JPH0261029A - Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法 - Google Patents
Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法Info
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- JPH0261029A JPH0261029A JP21259788A JP21259788A JPH0261029A JP H0261029 A JPH0261029 A JP H0261029A JP 21259788 A JP21259788 A JP 21259788A JP 21259788 A JP21259788 A JP 21259788A JP H0261029 A JPH0261029 A JP H0261029A
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- ray tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はカラーＴＶブラウン管（受像管）用磁気シール
ド材（マスクフレーム、シャドウマスクインナーシール
ド、アウターシールドなどで構成される）のうち、ブラ
ウン管内部にあって電子線の通過方向に対し側面から覆
うように配置されるインナーシールド材およびその製造
方法に関するものである。
ド材（マスクフレーム、シャドウマスクインナーシール
ド、アウターシールドなどで構成される）のうち、ブラ
ウン管内部にあって電子線の通過方向に対し側面から覆
うように配置されるインナーシールド材およびその製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
カラーＴＶブラウン管の基本構成は、電子銃と電子ビー
ムを映像に変える螢光面から成り立ち、さらには電子ビ
ームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁気シールド
材が内部を覆っている。
ムを映像に変える螢光面から成り立ち、さらには電子ビ
ームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁気シールド
材が内部を覆っている。
磁気シールド材に要求される特性は、地磁気（約０．３
Ｏｅの微小磁界）の磁界における高い透磁率である。ま
た、消磁特性を良くするため即ち、消磁コイルの巻数や
電流低減の目的で保磁力Ｈｅが小さいことも要求される
。
Ｏｅの微小磁界）の磁界における高い透磁率である。ま
た、消磁特性を良くするため即ち、消磁コイルの巻数や
電流低減の目的で保磁力Ｈｅが小さいことも要求される
。
特に、ブラウン管内部にあって電子線の通過方向に対し
側面から覆うように配置されるインナーシールド材は、
磁気シールド材として重要である。
側面から覆うように配置されるインナーシールド材は、
磁気シールド材として重要である。
インナーシールド素材の板厚は通常０．１０〜０，２５
ｍ１１の極薄鋼板であり、この素材（コイル）は、電気
メーカーでプレス成形された後、６００℃前後の温度で
黒化処理前を施され、ブラウン管内部に組み込まれる場
合が多い。
ｍ１１の極薄鋼板であり、この素材（コイル）は、電気
メーカーでプレス成形された後、６００℃前後の温度で
黒化処理前を施され、ブラウン管内部に組み込まれる場
合が多い。
現在市販されているカラーＴＶの黒化処理前インナーシ
ールド素材を調べると、直流磁界０．３Ｏｅ（μ０．３
）での直流透磁率は３００ｅｍｕ程度である。
ールド素材を調べると、直流磁界０．３Ｏｅ（μ０．３
）での直流透磁率は３００ｅｍｕ程度である。
また、最大磁化力ＬＯＯｅでの直流保磁力Ｈｅも１．８
０ｅ程度しかない。結晶粒径はフェライト粒度番号（Ｊ
ｌ５−ＧＯ５５２で規定される）で大体７〜９程度で
ある。
０ｅ程度しかない。結晶粒径はフェライト粒度番号（Ｊ
ｌ５−ＧＯ５５２で規定される）で大体７〜９程度で
ある。
しかして、特開昭６２−２８０３２８号公報や特開昭６
２−２８０３２９号公報により成形性および電磁波シー
ルド特性の優れたブラウン管用インナーシールド材の製
造方法が提案されている。この提案の内容は、従来のリ
ムド鋼に代えてアルミキルド鋼を用いて製造工程をコン
トロールしようというもので、調質圧延（０，５％）後
の保持力Ｈｅ−Ｌ、８が実施例に示されている。
２−２８０３２９号公報により成形性および電磁波シー
ルド特性の優れたブラウン管用インナーシールド材の製
造方法が提案されている。この提案の内容は、従来のリ
ムド鋼に代えてアルミキルド鋼を用いて製造工程をコン
トロールしようというもので、調質圧延（０，５％）後
の保持力Ｈｅ−Ｌ、８が実施例に示されている。
周知の如くインナーシールド材において、保磁力は他の
特性と共に重要な特性である。先ず第一に、ＴＶの向き
を変更した場合に、シールド材に帯磁した磁化（ベクト
ルを含む）を消磁する必要がある。
特性と共に重要な特性である。先ず第一に、ＴＶの向き
を変更した場合に、シールド材に帯磁した磁化（ベクト
ルを含む）を消磁する必要がある。
このため、一般に消磁コイルがセットされているが、こ
のコイルの巻数および電流を低減することが経済面から
要求される。従って、インナーシールド材は極力ソフト
な材料、即ちＨｅが小さくなければならない。
のコイルの巻数および電流を低減することが経済面から
要求される。従って、インナーシールド材は極力ソフト
な材料、即ちＨｅが小さくなければならない。
第二に、Ｈｅはμ０．３と強い相関をもち、Ｈｅが小さ
い時はμ は大きい値を示す。即ちμ０．３０．３ （シールド性に直接影響する特性）が良いことは、Ｈｅ
が良いことと同意価であって、電気メーカーでは測定の
容易なＨｅの値でμ。、３を代表させていることがしば
しばである。
い時はμ は大きい値を示す。即ちμ０．３０．３ （シールド性に直接影響する特性）が良いことは、Ｈｅ
が良いことと同意価であって、電気メーカーでは測定の
容易なＨｅの値でμ。、３を代表させていることがしば
しばである。
本発明者らの調査によれば、調質圧延を行う限り、Ｈｅ
を１．８以下にすることは困難である。
を１．８以下にすることは困難である。
方、調質圧延を省略することは、鋼板の硬度不足、形状
不良の問題が伴い、客先での／１ンドリング性が悪くな
る。
不良の問題が伴い、客先での／１ンドリング性が悪くな
る。
［発明か解決しようとする課題］
本発明は上記の点に鑑み、μ。、３の値が大きくＨｅの
値が小さい優れた磁性をもつと同時に、形状、ハンドリ
ング性の良好なインナーシールド材を提供する。
値が小さい優れた磁性をもつと同時に、形状、ハンドリ
ング性の良好なインナーシールド材を提供する。
［課題を解決するための手段］
本発明はＣ≦０．００５％、Ｓｉ≦０．３％、Ｐ：０．
１ 〜０．４ ％、 Ｍｎ 二 〇、１ 〜
１．０ ％、 Ｓ ６０．０１％。
１ 〜０．４ ％、 Ｍｎ 二 〇、１ 〜
１．０ ％、 Ｓ ６０．０１％。
ＡΩ： ０．０１％、Ｎ≦０．０１％、残部不可避的成
分および鉄を含有し、板厚０．１０〜０．２５ｍｍ、結
晶粒がフェライト粒度番号で７番以下の粗大粒でしかも
硬度Ｈｖ（５００ｇ）が９０以上の鋼板であり、直流磁
界０．３Ｏｅでの透磁率が７５０ｅｆｆｌｕ以上でかつ
保磁力が１．２０ｃ（最大磁化力１ｏｎｅ）以下である
ことを特徴とするＴＶブラウン管用のインナーシールド
材であり、更にＣ≦０．０５％、ｓｉ≦ＯＪ ９６．
Ｐ ：０．１〜０．４％、 Ｍｎ ： ０．１〜１．
０％、Ｓ≦０．０１％。
分および鉄を含有し、板厚０．１０〜０．２５ｍｍ、結
晶粒がフェライト粒度番号で７番以下の粗大粒でしかも
硬度Ｈｖ（５００ｇ）が９０以上の鋼板であり、直流磁
界０．３Ｏｅでの透磁率が７５０ｅｆｆｌｕ以上でかつ
保磁力が１．２０ｃ（最大磁化力１ｏｎｅ）以下である
ことを特徴とするＴＶブラウン管用のインナーシールド
材であり、更にＣ≦０．０５％、ｓｉ≦ＯＪ ９６．
Ｐ ：０．１〜０．４％、 Ｍｎ ： ０．１〜１．
０％、Ｓ≦０．０１％。
ＡΩ≦０．０１％、Ｎ≦０．０１％、残部不可避的成分
および鉄を含有するスラブから熱延鋼板を製造し、冷間
圧延を施して０．ＩＯ〜０．２５ｍｍの板厚とした後、
連続焼鈍を７５０℃以上の温度で実施してＣ≦０．００
５％とし、調質圧延を施さないで、結晶粒がフェライト
粒度番号で７番以下の粗大粒でしかも硬度Ｈｖ（５００
ｇ）が９０以上、直流磁界０．３０ ｅでの透磁率が７
５０ｅｍｕ以上でかつ保磁力が１．２Ｏｅ（最大磁化力
１００ｅ）以下の鋼板を得ることを特徴とするＴＶブラ
ウン管用のインナーシールド材の製造方法である。
および鉄を含有するスラブから熱延鋼板を製造し、冷間
圧延を施して０．ＩＯ〜０．２５ｍｍの板厚とした後、
連続焼鈍を７５０℃以上の温度で実施してＣ≦０．００
５％とし、調質圧延を施さないで、結晶粒がフェライト
粒度番号で７番以下の粗大粒でしかも硬度Ｈｖ（５００
ｇ）が９０以上、直流磁界０．３０ ｅでの透磁率が７
５０ｅｍｕ以上でかつ保磁力が１．２Ｏｅ（最大磁化力
１００ｅ）以下の鋼板を得ることを特徴とするＴＶブラ
ウン管用のインナーシールド材の製造方法である。
以下、本発明の内容を詳述する。
本発明者らは、μ０．３≧７５０．Ｈｅ≦１．２の優れ
た磁性を持つと同時にハンドリングのし品いインナーシ
ールド素材を開発した。
た磁性を持つと同時にハンドリングのし品いインナーシ
ールド素材を開発した。
その第一の要点は結晶粒径≧フェライト粒度番号７とす
ることであり、第二に最終の圧延を行わない即ち歪みを
鋼板素材に与えないことである。
ることであり、第二に最終の圧延を行わない即ち歪みを
鋼板素材に与えないことである。
更に第三の要点は、本発明鋼板の基本成分組成は軟質鋼
であり、且つ上記の如く調質圧延を行わないものである
から、その欠点を補うために、固溶体強化によって鋼板
の硬度をＨｖ（５００ｇ ）が９０以上にし、本発明鋼
板製造時の連続焼鈍ライン出側での絞り込み、ロール押
疵、破断などのトラブルを解消すると同時に、製品素材
の形状を良くし、更には客先でのプレス加工時や黒化処
理時のハンドリング性を向上させるものである。
であり、且つ上記の如く調質圧延を行わないものである
から、その欠点を補うために、固溶体強化によって鋼板
の硬度をＨｖ（５００ｇ ）が９０以上にし、本発明鋼
板製造時の連続焼鈍ライン出側での絞り込み、ロール押
疵、破断などのトラブルを解消すると同時に、製品素材
の形状を良くし、更には客先でのプレス加工時や黒化処
理時のハンドリング性を向上させるものである。
まず材料の成分系について検討した。現在、ＴＶブラウ
ン管用シールド材として主に使用されている通常の軟鋼
に比べ、より高い透磁率材料として知られているものは
、Ｂｏｚｏｒｔｈ （Ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔ １ｓｔ
ｎ−Ｄ、 Ｖａｎ Ｎｏ５ｔｒａｎｄ Ｃｏ、、 Ｐｒ
１ｎｃｃｔｏｎ、 Ｎ、 Ｊ、、 Ｐ、８７０゜Ｔａｂ
ｌｅ ２．１９５１）によれば、純鉄、電磁鋼板、パー
マロイなどがある。従って、透磁率向上のためには成分
または集合組織をコントロールして特殊な（高価な）材
料を選択すれば良いことが分かる。
ン管用シールド材として主に使用されている通常の軟鋼
に比べ、より高い透磁率材料として知られているものは
、Ｂｏｚｏｒｔｈ （Ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔ １ｓｔ
ｎ−Ｄ、 Ｖａｎ Ｎｏ５ｔｒａｎｄ Ｃｏ、、 Ｐｒ
１ｎｃｃｔｏｎ、 Ｎ、 Ｊ、、 Ｐ、８７０゜Ｔａｂ
ｌｅ ２．１９５１）によれば、純鉄、電磁鋼板、パー
マロイなどがある。従って、透磁率向上のためには成分
または集合組織をコントロールして特殊な（高価な）材
料を選択すれば良いことが分かる。
しかし本発明者らは、地磁気程度の微小磁界存在下での
透磁率は、成分組成よりもむしろ素材の結晶粒径の大き
さと残留歪み量だけで決まることを見出した。
透磁率は、成分組成よりもむしろ素材の結晶粒径の大き
さと残留歪み量だけで決まることを見出した。
即ち、第１表の成分を含む鋼を熱間圧延し、次いで冷延
してＯ，１５ｍｍの厚みとし焼鈍を７００〜１０００℃
Ｘ３ｍ１ｎ均熱した鋼板の特性を測定すると、第１図に
示すようにＳｉ、Ａｊｌｌ、Ｃなどの影響は、合計４％
以内なら殆ど影響が無いことが分かった。
してＯ，１５ｍｍの厚みとし焼鈍を７００〜１０００℃
Ｘ３ｍ１ｎ均熱した鋼板の特性を測定すると、第１図に
示すようにＳｉ、Ａｊｌｌ、Ｃなどの影響は、合計４％
以内なら殆ど影響が無いことが分かった。
むしろ熱処理条件によって変えた結晶粒径にのみ依存し
、透磁率の対数は結晶粒径の逆数とりニア−な関係とな
る。
、透磁率の対数は結晶粒径の逆数とりニア−な関係とな
る。
また、この鋼板に数％の歪を加えると透磁率の劣化が生
じる。この傾向は保磁力についても全く同様なことが言
えた。従って、目的とするμ０．３≧７５０．Ｈｅ≦１
．２を得るには、まずインナーシールド素材の結晶粒度
を７以下の粗大粒にして、その後歪（圧延）を与えない
ことが重要である。
じる。この傾向は保磁力についても全く同様なことが言
えた。従って、目的とするμ０．３≧７５０．Ｈｅ≦１
．２を得るには、まずインナーシールド素材の結晶粒度
を７以下の粗大粒にして、その後歪（圧延）を与えない
ことが重要である。
第 １ 表 （ｖｔ％）
また、粗大粒を得るための高温焼鈍で軟化した鋼板は、
ハンドリング性が非常に悪いため、固溶体強化（析出硬
化型元素は、結晶粒成長を強く抑制するため好ましくな
い）によって硬度を９０（降伏点で約１７ｋｇ／ｍｌ１
）以上に向上させる必要がある。
ハンドリング性が非常に悪いため、固溶体強化（析出硬
化型元素は、結晶粒成長を強く抑制するため好ましくな
い）によって硬度を９０（降伏点で約１７ｋｇ／ｍｌ１
）以上に向上させる必要がある。
成分系としては、粒成長を抑制する酸化物系介在物（Ａ
Ｎ ２０３．ＭｎＯ，Ｓ ｉ０２など）、析出物（Ｍｎ
Ｓ、ＡＮＮなど）は少ないほうが良い。
Ｎ ２０３．ＭｎＯ，Ｓ ｉ０２など）、析出物（Ｍｎ
Ｓ、ＡＮＮなど）は少ないほうが良い。
つまり、０．Ｓ、Ｎなどは少なくすべきである。
また通板性の向上を目的として、鋼板としての強度また
は剛性をもたすためＭｎ、Ｐなどを適当量添加する。
は剛性をもたすためＭｎ、Ｐなどを適当量添加する。
以下、成分について先ず説明する。
製品素材のＣは、磁気時効の面から０．００５％以下に
することが必要である。この製品素材のＣを通常の最終
連続焼鈍ラインで、脱炭焼鈍（例えば、湿潤Ｈ２＋Ｎ２
雰囲気中）により低下させる場合は、鋳造後のＣは、上
記脱炭に大きな負荷がかからない範囲、即ち０．０５％
まで許容される。
することが必要である。この製品素材のＣを通常の最終
連続焼鈍ラインで、脱炭焼鈍（例えば、湿潤Ｈ２＋Ｎ２
雰囲気中）により低下させる場合は、鋳造後のＣは、上
記脱炭に大きな負荷がかからない範囲、即ち０．０５％
まで許容される。
Ｓｌは黒化膜の密着性を劣化させるので０．３％以下と
する。
する。
Ｍｎは、０．１％以下でＭｎＳの微細析出を生じるので
、結晶粒成長が悪くなる。従って、０．１％以上必要だ
が、あまり多くなるとコストの問題があるため上限を１
．０％とする。なお、Ｍｎは、後述のＰはどではないが
、硬度上昇の効果も有するものである。
、結晶粒成長が悪くなる。従って、０．１％以上必要だ
が、あまり多くなるとコストの問題があるため上限を１
．０％とする。なお、Ｍｎは、後述のＰはどではないが
、硬度上昇の効果も有するものである。
Ｐは鋼板硬度を高めるのに非常に有効で、最低０．１％
は必要だが、０．４％を超えると偏析によって細粒が発
生するため問題である。本発明におけるＰ添加の目的は
、インナーシールド祠製造ラインでのトラブル、即ち連
続焼鈍炉出側での巻取り時の絞り込み、シワ、ピンチロ
ールでの押疵等の発生を効果的に防止するためと、製品
素材の形状を良くすると共に、客先でのハンドリング性
も向上させることである。鋼板の硬度Ｈｖ（５００ｇ
）を９０以上にすることにより、この目的が達成される
。
は必要だが、０．４％を超えると偏析によって細粒が発
生するため問題である。本発明におけるＰ添加の目的は
、インナーシールド祠製造ラインでのトラブル、即ち連
続焼鈍炉出側での巻取り時の絞り込み、シワ、ピンチロ
ールでの押疵等の発生を効果的に防止するためと、製品
素材の形状を良くすると共に、客先でのハンドリング性
も向上させることである。鋼板の硬度Ｈｖ（５００ｇ
）を９０以上にすることにより、この目的が達成される
。
Ａｌは０．旧％以上になるとＡ、ＱＮの析出が多くなる
ので０．０１％以下が好ましい。なお、Ａｌを０．２％
以上添加して、ＡΩＮを粗大化し粒成長を良くする方法
、Ｂを利用してＡΩＮの無害化を図る方法などがあるが
、いずれもコスト面で不利である。
ので０．０１％以下が好ましい。なお、Ａｌを０．２％
以上添加して、ＡΩＮを粗大化し粒成長を良くする方法
、Ｂを利用してＡΩＮの無害化を図る方法などがあるが
、いずれもコスト面で不利である。
またＳ、Ｎは、少ないほうが結晶粒成長の面から良く、
それぞれ０．０１％以下が好ましい。
それぞれ０．０１％以下が好ましい。
次いで、熱延については特に限定するものではないが、
スラブの加熱温度は析出物の固溶を抑えるため低温が好
ましいが、Ｓ、Ｎが微量ならば影響は少ない。また、熱
延仕上温度は、Ａ３変態点（純鉄で、９１０℃）直下が
好ましいが、高温側即ちγ相で仕上げても最終連続焼鈍
時にやや高温で処理してやれば問題は無い。熱延巻取温
度は、熱延板の結晶粒成長の目的で高め（６５０〜８５
０℃）が好ましい。
スラブの加熱温度は析出物の固溶を抑えるため低温が好
ましいが、Ｓ、Ｎが微量ならば影響は少ない。また、熱
延仕上温度は、Ａ３変態点（純鉄で、９１０℃）直下が
好ましいが、高温側即ちγ相で仕上げても最終連続焼鈍
時にやや高温で処理してやれば問題は無い。熱延巻取温
度は、熱延板の結晶粒成長の目的で高め（６５０〜８５
０℃）が好ましい。
次の熱延板焼鈍は、実施したほうが最終製品で粗粒を得
やすいが、省略することも出来る。冷延は、強圧下にな
るほど次の再結晶焼鈍後の結晶粒径が小さくなるので、
圧下率は低めが好ましく、熱延後の板厚は３１以下が有
利である。
やすいが、省略することも出来る。冷延は、強圧下にな
るほど次の再結晶焼鈍後の結晶粒径が小さくなるので、
圧下率は低めが好ましく、熱延後の板厚は３１以下が有
利である。
最終焼鈍温度の結晶粒成長に与える影響は強く、最低で
も温度か７５０℃以上でなければ粒度番号７以下の粗粒
を得ることが出来ない。また、Ａ３変態点以上に均熱し
た後、急冷（３００℃／ ｔｏ ｉ ｎ以上）すると硬
化するので鋼板の剛性の面では有利である。
も温度か７５０℃以上でなければ粒度番号７以下の粗粒
を得ることが出来ない。また、Ａ３変態点以上に均熱し
た後、急冷（３００℃／ ｔｏ ｉ ｎ以上）すると硬
化するので鋼板の剛性の面では有利である。
焼鈍雰囲気は湿潤Ｈ２＋Ｎ２雰囲気の如き脱炭性のもの
使用し、Ｃ≦０．０５９６のものをＣ≦０．００５％に
脱炭する。また、最終の焼鈍は連続炉で処理する必要が
ある。なぜなら、バッチ炉の場合７５０℃以上の高温に
上げると形状不良に成り品いため、形状矯正のための調
質圧延が不可避となって本発明の目的とする高性能なシ
ールド材が得られない。
使用し、Ｃ≦０．０５９６のものをＣ≦０．００５％に
脱炭する。また、最終の焼鈍は連続炉で処理する必要が
ある。なぜなら、バッチ炉の場合７５０℃以上の高温に
上げると形状不良に成り品いため、形状矯正のための調
質圧延が不可避となって本発明の目的とする高性能なシ
ールド材が得られない。
なお、Ｐを含まない場合は更に３０℃程度低くても粒度
番号７以下の粗粒を得ることが出来るが、硬度を９０以
上に確保することが出来ない。
番号７以下の粗粒を得ることが出来るが、硬度を９０以
上に確保することが出来ない。
［実 施 例］
実施例 １
製鋼段階で成分を各種変更（第２表）した連鋳スラブを
１２００℃で加熱し、仕上温度８６０℃、巻取温度７０
０℃で、３．０ｍｍの熱延板を造った。次いで、０．１
５ｍｍまで冷延し、７６０℃×３分均熱の焼鈍を湿潤Ｈ
２＋Ｎ２雰囲気中で行い、炭素を０．００５％以下まで
なるよう脱炭した。
１２００℃で加熱し、仕上温度８６０℃、巻取温度７０
０℃で、３．０ｍｍの熱延板を造った。次いで、０．１
５ｍｍまで冷延し、７６０℃×３分均熱の焼鈍を湿潤Ｈ
２＋Ｎ２雰囲気中で行い、炭素を０．００５％以下まで
なるよう脱炭した。
この素材の特性を評価して第３表を得た。
なお、試料■は、試料■の最終焼鈍板に１％の調質圧延
を実施した後、特性を評価した。透磁率のＭ１定はエプ
スタイン試料（ＪＩＳ Ｃ２５５０）で行った。
を実施した後、特性を評価した。透磁率のＭ１定はエプ
スタイン試料（ＪＩＳ Ｃ２５５０）で行った。
弗２表
（νｔ％）
註） −は、本発明の範囲外。
透磁率の良いものは、結晶粒が大きい。しかし、単に結
晶粒が大きいだけでは連続炉やプレス成形特作業に支障
がある（破断、絞り込み、押疵など）ため、Ｐを０．１
〜０．４％入れる必要がある。本発明範囲を満たす試料
■■は、目標とする透磁率≧７５０ｅＩＩｌｕ、保磁力
≦１．２０と硬度≧９０が得られた。
晶粒が大きいだけでは連続炉やプレス成形特作業に支障
がある（破断、絞り込み、押疵など）ため、Ｐを０．１
〜０．４％入れる必要がある。本発明範囲を満たす試料
■■は、目標とする透磁率≧７５０ｅＩＩｌｕ、保磁力
≦１．２０と硬度≧９０が得られた。
実施例 ２
Ｃ：０．００３２． Ｓｌ ：０．００１ 、 Ｍｎ
：０．２８． Ｐ ：０．２０． Ｓ ： ０．０
０３ 、 Ａｌ！ ： ０．００１ 、 Ｎ ： ０．
００１５％で残余がＦｅのスラブを１２００℃で加熱し
、仕上温度８７０℃、巻取温度７００℃で、２．０ｍｍ
の熱延板を造った。
：０．２８． Ｐ ：０．２０． Ｓ ： ０．０
０３ 、 Ａｌ！ ： ０．００１ 、 Ｎ ： ０．
００１５％で残余がＦｅのスラブを１２００℃で加熱し
、仕上温度８７０℃、巻取温度７００℃で、２．０ｍｍ
の熱延板を造った。
次いで、０．ｌ５ｍｍまで冷延し、各種温度×３０秒の
焼鈍を窒素ガス中で行ってから、特性を評価した。
焼鈍を窒素ガス中で行ってから、特性を評価した。
この結果を第４表に示す。
焼鈍温度７５０℃以上で、透磁率≧７５０ｅｍｕ、保磁
力≦１．２０を得た。
力≦１．２０を得た。
［発明の効果コ
以上の如く本発明によれば、高性能なＴＶブラウン管用
のインナーシールド材を提供することができるものであ
る。
のインナーシールド材を提供することができるものであ
る。
第１図は結晶粒径と冷延の透磁率に及ぼす影響を示した
図表である。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫手 糸完 、？ｒｌ］ １に 謳１よ （自発） 昭和６３年１ 月 日
図表である。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫手 糸完 、？ｒｌ］ １に 謳１よ （自発） 昭和６３年１ 月 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量比で Ｃ≦０．００５％ Ｓｉ≦０．３％ Ｐ：０．１〜０．４％ Ｍｎ：０．１〜１．０％ Ｓ≦０．０１％ Ａｌ≦０．０１％ Ｎ≦０．０１％ 残部不可避的成分および鉄を含有し、板厚 ０．１０〜０．２５ｍｍ、結晶粒がフェライト粒度番号
で７番以下の粗大粒でしかも硬度Ｈｖ（５００ｇ）が９
０以上の鋼板であり、直流磁界０．３Ｏｅでの透磁率が
７５０ｅｍｕ以上で、かつ保磁力が１．２Ｏｅ（最大磁
化力１０Ｏｅ）以下であることを特徴とするＴＶブラウ
ン管用のインナーシールド材。 ２、重量比で Ｃ≦０．０５％ Ｓｉ≦０．３％ Ｐ：０．１〜０．４％ Ｍｎ：０．１〜１．０％ Ｓ≦０．０１％ Ａｌ≦０．０１％ Ｎ≦０．０１％ 残部不可避的成分および鉄を含有するスラブから熱延鋼
板を製造し、冷間圧延を施して０．１０〜０．２５ｍｍ
の板厚とした後、連続焼鈍を７５０℃以上の温度で実施
してＣ≦０．００５％とし、調質圧延を施さないで、結
晶粒がフェライト粒度番号で７番以下の粗大粒で、しか
も硬度Ｈｖ（５００ｇ）が９０以上、直流磁界０．３Ｏ
ｅでの透磁率が７５０ｅｍｕ以上で、かつ保磁力が１．
２Ｏｅ（最大磁化力１０Ｏｅ）以下の鋼板を得ることを
特徴とするＴＶブラウン管用のインナーシールド材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21259788A JPH0261029A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21259788A JPH0261029A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261029A true JPH0261029A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0564698B2 JPH0564698B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=16625331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21259788A Granted JPH0261029A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261029A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636702A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-10 | Toyo Kohan Co Ltd | インナーシールド用素材およびその製造法 |
| KR100419646B1 (ko) * | 1999-08-18 | 2004-02-21 | 주식회사 포스코 | 자기 차폐성이 우수한 브라운관의 프레임용 냉연강판의 제조방법 |
| KR100419643B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 자기적 특성이 우수한 브라운관의 마스크 프레임용 냉연강판의제조방법 |
| KR100851162B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 인너실드용 극박 냉연강판 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| US6016029A (en) * | 1995-08-07 | 2000-01-18 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Raw material for magnetic shield, production method thereof, and color television receiver |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21259788A patent/JPH0261029A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636702A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-10 | Toyo Kohan Co Ltd | インナーシールド用素材およびその製造法 |
| US5821686A (en) * | 1992-07-16 | 1998-10-13 | Tokyo Kohan Co., Ltd. | Inner-shield material to be attached inside a color cathode ray tube |
| KR100419643B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 자기적 특성이 우수한 브라운관의 마스크 프레임용 냉연강판의제조방법 |
| KR100419646B1 (ko) * | 1999-08-18 | 2004-02-21 | 주식회사 포스코 | 자기 차폐성이 우수한 브라운관의 프레임용 냉연강판의 제조방법 |
| KR100851162B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 인너실드용 극박 냉연강판 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564698B2 (ja) | 1993-09-16 |
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