JPH0257991B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0257991B2 JPH0257991B2 JP58088120A JP8812083A JPH0257991B2 JP H0257991 B2 JPH0257991 B2 JP H0257991B2 JP 58088120 A JP58088120 A JP 58088120A JP 8812083 A JP8812083 A JP 8812083A JP H0257991 B2 JPH0257991 B2 JP H0257991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- classification tank
- tank
- spiral
- classification
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鉱石または砂を脱水するための複
槽スパイラル分級機による脱水方法およびその装
置に関する。
槽スパイラル分級機による脱水方法およびその装
置に関する。
従来より行なわれているスパイラル分級機によ
る脱水方法及びその装置は、傾斜した分級槽に原
料と水を投入して、スパイラル分級機により分級
した掻き揚げ物を上部の分級槽へ掻き揚げ、該分
級槽の底部に取り付けた振動機によつて、掻き揚
げ物に振動を与えて脱水を促進していたが、スパ
イラル断面における掻き揚げ物の割合が大きいた
めに脱水された水の排水路がなく、掻き揚げ物と
一緒に製品排出口より外部へ排出され、製品の含
水率を低下させることができないばかりか、底部
にスクリーンを取り付けて脱水する方法も掻き揚
げ物がスクリーンに目詰りをおこし脱水を不可能
にすることも多かつた。
る脱水方法及びその装置は、傾斜した分級槽に原
料と水を投入して、スパイラル分級機により分級
した掻き揚げ物を上部の分級槽へ掻き揚げ、該分
級槽の底部に取り付けた振動機によつて、掻き揚
げ物に振動を与えて脱水を促進していたが、スパ
イラル断面における掻き揚げ物の割合が大きいた
めに脱水された水の排水路がなく、掻き揚げ物と
一緒に製品排出口より外部へ排出され、製品の含
水率を低下させることができないばかりか、底部
にスクリーンを取り付けて脱水する方法も掻き揚
げ物がスクリーンに目詰りをおこし脱水を不可能
にすることも多かつた。
この発明は、傾斜した第１分級槽に原料と水を
投入し、小径スパイラルで第２分級槽へ掻き揚げ
物を掻き揚げ、該第２分級槽の振動機によつて掻
き揚げ物に振動を与えて脱水を促進し、更に、該
第２分級槽に配設した大径スパイラルにより掻き
揚げ物のスパイラル断面に対する割合を小さくし
て、排水を容易にし、含水率を低下させた掻き揚
げ物を上部に大径スパイラルで掻き揚げて製品と
して製品排出口より外部へ取り出す複槽スパイラ
ル分級機による脱水方法およびその装置により上
記の欠点を解決した。
投入し、小径スパイラルで第２分級槽へ掻き揚げ
物を掻き揚げ、該第２分級槽の振動機によつて掻
き揚げ物に振動を与えて脱水を促進し、更に、該
第２分級槽に配設した大径スパイラルにより掻き
揚げ物のスパイラル断面に対する割合を小さくし
て、排水を容易にし、含水率を低下させた掻き揚
げ物を上部に大径スパイラルで掻き揚げて製品と
して製品排出口より外部へ取り出す複槽スパイラ
ル分級機による脱水方法およびその装置により上
記の欠点を解決した。
この発明に使用する複槽スパイラル分級機を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
複槽スパイラル分級機本体１のスパイラル軸２
に適宜長さの小径スパイラル３および大径スパイ
ラル４を順次配設する。該小径スパイラル３の長
さに合わせて傾斜した第１分級槽５を、該大径ス
パイラル４の長さに合わせて傾斜した第２分級槽
６をそれぞれ形成する。７は掻き揚げ物に振動を
与えるための振動機、８および９は振動機７によ
る振動が第１分級槽５および複槽スパイラル分級
機本体１に伝わるのを防止するための防振材であ
る。該防振材８で第１分級槽５と第２分級槽６を
連結している。１０はオーバーフロー水排出口、
１１は原料と水を投入するための原料投入口、１
２は再度水を投入するための水投入口、１３は脱
水された掻き揚げ物１４の製品取出口である。
に適宜長さの小径スパイラル３および大径スパイ
ラル４を順次配設する。該小径スパイラル３の長
さに合わせて傾斜した第１分級槽５を、該大径ス
パイラル４の長さに合わせて傾斜した第２分級槽
６をそれぞれ形成する。７は掻き揚げ物に振動を
与えるための振動機、８および９は振動機７によ
る振動が第１分級槽５および複槽スパイラル分級
機本体１に伝わるのを防止するための防振材であ
る。該防振材８で第１分級槽５と第２分級槽６を
連結している。１０はオーバーフロー水排出口、
１１は原料と水を投入するための原料投入口、１
２は再度水を投入するための水投入口、１３は脱
水された掻き揚げ物１４の製品取出口である。
次にこの発明の脱水方法を詳細に説明する。
まず原料と水を原料投入口１１より投入すると
原料は第１分級槽５内に配設された小径スパイラ
ル３により分級され、掻き揚げ物は小径スパイラ
ル３によつて上部の第２分級槽６内へ掻き揚げら
れる。第２分級槽６内へ送り込まれた掻き揚げ物
１４は水投入口１２から供給された水と共に第２
分級槽６内に配設された大径スパイラル４によつ
て分級されると同時に第２分級槽６に取り付けら
れた振動機７により振動されて圧密状態となり、
掻き揚げ物１４内部の水は浮き揚げられる。また
大径スパイラル４は小径スパイラル３よりも掻き
揚げ能力が大きいため、掻き揚げ物のスパイラル
断面にしめる割合は小さくなるため排水路がで
き、脱水された水は第２分級槽６の下方へ排出
し、第２分級槽６より第１分級槽５へ送り込ま
れ、オーバーフロー水排水口１０より外部へ排出
される。一方、脱水された掻き揚げ物１４は大径
スパイラル４によつて掻き揚げられ製品取出口１
３より回収される。また防振材８，９を設けるこ
とにより、振動機７による振動が第１分級槽５や
スパイラル本体１に伝わるのを防止する。
原料は第１分級槽５内に配設された小径スパイラ
ル３により分級され、掻き揚げ物は小径スパイラ
ル３によつて上部の第２分級槽６内へ掻き揚げら
れる。第２分級槽６内へ送り込まれた掻き揚げ物
１４は水投入口１２から供給された水と共に第２
分級槽６内に配設された大径スパイラル４によつ
て分級されると同時に第２分級槽６に取り付けら
れた振動機７により振動されて圧密状態となり、
掻き揚げ物１４内部の水は浮き揚げられる。また
大径スパイラル４は小径スパイラル３よりも掻き
揚げ能力が大きいため、掻き揚げ物のスパイラル
断面にしめる割合は小さくなるため排水路がで
き、脱水された水は第２分級槽６の下方へ排出
し、第２分級槽６より第１分級槽５へ送り込ま
れ、オーバーフロー水排水口１０より外部へ排出
される。一方、脱水された掻き揚げ物１４は大径
スパイラル４によつて掻き揚げられ製品取出口１
３より回収される。また防振材８，９を設けるこ
とにより、振動機７による振動が第１分級槽５や
スパイラル本体１に伝わるのを防止する。
この発明の方法およびその装置は上記の構成よ
りなるので、下記の特有な作用・効果を奏する。
りなるので、下記の特有な作用・効果を奏する。
(イ) １台のスパイラル分級機本体に複数の分級槽
および大小径のスパイラルを配設したので、極
めて能率的で完全な分級および含水率の低い掻
き揚げ物を回収できる。
および大小径のスパイラルを配設したので、極
めて能率的で完全な分級および含水率の低い掻
き揚げ物を回収できる。
(ロ) 順次スパイラルの径が大きくなるように配設
したので、掻き揚げ物のスパイラル断面にしめ
る割合が小さくなるため、振動により脱水され
た水の排水が充分にできる。したがつて、掻き
揚げ物の含水率を充分に低下させることが、運
搬中を道路等に水を流出させるおそれがない。
したので、掻き揚げ物のスパイラル断面にしめ
る割合が小さくなるため、振動により脱水され
た水の排水が充分にできる。したがつて、掻き
揚げ物の含水率を充分に低下させることが、運
搬中を道路等に水を流出させるおそれがない。
第１図はこの発明の方法に使用する鉱石または
砂の脱水装置の縦断面図、第２図は防振材８の取
付け状態を示す第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は
防振材９の取付け状態を示す第１図のＢ−Ｂ断面
図である。 図において、１……複槽スパイラル分級機本
体、２……スパイラル軸、３……小径スパイラ
ル、４……大径スパイラル、５……第１分級槽、
６……第２分級槽、７……振動機、８，９……防
振材、１０……オーバーフロー水排出口、１１…
…原料投入口、１２……水投入口、１３……製品
取出口、１４……掻き揚げ物。
砂の脱水装置の縦断面図、第２図は防振材８の取
付け状態を示す第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は
防振材９の取付け状態を示す第１図のＢ−Ｂ断面
図である。 図において、１……複槽スパイラル分級機本
体、２……スパイラル軸、３……小径スパイラ
ル、４……大径スパイラル、５……第１分級槽、
６……第２分級槽、７……振動機、８，９……防
振材、１０……オーバーフロー水排出口、１１…
…原料投入口、１２……水投入口、１３……製品
取出口、１４……掻き揚げ物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ まず第１分級槽に原料と水を投入して小径ス
パイラルで分級した後、分級された掻き揚げ物を
小径スパイラルで上部の該第１分級槽より大径で
且つ第１分級槽と底部において段が形成されて防
振材を介して連続形成されている第２分級槽に掻
き揚げ、該箇所で再び水を投入して大径スパイラ
ルで分級すると同時に、振動材及び防振材を設け
た第２分級槽での上記振動機で掻き揚げ物に振動
を与えて脱水を行うことを特徴とする鉱石または
砂の脱水方法。 ２ 小径スパイラル及び大径スパイラルを下方よ
り順次スパイラル軸に配設し、該小径及び大径ス
パイラルの長さに合せて傾斜した第１分級槽及び
第２分級槽を順次形成すると同時に、第１分級槽
と第２分級槽の底部間に第２分級槽側が下方に位
置するように段部を形成し、且つ原料と水を投入
する該第１分級槽と掻き揚げ物に再び水を投入す
る第２分級槽間に防振材を設けるとともに第２分
級槽に振動機及び防振材を取り付けたことを特徴
とする鉱石または砂の脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8812083A JPS59213459A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 鉱石または砂の脱水方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8812083A JPS59213459A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 鉱石または砂の脱水方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213459A JPS59213459A (ja) | 1984-12-03 |
| JPH0257991B2 true JPH0257991B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=13934037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8812083A Granted JPS59213459A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 鉱石または砂の脱水方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213459A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04358549A (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-11 | Fukushima Tekko Kk | 脱水装置付きスパイラル分級機 |
| JP2561580B2 (ja) * | 1991-06-04 | 1996-12-11 | 福島鉄工株式会社 | スパイラル分級機における掻揚物の脱水方法 |
| KR100500255B1 (ko) * | 2002-10-16 | 2005-07-11 | 주식회사 황해자원 | 로우 샌드 세척/분류 시스템 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454460A (en) * | 1977-10-06 | 1979-04-28 | Kurita Water Ind Ltd | Sea sand washer |
| JPS607807Y2 (ja) * | 1980-12-11 | 1985-03-16 | 株式会社クボタ | 洗砂装置 |
| JPS57103141U (ja) * | 1980-12-18 | 1982-06-25 |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8812083A patent/JPS59213459A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59213459A (ja) | 1984-12-03 |
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