JPH0261344B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261344B2 JPH0261344B2 JP57145875A JP14587582A JPH0261344B2 JP H0261344 B2 JPH0261344 B2 JP H0261344B2 JP 57145875 A JP57145875 A JP 57145875A JP 14587582 A JP14587582 A JP 14587582A JP H0261344 B2 JPH0261344 B2 JP H0261344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- feeder
- molten metal
- feeder part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物の押湯部分除去装置および押湯部
分の除去方法に関する。
分の除去方法に関する。
従来の鋳造装置および鋳造法は、たとえば、傾
倒式注湯法にあつては、第１図に示すように、金
型１ａおよび金型１ｂを開閉できるように構成し
た金型１の押湯部２を設け、鋳型１内に形成した
鋳造物に対応した形状にキヤビテイ３を形成し、
前記押湯部２を介してキヤビテイ３に注湯した溶
湯が凝固、冷却するにつれて生ずる鋳造品の収縮
に対し断熱円筒４内の押湯部分から溶湯を補給し
ながら鋳造するものである。そして、溶湯が凝固
冷却した後、金型１ａ，１ｂを開いて、鋳造品を
取り出し、押湯部分を除去した後、後処理を施し
て最終鋳造品に仕上げていた。
倒式注湯法にあつては、第１図に示すように、金
型１ａおよび金型１ｂを開閉できるように構成し
た金型１の押湯部２を設け、鋳型１内に形成した
鋳造物に対応した形状にキヤビテイ３を形成し、
前記押湯部２を介してキヤビテイ３に注湯した溶
湯が凝固、冷却するにつれて生ずる鋳造品の収縮
に対し断熱円筒４内の押湯部分から溶湯を補給し
ながら鋳造するものである。そして、溶湯が凝固
冷却した後、金型１ａ，１ｂを開いて、鋳造品を
取り出し、押湯部分を除去した後、後処理を施し
て最終鋳造品に仕上げていた。
しかし、このような鋳造装置および鋳造法は、
鋳造品から押湯部分を除去するのに機械工具ある
いはガス又はアーク溶断等の手段を必要とし、そ
の処理に長時間を費していた。また、固定式注湯
法の場合は、押湯部分だけでなく、湯口、湯道、
せき等湯口系を有する場合は、せき部分の溶湯を
鋳造品から除去しなければならなかつた。したが
つてこれらの処理に、特別に人員、設備を必要と
し、鋳造製品のコストアツプの要因をなしてい
た。
鋳造品から押湯部分を除去するのに機械工具ある
いはガス又はアーク溶断等の手段を必要とし、そ
の処理に長時間を費していた。また、固定式注湯
法の場合は、押湯部分だけでなく、湯口、湯道、
せき等湯口系を有する場合は、せき部分の溶湯を
鋳造品から除去しなければならなかつた。したが
つてこれらの処理に、特別に人員、設備を必要と
し、鋳造製品のコストアツプの要因をなしてい
た。
本発明の鋳物の押湯部分除去装置および押湯部
分の除去方法はこのような従来の鋳造装置および
鋳造法における欠点を除くためになされたもので
ある。その要旨とするところは、溶湯を鋳型内に
注湯し、鋳物を鋳造する鋳造装置において、鋳型
は、鋳型本体と、鋳型の押湯部分に設けられかつ
鋳型本体に対して押湯部分の剪断方向に滑動する
滑動型から成ることを特徴とするものである。
分の除去方法はこのような従来の鋳造装置および
鋳造法における欠点を除くためになされたもので
ある。その要旨とするところは、溶湯を鋳型内に
注湯し、鋳物を鋳造する鋳造装置において、鋳型
は、鋳型本体と、鋳型の押湯部分に設けられかつ
鋳型本体に対して押湯部分の剪断方向に滑動する
滑動型から成ることを特徴とするものである。
また、溶湯を鋳型内に注湯し、鋳物を鋳造する
鋳造法において、鋳型は、鋳型本体と、鋳型の押
湯部分に設けられかつ鋳型本体に対して押湯部分
の剪断方向に滑動する滑動型とから成り、鋳型内
に注湯後、押湯部分の凝固直後に鋳型本体に対し
滑動型を押湯部分の剪断方向に滑動して押湯部分
を除去することを特徴とするものである。
鋳造法において、鋳型は、鋳型本体と、鋳型の押
湯部分に設けられかつ鋳型本体に対して押湯部分
の剪断方向に滑動する滑動型とから成り、鋳型内
に注湯後、押湯部分の凝固直後に鋳型本体に対し
滑動型を押湯部分の剪断方向に滑動して押湯部分
を除去することを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第２図のａおよびｂは、傾倒式注湯法による本
発明を採用した鋳造装置の正面図および断面図で
ある。
発明を採用した鋳造装置の正面図および断面図で
ある。
第２図の鋳造装置は、鋳型本体を成す可動金型
１ａおよび１ｂを閉じ合せるようにして組立てら
れた鋳型１を主要部として構成されており、鋳型
１内部には、目的とする鋳造物の外形に合せて形
成したキヤビテイ３が設けられている。そして、
鋳型１の押湯部分２の位置には、鋳型の可動金型
１ａ，１ｂに対し、押湯部分２の剪断方向に滑動
自在に配設された滑動型５が装着されている。さ
らに、該滑動型５には、鋳型１装着時において、
押湯部分がキヤビテイ３の上部と接続するように
丸穴６が開口されている。
１ａおよび１ｂを閉じ合せるようにして組立てら
れた鋳型１を主要部として構成されており、鋳型
１内部には、目的とする鋳造物の外形に合せて形
成したキヤビテイ３が設けられている。そして、
鋳型１の押湯部分２の位置には、鋳型の可動金型
１ａ，１ｂに対し、押湯部分２の剪断方向に滑動
自在に配設された滑動型５が装着されている。さ
らに、該滑動型５には、鋳型１装着時において、
押湯部分がキヤビテイ３の上部と接続するように
丸穴６が開口されている。
この鋳造装置によつて鋳造するには、丸穴６を
介して、キヤビテイ３内に注湯し、押湯部分まで
溶湯を充填する。押湯の凝固完了後直ちに、滑動
型５を矢印Ａで示すように装置外方へ滑動し、押
湯部分２をせん断により鋳造品から除去する。さ
らに、キヤビテイ３内の鋳造品が冷却し、ノツク
アウトに耐えられる程度に凝固したのち、金型１
ａ，１ｂを開き、鋳型から鋳造品を取り出し、完
全冷却後、はじめて後処理を施して鋳造製品に仕
上げる。
介して、キヤビテイ３内に注湯し、押湯部分まで
溶湯を充填する。押湯の凝固完了後直ちに、滑動
型５を矢印Ａで示すように装置外方へ滑動し、押
湯部分２をせん断により鋳造品から除去する。さ
らに、キヤビテイ３内の鋳造品が冷却し、ノツク
アウトに耐えられる程度に凝固したのち、金型１
ａ，１ｂを開き、鋳型から鋳造品を取り出し、完
全冷却後、はじめて後処理を施して鋳造製品に仕
上げる。
上記の実施例は、傾倒式注湯法によつて鋳造品
を製造する場合について説明したが、固定式注湯
法の場合も全く同様にして行うことができる。す
なわち、鋳型の湯口、湯道およびせき等の湯口系
のうちせきおよび押湯部分に、上記実施例の場合
と同様にして、鋳型と別の滑動型を、鋳型に対し
滑動自在に着脱可能に配設し、これらの型の鋳型
内に形成したキヤビテイと接続する個所には、せ
きおよび押湯部分の溶湯が充填される開口を設け
た装置を使用するものである。そして、キヤビテ
イ内に注湯後、せきおよび押湯部分の溶湯が凝固
完了後、上記滑動型を滑動して装置から除去した
後、上記手順にしたがつて、鋳造品を処理するも
のである。
を製造する場合について説明したが、固定式注湯
法の場合も全く同様にして行うことができる。す
なわち、鋳型の湯口、湯道およびせき等の湯口系
のうちせきおよび押湯部分に、上記実施例の場合
と同様にして、鋳型と別の滑動型を、鋳型に対し
滑動自在に着脱可能に配設し、これらの型の鋳型
内に形成したキヤビテイと接続する個所には、せ
きおよび押湯部分の溶湯が充填される開口を設け
た装置を使用するものである。そして、キヤビテ
イ内に注湯後、せきおよび押湯部分の溶湯が凝固
完了後、上記滑動型を滑動して装置から除去した
後、上記手順にしたがつて、鋳造品を処理するも
のである。
本発明は、鋳造品から押湯やせき又は両者を除
去する場合、予め、鋳型内に滑動自在の滑動型を
配設しておき、鋳型内の押湯、せき部分の溶湯が
凝固後、押湯、せき等の溶湯凝固物が未だ軟か
く、せん断抵抗の小さいうちに、型を引き抜いて
鋳造品から切り離すだけであるから、特別の人員
や、設備を必要とせず、処理時間も格段に短時間
で済ますことができる。
去する場合、予め、鋳型内に滑動自在の滑動型を
配設しておき、鋳型内の押湯、せき部分の溶湯が
凝固後、押湯、せき等の溶湯凝固物が未だ軟か
く、せん断抵抗の小さいうちに、型を引き抜いて
鋳造品から切り離すだけであるから、特別の人員
や、設備を必要とせず、処理時間も格段に短時間
で済ますことができる。
第１図は、従来の鋳型装置の構造を示す要部断
面図、第２図は本発明を採用した鋳造装置で、ａ
は正面図、ｂは断面図である。 １ａ，１ｂ……可動金型、２……押湯部分、３
……キヤビテイ、５……滑動型。
面図、第２図は本発明を採用した鋳造装置で、ａ
は正面図、ｂは断面図である。 １ａ，１ｂ……可動金型、２……押湯部分、３
……キヤビテイ、５……滑動型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶湯を鋳型内に注湯し、鋳物を鋳造する鋳造
装置において、鋳型は、鋳型本体と、鋳型の押湯
部分に設けられかつ鋳型本体に対して押湯部分の
剪断方向に滑動する滑動型とから成ることを特徴
とする鋳物の押湯部分除去装置。 ２ 溶湯を鋳型内に注湯し、鋳物を鋳造する鋳造
法において、鋳型は、鋳型本体と、鋳型の押湯部
分に設けられかつ鋳型本体に対して押湯部分の剪
断方向に滑動する滑動型とから成り、鋳型内に注
湯後、押湯部分の凝固直後に鋳型本体に対し滑動
型を押湯部分の剪断方向に滑動して押湯部分を除
去することを特徴とする押湯部分の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145875A JPS5935852A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 鋳物の押湯部分除去装置および押湯部分の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145875A JPS5935852A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 鋳物の押湯部分除去装置および押湯部分の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935852A JPS5935852A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0261344B2 true JPH0261344B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=15395061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145875A Granted JPS5935852A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 鋳物の押湯部分除去装置および押湯部分の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047836U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-24 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH065000Y2 (ja) * | 1988-01-25 | 1994-02-09 | 本田技研工業株式会社 | 成形用金型 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549893U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | ||
| JPS5641047A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-17 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | Production of casting |
| JPS5828682Y2 (ja) * | 1980-10-20 | 1983-06-22 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用金型 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP57145875A patent/JPS5935852A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047836U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935852A (ja) | 1984-02-27 |
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