JPH0258189B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、クラツチあるいはブレーキ等の環状
摩擦円板体（フエーシング）の予備成形に用いら
れる摩擦紐材の巻取装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、クラツチあるいはブレーキ等の環状摩擦
円板体（フエーシング）の予備成形に際し、第７
図において示すようなピン式の巻取装置、すなわ
ち、回転駆動される面板ユニツト１に突設されて
いるピン２群で摩擦紐材３を所定模様に重ね巻き
取りし定められた厚さの環状摩擦円板体を成形す
る巻取装置が用いられていた。

なお、上述の巻取装置は、ピン２群を上下方向
に突設している所謂、縦型の巻取装置であるが、
これに対し、例えば、特開昭59−202280号公報に
おいて開示されているような、ピン群を水平方向
に突設している横型の巻取装置も用いられてい
た。

［発明において解決しようとする問題点］ ところが、これら従来の巻取装置においては、
ピン２群に巻き取られた紐材層を押圧する多孔押
圧板４を円板体で構成し、かつこれを固定フレー
ムに固着されているアクチユエータ５を介して面
板ユニツト１に対して圧接離反し得るように装着
していたので、押圧に際し、紐材ガイド６を鎖線
で示す所へ移動させなければならないと共に面板
ユニツト１を、前記押圧板４の孔群にピン２群を
挿入し得るように位置決めした状態に回転停止さ
せなければなく、この為、前記押圧工程中は巻き
取りを中断しなければならないという欠点があつ
た。なこ、ピン２群に巻き取られた紐材層の押圧
は、形崩れの発生防止等の為に、ピン２群で摩擦
紐材３を一周巻き取る毎に行うのが好ましいが、
このように行うと、巻き取り中断回数が多くなつ
て予備成形に要する時間が一層長くなるから、複
数周巻き取り毎に行なわざるを得なかつた。

本発明は、このようなことに着目し、これを解
決すべく各方面から鋭意検討の結果、多孔押圧板
を円板体の分割体で構成し、かつこれを、回転駆
動中の前記面板ユニツトに対して圧接離反し得る
ように装着すればよいことを見い出したのであ
る。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明に係る摩擦紐材の巻取装置
は、回転駆動される面板ユニツトに突設されてい
るピン群で摩擦紐材を所定模様に重ね巻き取りし
定められた厚さの環状摩擦円板体を成形するに際
し、前記ピン群に巻き取られた紐材層を押圧する
多孔押圧板を装着した摩擦紐材の巻取装置におい
て、前記多孔押圧板を、円板体の分割体で構成
し、かつ回転駆動中の前記面板ユニツトに対して
圧接離反し得るように装着したことを特徴とする
ものである。

［実施例］ 以下、実施例について図面に基いて述べると、
第１図において、１は面板ユニツト、２はピン、
３は摩擦紐材、４は多孔押圧板、６は紐材ガイド
を夫々示し、面板ユニツト１は、サーボモータ
７、歯車８〜１１等を介して回転駆動され得るよ
うに装着されているが、その下部構造を示す第２
図及びその上部構造を示す第３図において、歯車
１１は、キー１２、タブルナツト１３等を介して
テーブル１４に固着され、そして、テーブル１４
は、玉軸受１６、スラストコロ軸受１７等を介し
てハウジング１９に対して回転し得るように装着
され、更に、このテーブル１４の上端に下面板２
０がボルト２１で固着されていると共に下面板２
０に、９本のピン２が同一円周上に位置され、か
つ互いに等しい間隔に突設されている。

なお、１５はオイルレスベアリングであり、ハ
ウジング１９は装置フレーム２２に固着され、ま
た、ピン２群は、上面板２３に穿設されている貫
通孔２４群に挿入され、更に、上面板２３は、ス
ペーサ２５、押え２６、ナツト２７を介してロツ
ド１８の上端に固着されており、かつ押え２５
は、第４図において示されているように、ナツト
２７の締付力でその両端が上面板２３に圧接さ
れ、そして、ロツド１８の下端は、第１図におい
て示されているアクチユエータ２８のロツドに所
定の軸継手機構を介して連結、すなわち、ロツド
１８は回転し得るが、その回転力がアクチユエー
タ２８のロツドへ伝達されないように、かつアク
チユエータ２８のロツドの上下動によりロツド１
８が上下動され得るように所定の軸継手機構を介
して連結されている。

この為、面板ユニツト１においては、サーボモ
ータ７を起動し歯車８〜１１を駆動することによ
り、テーブル１４と上面板２０と下面板２３とロ
ツド１８とを一緒に回転駆動することができ、か
つアクチユエータ２８を作動させることにより上
面板２３を上下動させることができる。なお、こ
の例においては、面板ユニツト１を右方向へ回転
駆動し得るように設けている。

次に、多孔押圧板４について述べると、この押
圧板４は、面板ユニツト１に対して圧接離反し得
るように装着されているが、これはクランク２９
等によつて制御される。

すなわち、クランク２９は歯車９，３０〜３３
等を介して駆動伝達されてアーム３４を上下動し
得るが、この際、アーム３４はガイドバー３５で
案内されて上下動し、その下端に多孔押圧板４を
固着している軸３６を上下動させる。

なお、多孔押圧板４は、円板体の分割体で構成
され、角度が160度の扇状体に設けられており、
かつこれには、面板ユニツト１に突設されている
ピン２群を挿入する為の孔（長穴）３７を４個貫
通させて設けている。

この為、面板ユニツト１に突設されているピン
２群に対してこれらの孔３７を所定に位置決めし
た状態において多孔押圧板４を下方へ移動させれ
ば、この板４を面板ユニツト１の上面板２３に圧
接することができるが、この位置決めは、歯車９
を介して円板溝カム３８を回転駆動し、ラツク３
９のスライドによりピニオン４０を回転駆動させ
て軸３６を所定方向へ回転駆動させることによつ
て行なうことができる。

すなわち、多孔押圧板４は、第５図において、
ａ〜ｄの位置のピン２を孔３７に挿入し得るよう
に位置決めされて下方へ移動され、面板ユニツト
１の上面板２３に圧接される。そして、面板ユニ
ツト１と一緒に右方向へ回転し、孔３７に挿入さ
れているピン２がｄ〜ｇの位置へ移動されると、
上方へ移動される。第１図においては、このよう
にして多孔押圧板４が上方へ移動された状態が示
されており、続いて、この状態から左方向へ回転
され、ａ〜ｄの位置のピン２を孔３７に挿入し得
るように位置決めされる。このように、円板体の
分割体で構成された多孔押圧板４を、回転駆動中
の面板ユニツト１に対して圧接離反し得るように
装着している。

次に、紐材ガイド６について述べると、これ
は、回転駆動される面板ユニツト１のピン２群
で、第５図において示す如くに巻き取ることがで
きるように、摩擦紐材３を所定に案内し得るよう
に装着されている。

すなわち、紐材ガイド６は、ベルト掛けされた
プーリ４３と４４、及び４５と４６を介して回転
駆動されるシヤフト溝カム４１と、この溝カム４
１によつて軸４７を支点として揺動されるアーム
４２等を介して図示矢印方向へ移動され、巻き取
り位置へ次々と移動されて来るピン２に対して所
定に摩擦紐材３を案内する。

第１図においては、第５図において示すｉの位
置のピン２で一方の摩擦紐材３が巻き取られた状
態が示されているが、続いて、紐材ガイド６が、
面板ユニツト１の中心側へ移動され、そして、次
に巻き取り位置へ移動されて来るｈの位置のピン
２で他方の摩擦紐材３（ｉの位置のピン２で巻き
取られなかつた方の摩擦紐材）が巻き取られ、更
に続いて、紐材ガイド６が元の位置へ移動され、
かつ次に移動されて来るｇの位置のピン２で一方
の摩擦紐材３（ｉの位置のピン２で巻き取られた
方の摩擦紐材）が巻き取られ、このようにして、
次々と摩擦紐材３を互いに交差させて重ねた状態
に巻き取ることができる。

なお、この巻き取りは、所定回数の周巻き取り
を終えるまで続けられるが、これと並行して多孔
押圧板４による、ピン２群に巻き取られた紐材層
の押圧が行われる。すなわち、摩擦紐材３がピン
２群に一周巻き取られる毎に多孔押圧板４が下方
へ移動されて押圧し得るように設けているが、こ
の押圧に際し、多孔押圧板４が円板体の分割体で
構成されているから、上面板２３上に位置されて
いる紐材ガイド６に当接しない。

紐材ガイド６は、巻き取り工程中においては、
上面板２３上であつて、かつｉの位置付近に位置
されて図示矢印方向へ移動されているが、これに
対し、多孔押圧板４は、前述の如く、ａ〜ｄの位
置のピン２を孔３７に挿入し得るように位置決め
されて下方へ移動され、かつ孔３７に挿入されて
いるピン２がｄ〜ｇの位置へ移動されると上方へ
移動されるから、巻き取りしながら押圧すること
ができ、よつて均一な密度の環状摩擦円板体（フ
エーシング）を単位時間当りより多く製造するこ
とができる。

なお、押圧力を一定に保つ為に、巻き取られた
紐材層の厚さに応じて多孔押圧板４の高さをアク
チユエータ４８で所定に調整し得るように設けて
いる。また、予備成形された環状摩擦円板体を面
板ユニツト１上から他の所へ移送する為のプツシ
ヤー４９を設けているが、これは、アクチユエー
タ２８が作動しロツド１８が上方へ移動されて上
面板２３がピン２群の先端へ移動された状態にお
いて、ピン２群から離脱されて上面板２３上に載
置されている予備成形品（環状摩擦円板体）を押
し移送する。なお、この移送は、紐材ガイド６が
上面板２３上から他の所へ移動された状態におい
て行なわれ、紐材ガイド６のこの移動はアクチユ
エータ４９で制御され、かつ紐材ガイド６が上面
板２３上から他の所へ移動されるとカツター５０
で摩擦紐材３が切断されると同時に把持される。

以上、一実施例について述べたが、本発明にお
いては、摩擦紐材を巻き取るピン群を水平方向に
突設している横型の巻取装置に設けてもよく、ま
た、摩擦紐材を巻き取るピン群を第６図において
示すように大小二つの円周上に等間隔に配設して
もよく、かつピン群の本数も各種本数に設けても
よく、更に、多孔押圧板についても各種角度の扇
状体に設けてもよいと共に摩擦紐材についてもい
かなる材質のものであつてもよい。

なお、巻き取り模様についても、第５，６図に
おいて示す模様の他、これら夫々と円模様とを組
み合した模様等、いかなる模様であつてもよく、
また、多孔押圧板による押圧についても、ピン群
で一周巻き取りする毎に行うことだけに限定され
ず、複数周巻き取りする毎に行つてもよい。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によると、摩擦紐材
をピン群で所定模様に巻き取りながら（巻き取り
を中断しないで）その巻き取つた紐材層を押圧す
ることができ、従つて、均一な密度の環状摩擦円
板体（フエーシング）を単位時間当りより多く製
造することができる巻取装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る摩擦紐材の巻
取装置の概略構成図、第２図は第１図の面板ユニ
ツト１の下部縦断面図、第３図は第１図の面板ユ
ニツト１の上部縦断面図、第４図は第３図の一部
分の平面図、第５図は第１図の装置による摩擦紐
材３の巻き取り態様を示す平面図、第６図は本発
明に係る他の巻き取り態様を示す平面図、第７図
は従来装置の概略構成図である。 １…面板ユニツト、２…ピン、３…摩擦紐材、
４…多孔押圧板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転駆動される面板ユニツトに突設されてい
   るピン群で摩擦紐材を所定模様に重ね巻き取りし
   定められた厚さの環状摩擦円板体を成形するに際
   し、前記ピン群に巻き取られた紐材層を押圧する
   多孔押圧板を装着した摩擦紐材の巻取装置におい
   て、前記多孔押圧板を、円板体の分割体で構成
   し、かつ回転駆動中の前記面板ユニツトに対して
   圧接離反し得るように装着したことを特徴とする
   摩擦紐材の巻取装置。