JPH0259433A - テクネチウムの吸着分離方法 - Google Patents
テクネチウムの吸着分離方法Info
- Publication number
- JPH0259433A JPH0259433A JP20943688A JP20943688A JPH0259433A JP H0259433 A JPH0259433 A JP H0259433A JP 20943688 A JP20943688 A JP 20943688A JP 20943688 A JP20943688 A JP 20943688A JP H0259433 A JPH0259433 A JP H0259433A
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- JP
- Japan
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- technetium
- active carbon
- contg
- thiocyanate
- ion
- Prior art date
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- Pending
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はテクネチウムの吸着分離方法に関する。
詳しくは、本発明は、使用済核燃料の再処理によって発
生する高レベル放射性廃液、使用済核燃料溶解液等のテ
クネチウムを含む酸性溶液からテクネチウムを活性炭に
より吸着分離する方法に関する。
生する高レベル放射性廃液、使用済核燃料溶解液等のテ
クネチウムを含む酸性溶液からテクネチウムを活性炭に
より吸着分離する方法に関する。
（従来の技術）
使用済核燃料の再処理工場、回収したウランの濃縮工場
、ウランやプルトニウムの燃料加工工場、原子力発電所
等の核燃料サイクル施設において発生する廃液中には、
半減期約２０万年のテクネチウム−９９が含まれている
。これらの廃液からのテクネチウムの分離回収又は除去
は、廃液の処理処分における長期にわたる環境影響をで
きるだけ少なくするという観点から、また、回収したテ
クネチウムを鋼材の腐食防止や触媒として有効に利用で
きるという観点から、最近特に注目されている。
、ウランやプルトニウムの燃料加工工場、原子力発電所
等の核燃料サイクル施設において発生する廃液中には、
半減期約２０万年のテクネチウム−９９が含まれている
。これらの廃液からのテクネチウムの分離回収又は除去
は、廃液の処理処分における長期にわたる環境影響をで
きるだけ少なくするという観点から、また、回収したテ
クネチウムを鋼材の腐食防止や触媒として有効に利用で
きるという観点から、最近特に注目されている。
このため、核燃料サイクル施設から発生する廃液からの
テクネチウムの分離回収又は除去は特に有効である。
テクネチウムの分離回収又は除去は特に有効である。
従来から用いられてきたテクネチウムの分離回収法又は
除去法には、リン酸トリブチル、トリーｎ−オクチルア
ミン、シクロヘキサノン等による溶媒抽出法、塩化テト
ラフェニルフォスフオニウムや硫化物による沈澱法、陰
イオン交換樹脂吸着法などがある。
除去法には、リン酸トリブチル、トリーｎ−オクチルア
ミン、シクロヘキサノン等による溶媒抽出法、塩化テト
ラフェニルフォスフオニウムや硫化物による沈澱法、陰
イオン交換樹脂吸着法などがある。
しかしながら、これらの方法においては、比較的高い酸
性度の溶液からのテクネチウムの分離回収又は除去にお
いてその分離効率が低（、高い回収率又は除去率を得る
ためには、多量の抽出剤や沈澱剤、イオン交換樹脂を必
要とするなどのおおくの問題点があった。
性度の溶液からのテクネチウムの分離回収又は除去にお
いてその分離効率が低（、高い回収率又は除去率を得る
ためには、多量の抽出剤や沈澱剤、イオン交換樹脂を必
要とするなどのおおくの問題点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、このような問題点のないテクネチウム
の活性炭による吸着分離方法を提供することである。
の活性炭による吸着分離方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
本願発明者は、先に、テクネチウムを含む溶液に活性炭
を添加することによって、或いはテクネチウムを含む溶
液を活性炭を充填したカラムに通すことによって、テク
ネチウムを活性炭により吸着分離できることを発見し、
特許出願したが（特願昭６３−３７６２５号）、さらに
鋭意研究の結果、テクネチウムを含むｐＨ２以下の硝酸
溶液にチオシアン酸又はチオシアン酸イオンを共存させ
ることによって、テクネチウムを高い回収率又は除去率
で、活性炭により吸着分離できることを発見し、本願発
明の目的を達成するに到った。
を添加することによって、或いはテクネチウムを含む溶
液を活性炭を充填したカラムに通すことによって、テク
ネチウムを活性炭により吸着分離できることを発見し、
特許出願したが（特願昭６３−３７６２５号）、さらに
鋭意研究の結果、テクネチウムを含むｐＨ２以下の硝酸
溶液にチオシアン酸又はチオシアン酸イオンを共存させ
ることによって、テクネチウムを高い回収率又は除去率
で、活性炭により吸着分離できることを発見し、本願発
明の目的を達成するに到った。
従って、本願発明の方法は、核燃料サイクル施設等から
発生するテクネチウムを含む酸性溶液から、テクネチウ
ムを分離回収又は除去するため、活性炭を吸着剤として
使用するテクネチウムの吸着分離法において、チオシア
ン酸又はチオシアン酸イオンを共存させることを特徴と
する。
発生するテクネチウムを含む酸性溶液から、テクネチウ
ムを分離回収又は除去するため、活性炭を吸着剤として
使用するテクネチウムの吸着分離法において、チオシア
ン酸又はチオシアン酸イオンを共存させることを特徴と
する。
（実施例）
本発明を実施例についてさらに具体的に説明する。しか
し、本発明は実施例によって限定されるものではない。
し、本発明は実施例によって限定されるものではない。
活性炭０．２５ｇを入れた２０ｍＩのバイアルビンに、
過テクネチウム酸イオンを含む硝酸溶液及びチオシアン
酸カリウム溶液を加えて、全液量を１０ｍ１とした。こ
の試料を２５℃に設定したエアバスに入れ、回転ローラ
ー上で１時間攪拌した。
過テクネチウム酸イオンを含む硝酸溶液及びチオシアン
酸カリウム溶液を加えて、全液量を１０ｍ１とした。こ
の試料を２５℃に設定したエアバスに入れ、回転ローラ
ー上で１時間攪拌した。
試料を取り出して遠心分離機にかけた後、上澄液の１ｍ
ｌをサンプリングし、トレーサーとして加えた９Ｓ＋″
Ｔｃのγ線放射能強度をＧｏ半導体検出器で測定するこ
とにより、テクネチウムの活性炭への吸着率（％）及び
分配係数（ｍｌ／ｇ）を求めた。
ｌをサンプリングし、トレーサーとして加えた９Ｓ＋″
Ｔｃのγ線放射能強度をＧｏ半導体検出器で測定するこ
とにより、テクネチウムの活性炭への吸着率（％）及び
分配係数（ｍｌ／ｇ）を求めた。
ここに分配係数は次式で表される。
活性炭中の””ＴＣＲ１度（ｐｃｉ／ｇ）硝酸濃度を０
．−Ｉ Ｍとして、チオシアン酸カリウムの濃度を１０
−’Ｍから１０−’Ｍまで変化させた時のテクネチウム
の活性炭への吸着率及び分配係数を第１表に示した。ま
た、硝酸濃度を０．５Ｍとした場合の値を第２表に示し
た。
．−Ｉ Ｍとして、チオシアン酸カリウムの濃度を１０
−’Ｍから１０−’Ｍまで変化させた時のテクネチウム
の活性炭への吸着率及び分配係数を第１表に示した。ま
た、硝酸濃度を０．５Ｍとした場合の値を第２表に示し
た。
Ｏ−４
９９，９１
９９，６５
９７，４５
９７，４１
９７，３９
４，５７
１，１７
１，５３
１，５１
１，４９
茅１表
１０−’ ９９．９７ １．５５
ｘ １．０’１０−” ９９．９４
７．０４ ｘ １０’１０−’
９Ｂ、８０ ３．２９ ｘ １０’１０
−’ ９１．７２ ４．４３ ｘ
１．０２１０−’ ９０．８８
３．９９ ｘ １０”第１表及び第２表から明ら
かなように、テクネチウムの吸着に及ぼすチオシアン酸
カリウムの添加効果は、０．１ Ｍ硝酸溶液の場合より
も０．５Ｍ硝酸溶液の場合の方がより大きく、０．５Ｍ
硝酸溶液の場合にはチオシアン酸カリウムの濃度が０−
０１Ｍ以上であれば、９９．９％以上のテクネチウムを
吸着できることがわかる。テクネチウムのより戦い回収
率又は除去率を得るためには、活性炭を充填したカラム
にチオシアン酸又はチオシアン酸イオンを添加したテク
ネチウムを含む溶液を通過させることが効果的であるが
、本発明の方法を使用すれば、バッチ法においても、溶
液１０ｍ１に対して活性炭０．２５ｇを使用することに
よりテクネチウムについて９９．９％以上の回収率又は
除去率を得ることができる。
ｘ １．０’１０−” ９９．９４
７．０４ ｘ １０’１０−’
９Ｂ、８０ ３．２９ ｘ １０’１０
−’ ９１．７２ ４．４３ ｘ
１．０２１０−’ ９０．８８
３．９９ ｘ １０”第１表及び第２表から明ら
かなように、テクネチウムの吸着に及ぼすチオシアン酸
カリウムの添加効果は、０．１ Ｍ硝酸溶液の場合より
も０．５Ｍ硝酸溶液の場合の方がより大きく、０．５Ｍ
硝酸溶液の場合にはチオシアン酸カリウムの濃度が０−
０１Ｍ以上であれば、９９．９％以上のテクネチウムを
吸着できることがわかる。テクネチウムのより戦い回収
率又は除去率を得るためには、活性炭を充填したカラム
にチオシアン酸又はチオシアン酸イオンを添加したテク
ネチウムを含む溶液を通過させることが効果的であるが
、本発明の方法を使用すれば、バッチ法においても、溶
液１０ｍ１に対して活性炭０．２５ｇを使用することに
よりテクネチウムについて９９．９％以上の回収率又は
除去率を得ることができる。
このため、テクネチウムを含む酸性溶液からテクネチウ
ムを分離回収又は除去するため、活性炭を吸着剤として
使用するテクネチウムの吸着分離法において、チオシア
ン酸又はチオシアン酸イオンを共存させることが特に有
効である。
ムを分離回収又は除去するため、活性炭を吸着剤として
使用するテクネチウムの吸着分離法において、チオシア
ン酸又はチオシアン酸イオンを共存させることが特に有
効である。
なお、本発明の方法において活性炭に吸着させたテクネ
チウムを溶出するためには、チオシアン酸イオンを含む
アルカリ性溶液を使用することが効果的であり（昭和６
３年８月１８日付は特許出願中）、２Ｍチオシアン酸カ
リウムを含む０．１Ｍ水酸化ナトリウム溶液を使用する
場合には、１回のバッチ操作で９０％以上のテクネチウ
ムを溶出することができる。
チウムを溶出するためには、チオシアン酸イオンを含む
アルカリ性溶液を使用することが効果的であり（昭和６
３年８月１８日付は特許出願中）、２Ｍチオシアン酸カ
リウムを含む０．１Ｍ水酸化ナトリウム溶液を使用する
場合には、１回のバッチ操作で９０％以上のテクネチウ
ムを溶出することができる。
手続（甫正書（自発）
昭和６３年１１月２５日
Claims (1)
- テクネチウムを含む酸性溶液からテクネチウムを分離回
収又は除去するために吸着剤として活性炭を使用するテ
クネチウムの吸着分離法において、チオシアン酸又はチ
オシアン酸イオンを共存させることを特徴とするテクネ
チウムの吸着分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20943688A JPH0259433A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | テクネチウムの吸着分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20943688A JPH0259433A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | テクネチウムの吸着分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259433A true JPH0259433A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16572830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20943688A Pending JPH0259433A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | テクネチウムの吸着分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726329A1 (en) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Hitachi, Ltd. | A method for separating technetium and apparatus therefor |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP20943688A patent/JPH0259433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726329A1 (en) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Hitachi, Ltd. | A method for separating technetium and apparatus therefor |
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