JPH0258221B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0258221B2 JPH0258221B2 JP57066108A JP6610882A JPH0258221B2 JP H0258221 B2 JPH0258221 B2 JP H0258221B2 JP 57066108 A JP57066108 A JP 57066108A JP 6610882 A JP6610882 A JP 6610882A JP H0258221 B2 JPH0258221 B2 JP H0258221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quicklime
- water
- nitrate
- added
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、生石灰に、加水時の作業性の向上、
加水後の膨張圧を向上させる目的などで、無機お
よび有機化合物を混合した生石灰の消化を促進す
る方法に関するものである。 生石灰は、その水和を抑制し、徐々に水和させ
てやると、膨張性を有する消石灰を有効に得るこ
とができる。このためこの膨張圧を利用して岩石
やコンクリートを破壊することに利用できる。し
かるに、低温焼成すなわち軽焼した生石灰と水の
反応は極めて速やかであるので、加水時作業性が
悪くて、例えば、これを凹所や孔部に流し込ん
で、石灰の消化に伴つて起こる膨張圧を利用しよ
うとしても、そのままでの使用は極めて困難であ
るばかりか、徐々に生石灰を水和させたいという
点からも適当でない。従来、このような場合、反
応遅延剤や作業性を向上させるために減水剤等を
混合して用いている。遅延剤としては、アルコー
ル、ケイ酸ソーダ、苛性ソーダ、グリセリン、エ
チレングリコール、糖類、ポリアミノカルボン
酸、オキシ酸、ケイフツ化ソーダ、石こう、セメ
ント等がある。減水剤としては、一般に市販され
ている多くの種類のものが利用されている。 また、高温焼成、すなわち硬焼（または死焼と
も言う）した生石灰と水の反応は比較的ゆるやか
であるので、加水時の作業性は軽焼生石灰の場合
と較べて良いが、水との反応はまわりの温度に左
右される。このため、さらに作業性を向上させた
り、膨張圧特性を良くするため、これまでは各種
の混合物を加えることにより解決している。しか
し、いずれの混合物でも反応を促進させる方法に
ついての研究は殆んどなされておらず、適当な方
法が見当たらない。このため、特に低温時に適当
な速さで有効な膨張圧を得るためにはどうしても
消化を促進する有効な方法が必要である。 本発明は作業性向上や有効な膨張圧を得る目的
で混合材を混合した生石灰の作業性や膨張圧発現
特性の低下を招くことなく、しかも消化速度を相
当な範囲の程度にまで促進させることができる促
進剤の添加について研究と実験とを重ねた結果、
適当に選ばれた硝酸塩を添加することによつて生
石灰の消化を著しく促進させることができる知見
を得て、それに基き、本発明を完成したものであ
る。 つぎに実験した結果について説明する。 表１に示す温度で〓焼した生石灰に各種混合物
を混合したものに適当な硝酸塩を加え、２℃及び
30℃の各温度の水槽内で試験した。水を加えて一
定時間後に、消化反応によつて生成した水酸化カ
ルシウムの含有量を示差熱分析（DTA）で比較
することにより反応性を調べた。
加水後の膨張圧を向上させる目的などで、無機お
よび有機化合物を混合した生石灰の消化を促進す
る方法に関するものである。 生石灰は、その水和を抑制し、徐々に水和させ
てやると、膨張性を有する消石灰を有効に得るこ
とができる。このためこの膨張圧を利用して岩石
やコンクリートを破壊することに利用できる。し
かるに、低温焼成すなわち軽焼した生石灰と水の
反応は極めて速やかであるので、加水時作業性が
悪くて、例えば、これを凹所や孔部に流し込ん
で、石灰の消化に伴つて起こる膨張圧を利用しよ
うとしても、そのままでの使用は極めて困難であ
るばかりか、徐々に生石灰を水和させたいという
点からも適当でない。従来、このような場合、反
応遅延剤や作業性を向上させるために減水剤等を
混合して用いている。遅延剤としては、アルコー
ル、ケイ酸ソーダ、苛性ソーダ、グリセリン、エ
チレングリコール、糖類、ポリアミノカルボン
酸、オキシ酸、ケイフツ化ソーダ、石こう、セメ
ント等がある。減水剤としては、一般に市販され
ている多くの種類のものが利用されている。 また、高温焼成、すなわち硬焼（または死焼と
も言う）した生石灰と水の反応は比較的ゆるやか
であるので、加水時の作業性は軽焼生石灰の場合
と較べて良いが、水との反応はまわりの温度に左
右される。このため、さらに作業性を向上させた
り、膨張圧特性を良くするため、これまでは各種
の混合物を加えることにより解決している。しか
し、いずれの混合物でも反応を促進させる方法に
ついての研究は殆んどなされておらず、適当な方
法が見当たらない。このため、特に低温時に適当
な速さで有効な膨張圧を得るためにはどうしても
消化を促進する有効な方法が必要である。 本発明は作業性向上や有効な膨張圧を得る目的
で混合材を混合した生石灰の作業性や膨張圧発現
特性の低下を招くことなく、しかも消化速度を相
当な範囲の程度にまで促進させることができる促
進剤の添加について研究と実験とを重ねた結果、
適当に選ばれた硝酸塩を添加することによつて生
石灰の消化を著しく促進させることができる知見
を得て、それに基き、本発明を完成したものであ
る。 つぎに実験した結果について説明する。 表１に示す温度で〓焼した生石灰に各種混合物
を混合したものに適当な硝酸塩を加え、２℃及び
30℃の各温度の水槽内で試験した。水を加えて一
定時間後に、消化反応によつて生成した水酸化カ
ルシウムの含有量を示差熱分析（DTA）で比較
することにより反応性を調べた。
【表】
【表】
本発明で使用することができる硝酸塩としては
例えばカルシウム、マグネシウムなどのアルカリ
土類金属、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属、亜鉛、アルミニウム、鉄などの水溶性金属硝
酸塩が適当であるが、その他の消酸塩でも多少効
果は劣るが使用しても差支えない。また２種以上
の混合使用も可能である。 上記の試験結果を、第１図、第２図の消酸塩添
加による消石灰含有量の経時変化の曲線図によつ
て示す。 第１図、第２図に示す消酸塩添加による消石灰
含有量の経時変化の試験結果から、消酸塩を添加
した試験サンプルは、消酸塩を添加していないサ
ンプルに較べ混和材料の種類や、反応温度の高い
低いの如何に拘らず、消化反応により生成する消
石灰の含有量が多いことが判る。このように消酸
塩のわずかな添加により、各種の目的で混合材を
混合された生石灰でも、あるいは反応温度の高
い、低い、いずれの場合にも消化反応が促進され
ていることが認められた。 また、硝酸塩添加量の影響について試験した結
果を第３図および第４図に示した。これは消化反
応10時間後の消化灰含有量に及ぼす消酸塩添加量
の影響について調べたもので、硝酸塩の量に応じ
て消化反応の促進も大きいことが認められる。 本発明は、これらの試験結果によつて確かめら
れた知見に基くものであつて、各種混合物を混合
した生石灰を消化するに当り適当に選ばれた硝酸
塩を添加することを特徴とするものであつて、そ
の要旨とするところは、各種目的で混合物を混合
した生石灰を水にて消化するに当り、粉末度がブ
レーン比表面積値1000〜6000cm2／gr.に粉砕した
生石灰混合粉末に消酸塩を添加して消化する消化
促進方法に関するものである。 本発明においてはCaOの純度が80％以上の石灰
石を約1000℃以上の温度に焼成した生石灰が使用
される。また硝酸塩としては、カルシウム、マグ
ネシウム、カリウム、ナトリウムなどの水溶性塩
が特に有効であり、その使用量の適当な範囲は生
石灰混合物の重量に対して、無水物換算で0.2〜
10％である。就中好ましい範囲は0.5〜４％であ
る。 本発明によれば、各種の目的で混合物を混合さ
れた生石灰を使用する際に、作業性を低下させる
ことなく、消化反応を促進させることができる効
果がある。 つぎに本発明の応用実施例を記載する。 応用実施例 １ 表―１に示す生石灰混合物を使用して、その膨
張圧を測定した。 水／生石灰混合物比は30％とし、この測定試験
に使用した装置は第５図に示す構造である。第５
図において、１は圧力配管用炭素鋼管STPG38
（JIS G3454）スケジユール80、呼径40（φ48.6mm、
厚さ5.1mm、長さ＝100cm）で、これにペーパー
ストレインゲージ２を貼付したものである。これ
を水槽３中に立て、圧力配管用炭素鋼管１内に表
―１の生石灰混合物を水比30％で混練したもの４
を充填し、水槽３の水５を４℃の温度に保つて測
定した。 試験した結果は第６図及び第７図に示す。 第６図及び第７図の試験結果から、硝酸塩が適
当量添加されていると、膨張圧はそれだけ早い時
期に出て、しかもその値が大きいことが認められ
る。 応用実施例 ２ 石灰石の鉱山にて、火薬爆発で破砕された0.6
×0.8×1.0m角の石灰石に、その中央箇所に直径
38mm、深さ57cmの充填孔を掘削し、これに応用実
施例１で使用した生石灰混合物のうち、No.１〜No.
６を水比30％で混練したものを孔に充填し、外気
温７℃で放置して膨張圧試験を行つた。 その結果、硝酸塩の添加により、石灰石にひび
割れが生ずるのに要する時間が短縮され、その効
果は、特に硝酸塩として硝酸カルシウムを添加し
た場合に顕著であることが判明した（表２参照）。
すなわち、硝酸塩を添加しないNo.１では35時間後
にひび割れが生じたのに対し、Ca（NO3）2を３％
添加したNo.２では15時間後にひび割れが認められ
た。
例えばカルシウム、マグネシウムなどのアルカリ
土類金属、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属、亜鉛、アルミニウム、鉄などの水溶性金属硝
酸塩が適当であるが、その他の消酸塩でも多少効
果は劣るが使用しても差支えない。また２種以上
の混合使用も可能である。 上記の試験結果を、第１図、第２図の消酸塩添
加による消石灰含有量の経時変化の曲線図によつ
て示す。 第１図、第２図に示す消酸塩添加による消石灰
含有量の経時変化の試験結果から、消酸塩を添加
した試験サンプルは、消酸塩を添加していないサ
ンプルに較べ混和材料の種類や、反応温度の高い
低いの如何に拘らず、消化反応により生成する消
石灰の含有量が多いことが判る。このように消酸
塩のわずかな添加により、各種の目的で混合材を
混合された生石灰でも、あるいは反応温度の高
い、低い、いずれの場合にも消化反応が促進され
ていることが認められた。 また、硝酸塩添加量の影響について試験した結
果を第３図および第４図に示した。これは消化反
応10時間後の消化灰含有量に及ぼす消酸塩添加量
の影響について調べたもので、硝酸塩の量に応じ
て消化反応の促進も大きいことが認められる。 本発明は、これらの試験結果によつて確かめら
れた知見に基くものであつて、各種混合物を混合
した生石灰を消化するに当り適当に選ばれた硝酸
塩を添加することを特徴とするものであつて、そ
の要旨とするところは、各種目的で混合物を混合
した生石灰を水にて消化するに当り、粉末度がブ
レーン比表面積値1000〜6000cm2／gr.に粉砕した
生石灰混合粉末に消酸塩を添加して消化する消化
促進方法に関するものである。 本発明においてはCaOの純度が80％以上の石灰
石を約1000℃以上の温度に焼成した生石灰が使用
される。また硝酸塩としては、カルシウム、マグ
ネシウム、カリウム、ナトリウムなどの水溶性塩
が特に有効であり、その使用量の適当な範囲は生
石灰混合物の重量に対して、無水物換算で0.2〜
10％である。就中好ましい範囲は0.5〜４％であ
る。 本発明によれば、各種の目的で混合物を混合さ
れた生石灰を使用する際に、作業性を低下させる
ことなく、消化反応を促進させることができる効
果がある。 つぎに本発明の応用実施例を記載する。 応用実施例 １ 表―１に示す生石灰混合物を使用して、その膨
張圧を測定した。 水／生石灰混合物比は30％とし、この測定試験
に使用した装置は第５図に示す構造である。第５
図において、１は圧力配管用炭素鋼管STPG38
（JIS G3454）スケジユール80、呼径40（φ48.6mm、
厚さ5.1mm、長さ＝100cm）で、これにペーパー
ストレインゲージ２を貼付したものである。これ
を水槽３中に立て、圧力配管用炭素鋼管１内に表
―１の生石灰混合物を水比30％で混練したもの４
を充填し、水槽３の水５を４℃の温度に保つて測
定した。 試験した結果は第６図及び第７図に示す。 第６図及び第７図の試験結果から、硝酸塩が適
当量添加されていると、膨張圧はそれだけ早い時
期に出て、しかもその値が大きいことが認められ
る。 応用実施例 ２ 石灰石の鉱山にて、火薬爆発で破砕された0.6
×0.8×1.0m角の石灰石に、その中央箇所に直径
38mm、深さ57cmの充填孔を掘削し、これに応用実
施例１で使用した生石灰混合物のうち、No.１〜No.
６を水比30％で混練したものを孔に充填し、外気
温７℃で放置して膨張圧試験を行つた。 その結果、硝酸塩の添加により、石灰石にひび
割れが生ずるのに要する時間が短縮され、その効
果は、特に硝酸塩として硝酸カルシウムを添加し
た場合に顕著であることが判明した（表２参照）。
すなわち、硝酸塩を添加しないNo.１では35時間後
にひび割れが生じたのに対し、Ca（NO3）2を３％
添加したNo.２では15時間後にひび割れが認められ
た。
【表】
〓注〓 温度７℃、硝酸塩は各々３％添
加
応用実施例 ３ 大きさが50×50×50cm立方体の鉄筋コンクリー
ト供試体に、その中央箇所に直径38mm、深さ47cm
の充填孔を前もつて開けておき、コンクリートの
圧縮強度が400Kgｆ／cm2となるのを待つて、応用
実施例１で使用した生石灰混合物のうち、No.７〜
No.12を水比30％で混練したものを孔に充填し、供
試体温度を25℃に保持して膨張圧試験を行つた。 その結果、硝酸塩の添加により、鉄筋コンクリ
ートにひび割れが生ずるのに要する時間が短縮さ
れ、その効果は、特に硝酸塩として硝酸カルシウ
ムを添加した場合に顕著であることが判明した
（表３参照）。すなわち、硝酸塩を添加しないNo.７
では45時間後にひび割れが生じたのに対し、Ca
（NO3）2を１％添加したNo.８では10時間後にひび
割れが認められた。
加
応用実施例 ３ 大きさが50×50×50cm立方体の鉄筋コンクリー
ト供試体に、その中央箇所に直径38mm、深さ47cm
の充填孔を前もつて開けておき、コンクリートの
圧縮強度が400Kgｆ／cm2となるのを待つて、応用
実施例１で使用した生石灰混合物のうち、No.７〜
No.12を水比30％で混練したものを孔に充填し、供
試体温度を25℃に保持して膨張圧試験を行つた。 その結果、硝酸塩の添加により、鉄筋コンクリ
ートにひび割れが生ずるのに要する時間が短縮さ
れ、その効果は、特に硝酸塩として硝酸カルシウ
ムを添加した場合に顕著であることが判明した
（表３参照）。すなわち、硝酸塩を添加しないNo.７
では45時間後にひび割れが生じたのに対し、Ca
（NO3）2を１％添加したNo.８では10時間後にひび
割れが認められた。
第１図および第２図は硝酸塩添加による消石灰
含有量の経時変化を示す曲線図、第３図および第
４図は消化反応10時間後の消石灰量に及ぼす硝酸
塩添加量の影響を示す曲線図、第５図は、応用実
施例１の膨張圧測定試験に使用した試験装置の縦
断正面図、第６図および第７図は、応用実施例１
の試験結果を示す膨張圧と材令（時間）との関係
を示す曲線図である。 …圧力配管用炭素鋼管、２…ペーパーストレイ
ンゲージ、３…水槽、４…生石灰混合物の水比30
％の混練物、５…２℃または30℃の水。
含有量の経時変化を示す曲線図、第３図および第
４図は消化反応10時間後の消石灰量に及ぼす硝酸
塩添加量の影響を示す曲線図、第５図は、応用実
施例１の膨張圧測定試験に使用した試験装置の縦
断正面図、第６図および第７図は、応用実施例１
の試験結果を示す膨張圧と材令（時間）との関係
を示す曲線図である。 …圧力配管用炭素鋼管、２…ペーパーストレイ
ンゲージ、３…水槽、４…生石灰混合物の水比30
％の混練物、５…２℃または30℃の水。
Claims (1)
- １ 約1000℃以上の温度にて焼成した生石灰に、
他の無機化合物、有機化合物などを加えて成る混
合物を水にて消化するに当り、粉末度がブレーン
比表面積値1000〜6000cm2／gr.に粉砕した上記混
合物に硝酸塩を添加して消化することを特徴とす
る生石灰の消化促進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6610882A JPS58185458A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 生石灰の消化促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6610882A JPS58185458A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 生石灰の消化促進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185458A JPS58185458A (ja) | 1983-10-29 |
| JPH0258221B2 true JPH0258221B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=13306358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6610882A Granted JPS58185458A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 生石灰の消化促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185458A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4034417C2 (de) * | 1990-10-29 | 2002-02-07 | Walhalla Kalk Entwicklungs Und | Hochreaktive Reagentien und Zusammensetzungen für die Abgas- und Abwasserreinigung, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
| CA2086648C (en) * | 1992-01-28 | 1999-03-23 | Ahmad Arfaei | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols |
| US5348583A (en) * | 1992-01-28 | 1994-09-20 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols |
| JP4862812B2 (ja) * | 2007-12-11 | 2012-01-25 | 株式会社イトーキ | 歯付ベルトの連結装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135161A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-11 | 大阪セメント株式会社 | 高温焼成石灰の消化促進方法 |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP6610882A patent/JPS58185458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185458A (ja) | 1983-10-29 |
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