JPH0258108B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は銀行券や有価証券などの印刷工程中に
印刷シートの片隅などへ管理番号を印刷する管理
番号印刷方法および印刷機に関するものである。

銀行券や有価証券、切手など高額の有価印刷物
は、その印刷部数の管理がきわめて重要であるか
ら、この種の印刷に用いられる印刷機には、機械
の回転数を記録したり、機械を通つたシート枚数
を記録したりする計数器が付設されているととも
に第１図に示すように、印刷シート１の化粧裁ち
代部の片隅に連番の管理番号２を印刷して印刷途
中および印刷終了時における実際の印刷部数の確
認を容易に短時間で行なえるようにした管理番号
印刷装置が設けられている。

第２図は従来の印刷機の管理番号印刷装置近傍
を示す概要側面図であつて、これを同図に基いて
説明すると、給紙装置により差板３上へ１枚ずつ
送り出された印刷シート（以下紙という）４は、
スイング５と、図に矢印で示す方向に回転する渡
し胴６，７、圧胴８との爪で咥え替えられて搬送
され、圧胴８と図示しない版胴またはゴム胴との
間で絵柄の印刷が施される。全体を符号９で示す
管理番号印刷装置は、渡し胴７に巻き付けられる
紙４へ周期的に対接するように矢印方向へ回転す
る番号器１０を備えており、この番号器１０は１
回転ごとに数字送りがなされるように構成されて
いる。また、番号器１０の上方には、番号印刷用
のインキを蓄えたインキ壷１１と、壷ローラ１
２、移しローラ１３、振りローラ１４、練りロー
ラ１５、振りローラ１６およびインキ着ローラ１
７からなるローラ群とを備えたインキ装置１８が
設けられている。そして、インキ装置１８で番号
器１０の印字面へ供給されたインキは、渡し胴７
の爪に咥えられて圧胴８へ向う紙４の片隅へ転写
されて番号印刷が施される。

ところが、このような従来の管理番号印刷装置
９においては、番号器１０で番号が印刷された紙
４が圧胴８に巻き付けられるときには、その番号
印刷面が圧胴８周面に巻かれたブランケツト１９
側になるので、絵柄印刷時の印圧によつてこの番
号がブランケツト１９に転写されてしまい、これ
が次の紙４へ新たに印刷される番号に重なつて転
写されるという不具合が発生する。そこで、従来
この対策としてブランケツト１９の番号印刷対応
部を切り抜いて番号の転写が行なわれないように
することが提案されて実施されているが、孔の明
いたブランケツト１９を張ると、ゆがんで張られ
たり孔の部分から切れたりしてブランケツト１９
の寿命を短かくするばかりでなく、鮮明な絵柄の
印刷ができなくなるという不具合があつた。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、インキ装置を有しない番号器の印字を押圧し
て紙に凸部を形成し、この紙を絵柄印刷部へ導い
て絵柄印刷と同時に紙の凸部にインキを付着させ
て管理番号を現出させることにより、インキ装置
を必要とせず構造が簡単で保守点検の容易な管理
番号印刷装置を備えた印刷機を提供するものであ
る。以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に
説明する。

本実施例は本発明をドライオフセツト凹版印刷
機に実施した例を示し、第３図はこれを実施した
印刷機の概要側面図、第４図は同じく番号器近傍
の概要側面図、第５図は搬送胴周面の断面図、第
６図は圧胴周面の断面図、第７図は絵柄と管理番
号との印刷中における圧胴周面とゴム胴周面との
断面図である。図において、印刷機２１は、給紙
装置２２と、印刷装置２３および排紙装置２４を
備えており、給紙装置２２には、紙２５を積載し
てその給紙による減量にしたがつて自動的に上昇
する紙積台２６が設けられている。また、給紙装
置２２と印刷装置２３との間には、給紙装置２２
から１枚ずつ送り出された紙２５を受け止めて見
当を規制する差板２７と、差板２７上へ送り込ま
れた紙２５を咥えて揺動し紙２５を印刷装置２３
へ供給するスイング２８とが配設されている。

また、印刷装置２３には、図に矢印Ａ，Ｂ，Ｃ
で示す方向にそれぞれ回転し１回の回転で４枚の
紙２５に印刷を施すことのできる４倍径の圧胴２
９、ゴム胴３０、凹版胴３１が、軸芯を結ぶ線が
ほゞ直角をなすように位置し互に周面を対接させ
て配設されている。このうちの圧胴２９には、周
面に下張紙３２を介して弾性材としてのブランケ
ツト３３が巻かれているとともに、外周切欠き３
４内の爪軸３５上と切欠き壁面とには紙２５を咥
えて搬送する複数個の爪３６と爪台３７とが軸方
向に並設されている。また、ゴム胴３０の周面に
はブランケツトが巻かれており、凹版胴３１の周
面には、印刷用の凹版が装着されている。

符号３８および３９で示すものは、スイング２
８と圧胴２９との間に順次対接して設けられた渡
し胴であつて、それぞれの外周切欠き４０，４１
内には、スイング２８で搬送された紙２５を咥え
替えて圧胴２９の爪３６に咥え替えさせる複数個
の爪４２，４３と爪台４４，４５とがそれぞれ軸
方向に並設されている。さらに、ゴム胴３０に
は、４色の版胴４６が対接されているとともに、
各版胴４６には、４色のインキ壷４７と各インキ
壷４７ごとに設けられた図示しないローラ群とを
有する移動式インカ４８の４個の各インキ着ロー
ラ（図示せず）がそれぞれ対接されている。ま
た、凹版胴３１には、３色のインキ着ローラ４９
が対接されており、その後方には、インキ着ロー
ラ４９へインキを供給する３色のインキ壷５０と
図示しないローラ群とを備えた移動式のインカ５
１が配設されている。この凹版胴３１に対接する
３個のインキ着ローラ４９は、、ザンメル凹版印
刷といわれ、それぞれのローラ４９の必要部分の
みを凸にして一枚の版に異なつたインキを着肉す
るものである。さらに凹版胴３１の斜め下方に
は、凹版面の余分なインキを拭き取るワイピング
ローラ５２が対接して設けられている。

一方、圧胴２９の斜め上方に設けられたスプロ
ケツト５３と、排紙装置２４のスプロケツト５
４，５５，５６，５７との間には、圧胴２９の爪
３６から咥え替えた紙２５を搬送する排紙チエー
ン５８が張架されており、その搬送終端部下方に
は、排紙チエーン５８から解放されて落下する紙
２５を、所定量ごとに交互に切替えて積載する一
対の紙積台５９，６０が配設されている。

概略以上のように構成された印刷機２１には、
管理番号印刷装置が付設されている。すなわち、
紙２５を搬送する搬送胴としての前記渡し胴３９
の周面の一部には、弾性材としてのブランケツト
６１が、一端を咥え板６２で保持され他端を巻き
棒６３で強く緊張保持されて巻かれており、爪４
３で咥えられて搬送される紙２５がこのブランケ
ツト６１の表面に添接されるように構成されてい
る。符号６４で示すものは、渡し胴３９の斜め上
方においてこれと同一回転する番号器であつて、
インキ装置を有せず、その先端部には内部機構に
より１回転ごとに数字が転換される凸状の印字６
５が設けられており、この印字６５が１回転ごと
に渡し胴３９のブランケツト６１と対向するよう
に番号器６４の位相が設定されている。そして、
印字６５がブランケツト６１上の紙２５に対接す
ると、印字６５が紙２５に押圧され、ブランケツ
ト６１が陥没して紙２５には印字６５と同形の凸
部６６が形成されるように構成されている。ま
た、圧胴２９の下張紙３２には、搬送される紙２
５の凸部６６に対応する箇所に位置し、圧胴２９
とゴム胴３０との印圧で凸部６６が押圧されると
きに弾性変形するブランケツト３３の膨出部３３
ａを逃がすための孔６７が穿設されている。さら
に、ゴム胴３０に対接する４色の版胴４６のうち
のいずれか１つには、紙２５の凸部６６にインキ
を付着させるようにゴム胴３０上にインキ被膜６
８を形成させるための番号用インキ転写用の版面
が絵柄用の版の一部に形成されている。すなわ
ち、４本のうち一本の版胴４６の版面には、第１
図に鎖線で示す絵柄部の外側にある余白部とか非
絵柄部とか称されている部分のうち符号２で示す
箇所にに番号用インキ転写用の画線部が形成され
ている。

以上のように構成された印刷機の印刷動作と、
これと同時に行なわれる管理番号印刷方法とを説
明する。給紙装置２２によつて差板２７上へ１枚
ずつ送り出された紙２５は、スイング２８に咥え
られその揺動によつて搬送され、渡し胴３８，３
９の爪４２，４３に順次咥え替えられて搬送され
たのち、さらに圧胴２９の爪３６に咥え替えられ
て圧胴２９の周面に巻き付けられながら搬送され
る。ゴム胴３０にはインカ４８でインキが供給さ
れた４個の版胴４６によつて４色の絵柄が転写さ
れているので、搬送される紙２５には、圧胴２９
とゴム胴３０との間で印圧を加えられながら４色
の絵柄が、ドライオフセツト印刷によつて印刷さ
れる。さらに凹版胴３１上の凹版には、インカ５
１によつて３色のインキを供給して余分なインキ
をワイピングローラ５２で拭き取ることにより３
色の画像が形成されているので、凹版胴３１と圧
胴２９との間を搬送される紙２５には、３色の絵
柄が凹版印刷によつてオフセツト印刷面と同じ面
に印刷される。印刷された紙２５は排紙チエーン
５８で搬送されて紙積台５９，６０上へ所定量ご
とに交互に切替えられて積載される。

このような絵柄の印刷と同時に管理番号の印刷
が行なわれる。すなわち、渡し胴３９のブランケ
ツト６１に添接されて１枚ずつ搬送されるそれぞ
れの紙２５には、回転する番号器６４の印字６５
が、１枚ごとに数字送りされながら押圧されるの
で、ブランケツト６１が陥没して紙２５には印字
６５と同形の凸部６６が形成される。そして、紙
２５がさらに搬送され、第７図に示すように凸部
６６がゴム胴３０に対接すると、印圧で凸部６６
が押圧されてブランケツト３３が弾性変形する
が、下張紙３２には凸部６６に対応する箇所に孔
６７が穿設されているので、ブランケツト３３の
膨出部がこの孔６７内へ逃げ、凸部６６がつぶれ
ることがない。そして、ゴム胴３０のブランケツ
ト面には、絵柄の画像６９の形成と同時にインカ
４８から版胴４６を介してインキ被膜６８が、凸
部６６と対応する位置に形成されているので、凸
部６６の表面には、このインキ被膜６８が転移し
て付着する。すなわち、紙２５の絵柄部以外の余
白部の片隅等所定箇所には、印字６５と同形の管
理番号がエンボス状に現出する。この管理番号
は、絵柄印刷のように鮮明ではないが、工程中に
おける枚数管理用としては充分に判読できる程度
の鮮明さを有している。

なお、番号器６４には、不正紙等により胴抜き
状態となつて印刷が行なわれないときに自動的に
数字送りを停止させる従来公知の機構が付設され
ているので、印刷枚数と管理番号との間に誤差が
出ることがない。

また、本実施例では渡し胴３９のブランケツト
６１を咥え板６２と巻き棒６３とで保持させた例
を示したが、ブランケツト６１をねじで止めたり
管理番号部分のみの小幅のブランケツトを両面テ
ープで胴周面に接着したりしてもよい。

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば、インキ装置を有しない番号器の印字を紙へ
押圧して紙に凸部を形成し、この紙を絵柄印刷部
へ導いて絵柄印刷と同時に紙の凸部にインキを付
着させることにより紙面の所定箇所に管理番号を
現出させるように構成することにより、番号器専
用のインキ装置を用いることなく絵柄印刷装置を
利用して枚数管理のために必要にして充分な鮮明
度を有する管理番号印刷を施すことができるの
で、構造が著しく簡素化され大幅なコストダウン
が計れるとともに、番号印刷のためのインキ管理
やインキローラの圧管理、番号器の印字清浄作業
等がなくなつて労力を大幅に軽減することがで
き、また、このために機械を停止する必要がなく
なつて作業能率の向上と損紙発生量の減少を計る
ことができる。さらに、従来のように圧胴のブラ
ンケツトを切抜く必要がないので、ブランケツト
の耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は管理番号を説明するための印刷シート
の平面図、第２図は従来の印刷機の番号印刷装置
近傍を示す概要側面図、第３図は本発明に係る管
理番号印刷方法を説明するために本発明に係る印
刷機の実施例として示すドライオフセツト凹版印
刷機の概要側面図、第４図は同じく番号器近傍の
概要側面図、第５図は同じく搬送胴周面の断面
図、第６図は同じく圧胴周面の断面図、第７図は
同じく絵柄と管理番号との印刷中における圧胴周
面とゴム胴周面との断面図である。 ２１……ドライオフセツト凹版印刷機、２５…
…紙、２９……圧胴、３０……ゴム胴、３３……
ブランケツト、３９……渡し胴、６１……ブラン
ケツト、６４……番号器、６５……印字、６６…
…凸部、６８……インキ被膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 紙２５を供給するための搬送胴３９と、この
   搬送胴の下流側に対接し周面を弾性材３３で被覆
   された圧胴２９と、この圧胴に対接し前記搬送胴
   から圧胴へ渡されて搬送される紙へ絵柄印刷を施
   す印刷胴４６とを備えた印刷機において、前記搬
   送胴３９の周面の少なくとも一部を弾性材６１で
   被覆するとともに、前記搬送胴の弾性材被覆箇所
   上を搬送される紙の非絵柄部分に印字６５を押圧
   して凸部６６を形成するインキ装置を有しない番
   号器６４を設け、前記絵柄印刷を施すための印刷
   胴３１の版面の非絵柄部分に、前記凸部６６にイ
   ンキ被膜を形成する画線部を設けたことを特徴と
   する印刷機。