に常に配置す
る様に成されており、梱包体４から切断される板状の被
乾燥物１１は常に一定の厚みに切断されると共に、搬送
方向に送り出されるのである。 次に、板状の被乾燥物１１はマイクロ波による乾燥装置
６の搬送コンベア１８上に送り出されるのである。 そして、マイクロ波による乾燥袋ｆｆ６における乾燥室
１５内において、板状の被乾燥物１１に加熱度を調整せ
しめたマイクロ波を照射せしめ、ごれにより被乾燥物１
１が含有している不均等に分布されている水分を均一に
乾燥するのである又、かかる乾燥状態にあっては排気装
置により被乾燥物１１から発生する水蒸気を排気せしめ
るのである。 次に、板状の被乾燥物１１は乾燥媒体による乾燥装置７
の搬送コンベア１８ａ上に送り出されるのである。 そして、乾燥媒体による乾燥装置７における乾燥室１６
内において、冷風、温風等の乾燥媒体により、前記マイ
クロ波による乾燥装置６で加熱された被乾燥物１１の品
温か一定値より上昇しない様に水分除去を図らしめて乾
燥している。 次に、マイクロ波による乾燥装置６ａ・・・、乾燥媒体
による乾燥装置７ａ・・・に被乾燥物１１を順次搬送す
ることにより、マイクロ波による乾燥、乾燥媒体による
乾燥を交互に繰り返し、被乾燥物１１の品温を一定値以
下に保持するのである。 又、かかるマイクロ波による乾燥装置Ｅ６．６ａ・・・
、乾燥媒体による乾燥装置７．７ａ・・・において、各
々の乾燥室１５．１５ａ・・・、１６．１６ａ・・・内
に設けしめた検出装置１７．１７ａ・・・により被乾燥
物１１の乾燥が完了したものと検出した場合、それ以後
の乾燥を直ちに停止するのである。 〔発明の効果〕 要するに本発明は、牧草３を梱包せしめた梱包体４を所
定の厚みの板状に切断せしめて被乾燥物１１と成し、該
被乾燥物１１を搬送コンベア１８．１８ａ・・・により
搬送せしめ、被乾燥物１１を搬送工程中にてマイクロ波
による乾燥、乾燥媒体による乾燥を交互に行わしめるの
で、マイクロ波による乾燥装置６における乾燥室１５内
において、板状の被乾燥物１１に加熱度を調整せしめた
マイクロ波を照射せしめ、これにより被乾燥物１１が含
有している不均等に分布されている水分を均一に乾燥す
ると共に、排気装置にて被乾燥物１１から発生する水蒸
気を排気せしめるため、より一層マイクロ波による乾燥
の効率を高めることが出来、又次の乾燥媒体による乾燥
装置７における乾燥室１６内において、冷風、温風等の
乾燥媒体により、前記マイクロ波による乾燥装置６で加
熱された被乾燥物１１の品温か一定値より上昇しない様
に水分除去を図らしめて乾燥せしめ、以後マイクロ波に
よる乾燥装置６ａ・・・、乾燥媒体による乾燥装置７ａ
・・・に被乾燥物１１を順次搬送することにより、マイ
クロ波による乾燥、乾燥媒体による乾燥を交互に繰り返
し、被乾燥物】１の品温を一定値以下に保持することが
出来るため、牧草が含有しているカロチン、蛋白質等の
養分を損失することなく、所望する水分含量、並びに養
分を指標する緑変を保持せしめる良質な乾草を得られる
のである。 又、かかるマイクロ波による乾燥装置Ｆ６．６ａ・・・
、乾燥媒体による乾燥装置７．７ａ・・・において、各
々の乾燥室１５．１５ａ・・・、１６．１６ａ・・・内
に設けしめた検出装置１７．１７ａ・・・により被乾燥
物１１の乾燥が完了したものと検出した場合、それ以後
の乾燥を直ちに停止するため、乾燥ラインにおいて流れ
ながら被乾燥物１１の乾燥度を容易に知ることが出来、
これにより必要以上の乾燥をしないで済むため、乾燥に
費やすエネルギーコストを軽減出来る等その実用的効果
甚だ大なるものである。
とができない重要な粗飼料であり、乾草の品質の良否は
家畜栄養・生産物に極めて大きな影響を与えるものであ
り、かかる乾草の貯蔵には水分含量が１５％以下でなけ
ればならず、２０％以上の水分含量の場合ではカビの発
生、発熱等がみられ、品質を著しく損なうものである。 従来、牧草の乾燥方法には自然乾燥法と人工乾燥法があ
る。 自然乾燥法は圃場に牧草を敷設せしめ、反転拡散を繰り
返して乾燥するが、かかる−乾燥法は天候の変化に対し
て臨機応変に処置しなければな、らず、例えば雨が降り
そうになったら直ちに集草して小堆積にするといった労
力を費やさなければならず、又反転乾燥するため、その
手間が甚だ面倒であった。 従って、自然乾燥法は一般に晴天時で２〜５日、その間
に降雨があればさらに長日時を要するので、品質が劣化
し、特に反転乾燥するため、葉部損失が多いことにより
、牧草に含有される養分損失が著しくなる欠点を有して
いる。 人工乾燥法は常温通風乾燥、温風乾燥等があり、牧草を
予乾して、水分４０％程度に減少させ、送風装置に入れ
乾燥する方法であるが、かかる方法は牧草の育成段階と
気温とによって異なる収穫時期により、水分含量が異な
るため、所定の乾燥状態で牧草を検量しなければならず
、その度毎に乾燥状態に注意を払わなければならなかっ
た。 又、かかる方法にあっては牧草の品温を一定以下に保つ
ことが出来ないため、牧草が含有しているカロチン、蛋
白質等の養分を損失し、このため、牧草の養分を指標す
る緑変を保つことが出来ないといった欠点を有していた
。 明がゞ しよ゛とする課 本発明は牧草を乾燥するにあたって、牧草の品温を一定
の温度以下に保持することにより、牧草が含有している
カロチン、蛋白質等の養分を損失することなく、所望す
る水分含量、並びに養分を指標する緑変を保持せしめる
良質な乾草を得られる様にした牧草の乾燥方法及び装置
を提供せんとするものである。 〔発明の構成〕 課ｌ ° るための 本発明はかかる点に鑑み、牧草を梱包せしめた梱包体を
所定の厚みの板状に切断せしめて被乾燥物と成し、該被
乾燥物を搬送コンベアにより搬送せしめ、被乾燥物を搬
送工程中にてマイクロ波による乾燥、乾燥媒体による乾
燥を交互に行わしめる牧草の乾燥方法、又乾燥ラインの
始端に牧草を円柱状に梱包せしめた梱包体を回動自在に
配役せしめ、該梱包体の外周より所定厚内方位置である
母線上に渉ってカッターを配置せしめ、該カッターと梱
包体とを接離自在に成さしめる手段を設けしめ、又カッ
ターより連続してマイクロ波による乾燥室、乾燥媒体に
よる乾燥室を順次交互に縦貫配置せしめると共に、各乾
燥室内に渉って搬送コンベアを配置せしめた牧草の乾燥
装置を提供して上記欠点を解消せんとしたものである。 立−里 本発明は牧草の１１句体をカッターにて所定の厚みの板
状に切断せしめた被乾燥物をマイクロ波乾燥室に搬送コ
ンベアにより搬送せしめ、マイクロ波乾燥室におけるマ
イクロ波照射により被乾燥物が含有している不均等に分
布されている水分を均一に乾燥するのである。 そして、次に搬送される乾燥媒体による乾燥室により、
マイクロ波乾燥室において加熱された被乾燥物の品温か
一定値より上昇しない様に水分除去を図らしめ、マイク
ロ波乾燥室、乾燥媒体による乾燥室に被乾燥物を順次搬
送することにより、被乾燥物の品温を一定に保持するの
である。 遺４１烈 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １は牧草の乾燥装置の本体であり、乾燥ラインの始端に
コンベア２を配設廿しめ、牧草３を円柱状に梱包せしめ
た梱包体４をコンベア２上に載置セしめ、梱包体４を板
状に切断するカッター５と、コンベア２に連繋せしめて
乾燥ラインの搬送方向に順次交互に縦貫配置せしめるマ
イクロ波に′よる乾燥袋ｆｆ、６．６ａ・・・、乾燥媒
体による乾燥装置７．７ａ・・・により構成されている
。 梱包体４は収穫された牧草を１日程自然乾燥せしめた後
、ロールベーラ−（ラウンドベーラ−）により円柱状に
巻き取って梱包せしめ、１個当たり重量を約５００ｋｇ
と成している。 カッター５はｗａ山歯状下刃８と上刃９により構成され
、コンベア２上に載置された梱包体４の外周より所定厚
内方位置である母線１０上に渉って配置せしめている。 尚、カッター５よ°り搬送方向に送り出される板状の被
乾燥物１１は梱包体４より連続しているが、かかる方式
に限定されず、板状の被乾燥物１１を所定間隔毎に切断
せしめる装置を設けてもよい。 １２はコンベア２上方所定位置に設置せしめたストッパ
一体であり、富亥ストッパ一体１２はコンベア２により
搬送される梱包体４が該梱包体４の外周より所定厚内方
位置である母線１０上に渉って配置せしめているカッタ
ー５の切断部１３に常に当接する様に、ストッパ一体１
２に具備されたセンサーにて梱包体４とカフター５とを
接離自在に自動調整せしめている。 又、他の実施例にあっては梱包体４の軸芯に回動自在な
る駆動軸１４を装着せしめ、該駆動軸１４を梱包体４０
重量に応じて下方に降下すると共に、搬送方向に平行移
動する様に成しており、駆動軸１４はカッター５の切断
により外径が小になる梱包体４の外周より所定厚内方位
置である母線１０上に常にカッター５が配置する様にセ
ンサーにより設定せしめられている。 尚、駆動軸１４は梱包体４の外周より所定厚内方位置で
ある母線１０上に常にカッター５が配置する様に成さし
めたものに限らず、駆動軸１４を同定せしめ、カッター
５が梱包体４の外周より所定厚内方位置である母線１０
上に配置する様に成してもよい。 マイクロ波による乾燥袋Ｗ、６．６ａ・・・は隔壁によ
り区画された乾燥室１５．１５ａ・・・内にマイクロ波
を誘導する導波管（図示せず）を介してマイクロ波を照
射せしめると共に、所定の加熱温度に制御せしめるマイ
クロ波照射装置（図示せず）を設置せしめており、又乾
燥室１５．１５ａ・・・には排気装置を設置せしめ、マ
イクロ波照射により被乾燥物１１から発生する水蒸気を
排気する雰囲気を保持せしめている。 尚、マイクロ波による乾燥装置６．６ａ・・・内にはマ
イクロ波照射と同時に送風する装置を設定することも可
能である。 乾燥媒体による乾燥装置７．７ａ・・・は隔壁により区
画された乾燥室１６．１６ａ・・・内に冷風、温風等の
乾燥媒体による乾燥装置（図示せず）を設置せしめ、所
定の加熱温度に制御せしめる様に成している。 尚、乾燥媒体による乾燥袋Ｗ ７．７ａ・・・はマイク
ロ波による乾燥装置６．６ａ・・・における発信器のト
ランス部から発生する熱を乾燥媒体の供給源とし、かか
る乾燥媒体を乾燥室１６．１６ａ・・・の送風吸入口に
ダクト等にて送風することにて成してもよい。 又、マイクロ波による乾燥袋Ｗ、６．６ａ・・・、乾燥
媒体による乾燥装置７．７ａ・・・における乾燥室１５
．１５ａ・・・、１６．１６ａ・・・内には被乾燥物１
１にから適宜分量を取出して適宜なる乾燥度を検出する
検出値？ｆ１７．１７ａ・・・を設置せしめており、か
かる検出装置１７．１７ａ・・・はマイクロ波による乾
燥袋２６．６ａ・・・及び乾燥媒体による乾燥袋Ｗ７．
７ａ・・・と連動して個々に乾燥の作動及び停止を可能
としている。 例えば、検出装置・１７．１７ａ・・・により被乾燥物
１】の乾燥が完了したものと検出した場合、それ以後の
乾燥を停止するか、或いは乾燥を停止したマイクロ波に
よる乾燥装置６．６ａ・・・及び乾燥媒体による乾燥装
置７．７ａ・・・の乾燥室１５．１５ａ・・・、１６．
１６ａ・・・が適宜手段により開放する様に構成し、か
かる開放された乾燥室１５．１５ａ・・・、１６．１６
ａ・・・により乾燥の完了した被乾燥物１１を取り出す
のである。 １８．１８ａ・・・は乾燥ラインの始端から搬送される
板状の被乾燥物１１を搬送方向に設置せしめたマイクロ
波による乾燥袋ｆｆｓ、６ａ・・・、乾燥媒体による乾
燥装置Ｆ？、７ａ・・・に順次搬送せしめる搬送コンベ
アであり、該搬送コンベア１８．１８ａ・・・は乾燥室
Ｉ５．１５ａ・・・、１６．１６ａ・・・内に設置され
ており、各搬送コンベア１８．１８ａ・・・の始端１９
．１９ａ・・・及び終端２０．２０ａ・・・が同一面上
に位置せしめる様に、搬送方向に対して上方傾斜せしめ
て設置せしめている。 尚、本実施例にあっては、搬送コンベア１８．１８ａ・
・・を搬送方向に対して上方傾斜せしめた。ものを示し
たが、かかる方式に限定されず、搬送コンベア】８．１
８ａ・・・を搬送方向に対して下方傾斜せしめたもので
あってもよい。 又、乾燥ラインの始端には水分測定装置を設置せしめる
ことが出来、かかる水分測定装置は梱包体４の水分含量
を測定し、これにより乾燥室１５．１５ａ・・・内の各
搬送コンベア１日、１８ｂ・・・のスピード及びマイク
ロ波による乾燥袋Ｗ６．６ａ・・・の各マイクロ波照射
装置のマイクロ波照射量を自動コントロールするのであ
る。 又、乾燥室１５には温度センサーを設置せしめることに
より、かかる温度センサーが被乾燥物１１の温度を測定
し、加熱温度にて水分を換算し、これにより乾燥室１５
ａ・・・の搬送コンベア１８ｂ・・・のスピード及びマ
イクロ波による乾燥装置６ａ・・・の各マイクロ波照射
装置のマイクロ波照射量を自動コントロールするのであ
る。 尚、かかる温度センサーを設置した場合にあっては、被
乾燥物Ｕの温度を測定するため、マイクロ波による乾燥
装置６のマイクロ波照射装置のマイクロ波照射量を常に
一定にしなければならない。 ２１．２１ａ・・・は乾燥室１５．１５ａ・・・、１６
．１６ａ・・・内に設置せしめたスプリンクラ−であり
、該スプリンクラ−２１，２１ａ・・・にはセンサーを
接続せしめ、該センサーにより乾燥室１５．１５ａ・・
・、１６．１６ａ・・・内に存する被乾燥物１１がマイ
クロ波、乾燥媒体により着火した場合、これを感知し、
自動又は手動にてスプリンクラ−２１，２１ａ・・・を
作動せしめて消化するのである。 次に本発明に係る牧草の乾燥方法及び装置の作用につい
て説明すると、 コンベア２上に梱包体４をｉｓせしめてコンベア２の作
動により、梱包体４は該梱包体４の外周より所定厚内方
位置である母線１０上に渉って配置せしめているカッタ
ー５の切断部１３に当接状態まで搬送される。 そして、梱包体４は搬送方向への前進をストッパ一体１
２により規制されると同時に、梱包体４自体が回動され
、かかる状態においてカッター５の上刃９が、下刃８に
対して母線１０方向に往復運動することにより、梱包体
４から所定の厚みを有せしめた板状の被乾燥物１１が連
続的に形成されると共に、板状の被乾燥物１１がコンベ
ア２により乾燥ラインの搬送方向へ送り出されるのであ
る。 かかる状態にあっては、カッター５により梱包体４が切
断されて、梱包体４の外径が徐々に小さくなるが、スト
ッパ一体１２が梱包体４の外径に対応し、梱包体４とカ
ッター５とを接離自在に可動することにより、梱包体４
の所定の母線１０における所定厚内方位置に常に配置す
る様に成されており、梱包体４から切断される板状の被
乾燥物１１は常に一定の厚みに切断されると共に、搬送
方向に送り出されるのである。 次に、板状の被乾燥物１１はマイクロ波による乾燥装置
６の搬送コンベア１８上に送り出されるのである。 そして、マイクロ波による乾燥袋ｆｆ６における乾燥室
１５内において、板状の被乾燥物１１に加熱度を調整せ
しめたマイクロ波を照射せしめ、ごれにより被乾燥物１
１が含有している不均等に分布されている水分を均一に
乾燥するのである又、かかる乾燥状態にあっては排気装
置により被乾燥物１１から発生する水蒸気を排気せしめ
るのである。 次に、板状の被乾燥物１１は乾燥媒体による乾燥装置７
の搬送コンベア１８ａ上に送り出されるのである。 そして、乾燥媒体による乾燥装置７における乾燥室１６
内において、冷風、温風等の乾燥媒体により、前記マイ
クロ波による乾燥装置６で加熱された被乾燥物１１の品
温か一定値より上昇しない様に水分除去を図らしめて乾
燥している。 次に、マイクロ波による乾燥装置６ａ・・・、乾燥媒体
による乾燥装置７ａ・・・に被乾燥物１１を順次搬送す
ることにより、マイクロ波による乾燥、乾燥媒体による
乾燥を交互に繰り返し、被乾燥物１１の品温を一定値以
下に保持するのである。 又、かかるマイクロ波による乾燥装置Ｅ６．６ａ・・・
、乾燥媒体による乾燥装置７．７ａ・・・において、各
々の乾燥室１５．１５ａ・・・、１６．１６ａ・・・内
に設けしめた検出装置１７．１７ａ・・・により被乾燥
物１１の乾燥が完了したものと検出した場合、それ以後
の乾燥を直ちに停止するのである。 〔発明の効果〕 要するに本発明は、牧草３を梱包せしめた梱包体４を所
定の厚みの板状に切断せしめて被乾燥物１１と成し、該
被乾燥物１１を搬送コンベア１８．１８ａ・・・により
搬送せしめ、被乾燥物１１を搬送工程中にてマイクロ波
による乾燥、乾燥媒体による乾燥を交互に行わしめるの
で、マイクロ波による乾燥装置６における乾燥室１５内
において、板状の被乾燥物１１に加熱度を調整せしめた
マイクロ波を照射せしめ、これにより被乾燥物１１が含
有している不均等に分布されている水分を均一に乾燥す
ると共に、排気装置にて被乾燥物１１から発生する水蒸
気を排気せしめるため、より一層マイクロ波による乾燥
の効率を高めることが出来、又次の乾燥媒体による乾燥
装置７における乾燥室１６内において、冷風、温風等の
乾燥媒体により、前記マイクロ波による乾燥装置６で加
熱された被乾燥物１１の品温か一定値より上昇しない様
に水分除去を図らしめて乾燥せしめ、以後マイクロ波に
よる乾燥装置６ａ・・・、乾燥媒体による乾燥装置７ａ
・・・に被乾燥物１１を順次搬送することにより、マイ
クロ波による乾燥、乾燥媒体による乾燥を交互に繰り返
し、被乾燥物】１の品温を一定値以下に保持することが
出来るため、牧草が含有しているカロチン、蛋白質等の
養分を損失することなく、所望する水分含量、並びに養
分を指標する緑変を保持せしめる良質な乾草を得られる
のである。 又、かかるマイクロ波による乾燥装置Ｆ６．６ａ・・・
、乾燥媒体による乾燥装置７．７ａ・・・において、各
々の乾燥室１５．１５ａ・・・、１６．１６ａ・・・内
に設けしめた検出装置１７．１７ａ・・・により被乾燥
物１１の乾燥が完了したものと検出した場合、それ以後
の乾燥を直ちに停止するため、乾燥ラインにおいて流れ
ながら被乾燥物１１の乾燥度を容易に知ることが出来、
これにより必要以上の乾燥をしないで済むため、乾燥に
費やすエネルギーコストを軽減出来る等その実用的効果
甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る牧草の乾燥装置を示す図、第２図は同上梱包体
の切断状態を示す図、第３図は同上他の実施例を示す図
である。 ３牧草 ４梱包体 １１被乾燥物１８．１
８ａ・・・搬送コンベア 以上
明に係る牧草の乾燥装置を示す図、第２図は同上梱包体
の切断状態を示す図、第３図は同上他の実施例を示す図
である。 ３牧草 ４梱包体 １１被乾燥物１８．１
８ａ・・・搬送コンベア 以上
Claims (2)
- （１）牧草を梱包せしめた梱包体を所定の厚みの板状に
切断せしめて被乾燥物と成し、該被乾燥物を搬送コンベ
アにより搬送せしめ、被乾燥物を搬送工程中にてマイク
ロ波による乾燥、乾燥媒体による乾燥を交互に行わしめ
ることを特徴とする牧草の乾燥方法。 - （２）乾燥ラインの始端に牧草を円柱状に梱包せしめた
梱包体を回動自在に配設せしめ、該梱包体の外周より所
定厚内方位置である母線上に渉ってカッターを配置せし
め、該カッターと梱包体とを接離自在に成さしめる手段
を設けしめ、又カッターより連続してマイクロ波による
乾燥室、乾燥媒体による乾燥室を順次交互に縦貫配置せ
しめると共に、各乾燥室内に渉って搬送コンベアを配置
せしめたことを特徴とする牧草の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20898988A JPH0257884A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 牧草の乾燥方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20898988A JPH0257884A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 牧草の乾燥方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257884A true JPH0257884A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16565486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20898988A Pending JPH0257884A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 牧草の乾燥方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257884A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475793B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-03-16 | 주식회사 삶과기술 | 전자파 건조기 |
| WO2020254028A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Lars Engel | System und verfahren zum trocknen von hanf |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP20898988A patent/JPH0257884A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475793B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-03-16 | 주식회사 삶과기술 | 전자파 건조기 |
| WO2020254028A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Lars Engel | System und verfahren zum trocknen von hanf |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4430806A (en) | Microwave agricultural drying and curing apparatus | |
| US4139952A (en) | Apparatus and method for drying seed corn by burning cobs | |
| US4876104A (en) | Method for preparing and preserving fresh pasta | |
| US4270280A (en) | Rice drying machine | |
| US4790335A (en) | Tobacco curer | |
| US3798789A (en) | Flighting for dehydrator drum and method | |
| CA2390576C (en) | Method for manufacturing sausages, and container for containing sausages to be processed | |
| US20220295838A1 (en) | Apparatus and method for producing dry pasta | |
| EP1066491A1 (en) | Method of drying moist organic material | |
| CN210580774U (zh) | 一种双模式电热粮食烘干机 | |
| RU2282117C1 (ru) | Способ сушки семян и зерна | |
| CN109983289A (zh) | 用于干燥松散物料的方法和设备 | |
| JP2009082764A (ja) | 食品ゴミの乾燥方法及び装置 | |
| US2410851A (en) | Grain dehydrator | |
| US2038008A (en) | Method for dehydration, storage, and maintenance of dehydration of food products, such as hay | |
| EP0510342B1 (en) | A drier for pasta | |
| EP0501159A1 (en) | A method of producing dry pasta nests | |
| JP3354932B2 (ja) | 長いパスタ、例えばヌードルの製造方法及びその装置 | |
| AU6278590A (en) | Process and plant for producing heat treated growth substrate and manure | |
| CN107830723A (zh) | 一种用于樱花树种子的连续烘干设备 | |
| CN108662888A (zh) | 一种核桃的烘干存放装置 | |
| RU219573U1 (ru) | Ромбическая сушилка зерна и семян | |
| JPS59109158A (ja) | 食品の連続乾燥装置 | |
| CN203872916U (zh) | 花生粒干燥保存装置 | |
| CN221916001U (zh) | 一种粮食储存用输送设备 |