JPH0258194B2

JPH0258194B2 -

Info

Publication number: JPH0258194B2
Application number: JP61149790A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kawasaki; Tatsutake Horibe
Original assignee: Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 1986-06-27
Filing date: 1986-06-27
Publication date: 1990-12-07
Also published as: JPS638177A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は紡績工程中におけるペツグトレーを使
用しての管糸搬送ライン中において、次工程の合
糸または撚糸作業等に必要な管糸の口出しをする
ための装置に関するものである。

第１５図〜第１９図は従来の精紡管糸の自動口
出し装置の一例を示すものである。図中１はペツ
グトレーであり、このペツグトレー１には第１８
図に示すように、底面から上端部に向つて貫通す
る空気孔１ａが形成されている。２はペツグトレ
ー１に嵌合して一体的に結合できるボビンで、２
ａはその天穴である。３は精紡工程を経た管糸
で、第１７図の場合はボビン２に巻き取られ状態
を示している。４（第１５図参照）はペツグトレ
ー１の搬送用レールで、ペツグトレー１はこのレ
ール４内に設けたコンベアベルト（図示せず）に
よつてレール４に案内されて第１５図の矢印Ａの
ように送られる。５はレール４と重合して設けた
トレー移動用のターレツトで、レール４に沿つて
送られてきたトレー１がターレツト５の下方の円
板に設けた凹欠部５ａに嵌合すると、ターレツト
５の一定時間毎の間欠送りによつて矢印Ｂの方向
に１ステツプづつ回動する。

なわちトレー１と一体の管糸ボビンｂが第１５
図のの位置に来ると、この位置には第１６図に
示すようなロータリーカツター装置６が設けられ
ている。６ａは円筒を適当な巾で切断したリング
形状のカツター本体であり、このカツター本体６
ａには多数の吸気孔６ｂが形成されている。そし
てこのカツター本体６ａはモータ６ｃ（第１５図
参照）によりベルト６ｄを介して高速回転させら
れている。６ｅはカツター本体６ａの外周部と摺
接するように設けたクランパーであり、６ｆはカ
ツター本体６ａに口出し糸３が巻きつくことを防
止する固定カツターである。また６ｇはカツター
本体６ａの内部と連通している吸気口で第１５図
に示すサクシヨンホース６ｈと接続している。

また第１５図のの位置にきた管糸ボビンｂは
第１７図のような回転駆動装置７を介して第１５
図の矢印Ｃのように回転する。すなわち第１７図
の７ａはトレー１の外周と圧接する駆動用ローラ
であり、７ｂ，７ｃは従動ローラである。

したがつて管糸ボビンｂはの位置において矢
印Ｃの方向に回転しながら、その尻糸部が矢印Ｄ
の方向に回転するロータリーカツター装置６と対
向しているため、管糸ボビンｂの尻糸が解舒され
ると共に、適当な位置で切断され、切断された屑
糸はサクシヨンホース６ｈに吸引される。

そして所定の時間が経過すると、ターレツト５
が、再び１ステツプ矢印Ｂの方向へ回動するた
め、管糸ボビンｂはの位置からの位置に回動
し、この位置では前記したような回転駆動装置に
よつて矢印Ｅの方向に回転する。これは口出し糸
３がボビン２に巻き付く方向である。

そして再び所定の時間が経過すると、ターレツ
ト５がまた１ステツプ矢印Ｂの方向へ回動して、
管糸ボビンｂがの位置からの位置に回動す
る。このの位置には第１５図に示すように管糸
３の尻糸を吸い込み得るスリツト８ａを有する吸
気管８がサクシヨンホース８ｂと接続して設けて
あり、またの位置にきた管糸ボビンｂは第１７
図に示すような回転駆動装置７を介して矢印Ｃの
方向に回転する。この回転は管糸３の尻糸がほど
ける方向であるため、前記した尻糸がスリツト８
ａを介して吸気管８内に吸引される。

そして所定時間が経過するとターレツト５がま
た１ステツプ矢印Ｂの方向へ回動して管糸ボビン
ｂがの位置からの位置に移る。

したがつて吸気管８内にスリツト８ａを介して
吸引されている口出し糸３がカツター内蔵の口出
し検知センサー９に係合すると共に、カツター９
ａによつて切断される。またこのの位置では、
第１８図に示すようにペツグトレー１がサクシヨ
ン口１０上に重合しているため、切断された口出
し糸３が第１９図に示すようにボビン２の天穴２
ａから吸い込まれて口出しが完了する。

そして所定時間が経過した後、ターレツト５が
さらに１ステツプ回動すれば、管糸ボビンｂのト
レー１が再びレール４のベルトコンベヤー上に乗
つて矢印Ａのように搬送されてゆく。

（発明が解決しようとする問題点）上述のように従来の管糸口出し装置において
は、管糸は口出しの成功・不成功に関係無く、一
定時間毎に次々に送られるので、サイクルタイム
は統計的に充分な余裕時間を見ておかないと、口
出しミス率を望ましい状態に保持する事が困難で
あるばかりか、糸屑、電力、噴射エアー等も無駄
が多いという問題点があつた。またロータリーカ
ツターとサクシヨンマウスは、２ステーシヨンに
分離されている為構造も複雑となるばかりで無
く、搬送方向も水平方向の為、管糸のストレー
ジ、ミス管糸の再循環等でフロアスペースが大き
くなる欠点がある上に、メンテナンスの時も従来
装置のトレー搬送装置のように、床に近い部分に
ある部品は非常に窮屈な姿勢で修理しなければな
らないから、保守作業も困難であるという問題点
があつた。

（問題点を解決するための手段）上述の問題点を解決するため本発明において
は、空気孔を有するペツグトレーに嵌装した管糸
ボビンを搬送するコンベヤベルトと、このコンベ
ヤベルトにより搬送する途中に設けた管糸ボビン
が通過し得る門型吸気筒と、この吸気筒の一方の
基部に設けた管糸の尻糸を解舒して切断するロー
タリーカツターと、このロータリーカツターの対
向位置に来た管糸ボビンを停止させるストツパー
と、その管糸ボビンの回転駆動装置と、前記門型
吸気筒の他方の基部に接続した吸気装置と、この
吸気筒の内側面に設けたスリツトと、この吸気筒
内に吸引された管糸口出し糸を検知すると共に口
出し糸を切断するカツターを有するセンサーと、
口出し位置におけるボビンの一側に設けた口出し
補助装置と、設定した時間内で口出し補助装置を
作動させるタイマーと、前記口出し位置に隣接し
てペツグトレーのレールに設けた吸気口とを具備
し、前記センサーによつて口出しの成功を検知し
た場合、その信号により前記ストツパーを直ちに
解除して管糸ボビンを吸気口上に移動させてボビ
ンの天穴より口出し糸を吸引するようにし、口出
しが遅れる場合は、前記タイマーにより口出し補
助装置を一定時間作動させた後、前記ストツパー
を解除して管糸ボビンを１個宛移動させるように
して精紡管糸の自動口出し装置を構成する。

（作用）本発明装置は上述のように、吸気筒内に吸引さ
れた口出し糸が吸気側に牽引された時、これを検
知すると共に口出し糸を切断するカツターを有す
るセンサーを設け、このセンサーの口出し検知信
号によりストツパーを解除して管糸ボビンを吸気
口上に移動させるようにしたから、従来のように
一定時間が経過しなくとも、管糸の口出しが検知
されれば直ちに管糸ボビンを送り出すことができ
る。このため本発明によれば、口出し作業能率が
著しく向上する上、糸屑量が少なくなると共に、
電力および噴射空気の使用量も軽減する。

また本発明装置は、ロータリーカツターとサク
シヨンマウスが一個所に設けられているため、構
造が簡単となつて製造が容易になる上に、装置全
体を捩り搬送を利用した立型構造にすることがで
きるから、据付スペースが少なくなると共に、保
守点検作業も容易になる。

（実施例）以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示
している。

第１図は本発明装置の全体構造を示すもので、
図中１１はフロアに立設した立型のフレーム、１
２はフレーム１１の前面下部に設けた制御箱、１
３はフレーム１１の上方に突設したＴ型のフレー
ムプレートで、１４はこのフレームプレート１３
の上辺に沿つて水平に配置したペツグトレー搬送
用のレールであり、１５はこのレール１４内に設
けたメインコンベアベルトである。すなわちこの
レール１４は例えば精紡機（図示せず）と合糸機
（図示せず）との間にかけ渡され、精紡機におけ
る紡出工程が完了した管糸ボビンｂをペツグトレ
ー１と共に矢印Ｆのように搬送してきて、後述す
る本発明の口出し装置によつて口出した管糸ボビ
ンｂを再びレール１４に乗せて矢印Ｇの方向に搬
送して合糸機に送り込むものである。

そしてこのレール１４から管糸ボビンｂを本発
明の口出し装置に導入すると共に、口出しした管
糸ボビンｂを再びレール１４に乗せるために、フ
レームプレート１３およびフレーム１１の上部前
面に、管糸ボビンｂの捩り搬送装置Ｈを設ける。

この捩り搬送装置Ｈは本出願人が先に出願した
特願昭61−22089号（特開昭62−180882号）の管
糸ボビンの搬送装置を利用するものである。その
ベルトによる伝動系は第２図に示す通りで、図中
１６はモータM₁（第１図参照）によつて駆動され
るコンベア駆動プーリ、１７は４個の従動プー
リ、１８は２個のガイドローラ、１９は平型のコ
ンベアベルトである。すなわちコンベア駆動プー
リ１６を矢印Ｉの方向へ回転させることによりコ
ンベアベルト１９は矢印Ｊの方向に移動する。

第３図は捩り搬送の原理図で、２０はペツグト
レー１の突部１ａを挟持すると共にペツグトレー
１の底面をコンベアベルト１９に圧接する弾性ガ
イドで、この弾性ガイド２０をコンベアベルト１
９に対して捩りながら敷設することによつて、第
４図ａ，ｂ，ｃおよび第５図に示すように、ペツ
グトレー１およびボビン２を捩り搬送するもので
ある。

本実施例においては、第１図に示すようにフレ
ーム１１の前面にコンベアベルト１９により搬送
するペツグトレー１付きの管糸ボビンｂが通過し
得る門型吸気筒２１を設ける。この門型吸気筒２
１は中空の角筒をほぼ門型に形成したもので、そ
の一方の基部には、ほぼ円筒形状のロータリーカ
ツターハウジング２２を設け、このハウジング２
２内に管糸３の尻糸を解舒して切断するロータリ
ーカツター２３を設ける。

第７図および第８図に示すように、２３ａはロ
ータリーカツター本体で、このロータリーカツタ
ー本体２３ａは中空の截頭円錐形状に形成してあ
り、その外周面に多数の孔２３ｂを分布配設して
ある。また２３ｃはロータリーカツター本体２３
ａに摺接するように設けたクランパー、２４はロ
ータリーカツター本体２３ａの軸、２５は軸２４
に固着したプーリ、２６はそのベルトで、第１図
に示すモータM₂によつてロータリーカツター本
体２３ａを高速回転させるものである。

またロータリーカツター２３との対向位置に前
記コンベアベルト１９によつて搬送されてきた管
糸ボビンｂのペツグトレー１を停止させるストツ
パー２７（第６図ｃ、第９図、第１０図参照）を
設ける。２７ａはフレーム１１を貫通して回転自
在に枢支した軸、２７ｂはこの軸２７ａに固着し
たアーム、２７ｃはこのアーム２７ｂの遊端部に
枢支したローラで、このローラ２７ｃがペツグト
レー１の外周と衝合することによつてペツグトレ
ーをその位置に停止させ、またアーム２７ｂが回
動してローラ２７ｃがペツグトレー１から離間す
ることによつてトレー１の停止を解除するもので
ある。２８はストツパー２７を駆動するためフレ
ーム１１に設けたロータリーソレノイド、２８ａ
はその軸、２９は軸２８ａに固着したアーム、３
０は前記軸２７ａに固着したアーム、３１はアー
ム２９，３０の遊端部間を連結するロツドであ
る。

また前記ストツパー２７によつて停止している
管糸ボビンｂを回転させる回転駆動装置３２を設
ける。３２ａ（第８図参照）はフレーム１１を貫
通して回転自在に設けた軸、３２ｂはこの軸３２
ａに固着した駆動ローラであり、このローラ３２
ｂの外周部に設けたウレタン製のリングが管糸ボ
ビンｂのボビン２の下端部２ｂと圧接するように
なつている。３２ｃはフレーム１１の背面に突出
した軸３２ａに固着したプーリ、３２ｄはこのプ
ーリ３２ｃのベルトで、第１図に示す管糸ボビン
回転駆動モータM₃によつて駆動させるものであ
る。

また前記門型吸気筒２１の他方の基部２１ａを
サクシヨンホース３３（第１図参照）を介して真
空ポンプ等の吸気装置（図示せず）に接続する。
そして門型吸気筒２１の内側面に第６図ｂおよび
第９図に示すように、ロータリーカツター２３の
近接部から前記他方の基部２１ａの近くまで連続
するスリツト３４を設け、この吸気筒２１内に吸
引された口出し糸３が吸気側に牽引された時、こ
れを検知すると共に、口出し糸３を切断するカツ
ター（図示せず）を内蔵するセンサー３５（第１
図および第６図ｃ参照）を門型吸気筒２１の内側
に設け、このセンサー３５の口出し検知信号によ
り、前記ロータリーソレノイド２８を作動させる
ことによりストツパー２７によるペツグトレー１
の停止を解除して管糸ボビンをトレー１と共にコ
ンベアベルト１９の作用によつて下方に移動させ
るようにする。

このペツグトレー１のストツパー２７による停
止位置から、約ペツグトレー１個分下方へずれた
位置には、第９図および第１０図に示すように、
リング状の吸気口３６を設ける。そしてこの吸気
口３６は図示しない吸気装置に接続する。

したがつて第６図ｄおよび第１１図に示すよう
に、吸気口３６上にペツグトレー１が重合すると
ペツグトレー１には空気孔１ｂがあるため、管糸
ボビンｂのボビン２の天穴２ａ（第６図ｅおよび
第１２図参照）より外部の空気を激しく吸引する
ため、その作用によつてセンサー３５によつて切
断された口出し糸３が天穴２ａ内に吸引される。

なお第６図ｂ，ｃ，ｄおよび第９図に示す３７
は、口出し糸３を天穴２ａの近くに誘導するガイ
ドバーであり、第９図に示すように門型吸気筒２
１の内側に固定してある。

また上述した口出しが一定時間中に成功しない
場合は、口出し補助装置を一定時間作動させた
後、ストツパー２７を解除して管糸ボビンｂを１
固宛コンベアベルト１９によつて移動させるよう
にする。

第６図ｂおよび第９図に示す３８は、口出し補
助装置としてのジエツト噴射ノズルであり、口出
しが一定時間中に成功しない場合は、このノズル
３８より一定時間空気を管糸３の尻糸部に吹きつ
けて、尻糸の解舒を促進するものである。

また第１３図および第１４図は、他の口出し補
助装置としてのバイブレーシヨンブラシ３９であ
り、第１３図の場合はモータ４０によつてカム４
１を回転させ、カムフロアー４２を介してブラシ
３９を矢印Ｋのように振動させて管糸３の解舒を
促進するものである。なお４３は戻しばねであ
る。

また第１４図の場合は、モータ４０によりプー
リ４４、ベルト４５、プーリ４６を介して偏心ピ
ン４７を回転させ、この偏心ピン４７と係合する
ブラシ３９と一体のレバー４８を固定ピン４９を
支点としてその先端部をブラシ３９と共に矢印Ｌ
のように回動させて、管糸口出し糸３の解舒を促
進するものである。なお５０はプーリ４６の軸を
支持するベアリングハウジングである。

上述した本発明装置における各機構間の関連作
動は、電気的回路を介して行なうものであるが、
この回路は公知のものであるから説明は省略す
る。

次に上述のように構成した本発明装置の作用を
説明する。

第１図においてレール１４により矢印Ｆのよう
に搬送されてきた管糸ボビンｂはガイド１４ａに
よつてコンベアベルト１９に乗り移り、コンベア
ベルト１９による前述した捩り搬送装置によつ
て、第１図の矢印Ｍのようにフレームプレート１
３に沿つて垂直に降下する。そして第６図ｃに示
すようにペツグトレー１が門型吸気筒２１の近く
に来ると、ストツパー２７によつて一旦ペツグト
レー１と共に管糸ボビンｂがその位置で停止す
る。したがつて後続の管糸ボビンｂはその上方に
おいて待機することになる。すなわち第１図のＮ
の部分が管糸ボビンｂのストレージ部となる。

上述のようにして第６図ａに示す管糸ボビンｂ
が、第６図ｂ，ｃの位置に達してストツパー２７
によつて下降を停止すると、回転駆動装置３２
（第８図参照）の駆動ローラ３２ｂによつて管糸
ボビンｂが矢印０のように回転する。この場合管
糸ボビンｂの尻糸部と対向するロータリーカツタ
ー本体２３ａ（第８図参照）は矢印Ｐの方向に高
速回転すると共に、その内部には門型吸気筒２１
を介して負圧が作用しているため、管糸ボビンｂ
の尻糸が解舒されると共に、その尻糸がロータリ
ーカツター本体２３ａの孔２３ｂに吸引される。
この吸引された尻糸はクランパー２３ｃとの間で
切断されるから、その切断された管糸３の端部お
よび切り離された屑糸は門型吸気筒２１内に吸引
される。そしてこの吸気筒２１内に吸引された管
糸３は、吸気筒２１内を第６図ｂ，ｃの矢印Ｑお
よび矢印Ｒの方向へ引かれるため、管糸３の端部
がセンサー３５を通過した後は、吸気筒２１内に
あつた管糸３がスリツト３４から外へ出て、第６
図ｃに示すようにガイドバー３７とセンサー３５
との間にかけ渡される。そしてセンサー３５がそ
の口出し糸３を検知すると、その検知信号によつ
てストツパー２７が一旦上方へ回動する結果、ペ
ツグトレー１と共に管糸ボビンｂがコンベアベル
ト１９の作用によつて下方へ送られる。

なお上述の口出し作用において、一定時間経過
しても口出しが成功しない場合は、図示しないタ
イマーの作用によつて、口出し位置におけるボビ
ン２の一側に設けた口出し補助装置が作動する。
すなわち第６図ｂおよび第９図の場合はジエツト
噴射ノズル３８より空気が噴射され、第１３図お
よび第１４図の場合は、バイブレーシヨンブラシ
３９が振動して尻糸の解舒を促進する。なおこの
口出し補助装置の作動時間もタイマーによつて一
定時間に設定されているため、この口出し補助装
置の作動によつても口出しが成功しない場合は口
出しミス管糸ボビンとして排除される。

上述のようにして下方へ送られたペツグトレー
１は、第６図ｄ、第１０図および第１１図に示す
ように吸気口３６上に重合するため、ペツグトレ
ー１の空気孔１ｂを介してボビン２の天穴２ａよ
り空気を吸引すると共に、センサー３５に内蔵し
たカツターによつて口出し糸３が切断される。こ
のため一定長の口出し糸３が第６図ｅおよび第１
２図に示すように天穴２ａよりボビン２内に吸引
される。なお、この場合ガイドバー３７は口出し
糸３を天穴２ａの近くに導く作用をする。そして
このペツグトレー付きの管糸ボビンｂは上方のペ
ツグトレー１に押されて下方へ移動し、再びコン
ベアベルト１９によつて第１図の矢印Ｓおよび矢
印Ｔのように移動してレール１４のメインコンベ
アベルト１５によつて矢印Ｇの方向に搬送され
る。

（発明の効果）本発明装置は上述のように、門型吸気筒２１内
に吸引された口出し糸３が吸気側に牽引された
時、これを検知すると共に口出し糸を切断するカ
ツターを有するセンサー３５を設け、このセンサ
ー３５の口出し検知信号によりストツパー２７を
解除して管糸ボビンｂを吸気口３６上に移動させ
るようにしたから、従来のように一定時間が経過
しなくとも、管糸３の口出しが検知されれば直ち
に管糸ボビンｂを送り出すことができる。このた
め本発明によれば、口出し作業能率が著しく向上
する上に、糸屑量が少なくなると共に、電力およ
び噴射空気の使用量も軽減するというすぐれた効
果が得られる。

すなわち、前述した従来装置と本発明装置とを
比較試験した結果、１分間当りの最大管糸処理本
数が従来型は30本であり、本発明装置は40本であ
つた。

また管糸１本当りの屑糸の平均節約量を算出す
ると、本発明装置は従来型に比べて50％減であつ
た。

さらに圧縮空気の消費量および使用電気量を測
定したところ、本発明装置は従来型と比較して30
％減であつた。

また本発明装置は、ロータリーカツター２３と
門型吸気筒２１のサクシヨンマウスが一個所に設
けられているため、構造が簡単となつて製造が容
易になる上に、装置全体が捩り搬送を利用した立
型構造にすることができるから、据付スペースが
少なくなると共に、保守点検作業も容易になると
いう効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体構造を示す斜視図、
第２図はその捩り搬送用コンベアベルトの伝動系
を示す立面図、第３図は捩り搬送装置の原理説明
図、第４図ａ，ｂ，ｃはその作用説明図、第５図
は捩り搬送によるペツグトレーとボビンの作動状
態を示す斜視図、第６図ａ〜ｅは本発明装置の作
用を説明するための部分斜視図、第７図はロータ
リーカツターの斜視図、第８図はロータリーカツ
ターと回転駆動部を示す横断面図、第９図は門型
吸気筒を断面で示すフレームの部分立面図、第１
０図はその吸気口とストツパー軸部の横断面図、
第１１図は吸気口の作用説明用の部分断面図、第
１２図は管糸ボビン先端部の斜視図、第１３図ａ
はバイブレーシヨンブラシの斜視図、同図ｂはそ
の部分平面図、第１４図ａは他のバイブレーシヨ
ンブラシの斜視図、同図ｂはその部分平面図、第
１５図は従来装置の要部を示す斜視図、第１６図
はそのロータリーカツターの斜視図、第１７図は
ペツグトレー回転駆動部の斜視図、第１８図は吸
気口部の部分断面図、第１９図は管糸ボビン先端
部の斜視図である。１…ペツグトレー、１ｂ…空気孔、２…ボビ
ン、２ａ…天穴、３…管糸（口出し糸）、ｂ…管
糸ボビン、１１…フレーム、１３…フレームプレ
ート、１４…レール、１５…メインコンベアベル
ト、Ｈ…捩り搬送装置、１９…コンベアベルト、
２０…弾性ガイド、２１…門型吸気筒、２２…ロ
ータリーカツターハウジング、２３…ロータリー
カツター、２７…ストツパー、２８…ロータリー
ソレノイド、３２…回転駆動装置、３３…サクシ
ヨンホース、３４…スリツト、３５…カツター内
蔵センサー、３６…吸気口、３８…ジエツト噴射
ノズル（口出し補助装置）、３９…バイブレーシ
ヨンブラシ（口出し補助装置）。

Claims

【特許請求の範囲】１空気孔を有するペツグトレーに嵌装した管糸
ボビンを搬送するコンベヤベルトと、このコンベ
ヤベルトにより搬送する途中に設けた管糸ボビン
が通過し得る門型吸気筒と、この吸気筒の一方の
基部に設けた管糸の尻糸を解舒して切断するロー
タリーカツターと、このロータリーカツターの対
向位置に来た管糸ボビンを停止させるストツパー
と、その管糸ボビンの回転駆動装置と、前記門型
吸気筒の他方の基部に接続した吸気装置と、この
吸気筒の内側面に設けたスリツトと、この吸気筒
内に吸引された管糸口出し糸を検知すると共に口
出し糸を切断するカツターを有するセンサーと、
口出し位置におけるボビンの一側に設けた口出し
補助装置と、設定した時間内で口出し補助装置を
作動させるタイマーと、前記口出し位置に隣接し
てペツグトレーのレールに設けた吸気口とを具備
し、前記センサーによつて口出しの成功を検知し
た場合、その信号により前記ストツパーを直ちに
解除して管糸ボビンを吸気口上に移動させてボビ
ンの天穴より口出し糸を吸引するようにし、口出
しが遅れる場合は、前記タイマーにより口出し補
助装置を一定時間作動させた後、前記ストツパー
を解除して管糸ボビンを１個宛移動させるように
構成したことを特徴とする精紡管糸の自動口出し
装置。２ロータリーカツター本体を截頭円錐形状に形
成した特許請求の範囲第１項記載の精紡管糸の自
動口出し装置。３ペツグトレーに嵌装した管糸ボビンのコンベ
アベルトによる垂直搬送部に門型吸気筒を設けた
特許請求の範囲第１項記載の精紡管糸の自動口出
し装置。