JPH025788A - 圧縮機の吸入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、冷凍装置、空気調和機などの冷媒ガスを圧
縮する密閉形の圧縮機に関わり、特に、例えば冷媒ガス
を圧縮する回転式圧縮機の冷媒ガス吸入装置に関するも
のである。

［従来の技術１ 第３図は例えば特開昭６３−１７９３号に示された吸入
装置の吸入管の内面に円筒状断熱材を固着した回転式圧
縮機の断面図である。図において、■は密閉容器、２は
密閉容器ｌ内に収納された圧縮要素、６は回転子によっ
て駆動されるクランク軸である。７ａは、冷媒ガスを上
記圧縮要素２に導くため、一端が上記圧縮要素２に気密
的に固着され、他端が上記密閉容器１に溶接固着された
吸入管である。８は上記吸入管７ａの内面に固着された
円筒状断熱材である。９ａは、前記吸入管７ａ及び円筒
状断熱材８より構成される吸入装置である。前記圧縮要
素２には、シリンダ１０と、シリンダ１０の両端を閉塞
する主軸受１１及び端軸受１２とで囲まれた圧縮室内に
、主軸受１１及び端軸受１２に軸支された上記クランク
軸６の偏心部６ａに嵌まり、クランク軸６によって偏心
回転するピストン１３が配設されている。ピストン１３
の外周面には、シリンダ１０に取り付けたベーン（図示
省略）が常にバネの付勢力によって当接され往復動する
。このベーンによって前記圧縮室が高圧側と低圧側に区
分されている。３は電動要素で、固定子５および回転子
４により構成されている。

次に第３図に示す回転式圧縮機の動作について説明する
。電動要素３の回転子４が固定子５と反発し、この反発
力によってクランク軸６が回転し、この回転に伴うピス
トン１３の回転により被圧縮ガスである冷媒ガスは圧縮
要素２の圧縮室低圧側に吸入される。冷媒ガスは圧縮要
素２に固着された吸入管７ａを通過して圧縮室へ導かれ
、圧縮室で圧縮されて密閉容器１内へ吐出され、次いで
密閉容器１外へ吐出される。そして、一般に密閉形の圧
縮機では、運転中に熱を発生し、圧縮要素２を含む圧縮
機の各部及び密閉容器ｌ内の吐出ガスは高温となってい
る。圧縮室に冷媒ガスが吸入管７ａを通過して吸入され
る際、この冷媒ガスは、高温となった圧縮要素２と固体
接触すること、及び密閉容器ｌ内の吐出ガスにさらされ
ていることにより高温となっている吸入管７ａから熱の
伝達を受けることにより熱膨張し、吸入する冷媒ガスの
単位時間当りの重量流量が減少し、冷凍能力及びエネル
ギ効率が低下してしまう。

そこで従来は、第３図に示す回転式圧縮機のように、吸
入管７ａの内面に円筒状断熱材８を固着することにより
高温となっている吸入管７ａと冷媒ガスの間の熱伝達を
低く抑えるようにしている。

この結果、吸入される冷媒ガスの予熱防止装置を備えな
い一般の回転式圧縮機に比較して、冷凍能力の低下をあ
る程度抑えることができる。

［発明が解決しようとする課題］ このように第３図に示す従来の回転式圧縮機では、吸入
管の内面に円筒状断熱材を固着したので、冷媒ガスが吸
入管を通過する際の冷媒ガスの熱膨張をある程度防ぐこ
さが可能となった。しかし、運転中量も高温となってい
る圧縮要素に対し、熱伝導率のよい金属製の吸入管が固
体接触しているため、熱が吸入管を介して圧縮機と冷媒
回路を接続する配管部にまで伝わり、冷媒回路の蒸発器
の下流の過程において冷媒ガスを予熱してしまうことに
なり、結果として冷凍能力が減少してしまうものであっ
た。

この発明は前記のような課題を解決するためになされた
もので、吸入管を介して冷媒回路と圧縮機との接続配管
への熱が伝達することを抑え、接触配管中〜での冷媒ガ
スの熱膨張を軽減でき、冷凍能力低下及びエネルギ効率
の低下を充分に防ぐことができる圧縮機の吸入装置を得
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る圧縮機の吸入装置は、冷媒ガスを圧縮室
へ導く吸入管自体を熱伝導率が低い断熱材で形成したも
のである。

［作　　用］ 熱伝導率の低い断熱材で形成した吸入管とすることで、
この吸入管を通る冷媒ガスへの熱転率を抑止できるのみ
ならず、吸入管自体への熱転率を抑えることができ、冷
媒回路との接続配管への熱の伝達を減少できるので、冷
凍回路の蒸発器より下流の配管中での冷媒ガスの熱膨張
を減少できる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図及び第２図において
説明する。

第１図において、■は密閉容器、２は圧縮要素、３は電
動要素、４は回転子、５は固定子、６はクランク軸、１
０はシリンダ、１１は主軸受、１２は端軸受、１３はピ
ストンであり、以上の各部は第３図に示す従来のものと
機能及び作用において同様である。

この実施例では、強化ポリフェニレン、サルファイド（
ＰＰＳ）樹脂など、熱伝導率が低く且つある程度の機械
的な強度を備えた材料をほぼ円筒状に成形して吸入管７
ｂとし、一端を端軸受１２の圧縮室への通路に気密的に
固着し、他端は接続配管１５に接続する。冷凍回路と圧
縮機とを接続する接続配管１５は、接続端をフレアー状
に加工する。そして、中間部を密閉容器ｌの連通孔に気
密的に通して固着する。そして、接続配管１５のフレア
一部１５ａに対し、前記吸入管７ｂをシール材１４を介
し圧接し接続する。

以上のように吸入装置９ｂは吸入管７ｂ、シール材１４
及びフレア一部１５ａを有する接続配管１５より構成さ
れている。

以上のように、この実施例の回転式圧縮機の吸入装置は
吸入管７ｂを断熱材で構成したため、吸入管７ｂを冷媒
ガスが通過する際に、冷媒ガスと、高温になっている圧
縮要素２及び高温となっている密閉容器１内の吐出ガス
との間の熱伝達を低く抑えることができる。したがって
、冷媒ガスの熱膨張が少なく、冷凍能力及びエネルギ効
率に大きく影響する単位時間当りの冷媒回路を循環する
冷媒ガスの１ｉ量流量の減少を充分に防げ、冷凍能力及
びエネルギ効率の高い圧縮機を製造することができる。

また、回転式圧縮機で、運転中量も高温となっている圧
縮要素２から吸入管自体への熱伝達も低く抑えられてい
るので、冷媒回路と圧縮機を接続する接続配管１５への
吸入管からの熱伝達も低くなり、冷媒回路の蒸発器より
下流の配管への熱価率が減少され、この下流の配管の位
置での冷媒ガスの熱膨張が軽減し、結果として、上記と
同様の作用をする。また、吸入管７ｂと密閉容器ｌの接
続に圧接を用いていることから、圧縮機組立時に、吸入
管の溶接が不要で、熱による吸入管の変質、変形が、特
別な手段を講じることなく防止できる。

第２図は、この実施例の吸入装置を用いた圧縮機と、断
熱手段をもたない一般の圧縮機とにおけるシリンダ１０
の冷媒ガス吸入口での冷媒ガスの温度及び体積効率（＝
実際の冷凍能力／理論冷凍能力Ｘ１００（％））の比較
である。

なお、前記実施例では、接続配管１５の端部にフレア一
部１５ａを設け、シール材１４を用いて密閉容器１の吐
出ガスと吸入ガスとのシールを行ったが、接続配管１５
の端部に０リング溝を設けてシールしても同様の効果を
奏する。

また、フレア一部１５ａを吸入管７ｂ側の接続端に設け
て、接続配管１５の端部は直管とし、この端部にシール
材を設けて圧接、すなわち第１の実施例の逆の組合せを
行っても同様の効果を奏する。

［発明の効果コ 以上のように、この発明によれば、吸入管自体を断熱材
で形成したので、吸入管内での冷凍ガスの熱膨張が充分
抑えられる。また、運転中高温となっている圧縮要素等
と、圧縮機と冷媒回路の接続配管との間の吸入管を介し
ての熱伝達も低く抑えることができ、したがって、冷媒
回路中の蒸発器より下流の配管での冷媒ガスの熱膨張が
軽減される。この２つの効果により、冷凍能力及びエネ
ルギ効率に影響する冷媒回路を循環する冷媒ガスの単位
時間当りの重量流量の低下を防ぐことができ、冷凍能力
及びエネルギ効率の高い圧縮機を製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の圧縮機の吸入装置に係る一実施例の
回転式圧縮機の吸入装置を示す縦断面図、第２図は第１
図の吸入装置を用いた回転式圧縮機と従来の回転式圧縮
機とにおいてシリンダの吸入口での冷媒ガス温度及び体
積効率の比較を表わす図、第３図は従来の回転式圧縮機
の吸入装置を示す縦断面図である。 ■・・・密閉容器、２・・・圧縮要素、３・・・電動要
素、４・・・回転子、５・・・固定子、６・・・クラン
ク軸、７ｂ・・・吸入管（断熱材製）、８・・・円筒状
断熱材、９ａ９ｂ・・・吸入装置、１０・・・シリンダ
、１１・・・主軸受、１２・・・端軸受、１３・・・ピ
ストン、１４・・・シール材、１５・・・接続配管、１
５ａ・・・フレア一部。 尚、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉容器内に圧縮要素と該圧縮要素を駆動する電動要素
   を収納し、密閉容器の外部から圧縮要素の圧縮室へ被圧
   縮ガスである冷媒ガスを吸入する吸入管を有する圧縮機
   の吸入装置において、吸入管の一部あるいは全体を断熱
   材で形成した圧縮機の吸入装置。