JPH0257893A - 焼結原料の装入装置 - Google Patents
焼結原料の装入装置Info
- Publication number
- JPH0257893A JPH0257893A JP21037788A JP21037788A JPH0257893A JP H0257893 A JPH0257893 A JP H0257893A JP 21037788 A JP21037788 A JP 21037788A JP 21037788 A JP21037788 A JP 21037788A JP H0257893 A JPH0257893 A JP H0257893A
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- JP
- Japan
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- primary
- sintered raw
- fine
- chute
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高炉装入原料として使用される焼結鉱を製造
する際に、焼結機のパレットに焼結原料を装入する装入
装置に関する。
する際に、焼結機のパレットに焼結原料を装入する装入
装置に関する。
粉鉱石等の製鉄原料から焼結鉱を製造する場合、たとえ
ば粒径ＩＱｍｍ以下の鉄鉱石に適度な粒度のコークス及
び必要に応じて石灰石粉末を混合し、この混合物を焼結
機のパレットに供給し、該パレット上に形成された焼結
原料充填層の表層にあるコークスに点火し、下方に空気
を吸引しながらコークスを燃焼させ、このときに発生す
る燃焼熱によって原料を焼結する。このように原料充填
層中のコークスの燃焼により焼結反応が進行することか
ら、原料充填層に対する空気の供給、すなわち原料充填
層の通気分布は、焼結の成否を決めることになる。
ば粒径ＩＱｍｍ以下の鉄鉱石に適度な粒度のコークス及
び必要に応じて石灰石粉末を混合し、この混合物を焼結
機のパレットに供給し、該パレット上に形成された焼結
原料充填層の表層にあるコークスに点火し、下方に空気
を吸引しながらコークスを燃焼させ、このときに発生す
る燃焼熱によって原料を焼結する。このように原料充填
層中のコークスの燃焼により焼結反応が進行することか
ら、原料充填層に対する空気の供給、すなわち原料充填
層の通気分布は、焼結の成否を決めることになる。
そこで、原料充填層の通気分布を高めるため、造粒条件
を改良したり、調湿造粒後の擬似粒子を粗粒化する方法
等がこれまで採用されている。しかし、原料充填層の高
さ方向に沿って均一な粒度分布で焼結原料を分布させる
と、原料層内部の熱移動に起因して、原料層の下部はど
高温となり、通気抵抗が増加する。
を改良したり、調湿造粒後の擬似粒子を粗粒化する方法
等がこれまで採用されている。しかし、原料充填層の高
さ方向に沿って均一な粒度分布で焼結原料を分布させる
と、原料層内部の熱移動に起因して、原料層の下部はど
高温となり、通気抵抗が増加する。
この通気抵抗の増加を考慮して、上部から下部に向けて
粒度が大きくなるような粒度偏析をもって、パレット上
に原料充填層を形成することが試みられ、たとえばその
手段として、特開昭１ｉ１−２２３１３６号公報に開示
された原料の装入装置がある。
粒度が大きくなるような粒度偏析をもって、パレット上
に原料充填層を形成することが試みられ、たとえばその
手段として、特開昭１ｉ１−２２３１３６号公報に開示
された原料の装入装置がある。
この装置は、第２図に示すように、焼結パレット５０の
上方に、矢印で示したパレット進行方向に対向して傾斜
配列された多数の棒材５１よりなり、該棒材５１間の間
隙が下位側に向けて次第に大きくなるように−して形成
したフルイを介して焼結原料を装入し、下層部の粒度が
大きい原料充填層を形成するものである。
上方に、矢印で示したパレット進行方向に対向して傾斜
配列された多数の棒材５１よりなり、該棒材５１間の間
隙が下位側に向けて次第に大きくなるように−して形成
したフルイを介して焼結原料を装入し、下層部の粒度が
大きい原料充填層を形成するものである。
すなわち、ホッパー５２に貯蔵されている焼結原料５３
は、ドラムフィーダ５４から切り出され、傾斜板５５を
経て棒材５１上に落下する。この場合、棒材５１は、焼
結パレット５０の進入側が低位になるように傾斜配列さ
れており、各棒材５１間の間隔は、先端に向かって次第
に大きくなっている。したがって、棒材５１上に落下し
た焼結原料５３のうち、細粒は棒材５１の基端部側から
焼結パレット５０上に落下し、粗粒は先端部側から焼結
パレット５０に装入される。その結果、進入する焼結バ
レッ）５０上においては、下層に粗粒、上層に細粒とな
る分級装入が行われ、且つ棒材５１によって焼結原料５
３の落下エネルギーが緩和され、低密度装入が行われる
ので、通気抵抗の小さい理想的な原料充填層５６が得ら
れる。
は、ドラムフィーダ５４から切り出され、傾斜板５５を
経て棒材５１上に落下する。この場合、棒材５１は、焼
結パレット５０の進入側が低位になるように傾斜配列さ
れており、各棒材５１間の間隔は、先端に向かって次第
に大きくなっている。したがって、棒材５１上に落下し
た焼結原料５３のうち、細粒は棒材５１の基端部側から
焼結パレット５０上に落下し、粗粒は先端部側から焼結
パレット５０に装入される。その結果、進入する焼結バ
レッ）５０上においては、下層に粗粒、上層に細粒とな
る分級装入が行われ、且つ棒材５１によって焼結原料５
３の落下エネルギーが緩和され、低密度装入が行われる
ので、通気抵抗の小さい理想的な原料充填層５６が得ら
れる。
Ｃ発明が解決しようとする課題〕
ところで、焼結機に装入される焼結用の配合原料は、そ
れを構成する原料の銘柄によって粒度。
れを構成する原料の銘柄によって粒度。
水分、粘着性等が著しく異なる。また、これらの変動に
伴って、配合される粉コークス等の炭材の量及び粒度が
変化する。こうした配合原料の物理的な条件に変動があ
る場合、原料充填層内における炭材の濃度分布が常に望
ましい姿に形成されるとは限らない。また、粒度に関し
ても、同様に不充分な偏析となる場合がある。この点、
第２図に示した従来の装置による分級装入では、未だ充
分とはいえない状態が生じることがある。
伴って、配合される粉コークス等の炭材の量及び粒度が
変化する。こうした配合原料の物理的な条件に変動があ
る場合、原料充填層内における炭材の濃度分布が常に望
ましい姿に形成されるとは限らない。また、粒度に関し
ても、同様に不充分な偏析となる場合がある。この点、
第２図に示した従来の装置による分級装入では、未だ充
分とはいえない状態が生じることがある。
そこで、本発明は、焼結原料を焼結機のパレットに装入
する際、原料粒度の偏析と炭材濃度の偏析を更に強化、
強調しながら原料装入を行うことを目的とする。
する際、原料粒度の偏析と炭材濃度の偏析を更に強化、
強調しながら原料装入を行うことを目的とする。
本発明の焼結原料装入装置は、その目的を達成するため
に、焼結原料ホッパーの下方に配設された一次シュート
に傾斜配列された複数の棒材で下位側に末広がりとなる
間隙を形成してなる一次フルイの上位側に細粒ホッパー
を配設すると共に、該一次フルイの下位側に粗粒ホッパ
ーを前記細粒ホッパーと段違いに配設し、前記細粒ホッ
パーと前記粗粒ホッパーの下方に二次シュートと該二次
シニートに傾斜配列された複数の棒材により下位側に末
広がりとなる間隙を形成してなる二次フルイを配設した
ことを特徴とする。
に、焼結原料ホッパーの下方に配設された一次シュート
に傾斜配列された複数の棒材で下位側に末広がりとなる
間隙を形成してなる一次フルイの上位側に細粒ホッパー
を配設すると共に、該一次フルイの下位側に粗粒ホッパ
ーを前記細粒ホッパーと段違いに配設し、前記細粒ホッ
パーと前記粗粒ホッパーの下方に二次シュートと該二次
シニートに傾斜配列された複数の棒材により下位側に末
広がりとなる間隙を形成してなる二次フルイを配設した
ことを特徴とする。
本発明においては、焼結原料ホッパーからの原料を一次
フルイで一次分級して細粒ホッパー及び粗粒ホッパーに
一旦貯留した後、それぞれのホッパーから二次シュート
及び二次フルイ上に落下させ、二次分級をして分級清度
を更に向上させることができる。すなわち、一次フルイ
で分級され細粒ホッパーに一旦貯留された細粒は、二次
フルイ上に落下し、該フルイの基端部から中間部に至る
範囲において二次分級される。また、粗粒ホッパーから
の粗粒原料は、二次フルイの中間部に落下し、この中間
部から先端部に至る範囲において二次分級される。この
とき、細粒焼結原料の比較的粒径の大きな部分と粗粒焼
結原料の比較的粒径の小さな部分とが部分的な混合状態
となるが、焼結機パレットの移動によ・す、このパレッ
ト上に形成される原料充填層は、全体として下層から上
層にほぼ連続的に粒径が次第に小さくなる粒度分布を極
めて安定的に得ることができる。したがって、この原料
充填層における通気分布の焼結反応に好ましい条件を容
易に且つ安定的に得ることができ、高品位の焼結鉱を効
率的に得ることができる。
フルイで一次分級して細粒ホッパー及び粗粒ホッパーに
一旦貯留した後、それぞれのホッパーから二次シュート
及び二次フルイ上に落下させ、二次分級をして分級清度
を更に向上させることができる。すなわち、一次フルイ
で分級され細粒ホッパーに一旦貯留された細粒は、二次
フルイ上に落下し、該フルイの基端部から中間部に至る
範囲において二次分級される。また、粗粒ホッパーから
の粗粒原料は、二次フルイの中間部に落下し、この中間
部から先端部に至る範囲において二次分級される。この
とき、細粒焼結原料の比較的粒径の大きな部分と粗粒焼
結原料の比較的粒径の小さな部分とが部分的な混合状態
となるが、焼結機パレットの移動によ・す、このパレッ
ト上に形成される原料充填層は、全体として下層から上
層にほぼ連続的に粒径が次第に小さくなる粒度分布を極
めて安定的に得ることができる。したがって、この原料
充填層における通気分布の焼結反応に好ましい条件を容
易に且つ安定的に得ることができ、高品位の焼結鉱を効
率的に得ることができる。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本実施例の原料装入装置を示す概略図である
。
。
焼結原料１は、シャトルコンベア２で搬送されて、一次
ホツバ−３に収容される。この一次ホツバ−３の下方に
は一次ドラムフィーダ４が設けられており、一次ホツバ
−３から定量の焼結原料１を一次シュート５に切り出す
。一次シュート５は図示するように傾斜して配置されて
おり、その下位側に複数の一次棒材６がスクリーン状に
傾斜配列されているので、この一次棒材６間の間隙は下
位側に末広がりに大きくなって、一次シュート５の斜面
に沿って滑走してきた焼結原料１のうち、細粒は一次シ
ニート５側の一次棒材６間を通過し、粗粒は先端側の一
次棒材６間を通過する。
ホツバ−３に収容される。この一次ホツバ−３の下方に
は一次ドラムフィーダ４が設けられており、一次ホツバ
−３から定量の焼結原料１を一次シュート５に切り出す
。一次シュート５は図示するように傾斜して配置されて
おり、その下位側に複数の一次棒材６がスクリーン状に
傾斜配列されているので、この一次棒材６間の間隙は下
位側に末広がりに大きくなって、一次シュート５の斜面
に沿って滑走してきた焼結原料１のうち、細粒は一次シ
ニート５側の一次棒材６間を通過し、粗粒は先端側の一
次棒材６間を通過する。
一次棒材６の下方には、細粒ホッパー７が一次シニート
５側に配置され、粗粒ホッパー８が一次棒材６の先端側
に配置されている。したがって、一次棒材６で分級され
た焼結原料１は、それぞれの粒度に応じて細粒ホッパー
７及び粗粒ホッパー８に落下する。そして、細粒焼結原
料１ａ及び粗粒焼結原料１ｂは、ホッパー７．８の下方
に設けた二次ドラムフィーダ９，１０から、それぞれ二
次シュート（１及び二次棒材１２上に落下する。なお、
これらホッパー７．８を、図示するように上部が一体化
され、下部が二股状に分岐した構成とすると、一次棒材
６からの焼結原料１を効率良く細粒焼結原料１ａ及び粗
粒焼結原料１ｂに分級することができる。
５側に配置され、粗粒ホッパー８が一次棒材６の先端側
に配置されている。したがって、一次棒材６で分級され
た焼結原料１は、それぞれの粒度に応じて細粒ホッパー
７及び粗粒ホッパー８に落下する。そして、細粒焼結原
料１ａ及び粗粒焼結原料１ｂは、ホッパー７．８の下方
に設けた二次ドラムフィーダ９，１０から、それぞれ二
次シュート（１及び二次棒材１２上に落下する。なお、
これらホッパー７．８を、図示するように上部が一体化
され、下部が二股状に分岐した構成とすると、一次棒材
６からの焼結原料１を効率良く細粒焼結原料１ａ及び粗
粒焼結原料１ｂに分級することができる。
二次シュー［１に落下した細粒焼結原料１ａは、二次シ
ュート１１から二次棒材１２に滑走する初期の段階で、
二次棒材１２の間隙を通過して焼結機のパレット１３に
装入される。そして、パレット１３の進行に伴って原料
充填層１４の上層部を形成する。他方、二次棒材１２の
途中に落下した粗粒焼結原料１ｂは、二次棒材１２の下
位側に向かうほど粗粒となってパレッ目３に装入され、
パレット１３の進行に伴い原料充填層１４の下層部を形
成する。
ュート１１から二次棒材１２に滑走する初期の段階で、
二次棒材１２の間隙を通過して焼結機のパレット１３に
装入される。そして、パレット１３の進行に伴って原料
充填層１４の上層部を形成する。他方、二次棒材１２の
途中に落下した粗粒焼結原料１ｂは、二次棒材１２の下
位側に向かうほど粗粒となってパレッ目３に装入され、
パレット１３の進行に伴い原料充填層１４の下層部を形
成する。
この原料充填層１４を形成する過程で、細粒焼結原料１
ａのうちの比較的粒径の大きな部分は、粗粒焼結原料１
ｂの比較的粒径の小さな部分と混じり合うが、原料充填
層１４は、全体として上層部と下層部との間で焼結原料
の粒度が連続的に変化し、不連続部が生じない。また、
焼結原料１に配合されたコークス粉等の炭材も、原料充
填層１４の上層に多く、下層に少ない偏析をもって分布
される。
ａのうちの比較的粒径の大きな部分は、粗粒焼結原料１
ｂの比較的粒径の小さな部分と混じり合うが、原料充填
層１４は、全体として上層部と下層部との間で焼結原料
の粒度が連続的に変化し、不連続部が生じない。また、
焼結原料１に配合されたコークス粉等の炭材も、原料充
填層１４の上層に多く、下層に少ない偏析をもって分布
される。
このようにして、パレット１３上に形成された原料充填
層１４は、下層はど通気性が大きくなり、粒度偏升に付
随して下層はどコークス粉等の炭材の割合が少なくなる
。この原料充填層１４に対して、ウィンドボックス１５
によって下方に吸引しながら焼結を行ったところ、下層
における熱レベルが低下し、局部的な焼結不足や焼き過
ぎ等が生じず、原料充填層１４全体が均一な焼結反応を
受けた。その結果、高い製品歩留りで優れた品質の焼結
鉱を製造することができた。
層１４は、下層はど通気性が大きくなり、粒度偏升に付
随して下層はどコークス粉等の炭材の割合が少なくなる
。この原料充填層１４に対して、ウィンドボックス１５
によって下方に吸引しながら焼結を行ったところ、下層
における熱レベルが低下し、局部的な焼結不足や焼き過
ぎ等が生じず、原料充填層１４全体が均一な焼結反応を
受けた。その結果、高い製品歩留りで優れた品質の焼結
鉱を製造することができた。
なお、以上の例においては、シャトルコンベア２から一
次ホツバー３及び一次ドラムフィーダ４を介して一次シ
ュート５に焼結原料１を送給している。しかし、一次側
の原料送給は、これに拘束されるものではなく、たとえ
ばシャトルコンベア２から一次シュート５に焼結原料１
を直接落下させても良い。
次ホツバー３及び一次ドラムフィーダ４を介して一次シ
ュート５に焼結原料１を送給している。しかし、一次側
の原料送給は、これに拘束されるものではなく、たとえ
ばシャトルコンベア２から一次シュート５に焼結原料１
を直接落下させても良い。
以上に説明したように、本発明においては、次分級で焼
結原料を細粒部分と粗粒部分とに分けて、それぞれを別
個のホッパーから落下させて、同一の手段で二次分級し
ている。そのため、従来の一段分級に比較して、焼結機
のパレット上に形成される原料充填層の粒度を更に精度
高く偏析させることができ、焼結条件を安定的に確保し
て焼きムラを生じることなく、より均一な焼結反応が行
われる。
結原料を細粒部分と粗粒部分とに分けて、それぞれを別
個のホッパーから落下させて、同一の手段で二次分級し
ている。そのため、従来の一段分級に比較して、焼結機
のパレット上に形成される原料充填層の粒度を更に精度
高く偏析させることができ、焼結条件を安定的に確保し
て焼きムラを生じることなく、より均一な焼結反応が行
われる。
第１図は本発明実施例の原料装入装置を示し、第２図は
本発明者等が先に提案した原料装入装置を示す。 １．５３：焼結原料 ｌａ：細粒焼結原料１
ｂ：粗粒焼結原料 ２：シャトルコンベア３ニ
ー次ホッパー ４ニ一次ドラムフィーダ５ニー
次シュート６：一次棒材 ７；細粒ホッパー ９，１０：二次ドラムフィーダ １２：二次棒材 １４．５６：原料充填層 ５１：棒材 ５４ニドラムフイーダ ８：粗粒ホッパー １１＝二次シュート １３．５０：パレット １５：ウィンドボックス ５２：ホッパー ５５：傾斜板
本発明者等が先に提案した原料装入装置を示す。 １．５３：焼結原料 ｌａ：細粒焼結原料１
ｂ：粗粒焼結原料 ２：シャトルコンベア３ニ
ー次ホッパー ４ニ一次ドラムフィーダ５ニー
次シュート６：一次棒材 ７；細粒ホッパー ９，１０：二次ドラムフィーダ １２：二次棒材 １４．５６：原料充填層 ５１：棒材 ５４ニドラムフイーダ ８：粗粒ホッパー １１＝二次シュート １３．５０：パレット １５：ウィンドボックス ５２：ホッパー ５５：傾斜板
Claims (1)
- １、焼結原料ホッパーの下方に配設された一次シュート
に傾斜配列された複数の棒材で下位側に末広がりとなる
間隙を形成してなる一次フルイの上位側に細粒ホッパー
を配設すると共に、該一次フルイの下位側に粗粒ホッパ
ーを前記細粒ホッパーと段違いに配設し、前記細粒ホッ
パーと前記粗粒ホッパーの下方に二次シュートと該二次
シュートに傾斜配列された複数の棒材により下位側に末
広がりとなる間隙を形成してなる二次フルイを配設した
ことを特徴とする焼結原料の装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037788A JPH0257893A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 焼結原料の装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037788A JPH0257893A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 焼結原料の装入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257893A true JPH0257893A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16588337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21037788A Pending JPH0257893A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 焼結原料の装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108398025A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种烧结机分级分层布料方法 |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP21037788A patent/JPH0257893A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108398025A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种烧结机分级分层布料方法 |
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