JPH0260501B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0260501B2 JPH0260501B2 JP503086A JP503086A JPH0260501B2 JP H0260501 B2 JPH0260501 B2 JP H0260501B2 JP 503086 A JP503086 A JP 503086A JP 503086 A JP503086 A JP 503086A JP H0260501 B2 JPH0260501 B2 JP H0260501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- hot runner
- injection
- nozzle
- movable member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明が属する技術分野）
本発明は、多層射出用ホツトランナーの構造に
関するもので、より詳細には、複数種の樹脂の共
射出により多層成形構造物を形成させるに際し、
一方の樹脂の供給遮断及び開始が円滑且つ迅速に
行われるようにしたホツトランナーの構造に関す
る。
関するもので、より詳細には、複数種の樹脂の共
射出により多層成形構造物を形成させるに際し、
一方の樹脂の供給遮断及び開始が円滑且つ迅速に
行われるようにしたホツトランナーの構造に関す
る。
（従来の技術）
容器の射出ブロー成形等の分野においては、容
器壁内外表面を構成するポリオレフイン或いはポ
リエチレンテレフタレート等の樹脂層間に、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド等
のガスバリヤー性樹脂を中間層として介在させる
ことが行われている。これら複数種の樹脂類の共
射出に際して、射出金型中に内外表面構成用の樹
脂の一部を射出し、キヤビテイ表面の樹脂が冷却
により高粘度となり、次に射出される樹脂はキヤ
ビテイ内の中心部に導入される性質を利用して、
中間層構成用の樹脂を次いで射出する方法が採用
されている。中間層構成用の樹脂を、外部に露出
させることなく、内外表面用樹脂間に完全に封入
させるためには、内外表面層用樹脂の射出開始か
ら一定のタイムラグをおいてから中間層樹脂の射
出を開始させ、内外表面層用樹脂の射出終了に一
定時間だけ先立つて中間層樹脂の射出を終了させ
ることが必要となる。
器壁内外表面を構成するポリオレフイン或いはポ
リエチレンテレフタレート等の樹脂層間に、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド等
のガスバリヤー性樹脂を中間層として介在させる
ことが行われている。これら複数種の樹脂類の共
射出に際して、射出金型中に内外表面構成用の樹
脂の一部を射出し、キヤビテイ表面の樹脂が冷却
により高粘度となり、次に射出される樹脂はキヤ
ビテイ内の中心部に導入される性質を利用して、
中間層構成用の樹脂を次いで射出する方法が採用
されている。中間層構成用の樹脂を、外部に露出
させることなく、内外表面用樹脂間に完全に封入
させるためには、内外表面層用樹脂の射出開始か
ら一定のタイムラグをおいてから中間層樹脂の射
出を開始させ、内外表面層用樹脂の射出終了に一
定時間だけ先立つて中間層樹脂の射出を終了させ
ることが必要となる。
中間層樹脂の射出タイミングは、中間層用樹脂
の射出機のスクリユー移動を制御するか、或いは
ホツトランナーの中間層樹脂流路に設けられた開
閉弁を開閉制御することに行われている。
の射出機のスクリユー移動を制御するか、或いは
ホツトランナーの中間層樹脂流路に設けられた開
閉弁を開閉制御することに行われている。
〔発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、スクリユーの射出移動を制御す
ることにより、中間層樹脂の射出を制御する方式
では、射出機のノズルから金型のゲート迄の間
に、かなり長いホツトランナー通路があり、例え
ばスクリユーによる射出移動を停止した後でも、
ホツトランナー内の溶融樹脂が他の樹脂の射出に
伴なつて、金型内に流入し、中間層樹脂の射出終
了や射出開始を精度良くタイミングを合せて行う
ことは到底困難である。
ることにより、中間層樹脂の射出を制御する方式
では、射出機のノズルから金型のゲート迄の間
に、かなり長いホツトランナー通路があり、例え
ばスクリユーによる射出移動を停止した後でも、
ホツトランナー内の溶融樹脂が他の樹脂の射出に
伴なつて、金型内に流入し、中間層樹脂の射出終
了や射出開始を精度良くタイミングを合せて行う
ことは到底困難である。
特に多数個取りの射出金型を用いる場合には、
各キヤビテイーのゲート迄のホツトランナーの距
離に差異に生じることから、各キヤビテイ毎にタ
イミングのズレを生ずるという問題がある。上述
した欠点は、ホツトランナーの樹脂通路に開閉弁
を設けた場合にも、程度の差はあれ、同様に生じ
る。
各キヤビテイーのゲート迄のホツトランナーの距
離に差異に生じることから、各キヤビテイ毎にタ
イミングのズレを生ずるという問題がある。上述
した欠点は、ホツトランナーの樹脂通路に開閉弁
を設けた場合にも、程度の差はあれ、同様に生じ
る。
従つて、本発明の目的は、複数種の樹脂の共射
出による多層成形構造物の製造に際し、一方の樹
脂の射出遮断及び射出開始が精度の良いタイミン
グでしかも確実に行われるホツトランナー装置を
提供するにある。
出による多層成形構造物の製造に際し、一方の樹
脂の射出遮断及び射出開始が精度の良いタイミン
グでしかも確実に行われるホツトランナー装置を
提供するにある。
本発明の他の目的は、多数個取りの金型を用い
る共射出成形においても、各キヤビテイ毎の射出
タイミングのズルなしに、射出の遮断及び射出の
開始を、円滑にしかも迅速に行い得るホツトラン
ナー装置を提供するにある。
る共射出成形においても、各キヤビテイ毎の射出
タイミングのズルなしに、射出の遮断及び射出の
開始を、円滑にしかも迅速に行い得るホツトラン
ナー装置を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、ブロー成形用プリフ
オームの製造に特に有利に適用できる多層射出用
ホツトランナーを提供するにある。
オームの製造に特に有利に適用できる多層射出用
ホツトランナーを提供するにある。
〔問題点を解決するための手段）
本発明者等は、多層射出用ホツトランナー内に
軸方向に移動可能な可動部材を設け、この可動部
材及び対応する筒状部材の間に射出タイミングを
制御すべき樹脂の通路を設けると共に、これらの
部材のノズルに近接した部分に円錐台面を形成
し、可動部材の移動に伴つて円錐台面相互を係合
せしめることにより、上述した諸問題点が一挙に
解決されることを見出した。
軸方向に移動可能な可動部材を設け、この可動部
材及び対応する筒状部材の間に射出タイミングを
制御すべき樹脂の通路を設けると共に、これらの
部材のノズルに近接した部分に円錐台面を形成
し、可動部材の移動に伴つて円錐台面相互を係合
せしめることにより、上述した諸問題点が一挙に
解決されることを見出した。
本発明によれば、先端部にノズルを備え且つ該
ノズルに向けて集束する独立の複数種の樹脂通路
を備えた多層射出用ホツトランナーにおいて、 芯部材、芯部材との間に第一の樹脂通路を介し
て設けられた内筒部材及び先端部にノズルを有す
る外筒部材を同軸に配置し、 内筒部材と外筒部材の間に軸方向に移動可能な
可動部材を設け、可動部材内周面と内筒部材外周
面との間に第二の樹脂通路を配置し、 可動部材内周面及び内筒部材外周面のノズルに
近接した部分を夫々円錐台面とすると共に、可動
部材の軸方向移動により、上記円錐台面が係合し
て第二の樹脂通路の遮断が行われるようにしたこ
とを特徴とする多層射出用ホツトランナーが提供
される。
ノズルに向けて集束する独立の複数種の樹脂通路
を備えた多層射出用ホツトランナーにおいて、 芯部材、芯部材との間に第一の樹脂通路を介し
て設けられた内筒部材及び先端部にノズルを有す
る外筒部材を同軸に配置し、 内筒部材と外筒部材の間に軸方向に移動可能な
可動部材を設け、可動部材内周面と内筒部材外周
面との間に第二の樹脂通路を配置し、 可動部材内周面及び内筒部材外周面のノズルに
近接した部分を夫々円錐台面とすると共に、可動
部材の軸方向移動により、上記円錐台面が係合し
て第二の樹脂通路の遮断が行われるようにしたこ
とを特徴とする多層射出用ホツトランナーが提供
される。
（作用）
本発明のホツトランナーの要部概略を示す第１
図において、このホツトランナーは大まかに言つ
て、同軸に配置された芯部材１、内筒部材２及び
外筒部材３から構成される。外筒部材３の先端部
中心には射出金型のゲート（何れも図示せず）に
接続されるノズル４が設けられている。芯部材１
の外表面と内筒部材２の内表面には円筒状でノズ
ル４に向けて集束される第一の樹脂通路５が設け
られている。
図において、このホツトランナーは大まかに言つ
て、同軸に配置された芯部材１、内筒部材２及び
外筒部材３から構成される。外筒部材３の先端部
中心には射出金型のゲート（何れも図示せず）に
接続されるノズル４が設けられている。芯部材１
の外表面と内筒部材２の内表面には円筒状でノズ
ル４に向けて集束される第一の樹脂通路５が設け
られている。
本発明によれば、内筒部材２と外筒部材３との
間に軸方向に移動可能な可動部材６を、これらと
同軸に配置する。可動部材６は全体的に筒状であ
り、その外面と外筒部材３内面とは摺動可能に設
けられており、且つ可動部材６の内面と内筒部材
２の外面との間には小間隙があつて、両者の間に
は射出タイミングを制御すべき第二の樹脂の通路
７が形成される。
間に軸方向に移動可能な可動部材６を、これらと
同軸に配置する。可動部材６は全体的に筒状であ
り、その外面と外筒部材３内面とは摺動可能に設
けられており、且つ可動部材６の内面と内筒部材
２の外面との間には小間隙があつて、両者の間に
は射出タイミングを制御すべき第二の樹脂の通路
７が形成される。
可動部材６のノズル側端部には、径が先細りの
円錐台面８が設けられており、内筒部材２のノズ
ル側端部にも径が先細りの円錐台面９が設けられ
ている。これら両円錐台面８及び９の傾斜角乃至
はテーパ角は実質上等しくなつている。
円錐台面８が設けられており、内筒部材２のノズ
ル側端部にも径が先細りの円錐台面９が設けられ
ている。これら両円錐台面８及び９の傾斜角乃至
はテーパ角は実質上等しくなつている。
第１図においては、可動部材６が上昇位置にあ
り、第二の樹脂通路７はノズル４に向けて開とな
つているが、可動部材７が下降すると、両円錐台
面８及び９が係合して、第二の樹脂通路７の遮断
が行われることが了解されよう。
り、第二の樹脂通路７はノズル４に向けて開とな
つているが、可動部材７が下降すると、両円錐台
面８及び９が係合して、第二の樹脂通路７の遮断
が行われることが了解されよう。
本発明によれば、以上の構成を採用することに
より、樹脂の最終出口であるノズル４に最も近い
部分で、第二の樹脂の射出開始及び射出停止を、
タイミングの遅れなしに、しかも良好な立上り及
び立下り特性を以つて行うことができる。しかも
可動部材６の軸方向移動による開閉操作が第二の
樹脂ともなる円錐台面８及び９の開閉により行わ
れ、しかも比較的広い開閉面積で行われるため、
第二の樹脂の射出開始及び射出停止が確実にしか
も円滑に行うことができる。
より、樹脂の最終出口であるノズル４に最も近い
部分で、第二の樹脂の射出開始及び射出停止を、
タイミングの遅れなしに、しかも良好な立上り及
び立下り特性を以つて行うことができる。しかも
可動部材６の軸方向移動による開閉操作が第二の
樹脂ともなる円錐台面８及び９の開閉により行わ
れ、しかも比較的広い開閉面積で行われるため、
第二の樹脂の射出開始及び射出停止が確実にしか
も円滑に行うことができる。
本発明の一つの好適態様によれば、芯部材１を
中空とし、この中空部に樹脂を溶融状態に保持す
るための加熱機構を設け、芯部材１の外周の第一
の樹脂通路５を内外表面層形成用のポリエステル
樹脂通路とし、第二の樹脂通路７を、エチレンビ
ニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂等の中
間層形成用のガスバリヤー性樹脂通路とする。
中空とし、この中空部に樹脂を溶融状態に保持す
るための加熱機構を設け、芯部材１の外周の第一
の樹脂通路５を内外表面層形成用のポリエステル
樹脂通路とし、第二の樹脂通路７を、エチレンビ
ニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂等の中
間層形成用のガスバリヤー性樹脂通路とする。
この配置を採用すると、融点が高く（ポリエス
テル（PET）の融点は245℃である）且つ流量の
多い内外層用ポリエステルを十分に溶融状態に維
持しながら、熱分解を受け易いガスバリヤー樹脂
がホツトランナー中に比較的長く滞留する場合に
も該ガスバリヤー樹脂が過度に加熱されるのを防
止することができる。
テル（PET）の融点は245℃である）且つ流量の
多い内外層用ポリエステルを十分に溶融状態に維
持しながら、熱分解を受け易いガスバリヤー樹脂
がホツトランナー中に比較的長く滞留する場合に
も該ガスバリヤー樹脂が過度に加熱されるのを防
止することができる。
（実施例）
本発明に用いる外筒部材３は、第１図に示す通
り、その一方に閉じられた端部１１及びこの端部
１１の中央部に短かい内向き突起部１２を有する
ことが望ましい。この内向き突起部１２と外筒３
との間に、環状空隙部１３があり、この環状空隙
部１３に可動部材６の先端１４が嵌挿されてい
る。内向き突起部１２及び閉塞端部１１には、ノ
ズル４に連なる樹脂通路１５が形成されており、
且つ可動部材６が開いている状態において、可動
部材６の円錐台面８と面一となる円錐台面１６を
有している。この構造では、可動部材６の先端１
４が可動部材３の環状空隙部１３に常に嵌合した
状態で開閉動作が行われることから、開閉動作が
円滑に且つ精度良く行われることになる。
り、その一方に閉じられた端部１１及びこの端部
１１の中央部に短かい内向き突起部１２を有する
ことが望ましい。この内向き突起部１２と外筒３
との間に、環状空隙部１３があり、この環状空隙
部１３に可動部材６の先端１４が嵌挿されてい
る。内向き突起部１２及び閉塞端部１１には、ノ
ズル４に連なる樹脂通路１５が形成されており、
且つ可動部材６が開いている状態において、可動
部材６の円錐台面８と面一となる円錐台面１６を
有している。この構造では、可動部材６の先端１
４が可動部材３の環状空隙部１３に常に嵌合した
状態で開閉動作が行われることから、開閉動作が
円滑に且つ精度良く行われることになる。
ホツトランナーの全体の構造を示す第２図にお
いて、ホツトランナー固定板２０の上部には、断
熱板２１及びスペーサー２２を介して、中空の芯
部材１が設けられる。芯部材１の中空部にはヒー
ター１０が挿入され、接続具２３を介して電源
（図示せず）に接続されると共に、その下部はヒ
ータープラグ２４により閉じられている。芯部材
１の下部周囲には、ホツトランナー・スプル・ブ
ツシング２５、そのまわりに第一のホツト・ラン
ナー・マニホルド２６が設けられており、この第
一のホツト・ランナー・マニホルド２６には第一
のスプルブロツク２７が設けられている。第一の
スプル２７には第一の樹脂の射出機（図示せず）
と接続される第一のスプル２８が取付けられ、ス
プルブロツク２７、ホツト・ランナー・マニホル
ド２６及びホツト・ランナー・スプル・ブツシン
グ２５には、第一のスプル２８と接続される第一
の樹脂流路２９が設けられている。
いて、ホツトランナー固定板２０の上部には、断
熱板２１及びスペーサー２２を介して、中空の芯
部材１が設けられる。芯部材１の中空部にはヒー
ター１０が挿入され、接続具２３を介して電源
（図示せず）に接続されると共に、その下部はヒ
ータープラグ２４により閉じられている。芯部材
１の下部周囲には、ホツトランナー・スプル・ブ
ツシング２５、そのまわりに第一のホツト・ラン
ナー・マニホルド２６が設けられており、この第
一のホツト・ランナー・マニホルド２６には第一
のスプルブロツク２７が設けられている。第一の
スプル２７には第一の樹脂の射出機（図示せず）
と接続される第一のスプル２８が取付けられ、ス
プルブロツク２７、ホツト・ランナー・マニホル
ド２６及びホツト・ランナー・スプル・ブツシン
グ２５には、第一のスプル２８と接続される第一
の樹脂流路２９が設けられている。
ホツトランナー・スプル・ブツシング２５の上
に中空の円筒部材２が芯部材１と同軸に設けられ
る。この内筒部材２の内面と芯部材１の外面との
間には、第一の樹脂通路５が形成されるものであ
り、この第一の樹脂通路５はスプル・ブツシング
２５の第一の樹脂流路２９に接続される。内筒部
材２の付根の部分は径が増大していて、内筒部材
２の外側に配置される可動部材６の外径と等しい
外径の部分３０を有する。
に中空の円筒部材２が芯部材１と同軸に設けられ
る。この内筒部材２の内面と芯部材１の外面との
間には、第一の樹脂通路５が形成されるものであ
り、この第一の樹脂通路５はスプル・ブツシング
２５の第一の樹脂流路２９に接続される。内筒部
材２の付根の部分は径が増大していて、内筒部材
２の外側に配置される可動部材６の外径と等しい
外径の部分３０を有する。
内筒部材２の付根の部分には、外筒部材３を支
持するためのスリーブ３１が設けられており、更
にその外周には第二のホツトランナーブロツクを
支持するためのサポートリング３２が設けられて
いる。
持するためのスリーブ３１が設けられており、更
にその外周には第二のホツトランナーブロツクを
支持するためのサポートリング３２が設けられて
いる。
サポートリング３２の上方且つスリーブ３１の
外周には、第二のホツトランナーマニホルド３３
及び第二のスプルブロツク３４が設けられる。第
二のスプルブロツク３４には、第二の樹脂の射出
機（図示せず）と接続される第二のスプル３５が
取付けられ、第二のスプルブロツク３４及びマニ
ホルド３３を通つて延びている第二の樹脂流路３
６と接続される。
外周には、第二のホツトランナーマニホルド３３
及び第二のスプルブロツク３４が設けられる。第
二のスプルブロツク３４には、第二の樹脂の射出
機（図示せず）と接続される第二のスプル３５が
取付けられ、第二のスプルブロツク３４及びマニ
ホルド３３を通つて延びている第二の樹脂流路３
６と接続される。
可動部材６は、固定された外筒部材３と内筒部
材２との間で垂直方向に可動であり、可動部材６
の内周面と内筒部材２の外周面との間には第二の
樹脂通路７が形成され、これは第二の樹脂流路３
６を径て第二のスプル３５に接続される。
材２との間で垂直方向に可動であり、可動部材６
の内周面と内筒部材２の外周面との間には第二の
樹脂通路７が形成され、これは第二の樹脂流路３
６を径て第二のスプル３５に接続される。
可動部材６を開閉位置の間で昇降動させるため
に、固定された外筒部材３に垂直方向の長孔（図
示せず）を設け、この長孔を通して外方に突出す
るピン３７を設ける。一方、ホツトランナー固定
板２０に対してピストン３９を備えた油圧シリン
ダー装置３８を固定すると共に、ピストン３９の
昇降動に伴なつて、リンク４０及びレバー４１を
介して回動する回動軸４２を配置し、この回動軸
４２に対して前述したピン３７と係合する長切欠
き部４３を備えたアーム４４を枢着する。
に、固定された外筒部材３に垂直方向の長孔（図
示せず）を設け、この長孔を通して外方に突出す
るピン３７を設ける。一方、ホツトランナー固定
板２０に対してピストン３９を備えた油圧シリン
ダー装置３８を固定すると共に、ピストン３９の
昇降動に伴なつて、リンク４０及びレバー４１を
介して回動する回動軸４２を配置し、この回動軸
４２に対して前述したピン３７と係合する長切欠
き部４３を備えたアーム４４を枢着する。
第２図及び油圧シリンダーの動作を説明するた
めの第３図において、ピストン３９の下降位置で
は可動部材２は上昇位置にあり、従つて第二の樹
脂通路７は開であり、逆にピストン３９の上昇位
置では可動部材２は下降位置にあり、従つて第二
の樹脂通路７は閉である。
めの第３図において、ピストン３９の下降位置で
は可動部材２は上昇位置にあり、従つて第二の樹
脂通路７は開であり、逆にピストン３９の上昇位
置では可動部材２は下降位置にあり、従つて第二
の樹脂通路７は閉である。
多層射出成形体の製造に際して、ホツトランナ
ーノズル４は、割金型のゲート（何れも図示せ
ず）に接続され、且つ第一のスプル２７には第一
の樹脂射出機（図示せず）が、また第二のスプル
３５には第二の樹脂射出機（図示せず）が夫々接
続される。またヒータ１０には接続具２３を介し
て通電され、必要な保温が行われる。射出機の動
作開始に伴なつて、第一の樹脂は、第一のスプル
２８、第一の樹脂流路２９、第一の樹脂通路５を
通り、ノズル４を径て金型キヤビテイ内に射出さ
れる。
ーノズル４は、割金型のゲート（何れも図示せ
ず）に接続され、且つ第一のスプル２７には第一
の樹脂射出機（図示せず）が、また第二のスプル
３５には第二の樹脂射出機（図示せず）が夫々接
続される。またヒータ１０には接続具２３を介し
て通電され、必要な保温が行われる。射出機の動
作開始に伴なつて、第一の樹脂は、第一のスプル
２８、第一の樹脂流路２９、第一の樹脂通路５を
通り、ノズル４を径て金型キヤビテイ内に射出さ
れる。
所定量の第一の樹脂の射出が行われた段階で油
圧シリンダー装置３８を作動させてピストン３９
を降下させ、これに伴なつて可動部材６を上昇さ
せ、第二の樹脂通路７を開にする。これによつ
て、第二の樹脂は、第二のスプル３５、第二の樹
脂流路３６及び第二の樹脂通路７を径てノズル４
から金型キヤビテイ内に射出される。この第二段
の射出サイクルにおいては、第一の樹脂と第二の
樹脂とを同時に射出してもよく、また第二の樹脂
の射出圧を高くしておき、第二の樹脂の射出が優
先的に生じるようにすることもできる。
圧シリンダー装置３８を作動させてピストン３９
を降下させ、これに伴なつて可動部材６を上昇さ
せ、第二の樹脂通路７を開にする。これによつ
て、第二の樹脂は、第二のスプル３５、第二の樹
脂流路３６及び第二の樹脂通路７を径てノズル４
から金型キヤビテイ内に射出される。この第二段
の射出サイクルにおいては、第一の樹脂と第二の
樹脂とを同時に射出してもよく、また第二の樹脂
の射出圧を高くしておき、第二の樹脂の射出が優
先的に生じるようにすることもできる。
所定量の第二の樹脂の射出が行われた段階で油
圧シリンダー装置３８を作動させて、ピストン３
９を上昇させ、これに伴なつて可動部材を下降さ
せ、第二の樹脂通路７を閉にする。これにより第
二の樹脂の射出が停止し、第一の樹脂の射出のみ
が進行する。金型キヤビテイ内に樹脂が充満する
ことにより、射出サイクルが終了する。
圧シリンダー装置３８を作動させて、ピストン３
９を上昇させ、これに伴なつて可動部材を下降さ
せ、第二の樹脂通路７を閉にする。これにより第
二の樹脂の射出が停止し、第一の樹脂の射出のみ
が進行する。金型キヤビテイ内に樹脂が充満する
ことにより、射出サイクルが終了する。
この射出法によれば、第二の樹脂から成る中間
層が第一の樹脂から成る内外層中に完全に封入さ
れた多層射出成形構造物が得られる。
層が第一の樹脂から成る内外層中に完全に封入さ
れた多層射出成形構造物が得られる。
（発明の作用効果）
本発明によれば、複数種の樹脂の共射出による
多層成形構造物の製造に際し、一方の樹脂の射出
遮断及び射出開始が精度の良いタイミングでしか
も確実に行われると共に、多数個取りの金型を用
いる共射出成形においても、通路の開閉がノズル
に近い位置が行われることから、各キヤビテイ毎
の射出の遮断及び開始をタイミングのズレなしに
円滑に行われるという利点がある。
多層成形構造物の製造に際し、一方の樹脂の射出
遮断及び射出開始が精度の良いタイミングでしか
も確実に行われると共に、多数個取りの金型を用
いる共射出成形においても、通路の開閉がノズル
に近い位置が行われることから、各キヤビテイ毎
の射出の遮断及び開始をタイミングのズレなしに
円滑に行われるという利点がある。
第１図は本発明のホツトランナーの要部を示す
断面図であり、第２図は本発明のホツトランナー
の一実施例を示す断面図であり、第３図はホツト
ランナーの可動部材の動作を示す斜視図である。 １は芯部材、２は内筒部材、３は外筒部材、４
はノズル、５は第一の樹脂通路、６は可動部材、
７は第二の樹脂通路、８及び９は円錐台面、１０
はヒーター、１１は閉塞端部、１２は内向き突起
部、１３は環状空隙部、１４は先端部、２７は第
一のスプルブロツク、３４は第二のスプルブロツ
ク、３８は油圧シリンダー装置を示す。
断面図であり、第２図は本発明のホツトランナー
の一実施例を示す断面図であり、第３図はホツト
ランナーの可動部材の動作を示す斜視図である。 １は芯部材、２は内筒部材、３は外筒部材、４
はノズル、５は第一の樹脂通路、６は可動部材、
７は第二の樹脂通路、８及び９は円錐台面、１０
はヒーター、１１は閉塞端部、１２は内向き突起
部、１３は環状空隙部、１４は先端部、２７は第
一のスプルブロツク、３４は第二のスプルブロツ
ク、３８は油圧シリンダー装置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先端部にノズルを備え且つ該ノズルに向けて
集束する独立の複数種の樹脂通路を備えた多層射
出用ホツトランナーにおいて、 芯部材、芯部材との間に第一の樹脂通路を介し
て設けられた内筒部材及び先端部にノズルを有す
る外筒部材を同軸に配置し、 内筒部材と外筒部材の間に軸方向に移動可能な
可動部材を設け、可動部材内周面と内筒部材外周
面との間に第二の樹脂通路を配置し、 可動部材内周面及び内筒部材外周面のノズルに
近接した部分を夫々円錐台面とすると共に、可動
部材の軸方向移動により、上記円錐台面同志が係
合して第二の樹脂通路の遮断が行われるようにし
たことを特徴とする多層射出用ホツトランナー。 ２ 前記芯部材には樹脂を溶融状態に保持するた
めの加熱機構が設けられている特許請求の範囲第
１項記載のホツトランナー。 ３ 第一の樹脂通路が内外表面層形成用のポリエ
ステル樹脂通路であり、第二の樹脂通路が中間層
形成用のガスバリヤー性樹脂通路である特許請求
の範囲第２項記載のホツトランナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP503086A JPS62164515A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 多層射出用ホツトランナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP503086A JPS62164515A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 多層射出用ホツトランナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164515A JPS62164515A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0260501B2 true JPH0260501B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=11600080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP503086A Granted JPS62164515A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 多層射出用ホツトランナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164515A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7527490B2 (en) | 2006-10-13 | 2009-05-05 | Mold-Masters (2007) Limited | Coinjection molding apparatus and related hot-runner nozzle |
| CN103962814B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-05-04 | 成都航空职业技术学院 | 一种注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法 |
| CN105196485B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-05-31 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 热流道热嘴 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP503086A patent/JPS62164515A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164515A (ja) | 1987-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |