JPH025820B2 - - Google Patents
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- JPH025820B2 JPH025820B2 JP20072783A JP20072783A JPH025820B2 JP H025820 B2 JPH025820 B2 JP H025820B2 JP 20072783 A JP20072783 A JP 20072783A JP 20072783 A JP20072783 A JP 20072783A JP H025820 B2 JPH025820 B2 JP H025820B2
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- annealing
- grain
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造法
に関する。 （従来技術） 方向性電磁鋼板は、主としてトランスその他電
気機器の鉄心として使用されるもので、磁気特性
として励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはなら
ない。 方向性電磁鋼板は、２次再結晶現象を利用して
圧延面に（110）面、圧延方向に＜001＞軸をもつ
たGoss組織と称される２次再結晶を発達させる
ことによつて得られる。この２次再結晶を発達さ
せるためには、仕上焼鈍昇温過程の２次再結晶温
度域までは、１次再結晶粒成長を抑制するいわゆ
るインヒビターが必要で、現在ではAlN、MnS、
MnSe、BN等があり、これらインヒビターとし
ての条件は微細に析出分散し、一定温度域までは
溶解せず、サイズ変化を起さないことが重要であ
る。 通常、方向性電磁鋼板の製造方法としては、
Si4wt％（以下％と略す）以下を含有する珪素鋼
素材を熱延し、必要に応じて熱延板を焼鈍し、１
回又は２回の冷延工程により、最終仕上厚みの冷
延板を得、次に脱炭焼鈍を行つた後、MgOを主
成分とする焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上焼鈍を
施して、前記Goss方位をもつた２次再結晶粒を
発達させ、更にＳ、Ｎなどの不純物を除去すると
共に、ガラス状絶縁皮膜を形成させる一連の工程
を経て製造される。 省エネルギーを強く要望される昨今では、方向
性電磁鋼板の鉄損を低減せしめる検討が種々なさ
れており、インヒビターを形成する添加成分の他
に、絶縁皮膜形成に係わる焼鈍分離剤について提
案されている。 例えば特関昭56−75577号公報には、MgOを主
成分とする焼鈍分離剤に、Ｓ又は1000℃以下で分
解するＳ化合物をＳ換算で0.4〜２％と、Sr化合
物をSr換算で0.2〜10％と含有させ、また必要に
応じて、Ti化合物を含有させ、該焼鈍分離剤を
脱炭焼鈍により、SiO2を含む酸化層が形成され
た板表面に塗布し、次いで最終仕上焼鈍する方法
が開示されている。 また特開昭58−107417号公報は、MgOを主成
分とする焼鈍分離剤に、粒度20μ以下が70％以上
の粒度分布をもつSbまたはSb化合物を0.01〜1.0
％含有させ、該焼鈍分離剤を塗布して最終仕上焼
鈍する方法である。 前者では、焼鈍分離剤へのＳ含有により鉄損を
低くし、Sr含有によつて前記Ｓ含有により生じ
る皮膜の点状欠損を防ぐようにしている。また後
者では焼鈍分離剤へSbを含有させて、２次再結
晶粒径の減少を図り、鉄損を低下せしめるように
している。このように提案されているが、これで
十分といえるものは少なく、今後も種々検討しな
ければならないというのが現状である。 〔発明の目的） 本発明は、鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造
を目的とし、皮膜形成過程を詳細に検討し、創出
されたものである。 （発明の構成・作用） 以下に本発明を詳細に述べる。方向性電磁鋼板
の製造において、最終仕上焼鈍で焼鈍分離剤
MgOと、反応によつて板表面に形成されるガラ
ス状皮膜は、主としてMgOと脱炭焼鈍で板表面
に形成された酸化膜中のSiO2とが、2MgO＋SiO2
→Mg2SiO4の反応により形成される。このため、
脱炭焼鈍で形成される板表面の酸化膜には、一定
量以上のSiO2が存在することが必要であるから、
SiO2形成域の低露点で、長時間脱炭焼鈍するの
が望ましい。 しかし、脱炭性、生産性の問題から熱化学平衡
上は、フアヤライト（Fayalite）形成域である高
露点、短時間焼鈍を行うのが普通である。このた
め脱炭板の酸化膜は、Fe2SiO4フアヤライト或い
はFe2SiO2＋SiO2主体の酸化膜となつており、ご
く少量のFeOを含む場合がある。このようなFe
酸化物は、鋼板表面の酸素量の源となつて、最終
仕上焼鈍過程で焼鈍間を酸化性にするため、磁気
特性向上の面からは好ましくない。 かかることから本発明者等は、磁気特性を向上
すべく最終仕上焼鈍での昇温過程における焼鈍雰
囲気ガスによるインヒビターの不安定化と、鋼板
表面酸化層への影響をできるだけ小さくするため
の焼鈍分離剤の組成について種々検討した結果、
従来は焼鈍分離剤中に含まれた場合に有害視され
ていた塩素化合物の中にも、特定の化合物に限つ
て非常に有効な作用を生ずる事を新規に見出し
た。 本発明はこの知見に基づきなされたもので、そ
の技術的骨子は、方向性電磁鋼板の製造におい
て、脱炭焼鈍を施して、SiO2を含む酸化層を形
成した鋼板上に、Sb、Sr、Ti、Zrの塩化物の１
種または２種以上を、酸化マグネシウム100重量
部に対して、0.02〜1.5重量部含む焼鈍分離剤を
塗布して、最終仕上焼鈍を行うことにより、鉄損
を著しく低減せしめるところにある。 この特定の塩化物を含有させた焼鈍分離剤によ
ると、これらの塩化物は低融点であるため、（例
えばSbCl3は約80℃）、焼鈍分離剤塗布乾燥工程、
或いは最終仕上焼鈍の昇温過程において、脱炭焼
鈍時に形成された酸化膜上に溶液又は溶融状態と
なつて酸化膜中のFe酸化物と反応して、焼鈍表
面酸化層中のFeOを減らし、表面をSiO2リツチ
にして緻密にする作用により、ガラス皮膜形成を
有利にする。又、FeOをエツチングすることで、
鋼板酸化膜中の酸素量を減らし、最終仕上焼鈍に
おける板間雰囲気が酸化性になるのを抑える効果
がある。 更に、塩化物として用いたSb、Sr、Zn、Tiが
鋼板表面に緻密なうすい膜を形成するため、
SiO2主体の酸化膜を最終仕上焼鈍昇温時に保護
すると共に、焼鈍分離剤MgOの水和水分による
雰囲気ガスによる酸化から、表面を保護する効果
がある。これらの新規な知見と効果により鉄損が
低減されるのである。 以下その詳細について述べる。 本発明の方法は、広く方向性電磁鋼板製造に用
いられるものである。まず、適用される一方向性
電磁鋼板用熱延板（以下熱延板という）の鋼成分
について述べる。Ｃはその含有量が0.03％未満の
場合は、二次再結晶が不良となり、一方、0.100
％を超えると脱炭性、磁気特性の点で好ましくな
いので、0.03〜0.100％とする。Siは鉄損を支配す
る重要な成分であり、2.5％未満では良好な鉄損
が得られない。一方、その含有量が4.0％を超え
ると、冷延性が著るしく劣化するので2.5〜4.0％
とする。 この他にインヒビターとして作用する硫化物あ
るいは窒化物を形成するために、Mn、Ｓ、Cu、
Al、Ｎ等が含有される。この含有量は特別な規
定の必要はないが、Mnは0.03〜0.20％、Ｓ：0.01
〜0.05％、Alは酸可溶Alとして0.01〜0.06％、Ｎ
は0.003〜0.012％、Cuは0.05〜0.030％である。硫
化物、窒化物は一方あるいは両方が含まれる。さ
らに必要に応じて、Sn、Sb、Se、Cr、Ni、Mo
等の元素を１種または２種以上含有させても差し
つかえない。 熱延板は、連続鋳造または造塊分塊圧延により
得られた鋼片を、熱間圧延して製造される。その
後熱延板は必要に応じて焼鈍され、次いで１回ま
たは中間焼鈍をはさんで、２回以上の冷間圧延に
より最終板厚、例えば0.15〜0.35mmにされる。 その後浸潤水素＋窒素雰囲気中で脱炭焼鈍を行
ない、SiO2を含む酸化層が形成された板表面に、
本発明の焼鈍分離剤を塗布する。焼鈍分離剤は酸
化マグネシウム100重量部に対して、Sb、Sr、
Ti、Zrの塩化物の１種または２種以上を、0.02〜
1.5重量部含有させたものである。 塩化物含有量を0.02〜1.5重量部に限定したの
は、0.02重量部より少ないと前述のエツチング作
用及びシール作用が小さいこと、1.5重量部より
多いと、エツチング作用が強すぎて、鋼板表面を
荒らすためと、余剰のClが仕上焼鈍昇温過程の高
温部まで残留して、ガラス皮膜形成を妨げるため
である。 前記酸化マグネシウムは、水に易溶の軽質
MgOでもよく、水に不溶のMgOクリンカーを用
いてもよいが、水和水分４％以下の低活性MgO
を用いるのが効果的である。また、必要に応じて
TiO2、Ｂ化合物を添加してもよい。焼鈍分離剤
のスラリー液を塗布した鋼板は、200〜300℃で乾
燥した後、H2或いはN2＋H2雰囲気で昇温して２
次再結晶させ、1200℃、20hr H2中で焼鈍して純
化せしめる最終仕上焼鈍を行う。 実施例 １ Si：3.25％、Al：0.028％、Cu：0.08％、Sn：
0.10％、Mn：0.080％、Ｎ：0.008％、Ｓ：0.024
％、Ｃ：0.065％の成分のスラブを、公知の方法
により熱延―熱延板焼鈍―酸洗―冷延により
0.225mm厚とした。この鋼板を840℃で２分間、
N2＋H2浸潤雰囲気中で脱炭焼鈍をした後、
MgO100重量部、TiO25重量部に対し、塩化アン
チモン（SbCl3）の添加量を変えて配合した焼鈍
分離剤を塗布し、1200℃、20hrの仕上焼鈍を行つ
たところ、次のような結果が得られた。
に関する。 （従来技術） 方向性電磁鋼板は、主としてトランスその他電
気機器の鉄心として使用されるもので、磁気特性
として励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはなら
ない。 方向性電磁鋼板は、２次再結晶現象を利用して
圧延面に（110）面、圧延方向に＜001＞軸をもつ
たGoss組織と称される２次再結晶を発達させる
ことによつて得られる。この２次再結晶を発達さ
せるためには、仕上焼鈍昇温過程の２次再結晶温
度域までは、１次再結晶粒成長を抑制するいわゆ
るインヒビターが必要で、現在ではAlN、MnS、
MnSe、BN等があり、これらインヒビターとし
ての条件は微細に析出分散し、一定温度域までは
溶解せず、サイズ変化を起さないことが重要であ
る。 通常、方向性電磁鋼板の製造方法としては、
Si4wt％（以下％と略す）以下を含有する珪素鋼
素材を熱延し、必要に応じて熱延板を焼鈍し、１
回又は２回の冷延工程により、最終仕上厚みの冷
延板を得、次に脱炭焼鈍を行つた後、MgOを主
成分とする焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上焼鈍を
施して、前記Goss方位をもつた２次再結晶粒を
発達させ、更にＳ、Ｎなどの不純物を除去すると
共に、ガラス状絶縁皮膜を形成させる一連の工程
を経て製造される。 省エネルギーを強く要望される昨今では、方向
性電磁鋼板の鉄損を低減せしめる検討が種々なさ
れており、インヒビターを形成する添加成分の他
に、絶縁皮膜形成に係わる焼鈍分離剤について提
案されている。 例えば特関昭56−75577号公報には、MgOを主
成分とする焼鈍分離剤に、Ｓ又は1000℃以下で分
解するＳ化合物をＳ換算で0.4〜２％と、Sr化合
物をSr換算で0.2〜10％と含有させ、また必要に
応じて、Ti化合物を含有させ、該焼鈍分離剤を
脱炭焼鈍により、SiO2を含む酸化層が形成され
た板表面に塗布し、次いで最終仕上焼鈍する方法
が開示されている。 また特開昭58−107417号公報は、MgOを主成
分とする焼鈍分離剤に、粒度20μ以下が70％以上
の粒度分布をもつSbまたはSb化合物を0.01〜1.0
％含有させ、該焼鈍分離剤を塗布して最終仕上焼
鈍する方法である。 前者では、焼鈍分離剤へのＳ含有により鉄損を
低くし、Sr含有によつて前記Ｓ含有により生じ
る皮膜の点状欠損を防ぐようにしている。また後
者では焼鈍分離剤へSbを含有させて、２次再結
晶粒径の減少を図り、鉄損を低下せしめるように
している。このように提案されているが、これで
十分といえるものは少なく、今後も種々検討しな
ければならないというのが現状である。 〔発明の目的） 本発明は、鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造
を目的とし、皮膜形成過程を詳細に検討し、創出
されたものである。 （発明の構成・作用） 以下に本発明を詳細に述べる。方向性電磁鋼板
の製造において、最終仕上焼鈍で焼鈍分離剤
MgOと、反応によつて板表面に形成されるガラ
ス状皮膜は、主としてMgOと脱炭焼鈍で板表面
に形成された酸化膜中のSiO2とが、2MgO＋SiO2
→Mg2SiO4の反応により形成される。このため、
脱炭焼鈍で形成される板表面の酸化膜には、一定
量以上のSiO2が存在することが必要であるから、
SiO2形成域の低露点で、長時間脱炭焼鈍するの
が望ましい。 しかし、脱炭性、生産性の問題から熱化学平衡
上は、フアヤライト（Fayalite）形成域である高
露点、短時間焼鈍を行うのが普通である。このた
め脱炭板の酸化膜は、Fe2SiO4フアヤライト或い
はFe2SiO2＋SiO2主体の酸化膜となつており、ご
く少量のFeOを含む場合がある。このようなFe
酸化物は、鋼板表面の酸素量の源となつて、最終
仕上焼鈍過程で焼鈍間を酸化性にするため、磁気
特性向上の面からは好ましくない。 かかることから本発明者等は、磁気特性を向上
すべく最終仕上焼鈍での昇温過程における焼鈍雰
囲気ガスによるインヒビターの不安定化と、鋼板
表面酸化層への影響をできるだけ小さくするため
の焼鈍分離剤の組成について種々検討した結果、
従来は焼鈍分離剤中に含まれた場合に有害視され
ていた塩素化合物の中にも、特定の化合物に限つ
て非常に有効な作用を生ずる事を新規に見出し
た。 本発明はこの知見に基づきなされたもので、そ
の技術的骨子は、方向性電磁鋼板の製造におい
て、脱炭焼鈍を施して、SiO2を含む酸化層を形
成した鋼板上に、Sb、Sr、Ti、Zrの塩化物の１
種または２種以上を、酸化マグネシウム100重量
部に対して、0.02〜1.5重量部含む焼鈍分離剤を
塗布して、最終仕上焼鈍を行うことにより、鉄損
を著しく低減せしめるところにある。 この特定の塩化物を含有させた焼鈍分離剤によ
ると、これらの塩化物は低融点であるため、（例
えばSbCl3は約80℃）、焼鈍分離剤塗布乾燥工程、
或いは最終仕上焼鈍の昇温過程において、脱炭焼
鈍時に形成された酸化膜上に溶液又は溶融状態と
なつて酸化膜中のFe酸化物と反応して、焼鈍表
面酸化層中のFeOを減らし、表面をSiO2リツチ
にして緻密にする作用により、ガラス皮膜形成を
有利にする。又、FeOをエツチングすることで、
鋼板酸化膜中の酸素量を減らし、最終仕上焼鈍に
おける板間雰囲気が酸化性になるのを抑える効果
がある。 更に、塩化物として用いたSb、Sr、Zn、Tiが
鋼板表面に緻密なうすい膜を形成するため、
SiO2主体の酸化膜を最終仕上焼鈍昇温時に保護
すると共に、焼鈍分離剤MgOの水和水分による
雰囲気ガスによる酸化から、表面を保護する効果
がある。これらの新規な知見と効果により鉄損が
低減されるのである。 以下その詳細について述べる。 本発明の方法は、広く方向性電磁鋼板製造に用
いられるものである。まず、適用される一方向性
電磁鋼板用熱延板（以下熱延板という）の鋼成分
について述べる。Ｃはその含有量が0.03％未満の
場合は、二次再結晶が不良となり、一方、0.100
％を超えると脱炭性、磁気特性の点で好ましくな
いので、0.03〜0.100％とする。Siは鉄損を支配す
る重要な成分であり、2.5％未満では良好な鉄損
が得られない。一方、その含有量が4.0％を超え
ると、冷延性が著るしく劣化するので2.5〜4.0％
とする。 この他にインヒビターとして作用する硫化物あ
るいは窒化物を形成するために、Mn、Ｓ、Cu、
Al、Ｎ等が含有される。この含有量は特別な規
定の必要はないが、Mnは0.03〜0.20％、Ｓ：0.01
〜0.05％、Alは酸可溶Alとして0.01〜0.06％、Ｎ
は0.003〜0.012％、Cuは0.05〜0.030％である。硫
化物、窒化物は一方あるいは両方が含まれる。さ
らに必要に応じて、Sn、Sb、Se、Cr、Ni、Mo
等の元素を１種または２種以上含有させても差し
つかえない。 熱延板は、連続鋳造または造塊分塊圧延により
得られた鋼片を、熱間圧延して製造される。その
後熱延板は必要に応じて焼鈍され、次いで１回ま
たは中間焼鈍をはさんで、２回以上の冷間圧延に
より最終板厚、例えば0.15〜0.35mmにされる。 その後浸潤水素＋窒素雰囲気中で脱炭焼鈍を行
ない、SiO2を含む酸化層が形成された板表面に、
本発明の焼鈍分離剤を塗布する。焼鈍分離剤は酸
化マグネシウム100重量部に対して、Sb、Sr、
Ti、Zrの塩化物の１種または２種以上を、0.02〜
1.5重量部含有させたものである。 塩化物含有量を0.02〜1.5重量部に限定したの
は、0.02重量部より少ないと前述のエツチング作
用及びシール作用が小さいこと、1.5重量部より
多いと、エツチング作用が強すぎて、鋼板表面を
荒らすためと、余剰のClが仕上焼鈍昇温過程の高
温部まで残留して、ガラス皮膜形成を妨げるため
である。 前記酸化マグネシウムは、水に易溶の軽質
MgOでもよく、水に不溶のMgOクリンカーを用
いてもよいが、水和水分４％以下の低活性MgO
を用いるのが効果的である。また、必要に応じて
TiO2、Ｂ化合物を添加してもよい。焼鈍分離剤
のスラリー液を塗布した鋼板は、200〜300℃で乾
燥した後、H2或いはN2＋H2雰囲気で昇温して２
次再結晶させ、1200℃、20hr H2中で焼鈍して純
化せしめる最終仕上焼鈍を行う。 実施例 １ Si：3.25％、Al：0.028％、Cu：0.08％、Sn：
0.10％、Mn：0.080％、Ｎ：0.008％、Ｓ：0.024
％、Ｃ：0.065％の成分のスラブを、公知の方法
により熱延―熱延板焼鈍―酸洗―冷延により
0.225mm厚とした。この鋼板を840℃で２分間、
N2＋H2浸潤雰囲気中で脱炭焼鈍をした後、
MgO100重量部、TiO25重量部に対し、塩化アン
チモン（SbCl3）の添加量を変えて配合した焼鈍
分離剤を塗布し、1200℃、20hrの仕上焼鈍を行つ
たところ、次のような結果が得られた。
【表】
実施例 ２
Si：3.18％、Al：0.026％、Mn：0.080％、Ｎ：
0.008％、Ｓ：0.023％、Ｃ：0.060％の成分のスラ
ブを公知の方法により、熱延―熱延板焼鈍―酸洗
―冷延により0.29mm厚とした。この鋼板を840℃
で2.5分間、N2＋H2浸潤雰囲気中で脱炭焼鈍をし
た後、MgO100重量部、TiO25重量部に対し、塩
化ストロンチウムSrCl2、塩化ジルコニウムZrCl4
の添加量を変えて配合した焼鈍分離剤を塗布し、
1200℃、20hrの仕上焼鈍を行つたところ、次のよ
うな結果が得られた。
0.008％、Ｓ：0.023％、Ｃ：0.060％の成分のスラ
ブを公知の方法により、熱延―熱延板焼鈍―酸洗
―冷延により0.29mm厚とした。この鋼板を840℃
で2.5分間、N2＋H2浸潤雰囲気中で脱炭焼鈍をし
た後、MgO100重量部、TiO25重量部に対し、塩
化ストロンチウムSrCl2、塩化ジルコニウムZrCl4
の添加量を変えて配合した焼鈍分離剤を塗布し、
1200℃、20hrの仕上焼鈍を行つたところ、次のよ
うな結果が得られた。
【表】
実施例 ３
実施例１で用いた脱炭焼鈍後の鋼板に、
MgO100重量部、TiO25重量部、NaBO20.2重量
部に対し、塩化アンチモン（SbCl3）と塩化スト
ロチウム（SrCl2）の比率を変えて配合した焼鈍
分離剤を塗布し、1200℃、20hrの仕上焼鈍を行つ
たところ、次の結果を得た。
MgO100重量部、TiO25重量部、NaBO20.2重量
部に対し、塩化アンチモン（SbCl3）と塩化スト
ロチウム（SrCl2）の比率を変えて配合した焼鈍
分離剤を塗布し、1200℃、20hrの仕上焼鈍を行つ
たところ、次の結果を得た。
【表】
【表】
実施例 ４
Ｃ：0.045％、Si：3.15％、Mn：0.068％、Ｓ：
0.023％を含有する珪素鋼塊を分塊熱延し2.15mm
とした。これを酸洗後0.68mmまで冷延し、980℃
で焼鈍した後最終板厚0.29mmまで冷延した。次い
で840℃で２分間N2＋H2浸潤雰囲気中で脱炭焼
鈍を行つた。 この鋼板に焼鈍分離剤としてMgO100重量部に
対し、SbCl3、ZrCl4の添加量を0.05〜1.0重量部
まで変えて塗布した後、最終仕上焼鈍を行つた。
焼鈍後の磁性とグラスフイルムの外観を第４表に
示す。
0.023％を含有する珪素鋼塊を分塊熱延し2.15mm
とした。これを酸洗後0.68mmまで冷延し、980℃
で焼鈍した後最終板厚0.29mmまで冷延した。次い
で840℃で２分間N2＋H2浸潤雰囲気中で脱炭焼
鈍を行つた。 この鋼板に焼鈍分離剤としてMgO100重量部に
対し、SbCl3、ZrCl4の添加量を0.05〜1.0重量部
まで変えて塗布した後、最終仕上焼鈍を行つた。
焼鈍後の磁性とグラスフイルムの外観を第４表に
示す。
【表】
以上のように本発明によると、鉄損が低くかつ
良好な皮膜をもつ方向性電磁鋼板が製造される。
良好な皮膜をもつ方向性電磁鋼板が製造される。
Claims (1)
- １ Ｃ：0.030〜0.100wt％、Si：2.5〜4.0wt％及
び硫化物、窒化物の少くとも一方を、１次再結晶
粒抑制剤として含有する熱延板を、必要に応じて
焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上
の冷間圧延により最終板厚としたのち、脱炭焼鈍
を施してSiO2を含む酸化層を板表面に形成し、
前記酸化層上に、酸化マグネシウムを主成分とす
る焼鈍分離剤を塗布したのち最終仕上焼鈍を行な
う方向性電磁鋼板の製造方法において、Sb、Sr、
Ti、Zrの塩化物の１種または２種以上を、酸化
マグネシウム100重量部に対して0.02〜1.5重量部
含有させた焼鈍分離剤を用いることを特徴とする
鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20072783A JPS6096770A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20072783A JPS6096770A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096770A JPS6096770A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH025820B2 true JPH025820B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16429184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20072783A Granted JPS6096770A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096770A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2691753B2 (ja) * | 1988-10-18 | 1997-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | 打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR102019711B1 (ko) * | 2016-09-26 | 2019-11-14 | 주식회사 엘지화학 | 리튬-황 이차전지 양극용 아크릴 바인더 및 이의 용도 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20072783A patent/JPS6096770A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096770A (ja) | 1985-05-30 |
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