JPH0260561A - 豆腐製造装置 - Google Patents
豆腐製造装置Info
- Publication number
- JPH0260561A JPH0260561A JP63212148A JP21214888A JPH0260561A JP H0260561 A JPH0260561 A JP H0260561A JP 63212148 A JP63212148 A JP 63212148A JP 21214888 A JP21214888 A JP 21214888A JP H0260561 A JPH0260561 A JP H0260561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- coagulant
- maturing
- tofu
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 3
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 6
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 abstract 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、閉鎖した加工管中で豆乳から豆腐を連続し
て製造することを目的とした豆腐製造方法及び装置に関
する。
て製造することを目的とした豆腐製造方法及び装置に関
する。
（従来の技術）
従来、豆腐のｙＡ造は、原料大豆を磨砕し、加熱後これ
をい過して得た豆乳に凝固剤を加えて擬１’ｌｆ、１さ
せ、これを成形後切断しているので、凝固、成形、切断
共に、開放状態で処理されていた。
をい過して得た豆乳に凝固剤を加えて擬１’ｌｆ、１さ
せ、これを成形後切断しているので、凝固、成形、切断
共に、開放状態で処理されていた。
（発明により解決すべき課題）
前記従来の製造法においては、少なくとも豆乳の凝固か
ら成形、切断までの過程は開放状態で行われていたので
、連続性に欠けるのみならず、細菌混入の機会があるな
どの問題点があった。
ら成形、切断までの過程は開放状態で行われていたので
、連続性に欠けるのみならず、細菌混入の機会があるな
どの問題点があった。
また、製造装置としては、平面的並列型となり勝であり
、立体的配列が困難であった。更に加圧脱水などにおい
ては、プレス工程にプレス機を介装しなければならない
などの問題点もあった。
、立体的配列が困難であった。更に加圧脱水などにおい
ては、プレス工程にプレス機を介装しなければならない
などの問題点もあった。
（課題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、管内で凝固剤の注入、攪拌及び凝固
を連続的に行うようにして、前記従来の問題点を解決し
たのである。
を連続的に行うようにして、前記従来の問題点を解決し
たのである。
即ちこの発明は、熱処理した豆乳を定量移送し、これに
適♀の凝固剤を添加してから攪拌し、ついで熟成管に供
給し、熟成管内で凝固させた後、押し出づようにした夏
ｊＢｌ製）告法である５、前記において、熟成管内で半
凝固させた後、緩徐にくずしを行い、ついで脱水成形後
、所定の大ぎさに切断することにより成形豆腐を製造す
ることができる。
適♀の凝固剤を添加してから攪拌し、ついで熟成管に供
給し、熟成管内で凝固させた後、押し出づようにした夏
ｊＢｌ製）告法である５、前記において、熟成管内で半
凝固させた後、緩徐にくずしを行い、ついで脱水成形後
、所定の大ぎさに切断することにより成形豆腐を製造す
ることができる。
次に熟成管内での凝固完了前に型函に投入して緩徐にく
ずし、ついで成形後切断することにより成形と切断を別
工程にすることもできる。また、豆乳タンクにポンプを
介して移送パイプの基端側を連結し、前記移送パイプの
先端側に、凝固剤移送パイプと攪拌機の吸入口とを連結
し、前記攪拌機の吐出口に切替バルブを介して熟成管の
基端側を連結して豆腐製造装置を完成した。前記におい
て、熟成管の先端側に攪拌管、脱水管、加圧脱水管及び
成型ノズルを順次連結した一員製造装置とすることもで
きる。
ずし、ついで成形後切断することにより成形と切断を別
工程にすることもできる。また、豆乳タンクにポンプを
介して移送パイプの基端側を連結し、前記移送パイプの
先端側に、凝固剤移送パイプと攪拌機の吸入口とを連結
し、前記攪拌機の吐出口に切替バルブを介して熟成管の
基端側を連結して豆腐製造装置を完成した。前記におい
て、熟成管の先端側に攪拌管、脱水管、加圧脱水管及び
成型ノズルを順次連結した一員製造装置とすることもで
きる。
前記における切替バルブ（例えば三方コック）には、別
の熟成管を接続しておき、最終仕上りの異なる豆腐５Ａ
）告装置とすることもできる。
の熟成管を接続しておき、最終仕上りの異なる豆腐５Ａ
）告装置とすることもできる。
また切替バルブなしに、別の熟成管を並列に接続してお
き、数種の豆腐を同時に生産することもできる。
き、数種の豆腐を同時に生産することもできる。
（作 用）
この発明によれば、豆乳から凝固、成形までパイプ内で
加工するので、細菌の侵入するａ３ぞれがなく、かつ連
続工程とすることができる。
加工するので、細菌の侵入するａ３ぞれがなく、かつ連
続工程とすることができる。
またこの発明の装置によれば、はぼ全工程を配管により
構成できるので、立体的配首が可能どなる伯、設備の移
設や変更も容易となる。
構成できるので、立体的配首が可能どなる伯、設備の移
設や変更も容易となる。
（実施例１）
この発明の方法の実施例を説明する。
大豆６０Ｋｇを１０時間水に浸漬した後、水を加え乍ら
磨砕機にかけて磨砕し、この磨砕物を蒸煮した後、分９
１Ｉｔ機で固液分離し、豆乳３００ｊ！を得た。この豆
乳をポンプによって定洛宛移送し乍ら（毎分５１）、適
量の凝固剤を注入するく毎分２ＱＱｃｃ）。次に前記混
合物を攪拌した後、熟成管に送入し、管内移送中に凝固
させる。この場合に熟成管内を１０分間で通過する間に
凝固を完了する。前記凝固物を緩徐にくずして、加圧脱
水処理して成形する。前記豆乳の移送から成形まで一員
処理する連続管内製造法である。
磨砕機にかけて磨砕し、この磨砕物を蒸煮した後、分９
１Ｉｔ機で固液分離し、豆乳３００ｊ！を得た。この豆
乳をポンプによって定洛宛移送し乍ら（毎分５１）、適
量の凝固剤を注入するく毎分２ＱＱｃｃ）。次に前記混
合物を攪拌した後、熟成管に送入し、管内移送中に凝固
させる。この場合に熟成管内を１０分間で通過する間に
凝固を完了する。前記凝固物を緩徐にくずして、加圧脱
水処理して成形する。前記豆乳の移送から成形まで一員
処理する連続管内製造法である。
（実施例２）
この発明の装置は、第１図々示のにうに、豆乳タンク１
にポンプ２を介して移送パイプ３０基端側を連結し、移
送パイプ３の先端側に凝固剤移送パイプ４の先端側と攪
拌機５の吸入側とを連結する。前記攪拌機５の吐出側に
は、連結バイブロと三方コック７を介して熟成管８の基
端側を連結したものである。前記凝固剤パイプ４には、
凝固剤タンク９と、定ｍポンプ１０とが連結しである。
にポンプ２を介して移送パイプ３０基端側を連結し、移
送パイプ３の先端側に凝固剤移送パイプ４の先端側と攪
拌機５の吸入側とを連結する。前記攪拌機５の吐出側に
は、連結バイブロと三方コック７を介して熟成管８の基
端側を連結したものである。前記凝固剤パイプ４には、
凝固剤タンク９と、定ｍポンプ１０とが連結しである。
図中１１はインバーター制御盤、１２は回転制御盤、１
５は加熱装置である。
５は加熱装置である。
前記実施例において、豆乳タンク１がら、ポンプ２によ
って矢示１３のように豆乳を移送すると共に、定量ポン
プ１０によって矢示１４のように凝固剤を注入し、攪拌
機５により攪拌した後、熟成管８に送り込み、該熟成管
内を移送中に凝固させる。
って矢示１３のように豆乳を移送すると共に、定量ポン
プ１０によって矢示１４のように凝固剤を注入し、攪拌
機５により攪拌した後、熟成管８に送り込み、該熟成管
内を移送中に凝固させる。
前記熟成管８内で凝固した豆腐は、その先ｏｉ：がら矢
示２２のように水さらし水槽２３のコンベア２４上へ押
し出し一定時間水さらし後、コンベア２５で水面に持ち
上げ、コンベア２６上のカッター２７でカット後、容器
２８に入れ、矢示２９のようにシール機（図示してない
）へ送る。
示２２のように水さらし水槽２３のコンベア２４上へ押
し出し一定時間水さらし後、コンベア２５で水面に持ち
上げ、コンベア２６上のカッター２７でカット後、容器
２８に入れ、矢示２９のようにシール機（図示してない
）へ送る。
前記における熟成管は断面角型であるから角豆腐となる
。
。
前記加熱装置１５はマイクロ波加熱装置又は熱水循環装
置であって、豆乳の凝固熟成時間を短縮する為に用いる
。前記加熱処理をしないと、木綿や油揚生地で１０〜２
０分位、カッ１〜絹では４０〜６０分位の熟成が必要と
なり、かなり長い熟成管が必要になる。
置であって、豆乳の凝固熟成時間を短縮する為に用いる
。前記加熱処理をしないと、木綿や油揚生地で１０〜２
０分位、カッ１〜絹では４０〜６０分位の熟成が必要と
なり、かなり長い熟成管が必要になる。
然し乍ら、８０℃前俊に加熱することによって、前記熟
成時間は大巾に短縮され、木綿で７分〜１５分以下、カ
ット絹で３０分〜４５分以下となり、これに対応して熟
成管を短縮することができる。
成時間は大巾に短縮され、木綿で７分〜１５分以下、カ
ット絹で３０分〜４５分以下となり、これに対応して熟
成管を短縮することができる。
また水さらしは通常３０分前後である。
（実施例３）
実施例３は、実施例２の熟成管８の外側に加熱装置１５
を装着し、熟成管８の先端側に固定羽根１６（又は回転
羽根でもよい）を内装した攪拌管１７を連結し、攪拌管
１７に脱水管１８を連設し、脱水管１８に加圧脱水管１
９を連設し、加圧脱水管１つに成型ノズル２０を連結し
たものである。
を装着し、熟成管８の先端側に固定羽根１６（又は回転
羽根でもよい）を内装した攪拌管１７を連結し、攪拌管
１７に脱水管１８を連設し、脱水管１８に加圧脱水管１
９を連設し、加圧脱水管１つに成型ノズル２０を連結し
たものである。
前記実施例は、凝固完了前に攪拌管１７で均質に破砕し
た後、加圧脱水成形して押し出し、成型ノズル２０の出
口で切断すれば、所定の大きさの豆腐が連続的に水槽２
１内へ入る。
た後、加圧脱水成形して押し出し、成型ノズル２０の出
口で切断すれば、所定の大きさの豆腐が連続的に水槽２
１内へ入る。
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、豆乳を管内で連続的に加工し、
凝固、成形できるのて゛、製造中間で細菌が入るおそれ
がなく、かつ連続稼動できるので、管理が容易で、かつ
能率を向上できると共に、装置の立体的配置−〇可能と
なるなどの諸効果がある。
凝固、成形できるのて゛、製造中間で細菌が入るおそれ
がなく、かつ連続稼動できるので、管理が容易で、かつ
能率を向上できると共に、装置の立体的配置−〇可能と
なるなどの諸効果がある。
第１図はこの発明の実施例の正面図、第２図は同じく伯
の実施例の正面図である、。 １・・・豆乳タンク ２・・・ポンプ３・・・移
送パイプ ５・・・攪拌間８・・・熟成管
１７・・・攪拌管１８・・・脱水管 １
つ・・・加圧脱水管２０・・・成型ノズル
の実施例の正面図である、。 １・・・豆乳タンク ２・・・ポンプ３・・・移
送パイプ ５・・・攪拌間８・・・熟成管
１７・・・攪拌管１８・・・脱水管 １
つ・・・加圧脱水管２０・・・成型ノズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱処理した豆乳を定量移送し、これに適量の凝固剤
を添加してから攪拌し、ついで熟成管に供給し、熟成管
内で凝固させた後、押し出すことを特徴とした豆腐製造
法 ２ 凝固剤を添加した豆乳を熟成管に供給し、該管内で
半凝固させた後、緩徐にくずしを行い、ついで脱水成形
後、所定の大きさに切断することを特徴とした請求項１
記載の豆腐製造法 ３ 凝固剤を添加した豆乳の熟成管内での凝固完了前に
型函に投入して緩徐にくずしを行い、ついで成形後切断
することを特徴とした請求項１記載の豆腐製造法 ４ 豆乳タンクにポンプを介して移送バイブの基端側を
連結し、前記移送パイプの先端側に、凝固剤移送パイプ
と攪拌機の吸入口とを連結し、前記攪拌機の吐出口に切
替バルブを介して熟成管の基端側を連結したことを特徴
とする豆腐製造装置 ５ 熟成管の先端側に攪拌管、脱水管、加圧脱水管及び
成型ノズルを順次連結したことを特徴とする請求項４記
載の豆腐製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212148A JP2544187B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 豆腐製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212148A JP2544187B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 豆腐製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260561A true JPH0260561A (ja) | 1990-03-01 |
| JP2544187B2 JP2544187B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16617684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212148A Expired - Fee Related JP2544187B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 豆腐製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544187B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04349866A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-04 | Yoshimasa Nagai | 大豆を細長い線状に成形した食品の製造方法 |
| JPH06233663A (ja) * | 1991-04-04 | 1994-08-23 | Asahi Shokuhin Kogyo Kk | 豆腐の製造法及び装置 |
| JP2002233324A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-20 | Yanagiya:Kk | 複合豆腐及び複合豆腐製造装置 |
| US7958818B2 (en) * | 2003-02-12 | 2011-06-14 | Eric Hsu | Method and apparatus for continuous curding |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101693936B1 (ko) * | 2014-11-10 | 2017-01-09 | 주식회사 풀무원 | 두부 압착 이송 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046796U (ja) * | 1973-08-27 | 1975-05-09 | ||
| JPS5791169A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-07 | Nippon Opereetaa Kk | Tofu continuous preparation automatizing coagulation, molding, and aging, and its device |
| JPS60227651A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-12 | Kazuo Yanaida | 豆腐の製造方法及びその装置 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63212148A patent/JP2544187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046796U (ja) * | 1973-08-27 | 1975-05-09 | ||
| JPS5791169A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-07 | Nippon Opereetaa Kk | Tofu continuous preparation automatizing coagulation, molding, and aging, and its device |
| JPS60227651A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-12 | Kazuo Yanaida | 豆腐の製造方法及びその装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06233663A (ja) * | 1991-04-04 | 1994-08-23 | Asahi Shokuhin Kogyo Kk | 豆腐の製造法及び装置 |
| JPH04349866A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-04 | Yoshimasa Nagai | 大豆を細長い線状に成形した食品の製造方法 |
| JP2002233324A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-20 | Yanagiya:Kk | 複合豆腐及び複合豆腐製造装置 |
| US7958818B2 (en) * | 2003-02-12 | 2011-06-14 | Eric Hsu | Method and apparatus for continuous curding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2544187B2 (ja) | 1996-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2213117A1 (en) | Process of making a soft or semi-soft fibrous cheese | |
| JP3327541B2 (ja) | 豆腐ピューレ、その製造方法及びその製造装置 | |
| KR102626541B1 (ko) | 염화마그네슘과 해양심층수 원수를 응고제로 사용하는 두부 제조방법 | |
| EP0334461A3 (en) | Process and apparatus for producing bean curd | |
| JPH0260561A (ja) | 豆腐製造装置 | |
| JP3073014B2 (ja) | チーズの製造およびその分配準備方法 | |
| JPH0437700B2 (ja) | ||
| WO2001093697A1 (en) | Process for producing soybean milk, process for producing tofu and apparatus for producing tofu | |
| US2021899A (en) | Treatment of cheese | |
| JPH0974998A (ja) | 高蛋白食品の連続製造方法およびその装置 | |
| US2717212A (en) | Method and apparatus for continuous cheese manufacture | |
| CN1120672C (zh) | 豆腐食品的加工方法 | |
| US6143351A (en) | Continuous production of gelatinous products | |
| JP4789736B2 (ja) | 油揚げ生地再生方法及び油揚げ生地の連続製造装置 | |
| JP5750678B2 (ja) | 油揚げ生地の連続製造方法及び油揚げ生地の連続製造装置 | |
| JP6433026B2 (ja) | 油揚げ生地の製造方法および油揚げ生地の連続製造装置 | |
| KR100320091B1 (ko) | 부드러운 유부와 그 제조방법 | |
| CN111480728A (zh) | 一种扁桃仁分离蛋白改性及其蛋干制备的方法 | |
| KR20240151888A (ko) | 고농도 두유 제조방법 | |
| JP3436927B2 (ja) | 豆乳のインライン凝固装置 | |
| CN118160909A (zh) | 魔芋豆腐生产制作方法 | |
| CN101124969B (zh) | 湿式素肉及其制造方法 | |
| JP2003289821A (ja) | 豆腐の製造方法及びそれに用いる製造装置 | |
| JPH01117755A (ja) | 豆腐の製造方法及びその装置 | |
| KR100335156B1 (ko) | 생유부와 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |