JPH0260772B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 本発明の技術分野 本発明はソフトなスパンライク風合および適度
の伸縮性を有するカサ高性高密度織物およびその
製造方法に関する。

ロ 従来の技術 従来、高密度織物に適した素材として極細ポリ
エステルフイラメント糸使いによる超高密度織物
のタフタが提案されてきた。しかし製織技術が極
めて難しいため製織能率は低く、また製品におい
ては風合が硬く光沢の品位に欠ける問題があり、
商品化のネツクになつている。

さらにこの改善に対して横断面形状で特定形状
をもつ分割化型複合フイラメント糸を用い、かつ
製織面において特別な高密度化を要せず、薬品処
理によつて膨潤・収縮させた高密度織物が提案さ
れている。

しかし、織物の表面は薬剤処理を受けないプレ
ーンなフイラメント織維でおおわれているので、
生糸様のヌメリ感」、「冷感」のあるペーパーライ
クな風合になり、しかも品格に乏しい深みのない
光沢となつて、高密度織物の特徴であるソフトで
しなやかな風合、品位ある光沢に欠けるので高級
イメージを損う問題がある。

また、分割化型複合フイラメント糸を仮ヨリ加
工し、仮ヨリ作用を利用して複合フイラメント糸
を剥離させる方法が提案されている。しかし仮ヨ
リ加工上がりにおいて分割した極細フイラメント
繊維がささくれたようになり、後工程の通過性お
よび布帛表面の品位を低下させる問題がある。

ハ 本発明の目的 本発明の目的は従来技術の欠点を改善し、さら
にカサ高性を付与することのできる高密度布帛お
よびその製造方法を提供するものである。

ニ 本発明の構成 まず、第１番目の発明を説明する。すなわち第
１番目の発明は、仮ヨリ捲縮が付与されていると
ともに無数のスナール状の捲縮が突出し、しかも
該スナール状の捲縮が交絡により固定されたポリ
アミドフイラメント繊維とポリエステルフイラメ
ント繊維を含む複合フイラメント繊維糸条からな
る織物であつて、該ポリエステルフイラメント繊
維の断面形状は実質的に３〜５角形、繊度は0.5
デニール以下の異繊度の繊維がそれぞれ混ざり合
い、上記複合フイラメント繊維糸条の中心には膨
潤・収縮したポリアミドフイラメント繊維が配列
して芯／サヤ構造をなすとともに、織物表面は、
突出した無数のスナール状捲縮を有する前記芯／
サヤ構造の複合フイラメント繊維糸条で覆われて
いることを特徴とするカサ高性高密度織物であ
る。

さらに具体的に説明するならば、高密度繊物に
例をとると、織物を構成するタテ糸は特別に制限
なく、適宜の合成繊維糸条の長繊維あるいは短繊
維のいずれの糸条であつてもかまわない。好まし
くは単繊維のデニールが1.0以下のポリエステル
フイラメント糸またはポリアミドフイラメント糸
あるいは分割化型複合フイラメント糸が適してい
る。

一方、ヨコ糸は特定の横断面形状を有するポリ
アミド成分とポリエステル成分からなる分割化型
複合フイラメント糸を特殊条件で仮ヨリ加工し、
後交絡処理したカサ高加工糸を用いたものであ
り、すなわち、仮ヨリ捲縮が付与されているとと
もに無数のスナール状の捲縮が突出し、しかも該
スナール状の捲縮が交絡により固定されたポリア
ミド成分とポリエステル成分からなる分割化型複
合フイラメント加工糸を用いたものであり、該加
工糸は織物中で分割している。分割したポリエス
テルフイラメント繊維の断面形状は３〜５角形の
フイラメント繊維がランダムに混ざり合つてお
り、各フイラメントのデニールも0.5d以下の超極
細繊維が混ざり合つており、異形断面と異繊度の
ランダム集合体であり、仮ヨリ加工によつて形成
されるものである。例えば丸形断面を用いると仮
ヨリ加工後ほぼ正六角形になるが、複合フイラメ
ント糸が放射状に分割化するタイプならば３〜５
角形の断面がランダムに得られる。そして分割化
した各フイラメント繊維のデニールの大きさもそ
れぞれ異なつたものとなる。その結果、織物の表
面タツチでは「ヌメリ感」が消え、ソフトでなめ
らかなものとなり、表面光沢も糸表面が乱れてい
るので乱反射が多くなつて高級感のある外観とな
る。

次に分割化したサヤ糸のポリエステルフイラメ
ント繊維には細かな仮ヨリ捲縮が付与されている
が、織物表面には無数のスナール状の捲縮が突出
している。分割化後の複合フイラメント繊維糸条
は、芯糸のポリアミドフイラメント繊維の膨潤・
収縮による収縮差でカサ高化するのであるが、ポ
リアミドフイラメント繊維の膨潤・収縮作用が大
きい程このカサ高化およびスナール状捲縮の発生
は多くなる。

ポリエステルフイラメント繊維とポリアミドフ
イラメント繊維は互いに混ざり合つているが、ポ
リアミドフイラメント繊維は膨潤・収縮作用を受
けているのでポリエステルフイラメント繊維群の
概ね中央に配置する芯／サヤ構造となつている。

ポリエステルフイラメント繊維とポリアミドフ
イラメント繊維は仮ヨリ捲縮を有しているので、
高密度織物においても伸縮性のあるものが得ら
れ、しかも織物表面は、突出した無数のスナール
状捲縮を有する前記分割化された芯／サヤ構造の
極細複合フイラメント繊維糸条で覆われているた
め、ソフトタツチとなりスパンライクの風合とな
る。また、分割後のポリアミドフイラメント繊維
とポリエステルフイラメント繊維の収縮差により
ふくらみ感が生じ、かつポリアミドフイラメント
繊維の膨潤・収縮により織物の組織が引きしまり
高密度化する。一方、極細化と高密度化により織
物の組織が緻密になり、高級感のある外観が得ら
れる。

ポリアミド成分とポリエステル成分の両成分の
接合比率は0.05〜0.95の範囲である。分割化型複
合フイラメント糸は通常両者成分の性質によつて
容易に分割化しえる横断面形状であつて、例えば
少なくとも２方向に放射状に伸びた形状の一方の
成分からと他方の成分とからなり、該セグメント
間を接合するセグメントから構成されるものであ
る。

第１図に本発明の織物中におけるポリエステル
フイラメント繊維の断面形状を示した。１は４分
割タイプ、２は８分割タイプであつて、外形は仮
ヨリ加工によつてほぼ正六角となるが、分割化す
ることによつて３〜５角形の断面形状が混ざり合
つて得られる。

第２図は、本発明で適用される仮ヨリ捲縮が付
与されているとともに無数のスナール状の捲縮が
突出し、しかも該スナール状の捲縮が交絡により
固定されたポリアミドフイラメント繊維とポリエ
ステルフイラメント繊維からなる複合フイラメン
ト繊維糸条加工糸の外観図であり、３がスナール
状の捲縮、４は交絡固定部を示す。また第３図、
および第４図は、それぞれ本発明における収縮・
膨潤処理前（第３図）、および処理後（第４図）
の織物のタテ糸の断面方向による横断面図であつ
て、１はタテ糸、２はヨコ糸、３はスナール状の
捲縮をそれぞれ示している。収縮・膨潤処理後に
おいては、極細化された複合フイラメント繊維糸
条の仮ヨリによる捲縮と表面から突出したスナー
ル状捲縮によつて織物表面が覆われている。

次に本発明の第２番目の発明であるカサ高性高
密度織物の製造方法について説明する。すなわち
ポリアミド成分とポリエステル成分からなる分割
化型複合フイラメント糸をポリアミド成分の軟化
点下10℃以下、仮ヨリ数23000／√以下で仮ヨ
リ加工を施して仮ヨリ捲縮とスナール状の捲縮を
生じさせた後、該複合フイラメント糸を弛緩しつ
つ空気交絡処理を施して前記スナール状捲縮を交
絡により固定して成るスナール状捲縮を有した加
工糸を用いて織物表面に無数のスナール状捲縮が
突出した織物となし、しかる後前記アミド成分を
膨潤・収縮せしめる薬剤により処理することを特
徴とするカサ高性高密度織物の製造方法である。
（ただしＤ：デニール） さらに具体的に説明するならば、分割化型複合
フイラメント糸を特殊条件で仮ヨリ加工を施すの
であるが、仮ヨリ加工条件としては、仮撚数を通
常の捲縮性を得る程度の例えば70デニールであれ
ば3200〜3400T／ｍを挿入すると仮ヨリ加工中で
すでにフイラメント繊維に分割してしまう。これ
は後工程通過性からみれば製織中の毛羽、糸切れ
の操業性低下、あるいは織物表面品位の低下につ
ながるので仮撚中で分割することは好ましくない
のである。よつて通常の仮撚数の2/3以下程度と
することが好ましく、デニールでいえば23000／
√以下の範囲である。

仮ヨリセツト温度は高温にすれば仮ヨリ加工中
で分割しやすく、また布帛での膨潤・収縮作用が
受けにくくなるので低温側が好ましく、ポリアミ
ド成分の軟化点下10℃以下が好ましい。しかし低
過ぎると捲縮特性が低くなるので軟化点下10℃〜
30℃が実用範囲である。仮ヨリ張力についていえ
ば、緊張処理しながら仮ヨリ加工しておくと布帛
での膨潤・収縮処理が容易になり、ポリアミドフ
イラメント繊維が高い収縮を起すので、仮ヨリ加
工性を損わない限り高仮ヨリ張力が好ましく、例
えば50デニールであれば10ｇ以上、75デニールで
あれば15ｇ以上、150デニールでは25ｇ以上の範
囲が好ましい。

このような仮ヨリ条件で製造されたカサ高加工
糸は仮ヨリ数が少なく仮ヨリ温度が低いので仮ヨ
リスナールが発生しており、断面形状では殆ど分
割されていない状態のカサ高加工糸となる。

その後、該カサ高加工糸を弛緩しつつ同時に空
気交絡処理を施しスナールを部分的に交絡させる
のである。なお、空気交絡処理時の糸張力は、
0.3〜３ｇ程度が好ましく、また圧空圧は2.5Kg／
cm²以上とすることがスナールを固定するために好
ましい。さらにまた交絡処理の代りに流体乱流処
理を施してもよい。このようにして製造された該
カサ高加工糸を次に製織するのである。

製織条件は通常の織成操作と別段異なることが
ないので、織物組織や高密度設計等特別な条件を
選ばない。ただし、該加工糸を織物の表面に多く
浮き出る組織が好ましく、平織よりツイル、さら
にはサテン等が適している。

以上のようにして製織された織物は仮ヨリ加工
糸を用いているので伸縮性とカサ高性がやや認め
られる程度の生機となる。

次にポリアミド成分の膨潤・収縮処理である
が、処理剤としては、ベンジルアルコール、フエ
ノール、クレゾール、キシレノール、ギ酸等があ
げられるが、その中でもベンジルアルコールの水
性エマルジヨンを用いると効果的であり、例えば
ベンジルアルコール20％、乳化分散剤２％、水78
％相当のエマルジヨンで10〜50℃の浸漬放置処理
を行なえばよい。あるいはベンジルアルコールと
エチレングリコールと水の比を３：４：３とした
非エマルジヨンとし常温パツドを行ない後、60℃
温水浸漬放置処理によつても行なうこともでき
る。これらの処理によつて、該カサ高加工糸は分
割化現象を起こしポリアミドフイラメント繊維は
膨潤・収縮し、ポリエステルフイラメント繊維は
スナール状の捲縮となつて布帛表面にカサ高化し
て、伸縮性とカサ高性のある高密度織物を形成す
るのである。

収縮率の大きさは20〜35％であるため、スナー
ルの発現も数で２〜３割増加となり、さらにスナ
ールのサイズも大きくなるのである。

ホ 本発明の効果 以上述べたように、本発明は、仮ヨリ捲縮が付
与されているとともに、無数のスナール状捲縮を
有する極細の複合フイラメント繊維糸条によつて
織物表面が覆われている点、および該スナール状
捲縮を有する極細の複合フイラメント繊維糸条
は、中心に膨潤・収縮したポリアミドフイラメン
ト繊維が配列して芯／サヤ構造となつている点、
さらには、該スナール状の捲縮を有する分割され
た極細のポリエステルフイラメント繊維の断面形
状は実質的に３〜５角形、繊度は0.5デニール以
下の異繊度の繊維がそれぞれ混ざり合つている点
に特徴を有するものであるため、下記の如き優れ
た作用効果を奏するものである。

すなわち、織物表面は仮ヨリ捲縮と細かなスナ
ールによる捲縮を有する極細繊維で覆われている
ため、「ペーパーライク」の風合が改善され、カ
サ高性に富み、かつ手触りの良好なソフトでなめ
らかなスパンライクが風合となる。また、分割し
たポリアミドフイラメント繊維とポリエステルフ
イラメント繊維の収縮差によりふくらみ感が生
じ、かさ高性の優れたものとすることができると
ともに、ポリアミドフイラメント繊維の膨潤・収
縮により織物の組織が引きしまり高密度化するこ
とができる。一方、極細化と高密度化により織物
の組織が緻密になり、高級感のある外観が得られ
る。

さらにまた、本発明は次の如き効果をも奏す
る。

まず風合からいえば、分割化したフイラメント
繊維の断面形状、デニールがそれぞれ異なり混ざ
り合つているので織物の感触は「ヌメリ感」が消
え、ソフトでなめらかなものとなる。

表面光沢は変形断面と超極細の捲縮を有するフ
イラメント繊維が組み合わさつているので生糸使
いのプレーンな表面に比べて乱反射が多くなり品
位の高いマイルドな光沢となる。

伸縮性は、仮ヨリ数および仮ヨリ温度が低いの
で通常の加工糸使い織物のような伸縮性はないが
高密度織物で２〜５％程度の伸縮性を付与するこ
とができる。なお従来の高密度織物では伸縮性が
ほとんど出ない。

生機を膨潤・収縮剤で処理するとカサ高性が発
現するので、「張り」、「腰」あるいは反撥性のあ
る織物となり、従来の「ペーパーライク」な風合
が改善される。

表面タツチでは超極細デニールで細かなスナー
ルを有するフイラメント繊維が嵩ばりながら布帛
表面に隆起しているのでなめらかなスパンタツチ
となる。

その他操業性においては、仮ヨリ加工上がりに
おいてフイラメント繊維はほとんど分割化してお
らず、かつ空気交絡処理によつて糸長手方向にラ
ンダムに短いピツチで交絡しているため集束性が
強く、糸解舒性や製織工程の通過性にはほとんど
問題がない。また生機においても表面は分割した
フイラメント繊維はほとんどなく、染色工程ある
いは膨潤・収縮処理においても毛羽立ち、スナツ
ギング等の問題はほとんどない。

実施例 １ ナイロン20％、ポリエステル80％の分割化型複
合フイラメント糸50デニール、24フイラメント
（放射状８分割）を用いて下記条件で仮ヨリ加工
し、複合仮ヨリ加工糸を製造した。

仮ヨリ数工 3480T／ｍ セツト温度 150℃ 仮ヨリ加撚張力 10ｇ 流体交絡処理圧力 ３Kg／cm² 流体交絡処理張力 0.5ｇ 仮ヨリ加工後のスナール数 19コ／cm １流体交絡処理によるスナール固定後のスナー
ル数 12コ／cm 次に、タテ糸ナイロン糸70デニール、24フイラ
メント80本／インチのヨコ糸用として該カサ高加
工糸を双糸とし、95本／インチのツイル２ ／ １組 織のヨコ打込みを行なつた。

織物を下記条件で膨潤・収縮処理を行なつた。

ベンジルアルコール 30％ エチレングリコール 40％ 水 30％ の非水性エマルジヨン薬剤で室温にて５分間浸漬
し、湯洗、風乾後、タテ104本／インチ、ヨコ99
本／インチの高密度織物を得た。なお、ヨコ方向
の織物伸長率は3.2％、収縮率は生機に比べて
31.5％であつた。

得られた織物は第４図に示す如くであり、風合
はカサ高に富み、フイラメント使いでありながら
スパンライクの感触を有していた。また伸縮性に
富み、ハリと腰があり、高級織物とすることがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は分割化したポリエステルフイラメント
繊維の断面形状を示し、１は４分割型、２は８分
割型を示す。第２図は、本発明で適用される仮ヨ
リ捲縮が付与されているとともに無数のスナール
状の捲縮が突出し、しかも該スナール状の捲縮が
交絡により固定されたポリアミドフイラメント繊
維とポリエステルフイラメント繊維からなる複合
フイラメント繊維糸条加工糸の外観図であり、３
がスナール状の捲縮、４が交絡固定部を示す。ま
た第３図、および第４図は、それぞれ本発明にお
ける収縮・膨潤処理前（第３図）、および処理後
（第４図）の織物のタテ糸の断面方向による横断
面図であつて、１はタテ糸、２はヨコ糸、３はス
ナール状の捲縮をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 仮ヨリ捲縮が付与されているとともに無数の
   スナール状の捲縮が突出し、しかも該スナール状
   の捲縮が交絡により固定されたポリアミドフイラ
   メント繊維とポリエステルフイラメント繊維を含
   む複合フイラメント繊維糸条からなる織物であつ
   て、該ポリエステルフイラメント繊維の断面形状
   は実質的に３〜５角形、繊度は0.5デニール以下
   の異繊度の繊維がそれぞれ混ざり合い、上記複合
   フイラメント繊維糸条の中心には膨潤・収縮した
   ポリアミドフイラメント繊維が配列して芯／サヤ
   構造をなすとともに、織物表面は、突出した無数
   のスナール状捲縮を有する前記芯／サヤ構造の複
   合フイラメント繊維糸条で覆われていることを特
   徴とするカサ高性高密度織物。 ２ ポリアミド成分とポリエステル成分からなる
   分割化型複合フイラメント糸をポリアミド成分の
   軟化点下10℃以下、仮ヨリ数23000／√以下で
   仮ヨリ加工を施して仮ヨリ捲縮とスナール状の捲
   縮を生じさせた後、該複合フイラメント糸を弛緩
   しつつ空気交絡処理を施して前記スナール状捲縮
   を交絡により固定して成るスナール状捲縮を有し
   た加工糸を用いて織物表面に無数のスナール状捲
   縮が突出した織物となし、しかる後前記アミド成
   分を膨潤・収縮せしめる薬剤により処理すること
   を特徴とするカサ高性高密度織物の製造方法。
   （ただしＤ：デニール）