JPH0259318A - ボトルのブロー成形方法 - Google Patents
ボトルのブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH0259318A JPH0259318A JP21144888A JP21144888A JPH0259318A JP H0259318 A JPH0259318 A JP H0259318A JP 21144888 A JP21144888 A JP 21144888A JP 21144888 A JP21144888 A JP 21144888A JP H0259318 A JPH0259318 A JP H0259318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- air
- mold
- preform
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボトルのブロー成形方法に関する。
従来、金型内に配置したポリエチレンテレフタレート製
等のプリフォーム内に高圧エアーを送気して膨張させ、
延伸したボトルを形成するブロー成形方法は周知である
。
等のプリフォーム内に高圧エアーを送気して膨張させ、
延伸したボトルを形成するブロー成形方法は周知である
。
前記のようにして成形されたボトルは、強度、透明度に
優れたボトルである。
優れたボトルである。
しかしながら、前記ボトルは、高温の液体を充填すると
ボトルが変形するものである。
ボトルが変形するものである。
本発明は前記事項に鑑みなされたものであり、高温の液
体を充填しても変形しない延伸したボトルを成形できる
ブロー成形方法とすることを技術的課題とする。
体を充填しても変形しない延伸したボトルを成形できる
ブロー成形方法とすることを技術的課題とする。
ブロー成形により延伸して成形されたボトルは、延伸時
に引張応力が発生する。この引張応力の一部は、ボトル
の延伸が終わり冷却した後もボトルに内部応力として残
存するものと考えられる。
に引張応力が発生する。この引張応力の一部は、ボトル
の延伸が終わり冷却した後もボトルに内部応力として残
存するものと考えられる。
そして、このボトルに高温の液体を充填すると、ボトル
が軟化するので、ボトルが前記内部応力によって縮小し
変形するものと考えられる。
が軟化するので、ボトルが前記内部応力によって縮小し
変形するものと考えられる。
そこで、本発明は、延伸してブロー成形されたボトルか
ら内部応力を除去するために次の如き手段を採用した。
ら内部応力を除去するために次の如き手段を採用した。
すなわち、本発明はブロー成形用の金型ｌ内に熱せられ
たプリフォームを配置し、プリフォーム内にエアーを送
気してプリフォームを膨張し延伸させ、そして、プリフ
ォームが膨張して形成されたボトル２５の外面が、金型
１の内面に当接した後、ボトル２５内のエアーを排気す
ると共に、金型ｌの内面とボトル２５の外面間にエアー
を送気してボトル２５を縮小させ、次に、再びボトル２
５内に送気すると共に、金型ｌの内面とボトル２５の外
面間のキャビティ２内のエアーを排気してボトル２５を
膨張させて再び金型ｌの内面に圧接させるボトルのブロ
ー成形方法とした。
たプリフォームを配置し、プリフォーム内にエアーを送
気してプリフォームを膨張し延伸させ、そして、プリフ
ォームが膨張して形成されたボトル２５の外面が、金型
１の内面に当接した後、ボトル２５内のエアーを排気す
ると共に、金型ｌの内面とボトル２５の外面間にエアー
を送気してボトル２５を縮小させ、次に、再びボトル２
５内に送気すると共に、金型ｌの内面とボトル２５の外
面間のキャビティ２内のエアーを排気してボトル２５を
膨張させて再び金型ｌの内面に圧接させるボトルのブロ
ー成形方法とした。
本発明は、金型ｌ内でプリフォームを膨張させ延伸させ
てボトル２５の外面を金型ｌの内面に圧接させた状態で
は、ボトル２５には大きな引張応力が発生している。
てボトル２５の外面を金型ｌの内面に圧接させた状態で
は、ボトル２５には大きな引張応力が発生している。
そこで、ボトル２５内のエアーを排気すると共に、金型
ｌの内面とボトル２５の外面間にエアーを送気する。そ
うすると、軟化温度にあるボトルは、縮小しボトル２５
に発生していた引張応力は消滅する。
ｌの内面とボトル２５の外面間にエアーを送気する。そ
うすると、軟化温度にあるボトルは、縮小しボトル２５
に発生していた引張応力は消滅する。
再び、ボトル２５内に送気すると共に、金型１の内面と
ボトル２５の外面間のキャビティ２内のエアーを排気し
てボトル２５を膨張させて金型ｌの内面に圧接させると
、ボトル２５には再び引張応力が発生するが、この引張
応力はさきに発生した引張応力よりは小さな値になり、
さらに、冷却されたボトル２５に残存する内部応力も小
さくなり、高温の液体を充填してもボトル２５が内部応
力によって大きく変形するということかな・くなった。
ボトル２５の外面間のキャビティ２内のエアーを排気し
てボトル２５を膨張させて金型ｌの内面に圧接させると
、ボトル２５には再び引張応力が発生するが、この引張
応力はさきに発生した引張応力よりは小さな値になり、
さらに、冷却されたボトル２５に残存する内部応力も小
さくなり、高温の液体を充填してもボトル２５が内部応
力によって大きく変形するということかな・くなった。
第１図は本発明の一実施例の説明用の図であり、ブロー
成形用の熱仕られた金型１で、熱せられたポリエチレン
テレフタレート製のプリフォームを挟んで、金型ｌ内に
配置し、このプリフォーム内にポンプ１０から第４バル
ブ１８を経てエアーを送気すると共に、キャビティ２内
のエアーを、通気孔３、通気管４、第１バルブ１５、吸
気管６を経てバキュームポンプ１１で排気し、プリフォ
ームを膨張させて延伸させる。
成形用の熱仕られた金型１で、熱せられたポリエチレン
テレフタレート製のプリフォームを挟んで、金型ｌ内に
配置し、このプリフォーム内にポンプ１０から第４バル
ブ１８を経てエアーを送気すると共に、キャビティ２内
のエアーを、通気孔３、通気管４、第１バルブ１５、吸
気管６を経てバキュームポンプ１１で排気し、プリフォ
ームを膨張させて延伸させる。
そして、プリフォームが膨張して形成されたボトル２５
の外面が、金型ｌの内面に当接した後、ただちにボトル
２５内のエアーを第４バルブＩ８を経て排気すると共に
、金型ｌの内面とボトル２５の外面間に、ポンプＩＯよ
り第２バルブ１６、送気管５、通気管４、通気孔３を経
てエアーを送気し、ボトル２５を縮小させる。
の外面が、金型ｌの内面に当接した後、ただちにボトル
２５内のエアーを第４バルブＩ８を経て排気すると共に
、金型ｌの内面とボトル２５の外面間に、ポンプＩＯよ
り第２バルブ１６、送気管５、通気管４、通気孔３を経
てエアーを送気し、ボトル２５を縮小させる。
次に、再びボトル２５内にポンプ１０で送気すると共に
、金型ｌの内面とボトル２５の外面間のキャビティ２内
のエアーを、バキュームポンプ１１を用いて排気し、ボ
トル２５を膨張させて再び金型ｌの内面に圧接させて所
定の形状のボトルを成形するボトルのブロー成形方法で
ある。
、金型ｌの内面とボトル２５の外面間のキャビティ２内
のエアーを、バキュームポンプ１１を用いて排気し、ボ
トル２５を膨張させて再び金型ｌの内面に圧接させて所
定の形状のボトルを成形するボトルのブロー成形方法で
ある。
第１図に示す実施例では延伸をプリフォーム内に吹き込
んだエアーのみによって行っているが、これはピストン
を用いプリフォームを軸方向に延伸させた後エアーを吹
き込んでプリフォームを膨張するようにしてもよいこと
は当然である。
んだエアーのみによって行っているが、これはピストン
を用いプリフォームを軸方向に延伸させた後エアーを吹
き込んでプリフォームを膨張するようにしてもよいこと
は当然である。
本発明はプリフォームを膨張させ延伸させて形成したボ
トル２５を、ボトル２５内のエアーを排気すると共に、
キャビティ２内にエアーを送気してボトル２５を縮小さ
仕、次に、再びボトル２５内に送気すると共に、キャビ
ティ２内のエアーを排気するようにしたので、ボトル２
５は成形途中でよく縮小され、その結果、ボトル２５は
縮小によって引張応力が消滅し、再び膨張して所定のボ
トル２５に成形された状態では内部応力は小さなものと
なり、成形後にボトル２５内に高温の液体を充填しても
、ボトル２５が内部応力によって大きく変形するという
ことが防止できた。
トル２５を、ボトル２５内のエアーを排気すると共に、
キャビティ２内にエアーを送気してボトル２５を縮小さ
仕、次に、再びボトル２５内に送気すると共に、キャビ
ティ２内のエアーを排気するようにしたので、ボトル２
５は成形途中でよく縮小され、その結果、ボトル２５は
縮小によって引張応力が消滅し、再び膨張して所定のボ
トル２５に成形された状態では内部応力は小さなものと
なり、成形後にボトル２５内に高温の液体を充填しても
、ボトル２５が内部応力によって大きく変形するという
ことが防止できた。
第１図は本発明の一実施例の説明用の図である。
１・・金型、 ２・・キャビティ、２５・・
ボトル。 第 図 平成１年３月７日
ボトル。 第 図 平成１年３月７日
Claims (1)
- （１）ブロー成形用の金型１内に熱せられたプリフォー
ムを配置し、プリフォーム内にエアーを送気してプリフ
ォームを膨張し延伸させ、そして、プリフォームが膨張
して形成されたボトル２５の外面が、金型１の内面に当
接した後、ボトル２５内のエアーを排気すると共に、金
型１の内面とボトル２５の外面間にエアーを送気してボ
トル２５を縮小させ、次に、再びボトル２５内に送気す
ると共に、金型１の内面とボトル２５の外面間のキャビ
ティ２内のエアーを排気してボトル２５を膨張させて再
び金型１の内面に圧接させるボトルのブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21144888A JP2580277B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ボトルのブロ―成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21144888A JP2580277B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ボトルのブロ―成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259318A true JPH0259318A (ja) | 1990-02-28 |
| JP2580277B2 JP2580277B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=16606119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21144888A Expired - Fee Related JP2580277B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ボトルのブロ―成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580277B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474735A (en) * | 1993-09-24 | 1995-12-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability |
| WO2010070846A1 (ja) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
| JP2015506294A (ja) * | 2012-01-05 | 2015-03-02 | アムコー リミテッド | 成型した容器に陽圧を加えるための、成型装置および方法 |
| JP2017043022A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 株式会社吉野工業所 | 容器成形装置および容器成形方法 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP21144888A patent/JP2580277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474735A (en) * | 1993-09-24 | 1995-12-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability |
| US5622735A (en) * | 1993-09-24 | 1997-04-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Fluid supply apparatus for blow mold |
| WO2010070846A1 (ja) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
| CN102256764A (zh) * | 2008-12-17 | 2011-11-23 | 东洋制罐株式会社 | 合成树脂制容器的制造方法 |
| JP5691521B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2015-04-01 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
| JP2015506294A (ja) * | 2012-01-05 | 2015-03-02 | アムコー リミテッド | 成型した容器に陽圧を加えるための、成型装置および方法 |
| JP2017043022A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 株式会社吉野工業所 | 容器成形装置および容器成形方法 |
| WO2017033390A1 (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 株式会社吉野工業所 | 容器成形装置および容器成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580277B2 (ja) | 1997-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5785921A (en) | Method and an istallation for manufacturing thermoplastic receptacles, in particular bottles | |
| JP2780367B2 (ja) | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 | |
| JPH07195501A (ja) | 吹込み成形エアの多重利用による容器成形方法及びその装置 | |
| US20090309269A1 (en) | Method and device for processing preforms | |
| JP3294019B2 (ja) | 大型容器の延伸吹込成形方法 | |
| KR101301644B1 (ko) | 합성 수지제 용기의 제조 방법 | |
| DK152568B (da) | Fremgangsmaade og apparat til biaksial blaeseformning af hule plastgenstande | |
| KR100716703B1 (ko) | 가소성 용기 제조 방법 | |
| JPH0259318A (ja) | ボトルのブロー成形方法 | |
| JPH03205124A (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| JPH1044222A (ja) | 一体型把手付きボトルのプレフォーム及びその製造方法並びに一体型把手付きボトルのプレフォームを用いて製造したボトル | |
| JPS59201823A (ja) | 熱可塑性プラスチックから吹込成形体を製造する方法及び装置 | |
| JP2817437B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2592670B2 (ja) | ポリエステルボトルの製造法 | |
| CN1449905A (zh) | 热灌装聚酯瓶加工方法和设备 | |
| JP3791903B2 (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JPS591226A (ja) | 二軸延伸された飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 | |
| JPH08156080A (ja) | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル | |
| JPH06226830A (ja) | プリフォームの離型方法 | |
| JPH11157524A (ja) | 広口容器のプリフォーム | |
| JPH06122129A (ja) | プレス成形方法 | |
| JPH08309839A (ja) | ブロー成形装置 | |
| JPH03286808A (ja) | 中間成形品と２軸延伸ブロー成形壜体 | |
| JPS626970B2 (ja) | ||
| JP2003062897A (ja) | ブロー成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |