JPH0257903B2

JPH0257903B2 -

Info

Publication number: JPH0257903B2
Application number: JP61199134A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hayamizu; Seiji Hosomi
Original assignee: BAIERU JAPAN KK
Current assignee: BAIERU JAPAN KK
Priority date: 1986-08-27
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1990-12-06
Also published as: JPS6356256A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は２−（Ｎ−2′−ヒドロキシエチル・カ
ルバモイル）−３−メチル−キノキサリン−１，
４−ジオキシドを薬効成分として含有する非粉塵
性の動物飼料添加用組成物に関する。２−（Ｎ−2′−ヒドロキシエチル−カルバモイ
ル）−３−メチル−キノキサリン−１，４−ジオ
キシドは一般名を「オラキンドツクス」
（olaquindox）と称する抗菌性に優れた化合物で
あり、動物用薬品の分野において、家畜や家禽な
どの細菌感染の予防、治療用、或いは成長促進及
び／又は飼料効率の改善用として広く使用されて
いる。オラキンドツクスを動物用薬効組成物としてこ
れらの用途に使用する場合、通常、オラキンドツ
クスは飼料用プレミツクスの形でユーザーに供給
され、ユーザーはこのプレミツクスを動物飼料に
配合して家畜や家禽に与えるのが普通である。プレミツクスは一般に粉砕したオラキンドツク
ス粉末を、米ふすま、コーンジヤームミール、大
豆ミール、小麦粗粉などの粉粒状可食性賦形（又
は担体）物質と、ミキサーやブレンダー等の適当
な混合装置中で混合することによつて調製される
が、このようにして調製されるプレミツクスは粉
状であるため、その製造中、取扱中又は飼料への
配合時に粉塵が飛散しやすい。殊に、オラキンド
ツクスは通常用いられる賦形物質よりも微細であ
るため、飛散する粉塵の大部分がオラキンドツク
スである。従つて、かかるプレミツクスの製造業
者やユーザーの取扱いの中の吸入をさけるため、
プレミツクスは非粉塵性にすることが望まれる。このような要望に応えるものとして、例えば、
特公昭57−53056号公報には、(a)非毒性油を可食
性担体と予めブレンドし、(b)このブレンドを抗菌
性キノキサリン−１，４−ジオキシドと混合し、
さらに(c)工程(b)で得られた混合物に非毒性油を添
加するによつて、抗菌性キノキサリン−１，４−
ジオキシドを含有する非粉塵性の動物飼料添加用
プレミツクスを製造する方法が開示されている。
しかしながら、この方法は３段階もの製造工程を
必要とするために煩雑であり、製品もコスト高と
なり、しかも製造されるプレミツクスの非粉塵性
も充分に満足きるものではない。そこで、本発明者らは、入手が容易で安価な賦
形物質を用いて比較的簡単に製造することができ
る、粉塵が極めて少ない動物飼料添加用のオラキ
ンドツクス含有組成物を提供すべく鋭意研究を行
なつた結果、今回賦形物質として米ぬか油かすを
採用し、これを流動性パラフインと組合わせて用
いると、粉塵が極めて少ないオラキンドツクス組
成物が得られることを見い出し本発明を完成する
に至つた。しかして、本発明によれば、 (a) ２−（Ｎ−2′−ヒドロキシエチル−カルバモ
イル）−３−メチル−キノキサリン−１，４−
ジオキシド５〜80重量％ (b) 米ぬか油かす12〜94.5重量％、及び (c) 流動性パラフイン0.5〜８重量％［ただし、上記の重量％は(a)、(b)及び(c)３成分の
合計量を基準にしたものである］を含有することを特徴とするオラキンドツクス含
有非粉塵性飼料添加用組成物が提供される。本発明において薬効成分として使用されるオラ
キンドツクスは下記式で示される優れた抗菌性を有し、且つ動物の成長
促進及び／又は飼料効率の改善に効果のある化合
物である。しかして、オラキンドツクスは動物体
内への吸収性及び組成物中での均一分散性をよく
するため、微粉砕された形で維成物に配合するこ
とが望ましく、一般にその粒度は60メツシユ篩通
過、好ましくは100メツシユ篩通過であるのが好
都合である。本発明の１つの特徴は、かかるオラキンドツク
スを含有する飼料添加用組成物（以下、プレミツ
クスということもある）を調製するに当つて、賦
形（又は担体）物質として、米ぬか油かすを使用
する点にある。従来、プレミツクスの調製時の賦
形物質として米ふすま、コーンジヤームミール、
大豆ミール、小麦粗粉など各種の可食性粉粒状植
物性同体が用いられている（例えば、前掲の特公
昭57−53056号公報参照）が、本発明において、
賦形物質として米ぬか油かすを用いると、意外に
も、他の賦形物質、例えばふすまを用いた場合に
比べて得られるプレミツクスの粉塵性がはるかに
少なくなることが判明した。本発明において使用する「米ぬか油かす」に
は、玄米を精米する工程で得られる種皮及び胚芽
を含む生米ぬかから、圧窄、有機溶媒抽出等で油
分を任意の程度に除去した後の成分が包含され、
一般に粒度が20メツシユ篩通過、好ましくは60メ
ツシユ篩通過の粉状で用いるのが好都合である。本発明のもう１つの特徴は、上記オラキンドツ
クスと賦形物質としての米ぬか油かすとの配合物
の粉塵性を低減するための粉塵防止剤成分として
流動性パラフインを使用した点にある。前掲の特公昭57−53056号公報には、キノキサ
リン−１，４−ジオキシド含有プレミツクスの粉
塵防止剤成分として大豆油、コーン油、鉱油など
が例示され、実施例では大豆油が使用されている
が、本発明において流動性パラフインを粉塵防止
剤成分として採用し、これをプレミツクスに配合
すると、比較的少量の使用にも拘わらず、大豆油
などに比べてはるかに優れた粉塵抑制効果を発揮
することが見い出されたのである。また、流動性パラフインは大豆油、コーン油お
よびその他の植物性油脂が容易に酸化し、変敗す
るのに比し、保存中の変化が全くあるいはほとん
どなく、プレミツクスの安定性の面においてもは
るかに優れている。本発明の飼料添加用組成物は、以上に述べたオ
ラキンドツクス、米ぬか油かす及び流動性パラフ
インを相互に均一に混合することにより調製する
ことができる。その場合の各成分の混合割合は下
記表に示す範囲内とすることができる。

【表】す

【表】フイン
ただし、重量％は(a)、(b)、(c)３成分の合計
重量を基準にしたものである。
上記の各成分の混合は、例えば、高速ミキサ
ー、縦型および横型ブレンダー、エアーミキサ
ー、ロールミキサー等の適当な混合装置に、オラ
キンドツクス、米ぬか油かす及び流動性パラフイ
ンの３成分を同時に仕込んで行なつてもよく、或
いは順次に、例えば、米ぬか油かすと流動性パラ
フインとを予め混合しておき、その混合物にオラ
キンドツクスを添加して混合してもよく、または
米ぬか油かすとオラキンドツクスを混合撹拌しな
がら、流動性パラフインを噴霧して添加すること
も可能である。また、本発明の飼料添加用組成物の調製に際し
て、賦形物質としての米ぬか油かすの一部を他の
通常の賦形物質、例えば炭酸カルシウムなどの鉱
物質；魚粉などの動物質；大豆粕などの植物質等
と代替することも可能である。しかし、他の賦形
物質をあまり多量に併用すると、前述した米ぬか
油かすを用いることによる本発明の効果がそれだ
け希釈されるので、もし他の賦形物質を併用する
場合には、賦形物質の全量の40重量％以下、好ま
しくは20重量％以下にとどめることが望ましい。なお、本明細書においては、米ぬか油かすの一
部が上記他の賦形物質と代替されたものを含めて
「米ぬか油かす」ということを了解すべきである。さらに、本発明の組成物には、必要に応じて他
の通常の添加物、例えば、ビタミン、ミネラル、
アミノ酸、糖、抗酸化剤、抗生物質、合成抗菌
剤、色素、有機酸、酵素等を通常使用されている
量で配合することもできる。以上に述べた本発明の飼料添加用組成物は、後
記実施例から明らかなとおり、粉塵の発散が極め
て少なく、該組成物を取り扱う製造業者及びユー
ザーにとつて保健衛生上有用である。しかも、米
ぬか油かすは入手容易で安価であり、しかも本発
明の組成物は各成分を単に混合するだけで製造す
ることもでき、経済的である。従つて、本発明の組成物は、動物飼料添加用と
して、牛、豚、山羊、兎、犬、猫などの家畜や、
ニワトリ、アヒル、七面鳥などの家禽の細菌感染
の予防、治療又は成長促進、飼料効率の改善等の
ために広く使用することができる。次に実施例により本発明をさらに具体的に説明
する。実施例中、「部」及び「％」はそれぞれ
「重量部」及び「重量％」である。また、実施例で調製した組成物（プレミツク
ス）の粉塵性試験は、ヨーロツパ共同体の飼料添
加物に関する評議会指令に定められたStauber
Heubach法［Fresenius Z.Anal.Chem.318：522
−524、Springer Verlag、1984］に準じて、プ
レミツクス50ｇを用いて測定したものである。以
下にその粉塵性試験法の概略を記載しておく。 (1) 装置内部に隔壁を持つ回転ドラム（粉塵発生装
置）、粗粒子除去のためのガラス瓶、粉塵の捕
集装置からなる。回転ドラムは低速で回転する
モーターに連結する。捕集装置は真空ポンプに
連結して一定量の空気を吸引するようにする。 (2) 操作法試料50ｇを正確に量り、回転ドラムに入れ、
30rpmで回転させる。ポアサイズ0.45μｍを有
するフイルターを捕集装置につけ、真空ポンプ
で４／分、５分間空気を吸引する。停止後、
静かにフイルターを取り出し、溶媒で抽出して
補集された成分を分析する。 (3) 粉塵性試験におけるオラキンドツクスの定量
法粉塵性試験法で得たフイルターにアセトン・
水混液（８：２）50mlを加え、30分間超音波を
かけた後、フイルターを取り出す。フイルター
をアセトンで洗い、洗液は抽出液と合わせる。
40゜以下で溶媒を減圧留去し残留物に水を加え
て溶かし、正確に10mlとする。この液を過
し、液を試料溶液とする。別に、オラキンド
ツクス標準品を乾燥し、その約0.02ｇを精密に
量り、水を加えて溶かし、正確に200mlとする。
この液２mlを正確に量り、水を加え正確に200
mlとする。さらに、この液２mlを正確に量り、
水を加え正確に200mlとし、標準溶液とする。
試料溶液及び標準溶液800μにつき、次の条
件で液体クロマトグラフ法によつて試験を行
う。それぞれの液のオラキンドツクスのピーク
面積または高さを測定しA_T（H_T）及びA_S（H_S）
を求める。オラキンドツクス（C₁₂H₁₃N₃O₄）の量（μｇ）＝オラキ
ンドツクス標準品の量（mg）×A_T（H_T）／A_S（H_S）×１
／200 操作条件：検出器：紫外吸光光度計（測定波長：373nｍ）カラム：内径４mm、長さ200〜250nｍのステレス
管に充てん剤としてオクタデシルシリル化した
5μｍのシリカゲルを充てんする。カラム温度：40℃付近の一定温度移動相：水85mlにメタノール15mlを加える。流量：毎分1.0〜1.5mlの一定流量実施例１粉砕したオラキンドツクス（粒度：60メツシユ
篩通過）10部、賦形物質89部または86部、および
流動性パラフイン１部または４部を高速ミキサー
で混和してプレミツクスを調製し、賦形物質の種
類と粉塵性の募多を調べた。その結果を下記表１
に示す。賦形物質とて、大豆かす、小麦粉、ふす
まおよび米ぬか油かすを用い、すべて60メツシユ
篩を通過する粒度とした。

【表】表１に示す結果から明らかなとおり、流動性パ
ラフインの１％および４％の両方において、米ぬ
か油かすを賦形物質としたとき、他のいずれの賦
形物質を用いた場合よりも粉塵性が少なく、米ぬ
か油かすは粉塵性の少いプレミツクスの賦形物質
としてすぐれていることがわかる。実施例２粉砕したオラキンドツクス（粒度：60メツシユ
篩通過）10部、米ぬか油かす（粒度：60メツシユ
篩通過）85〜90部、および流動性パラフイン０〜
５部をとり、高速ミキサーで混和し、流動性パラ
フインを０、２、３および５％含有するプレミツ
クスを製造した。各プレミツクスの50ｇをとり、
粉塵性試験を実施した。その結果、下記表２に示
すとおり、流動性パラフインが存在する場合、粉
塵性が少なく、安定した成績が得られた。

【表】実施例３オラキンドツクス（粒度：60メツシユ篩通過）
10〜80部、流動性パラフイン４部、および米ぬか
油かすまたはふすま（それぞれの粒度：60メツシ
ユ篩通過）残余（合計で100部になる量）をとり、
高速ミキサーで混和してプレミツクスを調製し、
粉塵性試験を行つた。その結果、下記表３に示す
ように賦形物質として米ぬか油かすを用いた場
合、オラキンドツクスの濃度に関係なく、安定し
て粉塵量が少なく維持された。

【表】実施例４米ぬか油かすを篩別し、粒度を一定範囲にそろ
えたのち、米ぬか油かす16〜86部、流動性パラフ
イン４部およびオラキンドツクス10〜80部をと
り、高速ミキサーで混和して、それぞれオラキン
ドツクスを10、25、50および80％含有するプレミ
ツクスを製造した。各プレミツクスの50ｇをと
り、粉塵性試験を行つた。その結果を下記表４に
示す。

【表】実施例５米ぬか油かす86部および流動性パラフイン４部
をとり、あらかじめ高速ミキサーで混和し、次に
これにオラキンドツクス10部を加えさらに混和し
てプレミツクスを調整した。他方、米ぬか油かす86部および流動性パラフイ
ン２部を予め高速ミキサーで混和し、ついでオラ
キンドツクス10部を加えて混和し、さらに流動性
パラフイン２部を加えて再度混和してプレミツク
スを調整した。プレミツクスおよびの各50ｇをとり粉塵性
試験を行なつた。結果を下記表５に示す。

【表】実施例６米ぬか油かす87部およびオラキンドツクス10部
をとり、これに流動性パラフイン、大豆油または
ひまし油３部を加えて高速ミキサーで混和し、プ
レミツクスを調製し、各プレミツクスの50ｇをと
り、粉塵性試験を行つた。結果を下記表６に示
す。表６に示すとおり、粉塵性の抑制は流動性パ
ラフインを用いた場合に最もすぐれており、かつ
プレミツクスの流動性性も良好であつた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１ (a) ２−（Ｎ−2′−ヒドロキシエチル−カル
バモイル）−３−メチル−キノキサリン−１，
４−ジオキシド５〜80重量％ (b) 米ぬか油かす12〜94.5重量％、及び (c) 流動性パラフイン0.5〜８重量％［ただし、上記の重量％は(a)、(b)及び(c)３成分の
合計量を基準にしたものである］を含有することを特徴とするキノキサリン−１，
４−ジオキシド含有非粉塵性飼料添加用組成物。