JPH0261367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カレンダー加工あるいは押出加工等
によつて熱間加工されたフイルムを水中で急冷し
た後、次工程へ送出する際にフイルム面に付着す
る水の除去を有効に行なうことを目的とするもの
である。

カレンダ加工あるいは押出加工により熱間加工
された合成樹脂フイルムは、表面の平滑性を維持
するため、次にロール間を通して冷却、加熱を繰
返し、内部応力を緩和していわゆる″戻り現象″を
防止するか、あるいは熱間処理後、フイルムを水
中に浸漬することによつて急冷し、次いで水中よ
り引き上げた後、絞りロール或いはエアーナイフ
等によつてフイルムの表面に付着する水分を払拭
し、さらに温風を吹付けて付着水分を除去する方
法が行なわれている。しかしながら、いずれの方
法によるときでも、フイルムの平滑性を確保する
ために熱間処理以降の工程に複雑な装置が必要と
なる。しかも、前者の方法では熱間処理によつて
賦型された平滑性をそのまま維持することはむず
かしく、また、後者の方法によるときには、熱間
処理後、急冷することにより内部応力を固定する
ため、比較的平滑性に優れたフイルムを得ること
ができるが、フイルム面に水分が残されると、送
りロールやクーリングドラムに水分が付着し、さ
らにフイルムの巻取ロール間に巻込まれてフイル
ム面にシミが発生するという問題がある。したが
つて、熱間加工されたフイルムを水中に浸漬した
後、水分を完全に除去して次工程に送出すること
が必要である。

本発明は、特別の装置を付加することなく、水
で急冷却されたフイルム面の水分を完全に除去す
る方法とその方法を実施する装置を提供するもの
で、熱間加工により平滑に賦型された合成樹脂フ
イルムを連続的に水槽中に送り込み、水槽中で反
転させてフイルムを上方に引き出す際に、水面に
形成された落差に向けて、フイルムの両面よりそ
れぞれ離反する方向の水流を積極的に生じさせ、
該水流にフイルムの両面に付着して引き上げられ
る水を吸収させてフイルム面より完全に除去する
ことを特徴とするものである。以下発明の実施例
を図によつて説明する。第１図は発明方法による
処理工程の一例を示すものである。すなわち、熱
可塑性合成樹脂材をカレンダー成形機１の加熱ロ
ール２，２間で融解、圧延してフイルム又はシー
ト状に加工する。勿論カレンダー加工に限らず、
押出成形などによつてフイルム又はシート状に加
工してもよい。表面が平滑に賦型されたフイルム
又はシート（以下単にフイルムという）３を、次
いで水槽４内に充填した水中に送り込み、水中で
急冷却した後、反転させて上方へ引き出し、クー
リングドラム５，５，…の周上を経て巻取りロー
ル６に巻き上げるものである。

発明は、水槽４内より引き出されるフイルム３
の搬出ラインをはさんでその両側方に、それぞれ
排水溝７，７を設け、水面に生じさせた排出ライ
ンより離反する方向の水流を各排水溝７，７内に
溢流させるようにしたものである。その詳細を第
２図に示す。第２図において、水槽４内を、仕切
板８でフイルム３の搬入側と搬出側とに区画し、
搬入側と搬出側とを仕切板８の下部で互いに連通
させ、搬入側に、水槽４内に充填される水の水位
を一定に保たせるための溢流溝９を設置し、該溝
９に接続された排水管１０を水槽４の外部へ引き
出す。水槽４には給水管１１および蒸気送入管１
２を配管し、各管１１，１２を水槽４内の各所に
開口し、各管１１，１２にそれぞれ開閉弁１３，
１３を設ける。

一方、フイルム搬出側には、該フイルム３の搬
出ラインＬをはさんでその両側にそれぞれ排水溝
７，７を設置し、この排水溝７，７の口縁の高さ
を、前記溢流溝９の口縁よりやや低い位置に設定
する。各排水溝７，７には循環ポンプ１４を備え
た戻り管１５を接続し、さらに循環ポンプ１４に
接続された送水管１６を水槽４内に開口して循環
管路を形成させ、各送水管１６にそれぞれ開閉弁
１７を介装する。

水槽４内には搬入側と搬出側とに転回ローラ１
８，１８が取付けられており、カレンダー成形機
１の加熱ローラ２より送り出されたフイルム３を
搬入側より循環ポンプ４内へ導びき、両転回ロー
ラ１８，１８を経て搬出側より上方へ引き出し、
引取ローラ１９を経て第１図に示すクーリングド
ラム５に向けて送り出す。なお、水槽４はリフタ
ー２０に支えられており、リフター２０を扛上し
て水槽４を持ち上げ、水面を可及的最終段の加熱
ローラ２に近づける。

実施例において、各給水管１１より水槽４内に
送水して一定の水位に保たせ、さらに蒸気送入管
１２より蒸気を送り込んで水温を調整する。カレ
ンダ成形機１により熱間加工されたフイルム３は
成形加工された直後に水槽４内の水中に浸漬して
急冷され、水槽４内を経由し、搬出ラインＬに沿
つて直上に引き上げられる。

フイルム３の引き上げによつて該フイルム３の
両面に付着する水が共に引き上げられ、フイルム
３の上昇に伴ない水中に上向きの水流が生ずる。
一方、循環ポンプ１４の起動により排水溝７内に
溢流した水を吸引し、これをさらに送水管１６を
とうして水槽４内に噴出させて、搬出側の水槽４
内に、より積極的に上向きの水流を生じさせる。
これによつて搬出側の水面には、水面と排水溝７
との間の落差により排水溝７側に向けて搬出ライ
ンＬより離反する方向の水流が形成され、排水溝
７内に溢流した水は循環ポンプ１４を経て再び水
槽４内に流入する。この状態でフイルム３が上方
へ引き上げられると、フイルム３の両面に付着し
た水膜が水面に形成される水流に引かれてフイル
ム３より離脱し、脱水されたフイルム３のみが上
方へ引き上げられる。水面に形成される水流は、
循環水流が強いほど大きく、水の凝集力によつて
フイルム３の両面に付着する水を強制的にフイル
ム面より離脱させることができる。

しかしながら、発明では搬出ラインの両側の落
差に向けて水流を生じさせればよいのであつて、
必ずしも水槽４内に循環水流を形成する必要はな
い。たとえば、給水管１１より送出しつつ排水溝
７内に溢流した水を排出させるようにしてもよ
い。

発明は以上のように、水槽４内よりフイルム３
を上方に引き上げる搬出ラインＬの両側方に、水
槽４内の水面に対し落差を形成する排水溝７を設
け、搬出ラインＬのフイルム３の各面より離反す
る方向の水流を水面に形成させるため、フイルム
３の各面に付着して引き上げられる水を上記水流
に吸引させてフイルム面より有効に除去すること
ができ、従来のように冷却後の絞りロールやエア
ーナイフによる水切り処理、また温風吹付けによ
る乾燥処理が不要となり、装置を簡略化し、しか
も作業能率を向上でき、あわせてフイルム面上の
シミ、乾燥跡、水の流跡の発生を防止できる。

したがつて発明によれば熱間加工によつて平滑
表面に賦型された直後に急冷して内部応力を固定
し、そのままの平滑性を維持してシミや傷跡など
のない高品位のフイルム、シートを得ることがで
きる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を適用したフイルム製造工
程の一例を示す略示図、第２図は本発明装置の一
実施例を示す断面図である。 ３……フイルム、４……水槽、７……排水溝、
Ｌ……フイルム搬出ライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱間加工された合成樹脂フイルムを連続的に
   水槽中に送り込み、水槽内で反転させてフイルム
   を上方に引き出す際に、水面に形成された落差に
   向けてフイルムの両面よりそれぞれ離反する方向
   の水流を積極的に生じさせ、該水流にフイルムの
   両面に付着して引き上げられる水を吸引させてフ
   イルム面より除去することを特徴とする加熱加工
   フイルムの水冷却方法。 ２ 熱間加工されたフイルムを水槽内に浸漬し、
   次いでフイルムを水槽内より引き出して巻取工程
   側に送出する加熱加工フイルムの水冷却装置にお
   いて、水槽内より引き出されるフイルムの搬出ラ
   インをはさんでその両側方にそれぞれ排水溝を設
   け、水面に生じさせた搬出ラインより離反する方
   向の水流を各排水溝内に溢流させるようにしたこ
   とを特徴とする加熱加工フイルムの水冷却装置。