JPH0260114A - 巻線機 - Google Patents
巻線機Info
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- JPH0260114A JPH0260114A JP63212717A JP21271788A JPH0260114A JP H0260114 A JPH0260114 A JP H0260114A JP 63212717 A JP63212717 A JP 63212717A JP 21271788 A JP21271788 A JP 21271788A JP H0260114 A JPH0260114 A JP H0260114A
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- JP
- Japan
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- bobbin
- fiber
- winding
- spinner
- wound
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2896—Flyers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、巻取用ボビンにファイバを巻き取ってファ
イバコイルを作製する巻線機に関する。
イバコイルを作製する巻線機に関する。
「従来の技術」
ファイバジャイロのセンシングコイルは、通常、感度の
向上をはかるために多層コイルにより構成される。従来
、この多層コイルは、第４図に示すように、巻取用ボビ
ン１にファイバ２の一端２「から他端２１までを、第１
層゛は矢印３ａで示すように巻取用ボビンｌの軸方向の
一端から他端にかけて、第２層は矢印３ｂで示すように
巻取用ボビン１の軸方向の他端から一端にかけて、とい
うように１層ごとに方向を変えて巻き付けたソレノイド
状のコイルとして形成されていた。
向上をはかるために多層コイルにより構成される。従来
、この多層コイルは、第４図に示すように、巻取用ボビ
ン１にファイバ２の一端２「から他端２１までを、第１
層゛は矢印３ａで示すように巻取用ボビンｌの軸方向の
一端から他端にかけて、第２層は矢印３ｂで示すように
巻取用ボビン１の軸方向の他端から一端にかけて、とい
うように１層ごとに方向を変えて巻き付けたソレノイド
状のコイルとして形成されていた。
ところが、このようなソレノイド状の多層コイルからな
るセンシングコイルでは、文献（例えば、Ｎ、Ｊ、Ｆｒ
ｉｇｏ ５ＰＩＥ Ｖｏｌ、４１２ Ｐ２６８〜Ｐ２７
１．１９８３）で知られているように、温度変化を受け
ると、コイル内部の温度伝導度の相違から、ファイバジ
ャイロが ｎＮπΔｎ６ Δθε＝ （１＋１ ／ｍ）・・・・・
・（１）で表わされる出力誤差を生じる。ここで、ｎは
ファイバの屈折率、Ｎは巻きターン数、Δｎ０は屈折率
の温度係数と温度の変化率との積、ｍはコイルの暦数で
ある。
るセンシングコイルでは、文献（例えば、Ｎ、Ｊ、Ｆｒ
ｉｇｏ ５ＰＩＥ Ｖｏｌ、４１２ Ｐ２６８〜Ｐ２７
１．１９８３）で知られているように、温度変化を受け
ると、コイル内部の温度伝導度の相違から、ファイバジ
ャイロが ｎＮπΔｎ６ Δθε＝ （１＋１ ／ｍ）・・・・・
・（１）で表わされる出力誤差を生じる。ここで、ｎは
ファイバの屈折率、Ｎは巻きターン数、Δｎ０は屈折率
の温度係数と温度の変化率との積、ｍはコイルの暦数で
ある。
そこで、このファイバジャイロの出力誤差を低滅するセ
ンシングコイルとして、ファイバの全長の中間点から一
端側の部分と中間点から他端側の部分を１個の巻取用ボ
ビンに交互に巻き取ることにより、ファイバの中間点に
対して対称な位置がコイル内部で空間的に近接した場所
に配されて同様の温度変化を設け、出力誤差の要因が一
部相殺されるようにしたものが考えられている。
ンシングコイルとして、ファイバの全長の中間点から一
端側の部分と中間点から他端側の部分を１個の巻取用ボ
ビンに交互に巻き取ることにより、ファイバの中間点に
対して対称な位置がコイル内部で空間的に近接した場所
に配されて同様の温度変化を設け、出力誤差の要因が一
部相殺されるようにしたものが考えられている。
その具体的なコイル構造は種々提案されているが、代表
的なものとして、第３図に示すように、巻取用ボビン１
にファイバ２の中間点２Ｃから一端２ｒ側の部分２Ｒと
中間点２ｃから他端２Ｎ側の部分２Ｌを、第１層は一端
２ｒ側の部分２Ｒの最も中間点２ｃ寄りの一部を矢印３
Ｃで示すように巻取用ボビン１の軸方向の一端から他端
にかけて、第２層は他端２Ｎ側の部分２Ｌの最も中間点
２ｃ寄りの一部を矢印３ｄで示すように巻取用ボビン１
の軸方向の一端から他端にかけて、第３層は他端２！側
の部分２Ｌの次に中間点２Ｃ寄りの一部を矢印３ｅで示
すように巻取用ボビン１の軸方向の他端から一端にかけ
て、第４層は一端２ｒ側の部分２Ｒの次に中間点２ｃ寄
りの一部を矢印３ｒで示すように巻取用ボビンｌの軸方
向の他端から一端にかけて、第５Ｎは一端２ｒ側の部分
２Ｒのさらに次に中間点２Ｃ寄りの一部を矢印３ｇで示
すように巻取用ボビン１の軸方向の一端から他端にかけ
て、というように中間点２ｃを最内部に位置させて４Ｎ
の単位の繰り返しで巻き付けた多層コイルが知られてい
る。
的なものとして、第３図に示すように、巻取用ボビン１
にファイバ２の中間点２Ｃから一端２ｒ側の部分２Ｒと
中間点２ｃから他端２Ｎ側の部分２Ｌを、第１層は一端
２ｒ側の部分２Ｒの最も中間点２ｃ寄りの一部を矢印３
Ｃで示すように巻取用ボビン１の軸方向の一端から他端
にかけて、第２層は他端２Ｎ側の部分２Ｌの最も中間点
２ｃ寄りの一部を矢印３ｄで示すように巻取用ボビン１
の軸方向の一端から他端にかけて、第３層は他端２！側
の部分２Ｌの次に中間点２Ｃ寄りの一部を矢印３ｅで示
すように巻取用ボビン１の軸方向の他端から一端にかけ
て、第４層は一端２ｒ側の部分２Ｒの次に中間点２ｃ寄
りの一部を矢印３ｒで示すように巻取用ボビンｌの軸方
向の他端から一端にかけて、第５Ｎは一端２ｒ側の部分
２Ｒのさらに次に中間点２Ｃ寄りの一部を矢印３ｇで示
すように巻取用ボビン１の軸方向の一端から他端にかけ
て、というように中間点２ｃを最内部に位置させて４Ｎ
の単位の繰り返しで巻き付けた多層コイルが知られてい
る。
このようなコイル構造の多層コイルをセンシングコイル
として用いたファイバジャイロは、その出力誤差が ６ ４ｍ（ｍ−１） で表わされるように第４図に示すソレノイド状の多層コ
イルをセンシングコイルとして用いたものに比べて著し
く低減する。
として用いたファイバジャイロは、その出力誤差が ６ ４ｍ（ｍ−１） で表わされるように第４図に示すソレノイド状の多層コ
イルをセンシングコイルとして用いたものに比べて著し
く低減する。
ところで、従来の巻ｗＡ機は、もっばら第４図に示すよ
うなソレノイド状のコイルを作製するためのものであっ
て、その構造上、第３図に示すようなコイル構造の多層
コイルを作製することはできなかった。
うなソレノイド状のコイルを作製するためのものであっ
て、その構造上、第３図に示すようなコイル構造の多層
コイルを作製することはできなかった。
そのため、従来、第３図に示すコイル構造の多層コイル
を作製するには、まず巻線機により第５図に示すように
ファイバ２の一端２ｒから中間点２ｃ近傍までの部分お
よび他端２１から中間点２Ｃ近傍までの部分を一対の供
給用ボビン４Ｒおよび４Ｌにそれぞれソレノイド状に巻
き取り、次にファイバ２の中間点２ｃを巻取用ボビンの
最内部に位置させて手作業により第６図に示すようにフ
ァイバ２の中間点２ｃから一端２ｒ側の部分２Ｒおよび
中間点２ｃから他端２２側の部分２Ｌを供給用ボビン４
Ｒおよび４Ｌから巻取用ボビン１に第３図において説明
した順序および態様で巻き取る方法がとられている。
を作製するには、まず巻線機により第５図に示すように
ファイバ２の一端２ｒから中間点２ｃ近傍までの部分お
よび他端２１から中間点２Ｃ近傍までの部分を一対の供
給用ボビン４Ｒおよび４Ｌにそれぞれソレノイド状に巻
き取り、次にファイバ２の中間点２ｃを巻取用ボビンの
最内部に位置させて手作業により第６図に示すようにフ
ァイバ２の中間点２ｃから一端２ｒ側の部分２Ｒおよび
中間点２ｃから他端２２側の部分２Ｌを供給用ボビン４
Ｒおよび４Ｌから巻取用ボビン１に第３図において説明
した順序および態様で巻き取る方法がとられている。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、従来は、上述したように手作業により一
対の供給用ボビン４Ｒおよび４Ｌから巻取用ボビンｌに
ファイバ２の一端２ｒ側の部分２Ｒおよび他端２１側の
部分２Ｌを所定の順序および態様で巻き取ることにより
第３図に示すコイル構造の多層コイルを作製するので、
その作製に多大な時間と労力を必要とするとともに、フ
ァイバ２の巻取用ボビン１への巻取状態が作業者の熟練
度や作業中の集中力などに依存するため均一な品質の多
層コイルを得るのが難しいという欠点がある。
対の供給用ボビン４Ｒおよび４Ｌから巻取用ボビンｌに
ファイバ２の一端２ｒ側の部分２Ｒおよび他端２１側の
部分２Ｌを所定の順序および態様で巻き取ることにより
第３図に示すコイル構造の多層コイルを作製するので、
その作製に多大な時間と労力を必要とするとともに、フ
ァイバ２の巻取用ボビン１への巻取状態が作業者の熟練
度や作業中の集中力などに依存するため均一な品質の多
層コイルを得るのが難しいという欠点がある。
そこで、この発明は、巻取用ボビンにファイバを巻き取
ってファイバコイルを作製する巻線機において、複数の
供給用ボビンに巻き付けられた１本または複数本のファ
イバを任意の順序および態様で１個の巻取用ボビンに巻
き取ることができ、所望のコイル構造の多層コイルを多
大な時間や労力を要することなく均一な品質で得ること
ができるようにしたものである。
ってファイバコイルを作製する巻線機において、複数の
供給用ボビンに巻き付けられた１本または複数本のファ
イバを任意の順序および態様で１個の巻取用ボビンに巻
き取ることができ、所望のコイル構造の多層コイルを多
大な時間や労力を要することなく均一な品質で得ること
ができるようにしたものである。
「課題を解決するための手段」
この発明においては、巻取用ボビンが装着されるスピン
ドルと、それぞれ１本のファイバの一部または１本のフ
ァイバが巻き付けられた複数の供給用ボビンを各別に支
持する複数の回転機構とを設ける。
ドルと、それぞれ１本のファイバの一部または１本のフ
ァイバが巻き付けられた複数の供給用ボビンを各別に支
持する複数の回転機構とを設ける。
この場合、それぞれの回転機構をスピンドル上にこれと
同心的に設けることができる。
同心的に設けることができる。
「作 用」
上記のように構成された、この発明の巻線機においては
、巻取用ボビンをスピンドルに装着するとともに、それ
ぞれ、１本のファイバの一部または１本のファイバが巻
き付けられた複数の供給用ボビンを対応する回転機構に
支持させて、スピンドルおよび複数の回転機構を設定さ
れた手順に従って回転させることにより、複数の供給用
ボビンに巻き付けられた１本または複数本のファイバを
設定された順序および態様で１個の巻取用ボビンに巻き
取ることができる。
、巻取用ボビンをスピンドルに装着するとともに、それ
ぞれ、１本のファイバの一部または１本のファイバが巻
き付けられた複数の供給用ボビンを対応する回転機構に
支持させて、スピンドルおよび複数の回転機構を設定さ
れた手順に従って回転させることにより、複数の供給用
ボビンに巻き付けられた１本または複数本のファイバを
設定された順序および態様で１個の巻取用ボビンに巻き
取ることができる。
「実施例」
第１図および第２図は、この発明の巻線機の一例で、一
対の供給用ボビンを各別に支持する一対の回転機構が巻
取用ボビンが装着される一対のスピンドル上にこれと同
心的に設けられる場合である。
対の供給用ボビンを各別に支持する一対の回転機構が巻
取用ボビンが装着される一対のスピンドル上にこれと同
心的に設けられる場合である。
すなわち、一対のスピンドルＩＯＬ、ＩＯＲが、それぞ
れの一端部１１Ｌ、ＩＩＲが所定の距離を隔てて対向す
る状態で同一軸上に配され、それぞれの一端部１１Ｌ、
１１Ｒ間に、巻取用ボビン１が装着されたボビンアダプ
タ２０が装着される。
れの一端部１１Ｌ、ＩＩＲが所定の距離を隔てて対向す
る状態で同一軸上に配され、それぞれの一端部１１Ｌ、
１１Ｒ間に、巻取用ボビン１が装着されたボビンアダプ
タ２０が装着される。
ボビンアダプタ２０は、スプリング２１の一端が固定さ
れた筒状センタ２２が筒状センタ２３に挿入されてスプ
リング２１の他端が筒状センタ２３に固定され、筒状セ
ンタ２２に脱落防止用のネジ２４が取り付けられ、筒状
センタ２３の一端側にフランジ２５がネジ２６により取
り付けられ、筒状センタ２３の他端側から巻取用ボビン
１が筒状センタ２３に装着され、筒状センタ２３の他端
側にフランジ２７がスクリュー２８により取り付けられ
るもので、スプリング２１の反発力に抗して筒状センタ
２２を筒状センタ２３に押し込んだ状態でスピンドルＩ
ＯＬ、ＩＯＨの一端部１１Ｌ。
れた筒状センタ２２が筒状センタ２３に挿入されてスプ
リング２１の他端が筒状センタ２３に固定され、筒状セ
ンタ２２に脱落防止用のネジ２４が取り付けられ、筒状
センタ２３の一端側にフランジ２５がネジ２６により取
り付けられ、筒状センタ２３の他端側から巻取用ボビン
１が筒状センタ２３に装着され、筒状センタ２３の他端
側にフランジ２７がスクリュー２８により取り付けられ
るもので、スプリング２１の反発力に抗して筒状センタ
２２を筒状センタ２３に押し込んだ状態でスピンドルＩ
ＯＬ、ＩＯＨの一端部１１Ｌ。
１１Ｒ間に差し込んだのち筒状センタ２２を解放するこ
とにより、スプリング２１の反発力によって筒状センタ
２２が突出して一端部１１Ｌ、１１Ｒから一定の圧力を
受ける状態でスピンドル１０Ｌ、１０Ｒに支持される。
とにより、スプリング２１の反発力によって筒状センタ
２２が突出して一端部１１Ｌ、１１Ｒから一定の圧力を
受ける状態でスピンドル１０Ｌ、１０Ｒに支持される。
スピンドルＩＯＬ、ＩＯＲの他端にブーＩＪ１２Ｌ、１
２Ｒが取り付けられ、プーリ１２Ｌおよび１２Ｒが同一
方向に同一速度で回転させられることによりスピンドル
ＩＯＬおよびＩＯＲと巻取用ボビンｌが装着されたボビ
ンアダプタ２０が一体に回転する。
２Ｒが取り付けられ、プーリ１２Ｌおよび１２Ｒが同一
方向に同一速度で回転させられることによりスピンドル
ＩＯＬおよびＩＯＲと巻取用ボビンｌが装着されたボビ
ンアダプタ２０が一体に回転する。
一方の供給用ボビン４Ｌを支持する、スピンドルＩＯＬ
上の回転機構３ＯＬは、スピンドル１０Ｌにフランジ３
１Ｌを有するインデックス３２Ｌが装着され、インデッ
クス３２Ｌにフランジ３３Ｌとアーム３４Ｌを有するス
ピンナ３５Ｌが装着され、フランジ３３Ｌがガイド３６
Ｌによりフランジ３１Ｌに連結され、アーム３４Ｌの先
端にガイドプーリ３７Ｌが取り付けられ、インデックス
３２ＬのスピンドルＩＯＬの他端側の端部にプーリ３８
Ｌが取り付けられて構成され、ボビンアダプタ２０がス
ピンドルＩＯＬ、ＩＯＲ間に装着される前においてスピ
ンドル１０Ｌの一端部１１Ｌ側からスピンナ３５Ｌに一
方の供給用ボビン４Ｌが装着され、プーリ３８Ｌが回転
させられることによりインデックス３２Ｌおよびスピン
ナ３５Ｌが一体に回転する。スピンナ３５Ｌの供給用ボ
ビン４Ｌの装着部には、供給用ボビン４Ｌがインデック
ス３２Ｌおよびスピンナ３５Ｌに対して自由に回転でき
るようにベアリング３９Ｌが設けられる。
上の回転機構３ＯＬは、スピンドル１０Ｌにフランジ３
１Ｌを有するインデックス３２Ｌが装着され、インデッ
クス３２Ｌにフランジ３３Ｌとアーム３４Ｌを有するス
ピンナ３５Ｌが装着され、フランジ３３Ｌがガイド３６
Ｌによりフランジ３１Ｌに連結され、アーム３４Ｌの先
端にガイドプーリ３７Ｌが取り付けられ、インデックス
３２ＬのスピンドルＩＯＬの他端側の端部にプーリ３８
Ｌが取り付けられて構成され、ボビンアダプタ２０がス
ピンドルＩＯＬ、ＩＯＲ間に装着される前においてスピ
ンドル１０Ｌの一端部１１Ｌ側からスピンナ３５Ｌに一
方の供給用ボビン４Ｌが装着され、プーリ３８Ｌが回転
させられることによりインデックス３２Ｌおよびスピン
ナ３５Ｌが一体に回転する。スピンナ３５Ｌの供給用ボ
ビン４Ｌの装着部には、供給用ボビン４Ｌがインデック
ス３２Ｌおよびスピンナ３５Ｌに対して自由に回転でき
るようにベアリング３９Ｌが設けられる。
スピンナ３５Ｌがガイド３６Ｌによりインデックス３２
Ｌに連結され、そのスピンナ３５Ｌに供給用ボビン４Ｌ
が装着されることにより、スピンナ３５Ｌおよび供給用
ボビン４Ｌはインデックス３２ＬおよびスピンドルＩＯ
Ｌに対して、それぞれの軸方向に所定範囲内で移動しう
る。
Ｌに連結され、そのスピンナ３５Ｌに供給用ボビン４Ｌ
が装着されることにより、スピンナ３５Ｌおよび供給用
ボビン４Ｌはインデックス３２ＬおよびスピンドルＩＯ
Ｌに対して、それぞれの軸方向に所定範囲内で移動しう
る。
移動機構４０Ｌは、スピンナ３ＳＬおよび供給用ボビン
４Ｌを、それぞれの回転を妨げずに、インデックス３２
ＬおよびスピンドルＩＯＬに対して、それぞれの軸方向
に移動させるもので、スピンナ３５Ｌのフランジ３３Ｌ
にトラバーサ４１Ｌが装着され、トラバーサ４１Ｌに送
りネジ４２Ｌが連結され、送りネジ４２Ｌにプーリ４３
Ｌが取り付けられて構成され、プーリ４３Ｌが一方向に
回転させられることによりトラバーサ４１Ｌとスピンナ
３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌが巻取用ボビン１に近づ
く方向に一体に移動し、プーリ４３Ｌが他方向に回転さ
せられることによりトラバーサ４１Ｌとスピンナ３５Ｌ
および供給用ボビン４Ｌが巻取用ボビンｌから遠ざかる
方向に一体に移動する。
４Ｌを、それぞれの回転を妨げずに、インデックス３２
ＬおよびスピンドルＩＯＬに対して、それぞれの軸方向
に移動させるもので、スピンナ３５Ｌのフランジ３３Ｌ
にトラバーサ４１Ｌが装着され、トラバーサ４１Ｌに送
りネジ４２Ｌが連結され、送りネジ４２Ｌにプーリ４３
Ｌが取り付けられて構成され、プーリ４３Ｌが一方向に
回転させられることによりトラバーサ４１Ｌとスピンナ
３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌが巻取用ボビン１に近づ
く方向に一体に移動し、プーリ４３Ｌが他方向に回転さ
せられることによりトラバーサ４１Ｌとスピンナ３５Ｌ
および供給用ボビン４Ｌが巻取用ボビンｌから遠ざかる
方向に一体に移動する。
他方の供給用ボビン４Ｒを支持する、スピンドル１０Ｌ
上の回転機構３０Ｒは、スピンドル１０Ｌ上の回転機構
３０Ｌと対称的に構成される。また、他方の供給用ボビ
ン４Ｒに対しても、一方の供給用ボビン４Ｌに対する移
動機構４０Ｌと対称的な構成の移動機構４０Ｒが設けら
れる。したがって、回転機構３０Ｒおよび移動機構４０
Ｈの回転機構３０Ｌおよび移動機構４０Ｌの各部と対応
する部分は符号中にＬに代えてＲを付して示す。
上の回転機構３０Ｒは、スピンドル１０Ｌ上の回転機構
３０Ｌと対称的に構成される。また、他方の供給用ボビ
ン４Ｒに対しても、一方の供給用ボビン４Ｌに対する移
動機構４０Ｌと対称的な構成の移動機構４０Ｒが設けら
れる。したがって、回転機構３０Ｒおよび移動機構４０
Ｈの回転機構３０Ｌおよび移動機構４０Ｌの各部と対応
する部分は符号中にＬに代えてＲを付して示す。
図示した例は上述した第３図に示すコイル構造の多層コ
イルを作製する場合で、あらかじめ従来の一般的な巻線
機により第５図に示すように供給用ボビン４Ｒおよび４
Ｌにファイバ２の一端２ｒから中間点２ｃ近傍までの部
分および他端２℃から中間点２ｃ近傍までの部分をそれ
ぞれソレノイド状に巻き取っておき、次にファイバ２の
中間点２Ｃ付近をボビンアダプタ２０に装着された巻取
用ボビン１に数周にわたって巻き付け、そのあと、供給
用ボビン４Ｌをスピンナ３５Ｌに装着してファイバ２の
供給用ボビン４Ｌと巻取用ボビン１の間の部分をガイド
プーリ３７Ｌに沿わせ、供給用ボビン４Ｒをスピンナ３
５Ｒに装着してファイバ２の供給用ボビン４Ｒと巻取用
ボビン１の間の部分をガイドプーリ３７Ｈに沿わせると
ともに、巻取用ボビン１が装着されたボビンアダプタ２
０をスピンドルＩＯＬ、ＩＯＲ間に装着する。このとき
、ファイバ２の中間点２ｃ付近は巻取用ボビン１の供給
用ポビン４Ｌ側の一端に巻き付けるとともに、スピンナ
３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌを巻取用ボビン１から最
も遠ざかった位置にし、スピンナ３５Ｒおよび供給用ボ
ビン４Ｒを巻取用ボビン１に最も近づいた位置にする。
イルを作製する場合で、あらかじめ従来の一般的な巻線
機により第５図に示すように供給用ボビン４Ｒおよび４
Ｌにファイバ２の一端２ｒから中間点２ｃ近傍までの部
分および他端２℃から中間点２ｃ近傍までの部分をそれ
ぞれソレノイド状に巻き取っておき、次にファイバ２の
中間点２Ｃ付近をボビンアダプタ２０に装着された巻取
用ボビン１に数周にわたって巻き付け、そのあと、供給
用ボビン４Ｌをスピンナ３５Ｌに装着してファイバ２の
供給用ボビン４Ｌと巻取用ボビン１の間の部分をガイド
プーリ３７Ｌに沿わせ、供給用ボビン４Ｒをスピンナ３
５Ｒに装着してファイバ２の供給用ボビン４Ｒと巻取用
ボビン１の間の部分をガイドプーリ３７Ｈに沿わせると
ともに、巻取用ボビン１が装着されたボビンアダプタ２
０をスピンドルＩＯＬ、ＩＯＲ間に装着する。このとき
、ファイバ２の中間点２ｃ付近は巻取用ボビン１の供給
用ポビン４Ｌ側の一端に巻き付けるとともに、スピンナ
３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌを巻取用ボビン１から最
も遠ざかった位置にし、スピンナ３５Ｒおよび供給用ボ
ビン４Ｒを巻取用ボビン１に最も近づいた位置にする。
そして、システム制御により、以下の手順に従って、プ
ーリ１２Ｌ、１２Ｒ，３８Ｌ、３８Ｒおよび４３Ｌ、４
３Ｒを駆動して、すなわちスピンドルＩＯＬ、ＩＯＲ、
インデックス３２Ｌ ３２Ｒおよび送り矛ジ４２Ｌ、
４２Ｒを駆動して、巻取用ボビンｌおよびスピンナ３５
Ｌ、３５Ｒを回転させ、スピンナ３５Ｌ、３５Ｒおよび
供給用ボビン４Ｌ、４Ｒを移動させることにより、供給
用ホヒン４Ｌ、４Ｒがら巻取用ボビン１にファイバ２を
巻き取る。
ーリ１２Ｌ、１２Ｒ，３８Ｌ、３８Ｒおよび４３Ｌ、４
３Ｒを駆動して、すなわちスピンドルＩＯＬ、ＩＯＲ、
インデックス３２Ｌ ３２Ｒおよび送り矛ジ４２Ｌ、
４２Ｒを駆動して、巻取用ボビンｌおよびスピンナ３５
Ｌ、３５Ｒを回転させ、スピンナ３５Ｌ、３５Ｒおよび
供給用ボビン４Ｌ、４Ｒを移動させることにより、供給
用ホヒン４Ｌ、４Ｒがら巻取用ボビン１にファイバ２を
巻き取る。
すなわち、第１番目に、インデックス３２Ｒおよびスピ
ンナ３５Ｒを回転させずに、スピンドル］、ＯＬ、ＩＯ
Ｒおよび巻取用ボビン１とインデックス３２Ｌおよびス
ピンナ３５Ｌを第２図の矢印ＣＣＷで示す第１図および
第２図の右方からみて反時計回り方向に同一速度で回転
させる。
ンナ３５Ｒを回転させずに、スピンドル］、ＯＬ、ＩＯ
Ｒおよび巻取用ボビン１とインデックス３２Ｌおよびス
ピンナ３５Ｌを第２図の矢印ＣＣＷで示す第１図および
第２図の右方からみて反時計回り方向に同一速度で回転
させる。
スピンナ３５Ｒが回転しないで巻取用ボビン１とスピン
ナ３５Ｌが反時計回り方向に同一速度で回転することに
より、このとき、スピンナ３５Ｒが巻取用ボビン１に対
して相対的に第２図の矢印ＣＷで示す第１図および第２
図の右方からみて時計回り方向に回転し、スピンナ３５
Ｌが巻取用ボビンｌに対して相対的に停止して、供給用
ボビン４Ｒから巻取用ボビン１にファイバ２の中間点２
Ｃから一端側の部分２Ｒが巻き付けられる。このとき、
供給用ボビン４Ｒは巻取用ボビン１にファイバ２の一端
側の部分２Ｒを繰り出すようにスピンナ３５Ｒに対して
回転し、供給用ボビン４Ｌは巻取用ボビン１に対して相
対的に停止した状態を保つようにスピンナ３５Ｌと一体
に回転する。
ナ３５Ｌが反時計回り方向に同一速度で回転することに
より、このとき、スピンナ３５Ｒが巻取用ボビン１に対
して相対的に第２図の矢印ＣＷで示す第１図および第２
図の右方からみて時計回り方向に回転し、スピンナ３５
Ｌが巻取用ボビンｌに対して相対的に停止して、供給用
ボビン４Ｒから巻取用ボビン１にファイバ２の中間点２
Ｃから一端側の部分２Ｒが巻き付けられる。このとき、
供給用ボビン４Ｒは巻取用ボビン１にファイバ２の一端
側の部分２Ｒを繰り出すようにスピンナ３５Ｒに対して
回転し、供給用ボビン４Ｌは巻取用ボビン１に対して相
対的に停止した状態を保つようにスピンナ３５Ｌと一体
に回転する。
同時に、このとき、送りネジ４２Ｒを一方向に回転させ
てスピンナ３５Ｒおよび供給用ボビン４Ｒを巻取用ボビ
ン１から遠ざかる方向に巻取用ボビン１の１回転あたり
フ１イハ２の線径に相当する分だけ送られる速度で移動
させる。
てスピンナ３５Ｒおよび供給用ボビン４Ｒを巻取用ボビ
ン１から遠ざかる方向に巻取用ボビン１の１回転あたり
フ１イハ２の線径に相当する分だけ送られる速度で移動
させる。
このようにスピンナ３５Ｒおよび供給用ボビン４Ｒが送
られることによりファイバ２の一端側の部分２Ｒが巻取
用ボビン１の軸方向に整列して巻き付けられ、スピンナ
３５Ｒおよび供給用ボビン４Ｒが巻取用ボビン１から最
も遠ざかった位置に移動する間に第３図の矢印３ｃで示
すようにファイバ２の一端２ｒ側の部分２Ｒの最も中間
点２ｃ寄りの一部が第１層として巻取用ボビン１の軸方
向の一端から他端にかけて巻き付けられる。
られることによりファイバ２の一端側の部分２Ｒが巻取
用ボビン１の軸方向に整列して巻き付けられ、スピンナ
３５Ｒおよび供給用ボビン４Ｒが巻取用ボビン１から最
も遠ざかった位置に移動する間に第３図の矢印３ｃで示
すようにファイバ２の一端２ｒ側の部分２Ｒの最も中間
点２ｃ寄りの一部が第１層として巻取用ボビン１の軸方
向の一端から他端にかけて巻き付けられる。
第２番目に、インデックス３２Ｌおよびスピンナ３５Ｌ
を回転させずに、スピンドル１０Ｌ、１０Ｒおよび巻取
用ボビン１とインデックス３２Ｒおよびスピンナ３５Ｒ
を第１図および第２図の右方からみて時計回り方向に同
一速度で回転させる。
を回転させずに、スピンドル１０Ｌ、１０Ｒおよび巻取
用ボビン１とインデックス３２Ｒおよびスピンナ３５Ｒ
を第１図および第２図の右方からみて時計回り方向に同
一速度で回転させる。
スピンナ３５Ｌが回転しないで巻取用ボビン１とスピン
ナ３５Ｒが時計回り方向に同一速度で回転することによ
り、このとき、スピンナ３５Ｌが巻取用ボビン１に対し
て相対的に第１図および第２図の右方からみて反時計回
り方向に回転し、スピンナ３５Ｒが巻取用ボビン１に対
して相対的に停止して、供給用ボビン４Ｌから巻取用ボ
ビン１にファイバ２の中間点２ｃから他端側の部分２Ｌ
が巻き付けられる。このとき、供給用ボビン４Ｌは巻取
用ボビン１にファイバ２の他端側の部分２Ｌを繰り出す
ようにスピンナ３５Ｌに対して回転し、供給用ボビン４
Ｒは巻取用ボビン１に対して相対的に停止した状態を保
つようにスピンナ３５Ｒと一体に回転する。
ナ３５Ｒが時計回り方向に同一速度で回転することによ
り、このとき、スピンナ３５Ｌが巻取用ボビン１に対し
て相対的に第１図および第２図の右方からみて反時計回
り方向に回転し、スピンナ３５Ｒが巻取用ボビン１に対
して相対的に停止して、供給用ボビン４Ｌから巻取用ボ
ビン１にファイバ２の中間点２ｃから他端側の部分２Ｌ
が巻き付けられる。このとき、供給用ボビン４Ｌは巻取
用ボビン１にファイバ２の他端側の部分２Ｌを繰り出す
ようにスピンナ３５Ｌに対して回転し、供給用ボビン４
Ｒは巻取用ボビン１に対して相対的に停止した状態を保
つようにスピンナ３５Ｒと一体に回転する。
同時に、このとき、送りネジ４２Ｌを一方向に回転させ
てスピンナ３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌを巻取用ボビ
ン１に近づく方向に巻取用ボビンｌの１回転あたりファ
イバ２の線径に相当する分だけ送られる速度で移動させ
る。
てスピンナ３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌを巻取用ボビ
ン１に近づく方向に巻取用ボビンｌの１回転あたりファ
イバ２の線径に相当する分だけ送られる速度で移動させ
る。
このようにスピンナ３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌが送
られることによりファイバ２の他端側の部分２Ｌが巻取
用ボビンｒの軸方向に整列して巻き付けられ、スピンナ
３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌが巻取用ボビン１に最も
近づいた位置に移動する間に第３図の矢印３ｄで示すよ
うにファイバ２の他端２１例の部分２Ｌの最も中間点２
ｃ寄りの一部が第２層として巻取用ボビン１の軸方向の
一端から他端にかけて巻き付けられる。
られることによりファイバ２の他端側の部分２Ｌが巻取
用ボビンｒの軸方向に整列して巻き付けられ、スピンナ
３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌが巻取用ボビン１に最も
近づいた位置に移動する間に第３図の矢印３ｄで示すよ
うにファイバ２の他端２１例の部分２Ｌの最も中間点２
ｃ寄りの一部が第２層として巻取用ボビン１の軸方向の
一端から他端にかけて巻き付けられる。
第３番目には、第２番目と同様に、インデックス３２Ｌ
およびスピンナ３５Ｌを回転させずに、スピンドルＩＯ
Ｌ、ＩＯＲおよび巻取用ポ゛ビン１とインデックス３２
Ｒおよびスピンナ３５Ｒを第１図および第２図の右方か
らみて時計回り方向に同一速度で回転させる。したがっ
て、このとき、供給用ボビン４Ｌから巻取用ボビン１に
ファイバ２の中間点２ｃから他端側の部分２Ｌが巻き付
けられる。
およびスピンナ３５Ｌを回転させずに、スピンドルＩＯ
Ｌ、ＩＯＲおよび巻取用ポ゛ビン１とインデックス３２
Ｒおよびスピンナ３５Ｒを第１図および第２図の右方か
らみて時計回り方向に同一速度で回転させる。したがっ
て、このとき、供給用ボビン４Ｌから巻取用ボビン１に
ファイバ２の中間点２ｃから他端側の部分２Ｌが巻き付
けられる。
同時に、このとき、第２番目とは逆に、送りネジ４２Ｌ
を他方向に回転させてスピンナ３５Ｌおよび供給用ボビ
ン４Ｌを巻取用ボビン１から遠ざかる方向に上記の速度
で移動させる。
を他方向に回転させてスピンナ３５Ｌおよび供給用ボビ
ン４Ｌを巻取用ボビン１から遠ざかる方向に上記の速度
で移動させる。
したがって、スピンナ３５Ｌおよび供給用ボビン４Ｌが
巻取用ボビン１から最も遠ざかった位置に移動する間に
第３図の矢印３ｅで示すようにファイバ２の他端２Ｉ！
、側の部分２Ｌの次に中間点２Ｃ寄りの一部が第３層と
して巻取用ボビン１の軸方向の他端から一端にかけて整
列して巻き付けられる。
巻取用ボビン１から最も遠ざかった位置に移動する間に
第３図の矢印３ｅで示すようにファイバ２の他端２Ｉ！
、側の部分２Ｌの次に中間点２Ｃ寄りの一部が第３層と
して巻取用ボビン１の軸方向の他端から一端にかけて整
列して巻き付けられる。
第４番目には、第１番目と同様に、インデックス３２Ｒ
およびスピンナ３５Ｒを回転させずに、スピンドルＩＯ
Ｌ、ＩＯＲおよび巻取用ボビン１とインデックス３２Ｌ
およびスピンナ３５Ｌを第１図および第２図の右方から
みて反時計回り方向に同一速度で回転させる。したがっ
て、このとき、供給用ボビン４Ｒから巻取用ボビン１に
ファイバ２の中間点２°Ｃから一端側の部分２Ｒが巻き
付けられる。
およびスピンナ３５Ｒを回転させずに、スピンドルＩＯ
Ｌ、ＩＯＲおよび巻取用ボビン１とインデックス３２Ｌ
およびスピンナ３５Ｌを第１図および第２図の右方から
みて反時計回り方向に同一速度で回転させる。したがっ
て、このとき、供給用ボビン４Ｒから巻取用ボビン１に
ファイバ２の中間点２°Ｃから一端側の部分２Ｒが巻き
付けられる。
同時に、このとき、第１番目とは逆に、送りネジ４２Ｒ
を他方向に回転させてスピンナ３５Ｒおよび供給用ボビ
ン４Ｒを巻取用ボビンｌに近づく方向に上記の速度で移
動させる。
を他方向に回転させてスピンナ３５Ｒおよび供給用ボビ
ン４Ｒを巻取用ボビンｌに近づく方向に上記の速度で移
動させる。
したがって、スピンナ３５Ｒおよび供給用ボビン４Ｒが
巻取用ボビン１に最も近づいた位置に移動する間に第３
図の矢印３ｆで示すようにファイバ２の一端２ｒ側の部
分２Ｒの次に中間点２Ｃ寄りの一部が第４層として巻取
用ボビン１の軸方向の他端から一端にかけて整列して巻
き付けられる。
巻取用ボビン１に最も近づいた位置に移動する間に第３
図の矢印３ｆで示すようにファイバ２の一端２ｒ側の部
分２Ｒの次に中間点２Ｃ寄りの一部が第４層として巻取
用ボビン１の軸方向の他端から一端にかけて整列して巻
き付けられる。
第５番目以降においては、上述した第１番目から第４番
目までを繰り返す。したがって、巻取用ボビン１上に第
３図に示すコイル構造の多層コイルが得られる。このよ
うに多層コイルを作製したら、ボビンアダプタ２０をス
ピンドル１０Ｌ、１０Ｒ間から取り外し、フランジ２７
を筒状センタ２３から取、り外して、多層コイルが形成
された巻取用ボビン１を筒状センタ２３から取り外す。
目までを繰り返す。したがって、巻取用ボビン１上に第
３図に示すコイル構造の多層コイルが得られる。このよ
うに多層コイルを作製したら、ボビンアダプタ２０をス
ピンドル１０Ｌ、１０Ｒ間から取り外し、フランジ２７
を筒状センタ２３から取、り外して、多層コイルが形成
された巻取用ボビン１を筒状センタ２３から取り外す。
第１図および第２図に示す例のように供給用ボビン４Ｌ
、４Ｒを各別に支持する回転機構３０Ｌ３０Ｒを巻取用
ボビン１が装着されるスピンドル１０Ｌ、ＩＯＲ上にこ
れと同心的に設ける場合には、巻線機全体を簡略かつ小
型に構成できる。
、４Ｒを各別に支持する回転機構３０Ｌ３０Ｒを巻取用
ボビン１が装着されるスピンドル１０Ｌ、ＩＯＲ上にこ
れと同心的に設ける場合には、巻線機全体を簡略かつ小
型に構成できる。
しかし、一対の供給用ボビンを各別に支持する一対の回
転機構の回転軸を巻取用ボビンが装着されるスピンドル
と平行にし、あるいは巻取用ボビンが装着されるスピン
ドルと垂直にしてもよい。
転機構の回転軸を巻取用ボビンが装着されるスピンドル
と平行にし、あるいは巻取用ボビンが装着されるスピン
ドルと垂直にしてもよい。
また、あらかじめ一対の供給用ボビンにそれぞれ１本の
ファイバをソレノイド状に巻き取っておき、その２本の
ファイバを上述した例のファイバ２の中間点２ｃから一
端側の部分２Ｒおよび中間点２ｃから他端側の部分２Ｌ
と同様に巻取用ボビンに巻き取ったのちに１本に接続す
ることによって、第３図に示すコイル構造の多層コイル
を得るようにしてもよい。
ファイバをソレノイド状に巻き取っておき、その２本の
ファイバを上述した例のファイバ２の中間点２ｃから一
端側の部分２Ｒおよび中間点２ｃから他端側の部分２Ｌ
と同様に巻取用ボビンに巻き取ったのちに１本に接続す
ることによって、第３図に示すコイル構造の多層コイル
を得るようにしてもよい。
さらに、この発明は、あらかじめ３個以上の供給用ボビ
ンにそれぞれ１本のファイバの一部または１本のファイ
バをソレノイド状に巻き取っておき、その各部または各
ファイバを所定の順序および態様で巻取用ボビンに巻き
取り、必要に応じて各ファイバを接続することによって
、所定のコイル構造の多層コイルを得る場合にも適用す
ることができる。
ンにそれぞれ１本のファイバの一部または１本のファイ
バをソレノイド状に巻き取っておき、その各部または各
ファイバを所定の順序および態様で巻取用ボビンに巻き
取り、必要に応じて各ファイバを接続することによって
、所定のコイル構造の多層コイルを得る場合にも適用す
ることができる。
「発明の効果」
上述したように、この発明によれば、巻取用ボビンが装
着されるスピンドルと、それぞれ１本のファイバの一部
または１本のファイバが巻き付けられた複数の供給用ボ
ビンを各別に支持する複数の回転機構とを設けることに
より、１本のファイバの各部または各ファイバを任意の
順序および態様で１個の巻取用ボビンに巻き取ることが
でき、所望のコイル構造の多層ボイルを多大な時間や労
力を要することなく均一な品質で得ることができる。
着されるスピンドルと、それぞれ１本のファイバの一部
または１本のファイバが巻き付けられた複数の供給用ボ
ビンを各別に支持する複数の回転機構とを設けることに
より、１本のファイバの各部または各ファイバを任意の
順序および態様で１個の巻取用ボビンに巻き取ることが
でき、所望のコイル構造の多層ボイルを多大な時間や労
力を要することなく均一な品質で得ることができる。
また、それぞれの供給用ボビンを各別に支持する、それ
ぞれの回転機構を巻取用ボビンが装着されるスピンドル
上にこれと同心的に設ける場合には、巻線機全体を簡略
かつ小型に構成できる。
ぞれの回転機構を巻取用ボビンが装着されるスピンドル
上にこれと同心的に設ける場合には、巻線機全体を簡略
かつ小型に構成できる。
第１図はこの発明の巻線機の一例を示す断面図、第２図
はその要部の正面図、第３図はこの発明の巻線機により
作゛製するファイバコイルの一例を示す断面図、第４図
は一般的なソレノイド状の多層コイルを示す断面図、第
５図は一対の供給用ボビンに１本のファイバの一端から
中間点近傍までの部分および他端から中間点近傍までの
部分が巻き取られた状態を示す図、第６図は第３図に示
すコイル構造の多層コイルを作製する従来の方法を示す
図である。 才 ３ 図 オ ４ 図
はその要部の正面図、第３図はこの発明の巻線機により
作゛製するファイバコイルの一例を示す断面図、第４図
は一般的なソレノイド状の多層コイルを示す断面図、第
５図は一対の供給用ボビンに１本のファイバの一端から
中間点近傍までの部分および他端から中間点近傍までの
部分が巻き取られた状態を示す図、第６図は第３図に示
すコイル構造の多層コイルを作製する従来の方法を示す
図である。 才 ３ 図 オ ４ 図
Claims (2)
- （１）巻取用ボビンが装着されるスピンドルと、それぞ
れ１本のファイバの一部または１本のファイバが巻き付
けられた複数の供給用ボビンを各別に支持する複数の回
転機構と、 を備える巻線機。 - （２）それぞれの回転機構がスピンドル上にこれと同心
的に設けられた、 請求項１に記載の巻線機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212717A JP2547343B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 巻線機 |
| EP89114665A EP0355573B1 (en) | 1988-08-26 | 1989-08-08 | Coil winding machine and coil winding method using the same |
| DE68919162T DE68919162T2 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-08 | Spulenwickelmaschine und Spulenwickelverfahren unter Verwendung derselben. |
| US07/390,787 US4928894A (en) | 1988-08-26 | 1989-08-08 | Coil winding machine and coil winding method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212717A JP2547343B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 巻線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260114A true JPH0260114A (ja) | 1990-02-28 |
| JP2547343B2 JP2547343B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=16627264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212717A Expired - Fee Related JP2547343B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 巻線機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4928894A (ja) |
| EP (1) | EP0355573B1 (ja) |
| JP (1) | JP2547343B2 (ja) |
| DE (1) | DE68919162T2 (ja) |
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