JPH0260406B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ワーク（被加工材、例えば鋼板ある
いは合成樹脂プレート等）の辺縁部近くに段付け
を施す方法並びにその装置に関する。

（従来の技術） ワークに段付けをするにあたつては、従来では
専用の段付け機を用いて行つていた。

（発明が解決しようとする問題点） この従来の手段は専用の段付け機を採用するか
ら、一連のワーク加工ラインに組込むとラインが
長大となり、又ライン外で加工するには、ライン
から段付け機へのワーク搬入、位置決め、搬出等
の作用が必要であり、作業能率も悪い欠点があつ
た。

本発明はかゝる従来の欠点に鑑み、折曲げ機を
利用し、折曲げ機によつて段付けと折曲げとを連
続して行えるようにし、専用の段付機並びにそれ
による専用の段付け工程を除くことで、作業能率
の向上と加工ラインの短縮化を図ろうとする点に
目的がある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の構成を実
施例に対応する第１〜９図に基づいて説明する。

第１の発明は、連続折曲げ機によつてワークの
段付けと折り曲げとを連続して行う方法であつ
て、まずウイング型１１を下型７に対して段付け
寸法に応じて相対的にその上下位置を設定し、そ
の後上型８の段付け金型部８Ａを下型７及びウイ
ング型１１に対向させる。次いでラム５を下動し
てこの段付け金型部８ＡでワークＷを下型とウイ
ング型に押圧してワークＷに段付けを施す。次に
この段付けが完了したら、ワークＷを上動して段
付け金型部８ＡをワークＷから離間させる。その
後ウイング型１１を下型７と同一レベルに位置変
更し、ワークＷを段付け位置から折り曲げ位置に
送り出す。次いで、今度は折り曲げ金型部８Ｂを
下型７に対向させてから、ラム５を再び下動して
この折り曲げ金型部８ＢでワークＷを押圧する。
その後、ウイングビーム９を一側方に回動してワ
ークＷを一側方に折り曲げる。

第２の発明は、前記方法を実施するための装置
にかゝり、連続折曲げ機の上型８に段付け金型部
８Ａと折り曲げ金型部８Ｂとを設け、且つ両金型
部８Ａ，８Ｂを下型７上に搬入されたワークＷに
対して択一的に対向できるように構成する。一方
ウイングビーム９に設けたウイング型１１をウイ
ングビーム９の躯体９ｂと別体にし、両者とそれ
らの間に介装されたこのウイング型１１の上下位
置を強制的に変更する変更手段とから成るレベル
変更装置を設けて構成したものである。

（作用） 連続折曲げ機の下型７上に搬入されたワークＷ
はまず段付け金型部８Ａで段付け加工が施され、
その後、該ワークＷは下型７上に載置されたまゝ
で、たゞその段付け位置から折り曲げ位置に少し
の寸法移動させ、続いてウイングビーム９によつ
て折り曲げ加工が施される。

（実施例） 次に、第１図〜第７図に例示するところに従つ
て本発明に使用する装置及び作業方法を説明する
と、第２図に示すように、サイドフレーム１，１
にベツド２を横架し、その上方のフレーム部分に
ガイド（図外）を設け、複数個の油圧シリンダ４
…により昇降するラム５を支持する。油圧シリン
ダ４…はサイドフレーム１，１の上端間にわたつ
て架設してある上部フレーム６に取付けられてい
る。ベツド上端には下型７を取付ける一方、ラム
下端にワーク押えとなる上型８を取付ける。

サイドフレーム１，１にはウイングビーム９の
回動中心となる軸１０を支承し、下型７と上型８
との型先部を中心としてウイングビーム９が回転
できるようにし、このウイングビーム９の上端に
はウイング型１１が設けられ、下部はウイング用
油圧シリンダ１２…のピストンロツド１３のの先
端がピンジヨイントされている。この油圧シリン
ダ１２…はウイングビーム９の長手方向に沿い間
隔をあけて数本配設される。

ウイングビーム９の上部にはウイング型１１の
レベル変更装置１４が設けられる。このレベル変
更装置１４は以下の構成から成る。即ち、ウイン
グビーム９を上板９ａと下躯体９ｂとに分離し、
両者の間に左右寸法が上型８よりも長目のクサビ
部材１５が介装されている。該クサビ部材１５は
上板９ａの下面と摺接する上面が前下がりの傾斜
面１６に形成され、又これに対応して上板９ａの
下面が同一テーパーの後ろ上りの傾斜面１７に形
成されている。前記クサビ部材１５は上板９ａと
下躯体９ｂとの間で弾性力によつてサンドイツチ
状に挾持される形で設けられていて、具体的に
は、上板９ａの後端近くで、該上板９ａの左右方
向に所定間隔置きで上板９ａから下躯体９ｂに向
けて植込んだボルト１８…と、上板９ａの前端近
くで左右両サイドにおいて同様に植込んだボルト
１９，１９に夫々スプリング２０…２１，２１が
介装され、これらスプリングの弾力により上板９
ａを常時クサビ部材１５に押付けて、下躯体と上
板とでこのクサビ部材１５を弾性的に挾持する。

クサビ部材１５における後方のボルト１８…
は、クサビ部材１５を上下に貫通する構造になつ
ているが、この貫通部分は、第１図に示すよう
に、クサビ部材１５の前後方向に延び、後方を開
放した長孔２２を形成してクサビ部材１５の前後
摺動を許す。

更に前方側においては、前記前方側のボルト１
９，１９及びスプリング２１，２１の外に、上板
９ａの長手方向（左右方向）複数箇所において上
端から後方に向つて上板９ａの前上縁部に係合す
る係止片２８を一体に有する係止ピース２４を上
板９ａの前面に固着し、これに対応させて下躯体
９ｂの前面にボルト受けピース２５を固着し、こ
のボルト受けピース２５から係止ピース２４に向
つてボルト２６を植込み、スプリング２７の弾力
により上板９ａをクサビ部材１５に押付ける。

クサビ部材１５の前面には夫々油圧シリンダ２
８…のピストンロツド２９…が接合されていて、
ピストンロツド２９…を押し引きすることによつ
て、クサビ部材１５を各スプリング２０…２１，
２１，２７…の弾力に抗して、下躯体９ｂと上板
９ａとの間を前後に摺動させ、その傾斜面１６に
よつて上板９ａの高さ位置を自在に上下変更でき
る。各油圧シリンダ２８…はNC制御されてい
て、クサビ部材１５の左右方向全長にわたつて前
後摺動量に誤差のないように作動される。３０…
は油圧シリンダ２８…を取付ける取付け板で、下
躯体９ｂの前面に固着されている。

３１…は上板９ａの水平方向の移動防止具で、
下躯体９ｂの前縁上面より立上げた筒部材３１ａ
とこれに上方より嵌入して下躯体９ｂに植込まれ
たボルト３１ｂとから成り、上板９ｂ前縁部に上
下に貫通して穿設した円孔３２に筒部材３１ａが
挿入していて、上板９ａの前後左右の位置ずれを
阻止し、上下動のみは許す。

以上がレベル変更装置の具体構造である。尚３
３はウイング型１１を上板９ａに固定するための
連結中間部材で、後方のボルト１８…の頭部を収
納する凹部３３ａを下面に有する。

次に上型８の構造を説明する。

本例にあつては上型８は段付けのための金型部
（段付け金型部）８Ａと折り曲げのための金型部
（折り曲げ金型部）８Ｂとの二つの金型部を備え
て成り、上型の周方向に90度の位相をもたせて設
けられている。

段付け用の金型部８Ａは下型７との間でワーク
Ｗを押える部位８A₁とウイング型１１との間で
段付けをする部位８A₂とが一体に形成されてい
る。つまりこの金型部８Ａの下面は、下型７とウ
イング型１１との境い目に対応する部位におい
て、ウイング型１１側が段下がりに形成されてい
て、ウイング型１１に対向する段付けをする部位
８A₂が下型７に対向する押え部位８A₁よりも下
位となるように形成されている。又この上型８
は、両端からら突出させた回転軸３４，３４をラ
ム５に支持させると共に、ギヤやベルト等の伝動
具（図外）を介して電動モーターや油圧シリンダ
等の駆動源（図外）に連動して強制的に回動させ
て、二つの金型部８Ａ，８Ｂを夫々選択的に下型
７に対向させるように構成されている。又段付け
金型部８Ａの前端部をウイングビーム９の回動中
心を中心とする円弧面８A₃に形成して、段付け
工程の後、引続いてワークＷ端部にアールを付け
る折曲げ加工を一連に行えるようにしてある。

作業順序としては、まず第６図イ〜ホに示すよ
うに、レベル変更装置１４の油圧シリンダ２８…
を作動させてそのピストンロツド２９…を適宜に
出退させることにより、クサビ部材１５を前後動
させて上板９ａを各スプリングの弾力に抗して上
下動させ、ウイング型１１の下型７上面に対する
相対上下位置を段付け方法に応じて設定する。次
いでワークＷを下型７上に搬入すると共にバツク
ゲージ（図外）により所定位置にセツトする
（イ）。ワークＷがセツトされると、引続いてラム
５を下動して上型８でワークＷを押圧する。この
押圧によりワークＷは段付け金型部８Ａと下型７
及びウイング型１１との間で挾圧されて段付け金
型部８Ａの段付けをする部位８A₂側が下位にあ
るようにして折曲げられて段付け加工が行われる
（ロ）。この段付けが完了すると、次に一度ラム５
を上動させて上型にするワークＷの押圧を解除
し、次いでワークＷを前方あるいは後方に適宜ず
らせて折り曲げ位置を下型７の先端に合致させる
と共に、上型８を回動させて折り曲げ金型部８Ｂ
を下型７に対向するように位置設定し（ハ）、更
にウイング型１１をレベル変更装置１４によつて
下型７と同一レベルに位置修正する。以上の作業
が完了した後、再びラム５を下動させて折り曲げ
金型部８ＢをワークＷに押圧させる（ニ）。次い
で、ウイングビーム９を上方に回動させてこの折
り曲げ金型部８ＢとによつてワークＷを折り曲げ
加工する。次にラム５を再び上動させて折り曲げ
金型部８ＢによるワークＷの押圧を解除し、ワー
クＷを搬出し、以下先と同様の手順を経ることに
よつて連続して段付け並びに折り曲げ加工を行
う。

尚、段付け金型部８Ａの先端の円弧面８A₃を
用いれば、段付けの後折り曲げ金型部８Ｂを用い
なくてもそのまゝの状態で折り曲げを行えるもの
で、第７図のように前記手順ロの段付け完了後、
引続いてウイングビーム９を、ウイング用油圧シ
リンダ１２…を作動させて、上方へ回動させる。
このウイングビーム９の回動により段付け金型部
８Ａの前端のアールに沿つてウイング型１１が回
動して行くので、ワークＷの前端部がアール状に
折り曲げられる。この折り曲げが完了したら、ウ
イング用油圧シリンダ１２…によつてウイングビ
ーム９を下動させて元位置に戻し、引続いてラム
５を上動させると上型８はワークの押圧を解除し
て共に上動する。その後ワークＷを搬出し、以下
先の手順と同様の工程を経ることによつて連続し
て段付け並びに折り曲げ作業が行える。

本例においては、段付け寸法を変更するには所
要の段付け寸法を有する別の段付け金型部を上型
８に付け替え、又ウイング型１１の上下位置をレ
ベル変更装置１４により変更すれば良く、多種の
段付け寸法を自在に得ることができる。

次に第８〜９図は本発明の別の実施例を示し、
先の第１実施例における上型８が回転式で周方向
に位相を異らせて二つの金型部を備えるのに代し
て従来通り折り曲げ金型部８Ｂをラム５に固定し
たものに付加して段付け金型部８Ａを別個に設け
るようにして、いかなる段付け寸法に対しても段
付け金型部８Ａを取替えることなく対応できるよ
うにしたもので、具体的には以下の通りである。

折り曲げ金型部８Ｂは、従来の連続折曲げ機と
同様に、その前端は下型７の先端を通る仮想鉛直
面と同じ位置上にあるようにしてラム５下端に固
着されていて、ワークＷの押えとウイングビーム
９による折り曲げ作用時の上型を兼ねる機能を有
する。

これに対して段付け金型部８Ａはこの折り曲げ
金型部８Ｂの前方に並列する形でウイング型１１
に対向するように設けられる。具体的には上端部
をラム５の下面に横支軸３５に前後方向に揺動自
在に枢支保持された保持枠３６の下端部にこの段
付け金型部８Ａが設けられ、この保持枠３６がラ
ム５に設けた油圧シリンダ３７によつてほゞ鉛直
垂下姿勢と前方上方への持上げ姿勢との二位置に
位置変更自在に構成されている。又段付け金型部
８Ａは保持枠３６に取付けた油圧シリンダ３８好
適な例としてはセルロツクシリンダによつて（本
件においては保持枠と油圧シリンダに構成してあ
る。）上下位置調節並びに固定自在に構成され、
各種の段付け寸法の違いに対応できる構造になつ
ている。

次に第二実施例の作業順序を第９図に基づいて
説明すると、先に同様にまずレベル変更装置１４
を作動させてウイング型１１の上下位置を段付け
寸法に応じて設定する。次いでワークＷを下型７
上に搬入し、バツクゲージ（図外）により所定位
置にセツトする。次いで、油圧シリンダ３７を作
動させ、保持枠３６を前方上方の持上げ姿勢から
鉛直垂下姿勢に変更し、更にセルロツクシリンダ
３８を作動させ、段付け金型部８Ａを段付け寸法
に合わせてその出退量を調整する。その後ラム５
を下動させてこのラムの押下げ力により両金型部
８Ａ，８ＢでワークＷを押圧する。するとこの押
圧によつてワークＷは折り曲げ金型部８Ｂと下型
７並びに段付け金型部８Ａとウイング型１１との
間で挾圧されて段付け金型部８Ａ側が下位にある
ようにして折り曲げられて段付け加工が行われる
（イ）。段付け加工が完了すると、一度ラム５を上
昇させると共に保持枠３６を持上げてその位置に
留め置く。引続いてレベル変更装置１４を作動さ
せてウイング型１１を下型７と同じレベルに持上
げる。その後ワークＷを適宜前後動して折り曲げ
位置を正しく下型７の先端に合致させて再びラム
５を下動し、折り曲げ金型部８ＢでワークＷを押
圧し、その後ウイングビーム９を下型の先端を中
心にした回動軸周りに上方に揺動させてワークＷ
を折り曲げる（ロ）。この折り曲げが完了したら、
ウイングビーム９を下方に揺動させて元位置に戻
し、引続いてラム５を上動させて折り曲げ金型部
８ＢによるワークＷの押圧を解除し、次いでワー
クＷを搬出して一連の段付け並びに折り曲げ加工
を完了し、以下先と同様の手順を経て連続して段
付け並びに折り曲げ加工を行う。

（発明の効果） 以上実施例に詳述したところからも理解される
ように、本発明は、連続折曲げ機によつて段付け
加工と折り曲げ加工とを連続して行うことができ
るため、従来のように、専用の段付け機を不要と
し、従つて又段付け機へのワークの搬入、搬出、
位置決め等の専用の行程が不要となり、作業能率
の大幅な向上を図れる上に、加工ラインの短縮化
も図れ床面積の節約に貢献する。

更に、段付け加工を施行にあたつて、下型７を
上下動させても良いが、本発明のようにウイング
型を機械力によつて強制的に上下動させるように
することで、加工精度の向上を図れる上に、装置
全体の小型化、省エネルギー化も図れ、又人為的
に型を取替えるのに較べて作業能率並びに安全性
の大幅な向上が図れる。

尚、第二実施例に示すように、段付け金型部８
Ａを単独に上下以置変更固定自在とした場合に
は、各種の段付け寸法に対応でき、多種少量生産
という時代のニーズにうまく適用できる効果があ
り、又段付け金型部８Ａの交替が不要であるか
ら、前後につゞく加工ラインを停止させる必要な
く各寸法の違う段付け加工を連続して効率良く行
える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明に使用する装置および作業
方法の一例を示し、第１図は要部の一部切欠き拡
大側面図、第２図は、上、下を一部切欠いた装置
の全体側面図、第３，４図は夫々要部の一部切欠
き断面図、第５図は段付け金型部の拡大側面図、
第６図イ〜ホ及び第７図は作用の説明図、第８図
は別の実施例を示す要部の拡大側面図、第９図
イ，ロはその作用の説明図である。 符号説明、５：ラム、７：下型、８：上型、８
Ａ：段付け金型部、８A₁：押える部位、８A₂：
段付けをする部位、８A₃：円弧面、８Ｂ：折り
曲げ金型部、９：ウイングビーム、９ａ：上板、
９ｂ：躯体、１０：ウイングビームの回転軸、１
１：ウイング型、１４：レベル変更装置、１５：
クサビ部材、１６：傾斜面、１７：傾斜面、１
８，１９，２６：ボルト、２０，２１，２７：ス
プリング、２２：長孔、２３：係止片、２４：係
止ピース、２５：ボルト受けピース、２８：油圧
シリンダ、２９：ピストンロツド、３１：移動防
止具、３４：上型の回転軸、３５：横支軸、３
６：保持枠、３７：油圧シリンダ、Ｗ：ワーク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベツド上面の下型７とラム下端の上型８とで
   ワークＷの端部近くを押え、下型７の型先を中心
   にしてウイングビーム９を回動させることによつ
   てワークＷを折り曲げる連続折り曲げ方法におい
   て、以下の工程から成ることを特徴とする連続折
   曲げ機における板材の段付け方法。 (i) ウイング型１１の下型７に対する相対上下位
   置を段付け寸法に応じて変更する工程。 (ii) 上型８の段付け金型部８Ａを下型７及びウイ
   ング型１１に対向させる行程。 (iii) ラム５を下動して段付け金型部８でワークＷ
   に段付けをする行程。 (iv) ラム５を上動して段付け金型部８Ａをワーク
   Ｗから上方に離間させる行程。 (v) ウイング型１１を下型７と同一レベルに変更
   する行程。 (vi) 上型８の折り曲げ金型部８Ｂを下型７に対向
   させる行程。 (vii) ワークＷを段付け位置から折り曲げ位置に送
   り出し、ラム５を下動して折り曲げ金型部８Ｂ
   でワークＷを押圧する行程。 (viii) ウイングビーム９を一側方に回動させてワー
   クＷを一側方に折り曲げる行程。 ２ ベツド上面の下型７とラム下端の上型８とで
   ワークＷの端部近くを押え、下型７の型先を中心
   として回動するウイングビーム９でワークＷの縁
   部を折曲げ可能に構成した折曲げ機において、上
   型８に段付け金型部８Ａと折り曲げ金型部８Ｂと
   を設けて、両金型部８Ａ，８Ｂを下型７上に搬入
   されたワークＷに対して択一的に対向できるよう
   に構成すると共に、ウイングビーム９に設けたウ
   イング型１１を該ウイングビーム９の躯体９ｂと
   別体に構成し、且つ両者９ｂ，１１とそれらの間
   に介装された前記ウイング型１１の上下位置を強
   制的に変更する変更手段とから成るレベル変更装
   置１４を設けてあることを特徴とする連続折曲げ
   機における板材の段付け装置。 ３ 段付け金型部８Ａは、下型７からウイング型
   １１の両型にかゝる大きさに形成され、ワークＷ
   に対する作用面が、後半の下型７に対向する押え
   る部位８A₁に対して前半の段付けをする部位８
   A₂が段違いに形成されている特許請求の範囲第
   ２項記載の連続折曲げ機における板材の段付け装
   置。 ４ 段付け金型部８Ａは、ウイング型１１にのみ
   対向する大きさに形成されて、折り曲げ金型部８
   Ｂの前方に作用姿勢と前方上方に持上がる非作用
   姿勢とに位置変更固定自在にして並設され、且
   つ、その出退量を変更自在に構成されている特許
   請求の範囲第２項記載の連続折曲げ機における板
   材の段付け装置。