JPH0260446B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数個の蝶番固定用ねじのねじ座
を一挙に形成するようにしたねじ座形成装置に関
し、とくにねじ座の数に対応して設けられるドリ
ルの座ぐり刃の位置調整機構に関する。

〔従来の技術〕

通常、蝶番は２ないし４個のねじでドアに固定
される。蝶番の羽根板をドア内に隠した状態で固
定する場合、ドア側にねじ頭を沈ませるためのね
じ座がねじ数に対応して形成される。このような
ねじ座を一挙に形成する多軸ドリル状のねじ座形
成装置については、本出願人の提案に係るものが
ある（特願昭60−112599号）。

この装置では、ドリルの交換や研磨などのため
にドリルを着脱できる。具体的には、第９図に示
すように駆動機構２の箇形の出力軸６にドリル７
のシヤンク２４を挿嵌し、出力軸６の周面からね
じ込んだ止めねじ２７でシヤンク２４を固定し
た。これではシヤンク２４の段壁２５を出力軸６
の下端壁３２に接当して、座ぐり刃２３の位置決
めを行うとともにスラスト力を受け止めている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のようにした従来のドリル取付構造では、
ドリル７の研磨や一組のドリル７のうち何本かを
交換する際に、座ぐり刃２３の軸方向位置にバラ
ツキが生じ、一組のねじ座の深さが不揃いになる
ことがある。これは段壁２５を出力軸６に接当し
た状態で座ぐり刃２３の位置決めを行つているた
めで、ねじ座の深さを揃えるには調整用のシムや
座金を用いて座ぐり刃２３の位置調整を行う必要
があつた。

ねじ座の深さが不適切であると使用上に種々の
問題が出る。例えば、鋼板製のドアなどのように
加工面の板厚に十分な余裕がない場合にねじ座が
深すぎると、ねじ頭が蝶番に先当たりして蝶番を
固定できなくなる。逆にねじ座が浅いと、ねじ頭
がドアの側端面から突出して開口枠と干渉したり
衣服を引つ掛けたりする。

〔発明の目的〕

本発明は、蝶番固定用のねじ座形成用装置にお
いて、ドリルに形成される座ぐり刃の位置調整を
簡単に行えるようにし、一組のねじ座の深さを適
切に形成できるようにすることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

従来装置の問題点は、ドリル７に作用するスラ
スト力を出力軸６で直接的に受け止める構造とし
ていたことにある。

この発明では、かかる観点から第１図のように
出力軸６の軸端に設けた調整ねじ機構２８にスラ
スト力を受け止めさせるようにし、その受け止め
位置を変更調整できるようにすることにより、ド
リル７の座ぐり刃２３の位置調整が簡単に行える
ようにした。

具体的には、出力軸６に固定ねじ部材２９を形
成し、これとかみ合う可動ねじ部材３０のスラス
ト受面３２でドリル７の位置決め段部２５を受け
止め支持する。必要に応じて可動ねじ部材３０は
ロツクナツト３１で回り止めを図る。第１図に示
す実施例では可動ねじ部材３０をナツト状とした
が、必ずしもその必要はなく、これは第８図のよ
うに筒状のボルト様にしてもよい。

〔作用〕

ドリル７の交換や研磨によつて座ぐり刃２３の
位置に不揃いが生じる場合には、ロツクナツト３
１を緩め、可動ねじ部材３０をねじ込むことによ
り進退させて、スラスト受面３２の位置を変更す
る。この状態で位置決め段部２５をスラスト受面
３２に接当させ、一揃いの座ぐり刃２３の位置が
一致しておればロツクナツト３１によつて可動ね
じ部材３０をロツクする。さらに調整が必要であ
れば可動ねじ部材３０を操作してスラスト受面３
２の位置を適切なものに調整する。

〔発明の効果〕

以上のようにした本発明によれば、ドアＤに複
数のねじ座２０を同時に形成するについて、座ぐ
り刃２３の位置調整を簡単に行えるので、一組の
ねじ座２０の深さを常に適切なものにできる。こ
れにより、一組のねじ座２０の深さがバラつくこ
とによる問題点、例えば蝶番Ｈを固定できなくな
つたり、ねじ頭が突出することなどを一掃して、
ねじ座２０を能率良く形成できることになる。

また、座金や調整シムを用いて座ぐり刃２３の
位置調整を行う場合に比べて、調整作業を短時間
で的確に行うことができる点で有利である。

〔実施例〕

第１図ないし第６図は本発明を横型のねじ座形
成装置に適用した第１実施例を示す。

第３図なしい第６図において、ねじ座形成装置
は四角枠状のフレーム１の前後枠間に駆動機構２
を有し、これを左右一組のガイド軸３，３からな
る案内機構３Ａで前後摺動自在に支持し、駆動機
構２の後端にホルダ４を介して電動ドリル本体５
を固定し、駆動機構２の前端に突出する４個の出
力軸６にドリル７をそれぞれ固定し、これらを同
時に回転駆動できるようにした。

駆動機構２はフレーム１の側枠に設けたハンド
ル８で直線的に進退操作され、ハンドル８と同行
回転するピンオン９が駆動機構２の側端に固定し
たラツク１０を送り移動することにより前後動す
る。１１は装置全体を下げ持つために設けられた
グリツプ、１２は位置決め部材である。

第５図および第６図において、駆動機構２はギ
ヤボツクス１４と、これの中央に配置される入力
軸１５と、入力軸１５を囲むように配置されギヤ
群１６ａ，１６ｂを介して同時に回転される出力
軸６などからなる。

入力軸１５はギヤボツクス１４から後方に突出
しており、これを電動ドリル本体５のチヤツク５
ａでつかみ固定することにより、電動ドリル本体
５からの動力を受け継ぐ。出力軸６は第７図に示
す蝶番Ｈのねじ穴１７の配置形状と同じ形に配置
してある。そのために、出力軸６の上下間隔が小
さくなつており、上下で対を為す出力軸６に固定
される従動ギヤ１６ｂ，１６ｂに関して、これら
を前後にズラして配置することにより、従動ギヤ
１６ｂ，１６ｂどうしが干渉するのを避けてい
る。入力軸１５には従動ギヤ１６ｂ，１６ｂに対
応して２個の原動ギヤ１５ａを固定してある。

ホルダ４はギヤボツクス１４に固定され、その
後端の締め付けフランジ４ａで電動ドリル本体５
の首部を抱持固定する。従つて、電動ドリル本体
５は駆動機構２と同行移動する。

第７図に示すように、ドアＤには蝶番Ｈを差し
込むための取付溝１８が予め形成してあり、この
取付溝１８に位置決め部材１２を嵌め込むことに
より、フレーム１のドアＤに対する位置決めを行
う。位置決め部材１２は、フレーム１にねじで着
脱可能に固定されるベース板１２ａと、これの下
面に突設される係合片１ｂとからなり、係合片１
２ｂが取付溝１８に係合する状態でフレーム１を
ドアＤにセツトすることにより、装置全体の重み
でフレーム１の前端壁がドアＤの加工面に密着し
た加工状態が得られる。係合片１２ｂは取付溝１
８とほぼ同形に形成されている。第６図のよう
に、ドアＤを階段状にズラして積み重ねておき、
ねじ座形成装置を順に移し換えながらねじ座２０
を形成することにより、多数枚のドアＤに能率よ
くねじ座２０を形成することができる。このよう
な加工を行うために、フレーム１の前部底面には
下段側のドアＤとの干渉を避ける切欠１ａを有す
る。

この発明は上記のようなねじ座形成装置におい
て、ドリル７の取付けに特徴を有する。

第１図において、ドリル７は蝶番固定ねじ２１
（第７図参照）の挿通穴を形成するための穴あけ
刃２２と、ねじ座２０を形成するための座ぐり刃
２３とを隣り合わせに形成してなり、その中途部
より後方のシヤンク２４を本体側より小径にし
て、シヤンク２４の基端に位置決め段部２５を形
成する。シヤンク２４の周面にはフラツトの回り
止め面２６を形成し、シヤンク２４を出力軸６の
取付穴６ａに挿嵌した状態で、出力軸６の周面か
らねじ込まれる止めねじ２７で回り止め面２６を
押圧固定することにより、出力軸６から回転動力
を受け継ぐものとする。

座ぐり刃２３の軸方向位置を調整するために、
出力軸６の軸端に調整ねじ機構２８を備えてい
る。この調整ねじ機構２８としては、出力軸６と
一体で外周に雄ねじが形成された固定ねじ部材２
９と、これにねじ込まれて前後進退する可動ねじ
部材３０と、ロツクナツト３１とからなる。可動
ねじ部材３０は六角ナツト状に形成され、その側
端にフラツトなスラスト受面３２を持つている。
可動ねじ部材３０を固定ねじ部材２９にねじ込ん
でスラスト受面３２の位置を調整し、これにドリ
ル７の位置決め段部２５を受け止め支持させるこ
とにより、座ぐり刃２３の軸方向位置を調整す
る。例えば、ねじ座２０が深い場合には可動ねじ
部材３０を駆動機構２側へ移動させ、ねじ座２０
が浅い場合には逆に移動させる。

ドリル７の座ぐり刃２３の形状は蝶番固定ねじ
２１の頭部形状に合致させる。従つて、図示例の
皿ビス以外の頭部形状のねじを用いる場合は、座
ぐり刃２３の形状をエンドミル状にする。

以上のように構成されたねじ座形成装置は、第
６図に示すようにドアＤにセツトして、ハンドル
８を電動ドリル本体５側へ揺動操作することによ
り、駆動機構２およびドリル７が前進し、まず穴
あけ刃２２がねじ挿通穴を形成し、次いで座ぐり
刃２３がねじ座２０を形成する。このときのドリ
ル全体の前進限界を規制するために、第４図に示
すごとくガイド軸３の一方にストツパ３３が固定
位置変更自在に装着してある。このストツパ３３
は、Ｃ字形のリング３３ａとリング３３ａの割面
間にねじ込まれる固定ねじ３３ｂとからなる。

上記の加工状態において、ハンドル８が電動ド
リル本体５側に傾いた状態で、穴あけ刃２２がド
アＤの加工面に接当するようハンドル８の取付位
置が定めてある。つまり、フレーム１に下向きの
モーメントが作用する状態でドリル７がドアＤの
加工面に喰い込むようにして、キリ加工時のフレ
ーム１の浮き上がりを防止する。しかるときは、
フレーム１のドアＤに対する取付手段、例えばク
ランプ手段やマグネツト式の固定手段などを用い
ることなくねじ座２０を形成できる。

〔別実施例〕

第８図は本発明の第２実施例を示している。こ
れでは、可動ねじ部材３０に雄ねじを形成し、固
定ねじ部材２９に雌ねじを形成する。また固定ね
じ部材２９を出力軸６とは別体に形成し、回転は
自由であるが軸方向への移動はできないよう出力
軸６に取り付ける。そのために、出力軸６に周回
溝３５を形成し、固定ねじ部材２９の肉壁を貫通
するボルト３６を周回溝３５と係合させたものと
なつている。

上記以外にも、ドリル７の本体側とシヤンク２
４とが同一径である場合にはドリル７にリング状
のフランジを固定して位置決め段部２５を設定し
てもよい。

ロツクナツト３１は省くこともでき、例えば回
り止め座金で可動ねじ部材３０の回り止めを図つ
てもよい。

図示例ではねじ座形成装置が横型のものを示し
たが、縦型にしてもよいことは言うまでもない。

また、ドリル７は座ぐり刃２３のみを備えてい
てもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明に係るねじ座形成
装置の第１実施例を示しており、第１図はドリル
取付構造を示す要部の縦断側面図、第２図は第１
図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図は装置全体の
外観斜視図、第４図は平面図、第５図は第４図に
おけるＢ−Ｂ線断面図、第６図は縦断側面図、第
７図はドアと蝶番の分解斜視図である。第８図は
本発明の第２実施例を示す要部の縦断側面図であ
る。第９図は従来例を示す要部の縦断側面図であ
る。 ２……駆動機構、３Ａ……案内機構、６……出
力軸、６ａ……取付穴、７……ドリル、２０……
ねじ座、２２……穴あけ刃、２３……座ぐり刃、
２５……位置決め段部、２８……調整ねじ機構、
２９……固定ねじ部材、３０……可動ねじ部材、
３１……ロツクナツト、３２……スラスト受面、
Ｈ……蝶番、Ｄ……ドア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 座ぐり刃２３を備えた複数本のドリル７と、
   各ドリル７を同時に駆動する駆動機構２と、ドリ
   ル７および駆動機構２をドアＤの加工面に対して
   進退摺動可能に支持する案内機構３Ａとを備えた
   蝶番固定用のねじ座形成装置において、ドリル７
   に位置決め段部２５とシヤンク２４をそれぞれ形
   成し、駆動機構２の出力軸６にシヤンク２４が挿
   嵌される取付穴６ａを有し、出力軸６の軸端に位
   置決め段部２５と接当して座ぐり刃２３の軸方向
   位置を調整する調整ねじ機構２８を設け、調整ね
   じ機構２８は出力軸６に保持される固定ねじ部材
   ２９と、このねじ部材２９にねじ込まれて進退す
   る可動ねじ部材３０とからなり、可動ねじ部材３
   ０の外端面にドリル７の位置決め段部２５に接当
   するスラスト受面３２が形成してある蝶番固定用
   のねじ座形成装置。