JPH0261490A - 熱風循環式トンネル炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は炉体がトンネル状の形状を有するトンネル炉に
関するものでおり、特に、搬送路を収容し、異なる温度
領域を有する熱風循環式トンネル炉に関するものでおる
。

［従来の技術］ 従来のこの種の熱風循環式トンネル炉としては、所定長
以上の長さを有する熱風循環式トンネル炉でないと複数
の温度領域を設定することが困難であり、その場合にも
面温度領域の間に不安定な温度領域を形成していた。

例えば、前処理を施した金具と加硫済みのゴムとの焼付
けに使用する熱風循環式トンネル炉では、ヒータで加熱
された温風を用いて巽なった温度領域の高温空気領域を
形成し、炉入口部では前記前処理を施した金具と加硫済
みのゴムの温度を早く焼付けに必要な温度に上昇させる
ために、それに対応する高温空気領域とし、その後、焼
付けを維持するのに必要な温度とするために、焼付は有
効温度に制御する保温温度の高温空気領域としていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記のごとく構成された熱風循環式トンネル炉
は、炉入口部で焼付けに必要な温度に上昇さＶる高温空
気領域とし、その後、焼付けを維持する保温温度の高温
空気領域としても、それらは温風供給側の供給空気温度
の種別であって、厳密には、熱風循環式トンネル炉内の
温度分布は両者の温度の境界が明確でない広い不安定温
度領域を形成していた。この広い不安定温度領域は被加
熱物の温度制御の応答性を決定する要因となり、熱風循
環式トンネル炉内の被加熱物の温度制御の応答性を悪く
していた。

そこで、本発明は熱風循環式トンネル炉内の複数の温度
領域の境界幅を狭くし、被加熱物の温度制御の応答性を
良くできる熱風循環式トンネル炉の提供を課題とするも
のである。

［課題を解決するための手段］ 本発明にかかる熱風循環式トンネル炉は、内部を複数の
高温空気領域の雰囲気に設定した炉体内において、前記
炉体内に温度の異なる温風を供給及び排出する独立した
複数の高温空気循環手段で形成される炉体内の隣接する
異なる高温空気領域の温度境界部の高温空気を、高温空
気排出路で強制的に排出するものである。

［作用］ 本発明においては、被加熱物を移送する搬送路を形成す
る搬送手段を内部に設置した炉体内に、温度の異なる温
風を供給及び排出する独立した複数の高温空気循環手段
で異なる温度の高温空気領域を形成し、その隣接する異
なる高温空気領域の温度境界部に配設した高温空気排出
路で炉体内の高温空気を強制的に排出し、隣接する異な
る高温空気領域の温度境界部の領域を狭くするものであ
る。

［実施例］ ここで、本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例の熱風循環式トンネル炉の一
部断面を有する正面図である。

図において、熱風循環式トンネル炉の炉体１は耐火材、
断熱材等で形成されたもので、炉入口部２から炉出口部
３までの長さ、即ら、被加熱物１０の移動方向にその距
離を長く設定されている。

前記炉体１は所定の高さを維持する脚体５に載置されて
いる。前記炉体１内は炉入口部２から炉出口部３を連続
して被加熱物１０を搬送するように、搬送手段２０が配
設されている。前記搬送手段２０は耐熱性の材料からな
る網を帯状としたコンベアベルト２１、前記コンベアベ
ルト２１を駆動する駆動ローラ２３及び従動ローラ２３
、及びコンベアベルト２１の張力を高める緊張ローラ２
４及び緊張ローラ２５を有している。前記コンベアベル
ト２１はその上面を炉入口部２から炉出口部３の方向に
移動するように駆動されている。

また、前記被加熱物１０は前処理を施した金具と加硫済
みのゴムとの焼付けを行なうもので、金具を温度上昇さ
せて、所定の温度で加硫接着するものである。

前記炉体１の炉入口部２側には、前記被加熱物１０の温
度を加硫接着できる温度まで急速上昇させる第一の高温
空気循環手段３０が配設されている。また、前記炉体１
の炉出口部３側には、加硫接着を行なうのに必要な温度
を維持する第二の高温空気循環手段４０が配設されてい
る。

前記第一の高温空気循環手段３０は、炉体１の上部に配
設した排出口部３１及び前記排出口部３１から吸引した
湿風を移送する管路３２、前記管路３２内の温風を加熱
する加熱機３３、前記管路３２内の温風を送給する送風
Ｂｕ３４、管路３５、所定の温度の温風を炉体１に供給
する供給口部３６、更に、供給口部３６から供給される
温風の方向を決定する風向制御板３７で構成されている
。

同様に、前記第二の高温空気循環手段４０は、炉体１の
上部に配設した排出口部４１及び前記排出口部４１から
吸引した温風を移送する管路４２、前記管路４２内の温
風を加熱する加熱機４３、前配管路４２内の温風を送給
する送風１Ａ４４、管路４５、所定の温度の温風を炉体
１に供給する供給口部４６、更に、供給口部４６から供
給される温風の方向を決定する風向制御板４７で構成さ
れている。

前記第一の高温空気循環手段３０により炉体１内に第一
の高温空気領域Ａを形成し、第二の高温空気循環手段４
０により炉体１内に第二の高温空気領域Ｂを形成する。

前記第一の高温空気領域Ａと第二の高温空気領域Ｂとの
間に、温度境界部Ｃが形成される。

この温度境界部Ｃには、炉体１の底部からコンベアベル
ト２１までの空間をなくすように形成した突状部４で、
炉体１の底部からコンベアベルト２１までの空間の第一
の高温空気領域Ａと第二の高温空気領域Ｂ＠遮断してい
る。前記突状部４に対向する位置の炉体１の上部に高温
空気排出路５０を形成している。

前記高温空気排出路５０は、炉体１の内部幅を閉鎖した
状態に、炉体１の内部のコンベアベルト２１の被加熱物
１０が通過するだけ離れた上部まで挿入した吸入口部５
１、前記吸入口部５１で吸入した高温度の空気を炉体１
の外部に導出する管路５２、前記吸入口部５１で吸入す
る高温度の空気量を調節するダンパ５３、前記管路５２
に接続され、炉体１内の高温空気を炉体１外に排出する
空気流を形成する送風機３４で構成されている。

したがって、前記高温空気排出路５０の吸入口部５１は
、第一の高温空気循環手段３０により炉体１内に形成し
た第一の高温空気領域Ａと、第二の高温空気循環手段４
０により形成した第二の高温空気領域Ｂの隔壁として機
能すると共に、搬送手段２０のコンベアベル１〜２１の
付近の高温度の空気を吸引する。

上記のように構成された本実施例の熱風循環式トンネル
炉は、次のように動作する。

第一の高温空気循環手段３０の送風機３４を駆動し、続
いて、加熱機３３を動作させ、所定の高温度、即ち、被
加熱物１０の温度を加硫接着できる温度まで急速上昇で
きる温度の温風を供給口部３６から炉体１の底部に供給
する。そして、炉体１の上部の排出口部３１から所定の
高温度の温風を吸引し、管路３２内の温風を加熱する加
熱機３３に送出する。これにより、第一の高温空気循環
手段３０で被加熱物１０の温度を加硫接着できる温度ま
で急速上昇できる温度の第一の高温空気領ｖｉＡを炉体
１内に形成する。

また、第二の高温空気循環手段４０の送風機４４を駆動
し、続いて、加熱機４３を動作させ、所定の高温度、即
ち、加硫接着を行なうのに必要な維持温度の′Ｉｊ１風
を供給口部４６から炉体１の底部に供給する。そして、
炉体１の上部の排出口部４１から所定の高温度の温風を
吸引し、管路４２内の温風を加熱する加熱機４３に送出
する。これにより、第二の高温空気循環手段４０で被加
熱物１０の温度を加硫接着を行なうのに必要な維持温度
まで急速上昇できる温度の第二の高温空気領域Ｂを炉体
１内に形成する。

そして、前記第一の高温空気循環手段３０で形成した第
一の高温空気領域Ａ、第二の高温空気循環手段４０で形
成した第二の高温空気領域Ｂとの間に配設した高温空気
排出路５０を駆動する。この高温空気排出路５０の駆動
は、まず、炉体１内の高温空気を炉体１外に排出する空
気流を形成する送Ｆ＠機３４を動作状態とし、吸入口部
５１から吸入する高温度の空気量を調節するダンパ５３
によって、管路５２を介して炉体１の外部に導出する空
気量を決定する。

次に、このときの炉体１の外部に導出する空気量を概略
的に説明する。

第一の高温空気循環手段３０の管路３２と管路３５の断
面積が等しいとすると、前記第一の高温空気循環手段３
０の管路３２を介して排出される温風速度ａは、第一の
高温空気循環手段３０の管路３５から送給される温風速
度すに等しい。同様に、第二の高温空気循環手段４０の
管路４２と管路４５の断面積が等しいとすると、前記第
二の高温空気循環手段４０の管路４２を介して排出され
る温風速度Ｃは、第二の高温空気循環手段４０の管路４
５から送給される温風速度ｄに等しい。

しかし、炉体１内に温風速度ａ＝ｂ及び温風速度ｃ＝ｄ
が流れると、ベルヌーイの定理によって温風速度ａ＝ｂ
または温風速度ｃ＝ｄに応じて炉入口部２及び炉出口部
３から外気ｅまたは外気ｆが流れ込む。この外気ｅの風
量または外気ｆの風聞に相当する高温度の空気量を、ダ
ンパ５３を調節して炉体１内から排出すれば、前記第一
の高温空気循環手段３０で形成した第一の高温空気領域
Ａと、第二の高温空気循環手段４０で形成した第二の高
温空気領域Ｂとの間には、それぞれの領域から高温度の
空気流が流れ込むことがない。

したがって、第一の高温空気循環手段３０で形成した第
一の高温空気領域Ａは、第一の高温空気循環手段３０及
び外気ｅ及び被加熱物１０によってその温度が決定され
る。また、第二の高温空気循環手段４０で形成した第二
の高温空気領域Ｂは、第二の高温空気循環手段４０及び
外気ｆ及び被加熱物１０によってその温度が決定される
。

また、前記第一の高温空気領域Ａと第二の高温空気領域
Ｂとの間の温度境界部Ｃは、高温空気排出路５０の吸入
口部５１の開口幅程度以下とすることができる。

そこで、搬送手段２０のコンベアベルト２１に被加熱物
１０を載置し、炉体１内に前記被加熱物１０を移送する
と、第一の高温空気領域Ａで被加熱物１０の温度を加硫
接着できる温度まで急速上昇できる。第一の高温空気領
域Ａを通過した被加熱物１０は、第二の高温空気領域Ｂ
で加硫接着を行なうのに必要な温度に維持され、ここで
、被加熱物１０は加硫接着され、そして、炉出口部３か
ら排出される。

このとき、第一の高温空気領域Ａは第一の高温空気循環
手段３０．第二の高温空気領域Ｂは第二の高温空気循環
手段４０でその温度を決定でき、相互間に空気流が生じ
ないから、独立して制御でき、第一の高温空気領域Ａと
第二の高温空気領域Ｂとの温度差を大ぎくすることがで
きる。

したがって、被加熱物１０の温度制御の応答性を大きく
でき、結果的に、炉体１の搬送手段２０の移動する長さ
方向を短くすることができる。

このように、本発明の実施例の熱風循環式トンネル炉は
、内部に第一の高温空気領域Ａと第二の高温空気領域Ｂ
の雰囲気を有する炉体１と、被加熱物１０を前記炉体１
内に移送する搬送路を形成する搬送手段２０と、前記炉
体１に温度の異なる温風を供給及び排出する独立した第
一の高温空気循環手段３０及び第二の高温空気循環手段
４０と、前記第一の高温空気循環手段３０及び第二の高
温空気循環手段４０により形成される炉体１内の隣接す
る異なる高温空気￥ｒＩ域の温度境界部Ｃに形成された
炉体１内の高温空気を強制的に排出する高温空気排出路
５０かうなるものでおり、炉体１内の複数の温度領域の
温度境界部Ｃを狭くし、被加熱物１０の温度制御の応答
性を良くすることができる。

ところで、上記実施例の内部に複数の高温空気領域の雰
囲気を有する炉体は、炉体内に２箇所の高温空気領域の
雰囲気を形成したもので必るが、本発明を実施する場合
には、２箇所に限定されるものではなく、更に、多くの
高温空気領域の雰囲気を形成することができる。

また、上記実施例の被加熱物を前記炉体内を移送する搬
送路を形成する搬送手段は、コンベアベルＩ〜を回動す
るものであるが、本発明を実施する場合には、これに限
定されるものではなく、炉体内を移送するローラコンベ
ア等の移送を行なう手段であればよい。

そして、上記実施例の炉体内に温度の異なる温風を供給
及び排出する独立した複数の高温空気循環手段は、炉体
内に２箇所の高温空気領域の雰囲気を形成するように、
２系統の高温空気循環手段を有するものでおるが、本発
明を実施する場合には、これに限定されるものではなく
、高温空気領域の数に応じて、或いは、高温空気領域の
設定温度の聞きに応じて複数設定することができる。

更に、上記実施例の複数の高温空気循環手段により形成
される炉体内の隣接する異なる高温空気領域の温度境界
部に形成された炉体内の高温空気を強制的に排出する高
温空気排出路は、炉体内の高温空気を強制的に大気中に
排出するものであるが、本発明を実施する場合には、炉
体内の高温空気を強制的に炉入口部に供給し、予熱また
は再循環に使用することもできる。或いは、使途によっ
ては炉体内の高温空気を強制的に炉出口部に供給し、再
循環に使用することもできる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明の熱風循環式トンネル炉は、被加
熱物を内部に複数の高温空気領域の雰囲気を有する炉体
内を移送する搬送路を形成する搬送手段と、前記炉体内
に温度の異なる温風を供給及び排出する独立した複数の
高温空気循環手段と、前記複数の高温空気循環手段によ
り形成される炉体内の隣接する異なる高温空気領域の温
度境界部に形成された炉体内の高温空気を強制的に排出
する高温空気排出路とを具備するものであり、炉体内の
隣接する異なる高温空気領域の温度境界部に形成された
炉体内の高温空気を高温空気排出路で強制的に排出する
ことにより、炉体内の複数の温度領域の温度境界部を狭
くすることができ、更に、炉体内の複数の高温空気領域
を独立させ、互いに干渉しないものであるから、複数の
高温空気領域を任意の温度に設定でき、また、その高温
空気領域の幅も任意に設定できるから、被加熱物の温度
制御の応答性を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の熱風循環式１〜ンネル炉の
一部断面を有する正面図でおる。 図において、 １：炉体、　　　　　　　１０：被加熱物２０：！ｍ送
手段、　　　　Ｃ：温度境界部、３０：第一の高温空気
循環手段、 ４０：第二の高温空気循環手段、 ５０：高温空気排出路、 Ａ：第一の高温空気領域、 Ｂ：第二の高温空気領域、 である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものでおる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に複数の高温空気領域の雰囲気を有する炉体
   と、 被加熱物を前記炉体内を移送する搬送路を形成する搬送
   手段と、 前記炉体内に温度の異なる温風を供給及び排出する独立
   した複数の高温空気循環手段と、前記複数の高温空気循
   環手段により形成される炉体内の隣接する異なる高温空
   気領域の温度境界部に形成された炉体内の高温空気を強
   制的に排出する高温空気排出路と、 を具備することを特徴とする熱風循環式トンネル炉。